第1章原料预处理

第一章纤维原料初加工与选配一、填空：1、棉的预处理包括(轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理)。

含糖棉预处理方法包括：(喷水给湿法)、(汽蒸法)、(水洗法)、(酶化法)和(防黏助剂法)。

2、毛杂质成分包括：（生理夹杂物，如羊毛脂、羊毛汗）；（生活环境夹杂物，如草刺、砂土）。

3、麻纤维的化学成分：（纤维素）、（半纤维素）、（果胶物质）、（木质素）和（脂蜡质）。

4、绢纺原料的种类：（桑蚕原料）、（柞蚕原料）和（蓖麻蚕原料）等。

精炼工程的工序包括：（精炼前处理）、（精炼）及（精炼后处理）。

5、轧棉机可分为：（皮辊轧棉机）和（锯齿轧棉机），（锯齿轧棉机）转速高、作用剧烈、容易切断纤维。

6、锯齿棉特点：（短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多）。

7、轧棉厂出厂的棉包上的标志包括：（轧棉厂名）、（质量标识）、（批号）和（包重）。

8、洗毛的方法主要有（乳化法）和（溶剂法）。

9、炭化工艺流程可分为：（浸酸）、（烘干与烘焙）、（轧炭、打炭）、（中和）和（烘干）。

10、麻纤维脱胶方法有：（微生物脱胶法）和（化学脱胶法）。

11、原料的混合方法包括：（散纤维混合）和（条子混合）。

12、国家标准规定了三丝的量化标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“（N）、（L）、（M）、（H）”表示。

二、选择题1、锯齿棉特点：（ A ）A、短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多。

B、短绒少，杂质多，比较松软，但其棉结索丝多。

C、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。

D、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。

2、下列说法正确的是（B ）。

A、长细纤维易分布在纱的外层，短粗纤维易分布在纱的内层。

B、初始模量大的分布在内层，小的分布在纱的外层。

C、卷曲小的分布在纱的外层，大的分布在纱的内层。

D、长细纤维易分布在纱的外层，初始模量大的分布在内层。

3、配棉中主题原棉成分占（B）A、80%左右B、70%左右C、60%左右 D 90%左右4、不能进行纤维纺纱的原料是（ D ）A、棉纤维B、苎麻C、TencelD、玻璃纤维5、低于干强的纤维是（ C ）A、涤纶B、尼纶C、粘胶D、维纶6、造成纤维松散度及色泽差的工序主要有煮练和（B）。

化学工艺学第一章绪论1、化学工业：运用化学工艺、化学工程及设备,通过各种化工单元操作,高效、节能、经济、环保和安全地将原料生产成化工产品的特定生产部门.2、化学工艺即化工生产技术,是指将各种原料主要经过化学反应转变为产品的方法和过程,包括实现这种转变的全部化学的和物理的措施.3、化学工艺学是根据化学、物理和其他科学的成就,研究综合利用各种原料生产化学产品的方法原理、操作条件、流程和设备,以创立技术先进、经济上合理、生产上安全的化工生产工艺的学科.4、21世纪,化学工业的发展趋势答：1产品结构精细化和功能化；2生产装置微型化和柔性化；3生产过程绿色化和高科技化；4市场经营国际化、信息化.5、绿色化工就是用先进的化工技术和方法减少或消除对人类健康、社区安全、生态环境有害的各种物质的一种技术手段.6、化学工业的基础原料指可以用来加工生产化工基本原料或产品的在自然界天然存在的资源.7、化工产品一般是指由原料经化学反应、化工单元操作等加工方法生产出来的新物料品.8.煤化工：以煤为原料,经过化学加工转化为气体、液体和固体燃料及化学品的工业.9.煤的干馏：是指在隔绝空气条件下将煤加热,使其分解生成焦炭、煤焦油、粗苯和焦炉气的过程.10．一次加工方法主要包括一次加工和二次加工,一次加工方法主要包括常压蒸馏和减压蒸馏.11.蒸馏是一种利用液体混合物中各组分挥发度的差别沸点不同进行分离的方法,是一种没有化学反应的传质、传热物理过程,主要设备是蒸馏塔.12.常用的二次加工方法主要有催化重整、催化裂化、催化加氢裂化和烃类热裂解四种.13.催化重整：是在铂催化剂作用下加热汽油馏分石脑油,使其中的烃类分子重新排列形成新分子的工艺过程.14.催化重整的原料是石脑油,以生产高辛烷值汽油为目的时一般采用80～180℃馏分.15．催化加氢裂化是在催化剂及高氢压下加热重质油,使其发生一系列加氢和裂化反应,转变成航空煤油、柴油、汽油和气体等产品的加工过程. 16.化工生产过程一般可概括为原料预处理、化学反应和产品分离与精制三大步骤.17.原料的预处理的主要目的是使初始原料达到反应所需要的状态和规格.18、化学反应是化工生产的核心.实现化学反应过程的设备称为反应器釜或塔.19、产品分离与精制目一是获取符合规格的产品,二是回收、利用副产物.20、组织工艺流程时应遵循的原则有哪些答：1工艺路线技术先进,生产运行安全可靠,经济指标先进合理；2原料和能量利用充分合理；3单元操作适宜,设备选型合理；4工艺流程连续化、自动化；5安全措施得当,“三”治理有效.21、工业催化剂的性能指标是活性、选择性和寿命.22、催化剂的失活原因一般分为中毒、结焦和堵塞、烧结和热失活三大类.22、固体催化剂在使用中应注意事项有哪些答：1要防止已还原或已活化好的催化剂与空气接触；2原料必须经过净化处理,使用过程中要避免毒物与催化剂接触；3要严格控制催化剂使用温度,使其在催化剂活性温度范围内使用,防止催化剂床层温度局部过热,以免烧坏催化剂.4要维持正常操作条件如温度、压力、反应物配比、流量等稳定,尽量减少波动.5开车时要保持缓慢的升温、升压速率,温度、压力的突然变化容易造成催化剂的粉粹,要尽量减少开车、停车的次数.第一章化学工艺基础1.化工原料根据物质来源可分为无机原料和有机原料两大类.2.煤化工包括煤的干馏包括炼焦和低温干馏,气化,液化和合成化学品等.3.原油：从油井中开采出来没有经过加工处理的石油叫原油,它是一种有气味的棕黑色或黄褐色粘稠液体.4.一次加工：一次加工方法主要包括常压蒸馏和减压蒸馏.5.二次加工：常用的二次加工方法主要有催化重整,催化裂化,催化加氢裂化和烃类热裂解.6.化工生产过程：一般可概括为原料预处理,化学反应和产品分离与精制三大步骤.7.选择性：是指体系中转化成目的产物的某反应物量与参加所有反应而转化的该反应物总量之比,用符号S表示.表达式为：转化为目的产物的某反应物的量该反应物的转化总量8.催化剂失活原因一般分为中毒,结焦和堵塞,烧结和热失活三大类.9.催化剂使用注意事项：（1）要防止已还原或已活化好的催化剂与空气接触；（2）原料必须经过净化处理,使用过程中要避免毒物与催化剂接触；（3）要严格控制操作温度,使其在催化剂活性温度范围内使用,防止催化剂床层温度局部过热,以免烧坏催化剂；（4）要维持正常操作条件的稳定,尽量减少波动；（5）开车时要保持缓慢的升温,升压速率,温度,压力的突然变化容易造成催化剂的粉碎,要尽量减少开,停车的次数.第四章烃类热裂解1.烃类热裂解：是指以石油系烃类为原料,利用石油烃在高温下的不稳定、易分解的性质,在隔绝空气和高温条件下使大分子的烃类发生断链和脱氢等反应,以制取低级烯烃的过程.2.烃类热裂解制乙烯的生产工艺主要由原料烃的热裂解和裂解产物的分离精制两部分组成.3.一般将复杂的裂解反应归纳为一次反应和二次反应.4.一次反应：是指原料烃主要是烃类和环烷烃经热裂解生成乙烯和丙烯等低级烯烃的反应.5. 二次反应：是指一次反应的产物乙烯、丙烯等低级分子烯烃进一步发生反应生成多种产物,直至最后生焦或炭.6.乙烷裂解的自由基反应包括链引发、链增长反应和链终止反应3个阶段.7.各类烃热裂解的难易顺序可归纳为：异构烷烃>正构烷烃>环烷烃C 6>C 5>芳烃8.从热力学角度分析,裂解是吸热反应,理论上烃类裂解制乙烯的最适宜温度一般在750～900℃.裂解的深度取决于裂解温度和停留时间.管式炉裂解技术的反应设备是裂解炉,它既是乙烯装置的核心,又是挖掘节能潜力的关键设备.9.石油烃类裂解的操作条件宜采用高温、短停留时间、低烃分压,产生的裂解气要迅速离开反应区.10.烃类的热裂解过程的特点：1烃类热裂解是吸热反应；2烃类热解需在高温下进行,反应温度一般在750℃以上；3为了避免烃类热裂解过程中二次反应,反应停留时间很短,一般在～1s ； 4热裂解反应是分子数增加的反应,烃分压低有利于原料分子向反应产物分子的反应平衡方向移动；5裂解反应产物是复杂的混合物,除了裂解气和液体烃之外,尚有固体产物焦生成.11.裂解气中含有少量的Ｈ2S 、CO 2、H 2O 、C 2H 2、CO 等气体杂质.分析其来源主要有三个方面：一是由原料带入；二是裂解反应过程生成；三是裂解气处理过程引入.12.热泵：是通过做功将低温热源的热量传送给高温热源的供热系统. 2．烃类热裂解的主要目的是生产乙烯,同时可得丙烯、丁二烯以及苯、甲苯、二甲苯等产品.3.乙烯装置生产能力的大小实际反映了一个国家有机化学工业的发展水平.4.烃类热裂解过程非常复杂,具体体现在一下几个方面：1原料复杂2反应复杂3产物复杂7．同碳原子数的烷烃,C-H键能大于C-C键能,故断键反应比脱氢反应容易发生.8.带支链烃的C-C键或C-H键的键能较直链烷烃的C-C键或C-H键的键能小,易断裂,所以,带支链的烃容易裂解或脱氢.9.带侧链的环烷烃首先经行脱烷基反应,脱烷基反应一般在长侧链的中部开始断裂,一直进行到侧链为甲基或乙基,然后再一步发生环烷烃脱氢生成芳烃的反应,环烷烃脱氢比开环生成烯烃容易.10.在较高的温度下,低分子的烷烃、烯烃有可能分解为碳和氢.11.正构烷烃在各族烃中最有利于生成乙烯、丙烯.12.异构烷烃的烯烃总收率低于同碳原子数的正构烷烃.13.烃类热裂解过程的特点：1吸热反应高温2体积增大低压3易发生二次反应14.裂解深度：指裂解反应进行的程度.15.裂解炉设计开发的根本思路是提高裂解过程的选择性和设备的生产能力.16.提高裂解过程选择性的主要途径：1提高反应温度2缩短停留时间3降低烃分压17.工业上一般采用蒸汽作为稀释剂,其优点有如下几点：1裂解反应后通过急冷即可实现稀释剂与裂解气的分离,不会增加裂解气的分离负荷和困难.2水蒸汽热容量大,使系统有较大的热惯性,当操作供热不平稳时可以起到稳定温度的作用,保护炉管防止过热.3抑制裂解原料所含硫对镍络合金炉管的腐蚀.4脱除结碳.18.裂解供热方式有直接供热和间接供热.19.急冷的方法有两种：一种是直接急冷,一种是间接急冷.20.裂解气的净化与分离目的是除去裂解气中的有害杂质.21.工业生产上采用的裂解气分离方法主要有：油吸收精馏分离法、深冷分离法、吸附分离法、络合物分离法.22.工业上脱水的方法有多种,如冷冻法、吸收法、吸附法.补充：第5章芳烃转化过程石油芳烃主要来源于石脑油重整生成的油及烃裂解生成乙烯副产的裂解汽油.工业上广泛应用的芳烃转化反应主要有：C8芳烃的异构化、甲苯的歧化和C9芳烃烷基的转移、芳烃的烷基化、烷基芳烃的脱烷基化等.芳烃歧化：是指两个相同的芳烃分子在酸性催化剂作用下一个芳烃分子上的侧链烷基转移到另一个芳烃分子上的反应.烷基转移是指两个不同的芳烃分子之间发生烷基转移的反应.芳烃的烷基化是芳烃分子中苯环上的一个或几个氢被烷基取代生成烷基芳烃的反应.第6章催化加氢与脱氢1、催化加氢：是指有机化合物中一个或几个不饱和官能团在催化剂作用下与氢气的加成反应.2.催化加氢反应在化学工业中一是用于合成有机产品,二是用于许多化工产品的加氢精制.3.骨架催化剂：将具有催化活性的金属和载体铝或硅制成合金,再用氢氧化钠溶液浸渍合金,溶解其中的铝或硅,得到活性金属构成的骨架状物质4.加氢催化剂按其形态主要可分为金属催化剂、骨架催化剂、金属氧化物催化剂、金属硫化物催化剂、金属络合物催化剂五大类.5.下列芳烃加氢的顺序正确的是CA C 6H 5CH 3>C 6H 6>C 6H 4CH 32>C 6H 3CH 33B C 6H 4CH 32>C 6H 6>C 6H 5CH 3>C 6H 3CH 33C C 6H 6>C 6H 5CH 3>C 6H 4CH 32>C 6H 3CH 33D C 6H 6>C 6H 5CH 3>C 6H 3CH 33 >C 6H 4CH 326炔烃、二烯烃、单烯烃、芳烃混合在一起加氢时,其反应速率顺序为DA. 二烯烃>炔烃>单烯烃>芳烃B. 炔烃>单烯烃>二烯烃>芳烃C. 二烯烃>单烯烃>芳烃>炔烃D. 炔烃>二烯烃>单烯烃>芳烃7.绝热式反应器乙苯脱氢工艺中,水蒸气和乙苯的摩尔比为AA. 14：1B. 13：1C. 12：1D. 10：18.金属催化剂：就是把活性组分如Ni 、Pd 、Pt 等金属分散于载体上,以提高催化剂活性组分的分散性和均匀性,增强催化剂的强度和耐热性.9.目前工业生产上采用的催化剂大致可分为锌铬系和铜锌或铝系即铜基催化剂两大类.10.低压法合成甲醇工艺流程主要由造气、压缩、合成和精制四大部分组成.第7章烃类选择性氧化1.烃类选择性氧化过程的特点答：1反应放热量大；2反应不可逆；3反应过程易燃易爆；4反应途径复杂多样.2．如何提高烃类选择性氧化安全性答：1原料配比一定要控制在爆炸极限之外；2在设计氧化反应器时,除考虑设计足够的传热面积及时移走热量外,还要在氧化设备上设上加设防爆口,装上安全阀或防爆膜；3反应温度最好采用自动控制,至少要有自动报警系统.4还可以采用惰性气体的办法稀释作用物,以减少反应的激烈程度,防止发生爆炸.3.非均相催化氧化主要是指气态有机原料在固体催化剂存在下以气态氧作为氧化剂氧化为有机产品的过程.4.气固相催化氧化反应都是强放热反应,工业上常用的反应器有两种：列管式固定床反应器和流化床反应器.5.流化床反应器是一种利用气体或液体通过固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态,并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器.6.流化床反应器从其结构来看自下而上大致分为锥形体、反应段和扩大段三部分.7.简述液相均相催化氧化技术优缺点.主要优点：（1）反应物与催化剂同相,不存在固体表面上活性中心性质及分布不均匀的问题,作为活性中心的过渡金属活性高,选择性好；（2）反应条件不太苛刻,反应比较平稳,易于控制；（3）反应设备简单,容积小,生产能力高；不足之处：（1）反应温度通常不太高,因此反应热利用率较低；（2）在腐蚀性较强的体系中要采用特殊材质；（3）配位催化氧化反应体系需用贵金属盐作为催化剂,因此必须分离回收.8.工业上常用的非均相反应器有两种：列管式固定床反应器和流化床反应器.9.热点：列管式反应器轴向的温度分布主要取决于沿轴向各点的放热速率和管外载热体的除热速率,一般反应器内沿轴向温度分布都有一个最高温度.10.简述丙烯腈生产过程中加入水蒸汽的作用答：1水蒸汽可促使产物从催化剂表面解析出来,从而避免丙烯腈深度氧化；2加入水蒸气后可起到降低反应物浓度作用,从而对保证安全生产防范爆炸深度氧化；3水蒸汽的比热容较大,加入水蒸气可以带走大量的反应生成热,使反应温度易于控制；4加入水蒸气对催化剂表面的积炭有清楚作用.第8章羰基合成1.羰基化反应：在过渡金属配位化合物催化剂存在下一氧化碳参与有机合成、分子中引入羰基的反应.2.甲醇低压羰基化反应主反应方程式：COOH CH CO OH CH 33→+,使用催化剂：铑—碘催化体系,反应温度：130～180℃.第9章 氯化1.氯化是指在化合物分子中引入氯原子以生产氯的衍生物的反应过程.氯化过程的主要产物是氯代烃,氯代烃的主要应用领域有两个：一是作溶剂,二是用作合成大量有机产品及精细化工产品的中间体和聚合物的单体.2、取代氯化、加成氯化和氧氯化是氯代烃的主要生产方法.3.目前, 与其他方法相比,原料来源广且价格较低,生产工艺合理,生产成本较低,产量约占吕乙烯总产量的90%以上.Ａ.平衡氧氯化法 B.乙炔法 C.乙烯法 D.烯炔法。

第一章绪论什么叫化学工艺，它是怎样的一门学科？学习这门课的必要性和具体要求。

化工技术与化工过程1.化工技术的发展2. 化工过程的层次3. 过程开发需要考虑的问题§1. 化学工艺学及其研究范畴化学工艺不仅包括将原料转化为产品的理论方法，而且还包括实现这一过程所需的全部化学的和物理的措施。

所以说，化学工艺与过程是密不可分的。

*化学工艺学是怎样的一门学科？随着化学原理、定律的不断完善和相关学科的发展，以及人类在化工生产过程中经验的日积月累，化工过程技术已越来越成熟，并逐步形成一门独立的学科*具体的定义：化学工艺学是根据化学、物理和其它学科的成就，来研究综合利用各种原料生产化工产品的原理、操作条件、流程和设备，以创立技术上先进、经济上合理、生产上安全的化工生产技术和理论的学科。

*化学工艺学的研究范畴化学工艺的个性：生产不同的化学产品，需要采用不同的化学工艺，即使生产相同的产品，原料和路线的不同，也要采用不同的化学工艺。

化学工艺的共性：无论什么样的化工过程，它所涉及的研究内容是基本相同的，这就是共性。

*化学工艺学具体的研究范畴有哪些呢？原料的选择和预处理；生产原理和具体方法的选择；生产设备的选择，以及设备的结构、功能与操作等；催化剂的选择和使用；其它物料的影响；操作条件的影响；流程与生产控制；产品规格，及其与副产品的分离与应用；能量和物料的回收和再利用；工艺路线和流程的技术经济性。

从研究范畴来看，化学工艺学并不涉及工程因素，因为工程因素是另一学科的研究范畴，即化学工程(Chemical Engineering),它的一个重要任务就是研究有关工程因素对过程和装置的效应，特别是放大中的效应。

“化学工艺学”和“化学工程学”是支撑化学工业最重要的两门基础学科，两者的配合，可以解决化工过程开发、装置设计、流程组织、操作原理和方法等方面的问题，化学工业的发展反过来又促进这两门学科的不断完善和发展。

§2. 必要性和具体要求学习化学工艺学的必要性：*化工类学生更多的是要直接面向工业生产,因此,对化工过程技术（即化学工艺）相关知识的掌握是非常必要的。

第二篇第一章原料预处理设备一、判断4.一般说来, 容器回转式混合器多为间歇式操作。

5.锥形混合机是一种悬臂螺旋混合器。

6.双锥形混合机是一种容器固定型。

7.生物质原料采用筛分分级机械设备。

8.滚筒式分级机的进料端的筛孔最小。

9.利用空气做工作介质的气流式粉碎机可以产生抵消粉碎发热的效应。

10.球磨机由电动机通过固定在筒体上的大齿圈带动转动。

8. 气流磨属于非机械冲击式粉碎机。

9. 锤片式粉碎机的粉碎室中必须有齿板。

10. 在复式磨粉机中，每一对磨辊组成一个独立的工作单元。

11. 滚筒式精选机与滚筒式分级筛工作原理一致。

12. 胶体磨属于湿法粉碎设备。

二、填空1. 球磨机是指借助于状态、具有的研磨介质所产生的、、、等作用力使物料颗粒破碎的研磨粉碎机。

其粉碎效果受磨介的、、、、及原料的影响。

2. 滚筒式精选机主要是依据物料的进行分级。

11.粉体物料混合设备，从运动方式上分有和两类形式。

从操作方式上分有式和式两种。

只有式混合设备才能实现连续操作。

12.筛在工作时能使物料与筛面有相对运动，从而提高了筛分效率。

13.气流粉碎机具以下特点：(1)能获得以下粒度的粉体；(2) 可自动分级，且产品粒度分布；(3)适用于和的粉碎；(4)故产品不易受或其它的污染；(5)可以实现作业；(6)可在情况下操作；(7)结构紧凑，构造简单，没有14.锤击式粉碎机利用高速旋转的或产生的作用力使物料，既适用于物料，也可用于甚至的粉碎，所以常被称为。

三、选择题1. 容器固定式粉体物料混合器采用结构作混合件。

A.螺旋B.涡轮C.锚式D.框2．容器回转式粉体物料混合器。

A.可以连续混合B.只能间歇操作C.混合均匀度易控制D.可用真空进料3. 锤击式粉碎机可从方向进料。

A. 切向B. 轴向C. 径向D. A、B和C15.气流式粉碎机能获最小粒度的粉体。

A.= 50μmB. <50μmC. =1μmD. =20μm5. 球磨机中物料的充填系数一般范围为。

精细化学品生产作业指导书第1章原料准备与处理 (4)1.1 原料的选择与采购 (4)1.1.1 原料选择原则 (4)1.1.2 原料采购流程 (4)1.2 原料的储存与管理 (4)1.2.1 储存条件 (4)1.2.2 储存管理 (4)1.3 原料的预处理方法 (4)1.3.1 物理预处理 (4)1.3.2 化学预处理 (4)1.3.3 生物预处理 (5)第2章设备检查与维护 (5)2.1 设备的选择与安装 (5)2.1.1 设备选型原则 (5)2.1.2 设备安装要求 (5)2.2 设备的检查与调试 (6)2.2.1 设备检查 (6)2.2.2 设备调试 (6)2.3 设备的维护与保养 (6)2.3.1 设备维护 (6)2.3.2 设备保养 (6)第3章生产工艺流程 (7)3.1 工艺流程的设计与优化 (7)3.1.1 工艺流程设计原则 (7)3.1.2 工艺流程设计步骤 (7)3.1.3 工艺流程优化 (7)3.2 工艺参数的确定与控制 (7)3.2.1 工艺参数的确定 (7)3.2.2 工艺参数的控制 (8)3.3 生产过程中的注意事项 (8)第4章反应过程控制 (8)4.1 反应条件的优化 (8)4.1.1 温度控制 (8)4.1.2 压力控制 (8)4.1.3 物料流量控制 (9)4.1.4 反应时间控制 (9)4.2 反应过程中的监测与调整 (9)4.2.1 在线分析 (9)4.2.2 检测取样 (9)4.2.3 工艺参数调整 (9)4.3 常见问题的处理方法 (9)4.3.2 反应压力波动 (9)4.3.3 物料流量不稳定 (9)4.3.4 反应时间不足或过长 (9)4.3.5 副产物 (10)4.3.6 产物收率低 (10)第5章中间体与成品制备 (10)5.1 中间体的制备与纯化 (10)5.1.1 制备方法 (10)5.1.2 纯化方法 (10)5.2 成品的制备与分离 (10)5.2.1 制备方法 (10)5.2.2 分离方法 (11)5.3 产品质量分析与控制 (11)5.3.1 分析方法 (11)5.3.2 质量控制措施 (11)第6章污染防治与环境保护 (11)6.1 废水处理技术与应用 (11)6.1.1 废水来源与特性 (11)6.1.2 废水处理技术 (11)6.1.3 废水处理应用实例 (12)6.2 废气处理技术与应用 (12)6.2.1 废气来源与特性 (12)6.2.2 废气处理技术 (12)6.2.3 废气处理应用实例 (12)6.3 固体废弃物处理与资源化 (12)6.3.1 固体废弃物来源与特性 (12)6.3.2 固体废弃物处理技术 (12)6.3.3 固体废弃物资源化应用实例 (13)第7章安全生产与防范 (13)7.1 安全生产基本要求 (13)7.1.1 严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，保证精细化学品生产过程中的安全。

《发酵工程工艺原理》复习思考题第一章思考题：1 ■何谓次级代谢产物？次级代谢产物主要有哪些种类？举例说明次级代谢产物在食品中的应用及对发酵食品的影响。

P50初级代谢：脂微生物的生长、分化和繁殖所必需的代谢活动而言的。

初级代谢过程所生成的产物就是初级代谢产物'坎级代谢：」是指非微生物生命活动所必须的代谢活动而言.也就是说这种代谢对微生物的生长、分化和繁殖关系不大，生理功能也不十分清楚，但可能对微生物的生存有一定价值。

次级代谢过程所生成的产物就是次级代谢产物。

通常在细胞生成的后期形成。

次级代谢产物有抗生素、生物破、色素和毒素等,2.典型的发酵过程由哪几个部分组成？发酵工程的一般过程可分为三个步骤：第一，准备阶段；第二，发酵阶段；第三，产品的分离提取阶段。

准备阶段的任务包括四个方面，即各种器具的准备.培养基的准备.优良菌种的选择或培育，器具和培养基的消毒。

优良菌种是保证发酵产品质量好、产量高的基础。

优良菌种的取得，最初是通过对自然菌体进行筛选得到的。

20世纪40年代开始使用物理的或化学的诱变剂，如紫外线、芥子气等处理菌种.进行人工诱发突变，从而迅速选育出比自然菌种更优良的菌种。

后来.又运用细胞工程和遗传工程的成果来获取菌种。

例如，使用大肠杆菌生产人类的胰岛素、生长素、干扰毒等等。

在发酵过程中.还要防止“不速之客”来打扰。

发酵工程要求纯种发酵，以保证产品质量因此，防止杂菌污染是确实保证正常生产的关键之一。

其方法是，对于这些不受欢迎的“来客”进行灭菌消毒，在进行发酵之前，对有关器械、培养基等也进行严格的消毒°第二章思考题:1.食品发酵对微生物菌种有何要求？举例说明，>能在廉价原料制成的培养基上迅速生长，并能高产和稳产所需的代谢产物。

>可在易于控制的培养条件下迅速生长和发酵，且所需的酶活性高。

>生长速度和反应速度快，发酵周期短。

>副产物尽量少，便于提纯，以保证产品纯度。

第一节化工生产过程及工艺流程一、化工生产过程在化工生产中，将原料经过一系列的物理和化学加工处理制成目标产物的过程称为化工生产过程。

化工生产过程一般是由原料预处理、化学反应、产物的分离与精制及“三废”治理四个部分组成。

1 原料预处理在化工生产中，当一个反应确定之后，它就必须对原料有一定的要求，原料预处理的目的是为了使其达到化学反应所需要的条件。

例如：对固体原料需要进行粉碎、筛选，除去部分杂质；对液体原料一般需要配制成一定的浓度，再进行加热或气化；对气体原料通常需要一定的温度和压力等。

2 化学反应化学反应是化工生产过程的核心部分，通过化学反应实现原料到产物的转化过程。

1)化学反应的种类及条件◆化学反应种类很多，按反应体系中物料相态的不同分为均相反应和非均相反应；◆按催化剂的使用与否分为催化反应和非催化反应，当催化剂与反应物处于同一相态时称为均相催化反应，处于不同相态时称为非均相催化反应；◆按化学反应的特性分为氧化、还原、加氢或脱氢、聚合、缩合、重排、烃化、酰化、重氮化、硝化、磺化、歧化、异构化反应等。

实现化学反应通常需要一定的条件，如反应的温度、压力、催化剂、溶剂以及原料投料配比如何、反应的停留时间多少。

所以如何使反应过程进行较为合理，是化工工艺所要讨论的重点内容。

2)化学反应器实现化学反应过程的设备称为化学反应器，它是化工生产的关键设备。

反应器的设计和选型十分重要，这是因为反应器中进行的反应过程通常比较复杂，在反应的同时还有动量、热量和质量的传递。

由于各单元反应的特点各异，所以对反应器的要求也不相同，工业生产过程不仅与反应本身的特性有关，而且还与反应设备的特性有关。

反应器的种类繁多，结构各异，既可以按照反应的特性分类，也可以按照设备的特性进行分类。

◆按反应器中物质相态、反应器可分为均相和非均相反应器；◆按反应器的结构可分为釜式（槽式）、管式、塔式、固定床、流化床反应器等；◆按操作方式可分为间歇式、半间歇式和连续式反应器；◆按操作温度分为恒温式（等温式）和非恒温式反应器；◆按反应器与外界有无热量的传递可以分为绝热式和外部换热式反应器等。

石油化工技术与操作作业指导书第1章绪论 (3)1.1 石油化工概述 (3)1.2 石油化工技术发展历程 (3)第2章石油化工原料与产品 (4)2.1 原油及其加工产品 (4)2.1.1 原油的组成与性质 (4)2.1.2 原油加工方法 (4)2.1.3 原油加工产品 (4)2.2 天然气及其加工利用 (4)2.2.1 天然气的组成与性质 (5)2.2.2 天然气的开采与输送 (5)2.2.3 天然气的加工利用 (5)2.3 炼油厂中间产品与石油化工产品 (5)2.3.1 炼油厂中间产品 (5)2.3.2 石油化工产品 (5)2.3.3 石油化工工艺 (5)第3章催化裂化技术 (5)3.1 催化裂化基本原理 (5)3.2 催化裂化装置操作与控制 (5)3.3 催化裂化催化剂与助剂 (6)第4章催化加氢技术 (6)4.1 催化加氢基本原理 (6)4.2 催化加氢装置操作与控制 (6)4.3 催化加氢催化剂与反应器 (7)第5章炼油厂气体加工技术 (7)5.1 蒸馏与吸收 (7)5.1.1 蒸馏 (7)5.1.2 吸收 (8)5.2 脱硫与脱碳 (8)5.2.1 脱硫 (8)5.2.2 脱碳 (8)5.3 气体分离与提纯 (8)5.3.1 深冷分离 (8)5.3.2 吸附分离 (8)5.3.3 膜分离 (8)5.3.4 液化分离 (8)5.3.5 变压吸附 (8)第6章石油化工产品生产技术 (9)6.1 乙烯生产技术 (9)6.1.1 引言 (9)6.1.2 乙烯生产方法 (9)6.2 丙烯生产技术 (9)6.2.1 引言 (9)6.2.2 丙烯生产方法 (10)6.2.3 丙烯生产工艺流程 (10)6.3 聚合物生产技术 (10)6.3.1 引言 (10)6.3.2 聚合物生产方法 (10)6.3.3 聚合物生产工艺流程 (10)第7章石油化工过程控制与优化 (10)7.1 过程控制系统 (10)7.1.1 过程控制概述 (10)7.1.2 控制系统分类 (11)7.1.3 控制系统设计 (11)7.2 过程优化与模拟 (11)7.2.1 过程优化概述 (11)7.2.2 过程模拟技术 (11)7.2.3 过程优化方法 (11)7.3 先进控制技术在石油化工中的应用 (11)7.3.1 模型预测控制 (11)7.3.2 智能控制 (11)7.3.3 鲁棒控制 (11)7.3.4 自适应控制 (11)7.3.5 优化控制 (12)第8章石油化工设备与管道 (12)8.1 常规石油化工设备 (12)8.1.1 反应釜 (12)8.1.2 塔器 (12)8.1.3 换热器 (12)8.1.4 储罐 (12)8.2 石油化工管道设计与选材 (12)8.2.1 管道设计原则 (12)8.2.2 管道材料选择 (13)8.2.3 管道布置与应力分析 (13)8.3 设备与管道的维护与检修 (13)8.3.1 设备维护 (13)8.3.2 管道维护 (13)8.3.3 检修作业 (13)第9章石油化工安全技术 (13)9.1 危险化学品管理 (13)9.1.1 危险化学品分类 (13)9.1.2 危险化学品储存 (13)9.1.3 危险化学品运输 (14)9.2 防火防爆技术 (14)9.2.2 防爆技术 (14)9.3 应急处理 (14)9.3.1 应急预案 (14)9.3.2 应急演练 (14)9.3.3 报告和处置 (15)9.3.4 伤员救护和环境保护 (15)第10章环境保护与绿色化工 (15)10.1 环境污染与防治技术 (15)10.1.1 石油化工行业主要污染源 (15)10.1.2 污染防治技术概述 (15)10.1.3 废水处理技术 (15)10.1.4 废气处理技术 (15)10.2 清洁生产与绿色化工 (15)10.2.1 清洁生产理念与实施策略 (15)10.2.2 绿色化工的内涵与原则 (15)10.2.3 清洁生产与绿色化工技术 (15)10.2.4 清洁生产与绿色化工案例分析 (15)10.3 环保法规与标准规范 (15)10.3.1 我国环保法律法规体系 (15)10.3.2 石油化工行业环保法规与标准 (15)10.3.3 环保法规在石油化工企业中的应用 (15)10.3.4 环保合规管理与企业社会责任实践 (15)第1章绪论1.1 石油化工概述石油化工是指以石油和天然气为主要原料，通过化学反应生产各种化学品和燃料的工业过程。