下载文档原格式
减少锅炉非停，保证长周期运行的措施今年截止目前非停原因统计：因电气设备故障引起停炉5次。
空预器漏风3次，引风机振动大3次（其中停炉一次、压火一次，热启动一次），受热面爆管引起停炉3次，返料器结焦2次，床层流化不良3次。
料仓着火1次。
根据今年停炉的原因分析总结，为保障锅炉长周期运行，现制定措施如下：一、设备保障方面：1、电气设备能否保障运行是对机组连续运行的最大潜在隐患。
1.1电气运行人员加强对所有电气设备的巡检，1.2严格执行定期的清灰等定期维护工作。
1.3加强运行人员的技能知识培训。
2、受热面爆管2.1停炉时仔细检查炉膛内部浇注料，防止浇注料脱落，物料的直接磨损导致水冷壁管磨薄，承压能力减弱而引发爆管，危及锅炉正常运行。
2.2正常运行时合理的调配一二次风的配比，抑制密相区的上升，防止加大过渡段水冷壁的磨损。
2.3加强对入炉燃料三块的控制，防止下料口浇注料脱落，大块的杂物随燃料一起进入炉膛，直接砸击水冷壁管，导致爆管发生。
2.4停炉后检查水平烟道风帽，防止其吹穿浇注料，造成管壁直接磨损而爆管。
2.5停炉后对水冷屏底部浇注料进行检查，发现有浇注料脱落现象，应及时对其进行处理2.6停炉检修对屏过、高过、对低过、省煤器防磨瓦加强检查和维护。
2.7针对我厂省煤器的具体情况，还应加强对省煤器第二排管壁磨损情况的检查，发现有磨损现象的及早对其进行防护。
2.8停炉后需检查空预器的低温腐蚀情况。
2.9加强对运行参数调整的控制：通过调整一次风量和引风量，控制烟气浓度和流速，减弱烟气中飞灰对对流受热面的冲击和磨损；加强化水技术监督工作，确保良好的炉水品质；运行人员及时调整，防止锅炉负荷过分集中，使锅炉局部热负荷过高，使结垢和腐蚀速度提高。
加强风量、氧量的控制，防止发生烟道二次燃烧，致使受热面管壁过热而影响其使用寿命。
3、辅机的安全运行：3.1运行人员加强对辅机设备的巡检，及时发现问题，及时处理，防止事故扩大。
3.2检修人员也需加强对设备的定期巡视，对各自发现的问题以及运行发现的缺陷及时处理。
XX电厂有限公司零非停保证措施（锅炉专业）审批：审定：编写：日期：年月日一、防止“四管泄漏”的非停措施（一）在机组大、小修前，针对机组运行状况和重大缺陷，机炉分场配合生技部制定机组“四管”检修中的“防磨防爆”检查以及特殊项目的技术措施，经公司领导批准后在检修中认真执行。
机炉分场加强检修过程监督，严格执行检修工艺标准，加强设备检修指导书及检修文件包的管理执行工作，正确指导设备的检修工作。
加强检修人员的技能培训，防止因检修工艺不当或检修质量不良而造成的停机情况发生。
（二）由于煤种掺烧掺配造成燃料变化较大，锅炉运行中偏离设计煤种较大，烟气含灰量较大，造成各部受热面磨损严重。
针对燃料的变化，生技部应督促运行部积极推行燃料配比与掺烧措施，保持燃料发热量及燃料输入量的相对稳定，避免发生急剧磨损。
遇有低灰熔点的煤种及锅炉负荷高的情况更应加强巡视；发现燃烧器结焦要及时清除，避免结焦加剧。
（三）控制氧量在规定范围内，生技部督促热控专业保证表计投入正常，定期校验、指示准确。
机炉分场加强锅炉底部漏风、烟道漏风等锅炉本体漏风及制粉系统漏风的检查，发现缺陷及时进行处理，采取措施，限制漏风量。
生技部督促运行部注意燃烧画面的监视，视煤种及负荷等的变化，及时调整风量，严禁缺氧运行，充分利用风粉在线监视仪表，监测风量配比。
（四）机炉分场加强HWL阀的检修与维护，确保该阀门能够正常运行，以防锅炉水位过高时阀门故障，造成非计划停运。
（五）机炉分场建立完善的炉外管台帐，进行动态跟踪管理，全面掌握炉外管道的状况，发现问题及时处理；同时，应结合设备运行具体情况开展炉外管寿命评估，有计划地安排检查、维修、更新改造，实现防患于未然。
对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。
当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因，采取措施。
（六）生技部锅监师要定期检查并监督锅炉运行情况，组织锅炉的定期检验，并及时分析异常情况。
针对每台炉的实际运行情况，合理制定详细的炉内受热面定期检查计划。
6、运行中值班人员严格监视主、再热蒸汽温度及各管壁的温度变化情况，如出现经常超温现象，应查找引起超温的原因，及时解决，否那么，可降低负荷运行，直至温度降至正常范围，以防止四管超温引起爆管事故发生。
7、锅炉各部参数发生变化时，应及时进行燃烧调整，防止发生火焰偏斜、冲刷受热面等不良情况，合理控制风量，防止风量过大或缺氧燃烧，以尽量减少热力偏差，防止受热面超温。
8、燃煤质量低劣是造成“四管〞磨损导致爆漏的不可忽略的因素，锅炉主操要及时了解入炉煤情况，合理调整燃烧。
煤质发生大幅变化时，及时调整燃烧，合理接带负荷，不能过负荷运行，在灰分高、渣量过大时，要适当降低负荷，以减轻受热面的机械磨损。
9、控制好锅炉炉底漏风及使用合理一次风速，防止煤粉着火推迟火焰中心上移，造成炉膛出口烟温升高，使受热面管壁超温过热。
10、按规定定期对锅炉受热面进行吹灰，防止积灰、挂焦出现局部超温。
每次吹灰结束后，应对吹灰器进行检查，防止出现漏汽、漏水现象而造成受热面吹损爆漏。
11、加强汽轮机油系统的检查，认真贯彻??及??。
13、化学专业要加强汽、水品质监督，严格执行?火力发电厂汽水化学监督导那么?的规定。
按照锅炉对给水、蒸汽等品质指标要求，做好定期、连续排污和炉内加药工作。
不合格水质不得入炉，防止受热面管内壁结垢或腐蚀。
二、严格执行设备的定期轮换和试验制度1、备用的辅助设备均应轮流切换使用，其停用时间不得超过10天；高压给水泵、凝结水泵和循环水泵等，停用时间最长不得超过1个月。
2、严格按规定进行设备定期轮换和试验，并严格按照各种保护、联锁试验操作卡和重要辅助设备切换操作票执行。
3、备用中的电动机〔含高压电机〕必须每15天测量一次绝缘，确保设备可靠备用。
4、；当在设备的试验和切换过程中，如发生事故，立即停止试验和切换，并将设备恢复原状态，待事故处理完毕查清原因前方可继续进行试验和切换工作。
5、重要辅助设备进行切换工作，•必须使用操作票，并严格执行操作监护制度。
机组零非停管理手段“零非停”一直是发电企业追求的安全目标，但是由于多种因素共同作用，机组非停现象在发电厂中时有发生，我们必须采取多种措施，预防为主，从根本上前置管理，消除设备故障，减少甚至消除非停现象的发生。
需要从以下几个方面着手：1、严格执行运行交接班制度，接班前必须掌握设备运行、备用和检修状态，了解系统运行方式，杜绝盲目接班上盘及操作。
2、日常缺陷的处理，值长、机组长、正副班长必须组织人员做好危险点分析和预控措施并落实到位；机组设备及公用系统设备发生较大缺陷时，必须通知专业主管或专工检查确认，如有必要由专业做好防范预案后才允许开工。
3、各班、各值批准消缺工作前必须先判断消缺的性质，分析是否会造成机组跳闸，正常处理缺陷中易造成保护装置误动时，应分析哪些保护可能误动，要求检修人员办理相关手续后,退出相应保护。
4、加强“两票”的执行及检查工作，消除人的不安全行为，杜绝习惯性违章：（1）电气所有操作必须按操作票进行操作，热机操作方面如果有操作票必须持操作票进行操作，监护人必须按规定监护到位。
（2）执行热力机械检修工作票安全隔离措施时，有隔离措施操作票的持操作票操作，没有操作票的持工作票操作。
（3）执行简单的操作时，发令人必须向操作人讲清楚操作内容和注意事项，操作人复诵无误后才进行操作。
（4）所有操作必须有监护，不允许单独操作（异常、事故处理情况除外）。
（5）所有操作必须严格执行唱票复诵制。
5、正常情况下所有操作前必须针对本操作项目进行危险点分析及制订相关有效的预控措施，严格执行危险点分析及预控单制度。
6、机组运行中运行设备或备用设备退备检修时,除按原规定报值长批准外，必须同时通知专业同意(老厂由机组长或正副班长通知,四期由值长通知)；并且原则上本机组的重要辅机（如给水泵、给水泵密封水泵、发电部水冷泵或定冷水泵、射水泵或真空泵、凝结水泵、闭式水泵、开式水泵、密封风机、火检冷却风机及四期循环水泵）不允许同时退备检修。
运行部锅炉防止非停措施做为锅炉燃料专工，结合我自己岗位特点，特制定如下措施，防止非停。
一、每天深入现场审查分析专业运行日志和多种记录，全面掌握设备运行状况，发现问题及时处理，并从技术管理上提出改善意见。
1、做好燃料管理工作。
（1）每天对进入筒仓旳煤进行合理配比，力争使配煤煤质发热量不不不小于4500大卡，挥发份不不不小于18%；若煤质不能抵达规定，及时告知值长，做好安全运行措施。
（2）加强天一项目部输煤旳管理，保证操作无差错，加强运行人员巡回检查旳监督，保证设备旳缺陷及时发现和消除，保证上煤正常。
2、防止空气预热器重大故障导致机组非停。
（1）对空气预热器进行每周不少于2次旳检查,发既有缺陷及时联络并处理。
（2）认真监视空气预热器驱动电机电流,发既有电流摆动,电流有上升趋势时及时找出原因,并加以处理。
3、防止风机等重要辅机故障导致机组非停。
（1）防止因风机等重要辅机故障而导致机组非停，做平常检查工作，使设备缺陷及时发现，及时消除，提高机组健康水平。
（2）坚持“两票三制”旳执行监督和反习惯性违章工作，牢固树立安全意识，有可靠旳安全预案和危险点预控措施。
4、防止制粉系统重大故障导致机组非停。
（1）深入完善制粉系统旳运行规程，使运行操作、工作票、危险点预控所有统一起来。
（2）重点做好制粉系统旳巡回检查和调整工作，保证磨煤机旳出力，提高磨煤机旳健康水平。
针对磨煤机存在旳问题进行深入旳研究，力争减少不利原因对磨煤机运行旳影响。
5、防止锅炉区域管道漏泄跑水导致机组非停。
（1）加强锅炉区域内消防水及中、低压服务水旳检查。
（2）加强采暖系统运行工作，防止由于泄漏引起热控及电气设备故障。
（3）加强对现场疏放水管道旳点检工作，对所有现存运行中摆动、振动旳管道进行普查，及时分析原因，防止由于管道振动导致异常漏泄跑水。
6、防止锅炉本体设备异常导致机组非停。
（1）应深入加强吹灰器旳运行管理，及时发现消除吹灰器犯卡和内漏现象，保证吹灰供汽管道疏水畅通，吹灰蒸汽不带水。
一、预案目的为保障锅炉安全稳定运行，预防锅炉非停事故的发生，确保安全生产，制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有锅炉设备，包括蒸汽锅炉、热水锅炉等。
三、组织机构及职责1.成立锅炉防非停事故领导小组，负责制定、修订、实施和监督本预案。
2.锅炉防非停事故领导小组下设以下工作小组：（1）技术保障小组：负责锅炉设备的技术改造、更新和维护，确保设备安全稳定运行。
（2）安全管理小组：负责制定、修订和监督实施锅炉安全管理制度，确保安全操作。
（3）应急处理小组：负责组织应急演练，协调各部门应对锅炉非停事故。
四、预防措施1.加强设备维护保养（1）定期对锅炉设备进行检修，确保设备完好。
（2）加强设备润滑，防止磨损。
（3）对易损部件进行定期更换，确保设备运行安全。
2.强化安全管理（1）严格执行锅炉操作规程，规范操作行为。
（2）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
3.完善应急预案（1）制定锅炉非停事故应急预案，明确应急响应流程。
（2）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
（3）加强与相关部门的沟通协调，确保应急响应及时。
五、应急响应流程1.事故发生时，立即启动应急预案，组织人员进行现场处置。
2.应急处理小组根据事故情况，制定具体处置措施，确保事故得到有效控制。
3.恢复正常运行后，对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、预案修订与实施1.本预案由锅炉防非停事故领导小组负责修订。
2.本预案自发布之日起实施，原有相关规定与本预案不一致的，以本预案为准。
3.各部门应按照本预案要求，加强锅炉安全管理，确保锅炉安全稳定运行。
***发电分公司锅炉专业2020年度“防非停”措施批准：审核：编写：锅炉专业二〇二〇年四月十六日为了确保完成公司全年生产任务，实现机组“零非停”的安全生产目标，提高锅炉专业生产管理水平，切实保证机组的安全稳定运行，特制定本“防非停”措施。
包含防止锅炉受热面泄漏造成非停的专项措施、防止原煤仓堵煤造成机组非停的专项措施、防止风机抢风或失速造成机组非停的专项措施、防止空压机停运造成机组非停的专项措施、防寒防冻、防暑度夏、重大节日保电等措施、干渣机、空预器、空压机、防磨防爆、超温结焦、吹灰器重点设备防控措施。
1、防止锅炉受热面泄漏造成非停的专项措施：1.1吹灰器管理：1.1.1在吹灰器管理方面，严格执行《锅炉吹灰器运行与维护管理规定》，做到在吹灰器投运时就地有人跟踪检查，及时发现吹灰器卡涩或因吹灰器提升阀内漏等造成受热面吹损的缺陷，有效降低了锅炉受热面泄漏风险1.1.2运行中加强吹灰器的检查，在吹灰进行中设备维护部有专人对吹灰器进行检查，防止吹灰器吹灰结束后提升阀没有关闭或关闭不严而吹损受热面；每次吹灰结束，必须检查所有吹灰器正常退出，防止局部吹灰器长期漏汽损坏受热面管子。
1.1.3吹灰结束后应检查吹灰电动门关闭严密，当吹灰器有缺陷时，应停止其运行，通知检修处理，做到及时消除，保证随时投入，防止锅炉受热面严重结焦，引起受热面应力不均而爆管，尤其是吹灰器弹簧门关闭不严或卡涩时。
当吹灰器运行中马达过负荷或断电时，应立即手动将其退出，严禁吹灰器停止不动，由于定点吹扫而损坏受热面管材。
1.1.4加强吹灰压力的监视，防止吹灰系统减压站故障，压力过高而导致受热面的吹损加剧，当吹灰减压阀故障时，立即停止吹灰，进行处理。
1.1.5针对两台炉后屏吹灰调节门调节性能差，2020年将后屏吹灰调门列入技改项目，待备件到厂后组织对原吹灰调门进行更换，提高吹灰调门的调节性能。
1.1.6如因枪管弯曲无法退出时，检修应及时向值长汇报关闭汽源；如因变速箱故障无法退出时，处理时尽量使吹灰器转动,不得对受热面在同一位置长时间吹损.从吹灰器投入开始计时,炉膛长吹、尾部烟道长吹处理时间不超过30分钟, 短吹不超过20分钟，确保在消缺过程中不造成受热面吹损。
汽机专业减少非停措施一、机组运行的组织安全措施（严格按照运行部的规定执行）1、加强运行人员的值班纪律，提高值班质量2、严格执行“两票三制”，规范管理3、加强设备巡回检查、提高巡检质量，及时发现、消除设备缺陷，提高设备运行的可靠性4、认真执行值际竞赛考核管理办法，加大考核力度，抓好指标管理工作5、严格执行设备定期切换、试验制度，确保设备良好备用6、加强培训，运行各岗位人员应熟练掌握专业制定的各项措施和事故处理预案，对于机组运行中出现的异常情况要及时进行判断、处理，防止事故扩大；7、当出现单台辅机设备运行时，专业要及时下发运行措施，各值要针对专业下发的运行措施进行必要的学习和事故预想，确保在出现异常时能及时正确的进行处理。
二、防止人员误操作的安全措施1、严格执行工作票、操作票制度；2、所有操作要做好联系汇报工作，操作前要向专业人员汇报，大型操作专业人员要到现场把关监护；3、操作前要进行设备的危险因素分析、操作注意事项，监护人在安排工作时要对相关技术措施向操作人进行交待4、操作前要分工明确、安全责任落实到人；5、检修后的设备试运行时，检修人员必须在场，具备启动条件后，方可联系启动设备；6、在重要运行操作开关上防护罩子，防止误停、误碰设备；7、盘上的重要操作单元长应指定专人进行监护。
三、防止设备损坏造成非停的安全措施一单元：1、主汽参数异常变化措施：1）监盘时认真监视参数变化，参数变化后及时联系锅炉进行调整；2）参数变化后严格执行规程规定，特别是在汽温降低后要及时疏水防止发生水冲击；2、机组真空下降措施：1）正常运行中要对运行中的循环泵、射水泵状况进行监视，出现异常情况要及时联系检修处理；2）定期切换循环泵、射水泵，确保备用设备良好；3）凉水塔补水系统出现故障时要及早汇报调整水塔水位，确保水塔水位不低于1.4米；4）正常运行中循环泵、射水泵、相关负压系统在检修时要做好安全措施，确证不影响机组正常运行方可开工，同时做好相关的事故预想；5）冬季两台循环泵运行期间要做好防止运行泵掉闸的事故预想，同时两台备用泵必须投“备用位”，遇有一台泵检修时，应保持三台循环泵运行；6）射水泵运行中掉闸应及时关闭轴加排汽至射水抽气器门。
锅炉防非停措施1 运行专业防止锅炉“四管”泄漏的技术措施1.1 加强汽水品质监督，防止因受热面内壁结垢、腐蚀引起管子温度降低而造成爆管。
1.1.1 锅炉给水必须是满足锅炉设计要求的除盐水，水质指标不合格严禁锅炉上水。
运行过程中给水品质恶化无法恢复时，应申请停炉。
1.1.2 机组启动过程中，在汽包压力1.0MPA应化验炉水及蒸汽品质，不合格应使用炉底定期排污或疏放水排放；1.1.3 再热蒸汽品质不合格严禁投入低压旁路将蒸汽回收；1.2 锅炉正常运行中汽包水位保护必需投入，并应经常比较汽包水位显示的准确性。
1.3 保证合理的燃烧工况，防止热偏差过大，炉膛出口烟温超温以及锅炉结焦，避免一二次风量、煤量大幅度扰动造成的炉内爆燃现象。
1.4 严格控制锅炉启停升温升压速度，按规定进行首次投粉。
1.5 加强锅炉各部分膨胀检查，消除膨胀阻碍，保证各管屏膨胀均匀。
1.6 按规定定期进行锅炉吹灰。
保持各受热面清洁。
详见防止吹灰器吹漏受热面措施。
1.7 严密监视各受热面管壁温度和蒸汽温度，发现个别管排、蒸汽超温及时采取措施。
1.8 锅炉防止超压的设备（安全门、快速泄放阀、高低压旁路等）处于完好备用状态。
1.9 锅炉停炉后，严格按规定进行炉本体风烟系统密闭、通风工作，严格按规定进行汽水系统密闭、放水、降低汽包上下壁温差等工作。
1.10 锅炉停炉后，应制定切实可行的防腐、防冻工作。
(应投入正压干式保养装置)。
2 防止锅炉汽包水位波动锅炉灭火的措施2.1 正常运行中汽包水位作为重要参数应严密监视，掌握各种工况下给水和主汽流量的平衡关系。
2.2 给水泵启、停、切换操作时，应有专人控制汽包水位。
2.3 汽包水位正常运行时应投入自动控制，当水位超过±100mm时，应及时手动参与调节使水位恢复到正常范围。
2.4 事故状况下应设专人控制水位，水位控制应充分考虑到“虚假水位”水位保护的影响，必要时可使用启停给水泵的方法控制。
2.5 机组有一台给水泵检修时，尽量降低本机组的有功出力，防止因运行给水泵出现故障导致水位保护动作。
若机组负荷280MW以上时，发生给水泵跳闸，炉侧应紧急停运上层磨，同时将另外两台磨煤量减少，如果跳闸给水泵不是由于电气保护动作，可以抢合跳闸泵一次。
抢合不成功严禁再次启动。
机侧根据主汽压降负荷（严禁高旁动作），保证运行泵不超过额定出力。
2.6 汽包差压式水位计投退前，需退出锅炉水位保护，并加强水位监视、控制。
3.防止定期切换设备造成锅炉事故的措施3.1 风机油站油泵定期切换时，就地必须有人方可启动备用油泵，观察备用油泵运行正常、油压上升，停止原来运行油泵，#1--#4炉切换后应检查连锁位置正确，检查油泵控制方式在“远方”（#4炉除外），正常运行中禁止切换。
3.2 火检风机切换时，应先联系检修清洗备用风机滤网；锅炉运行专工监护切换。
切换时风机就地必须有专人检查，运行风机先停止后启动运行风机，在切换过程中就地必须观察出口档板的动作情况，若卡涩不能翻转风压急剧下降至7.5KPA时，迅速停止运行风机后启动原运行风机。
3.3 炉底渣井关断门开关试验时，要求负荷在270MW左右，锅炉燃烧稳定，一侧渣井关断门试验完毕开启正常、无漏风时再进行另一侧渣井关断门试验。
防止因开关过程中发生火检失去或炉膛压力保护动作灭火。
试验完毕应检查两侧渣井关断门全开、无漏风。
4.防止炉膛压力保护动作灭火的措施4.1 锅炉首次投粉时，炉膛压力波动幅度大，启动磨煤机应先适当提高炉膛负压，然后启动。
4.2 磨煤机跳闸后应注意炉膛压力的波动情况，若自动不能正常调节应及时切手动调整。
4.3 单侧风机跳闸应立即将引风机切手动，根据负压变化情况调节至避免保护动作的范围内。
4.4 发生炉底捞渣机水封破坏时，应关闭渣井关断门。
必要时可降低负荷运行，但必须保证燃烧稳定。
5.异常气候条件下防止锅炉灭火运行措施5.1冬季大雪天，防止入炉煤冻结造成原煤斗堵煤后锅炉灭火的措施：5.1.1大雪天保持两台供油泵运行，炉前油系统不得有检修工作。
锅炉所有油枪处于良好备用状态。
5.1.2 出现因堵煤导致磨煤机跳闸后，立即启动备用磨并联系检修处理堵煤。
5.1.3堵煤处理好后应立即启动防止原煤再次板结，启动后根据负荷情况尽量保持四台磨运行。
5.1.4 当出现两台煤斗堵煤跳闸后应投入部分油枪稳定燃烧，防止锅炉灭火。
5.2 大雪、大雾天为防止送风机入口结霜导致送风机喘振，应在大雪或大雾天将送风机入口室内进风门打开。
经常检查送风机室外进风门、一次风机和火检冷却风机入口的积霜情况，发现堵塞及时处理。
5.3 沙尘天气为防止火检冷却风机吸入灰尘导致锅炉MFT动作，应在沙尘天气将火检冷却风机室内进风口打开，关闭室外进风口。
6. 单侧风机故障防止锅炉灭火的措施6.1 机组在300MW以上发生单侧引风机跳闸时，RB投入的情况下优先RB动作。
RB 工作不正常时，停止上排磨煤机运行，三期保留两台磨运行即可；6.2 视燃烧情况投入适当的油枪助燃。
6.3 设专人调整汽包水位及炉膛负压。
6.4 正常情况下单侧风机需检修停运时按以下措施执行：6.4.1 机组降出力在50%MCR负荷运行；6.4.2 偏置风机出力，根据停运风机确定偏置情况，确保排烟温度两侧偏差不大于15℃，排烟温度控制要缓慢，不得大幅波动，以防空预器膨胀不均抱死；6.4.3 根据偏置要求决定是否解除锅炉大联锁。
6.4.4 风机停运时锅炉参数要保持正常状态，一次风压满足，并根据设备实际状况（如运行侧风机出力、风门挡板严密情况）在停运前进行安全操作（如停一次风机前先关冷风联络门、必要时先关出口门再停风机等），确保风机停运后风压波动小，防止影响运行设备安全运行从而影响到机组的安全运行。
7、设备停运后做好安全措施防止锅炉灭火的安全措施7.1 单侧风机停运行前应将对应侧运行风机动、静叶“自动”解除，且在风机停运后直至启动后两侧风机未调平前，对应侧运行风机不得投自动；7.2 单侧风机停运后需做静态跳合闸试验前，必须检查停运风机出口门关闭并停电，以防试验时联开出口门泄压；7.3 备用磨组启动时出口煤阀要根据一次风压情况逐个开启，不得同时全开；7.4 燃油系统停运检修后投运时，燃油快关阀开启前要关闭进油调整门，然后缓慢开启进油调整阀进行系统充压，充压过程中要有专人检查炉前油系统，防止因漏油引起火灾。
8、大负荷情况下给水泵跳闸时防止锅炉灭火的安全措施机组大负荷下，单台给水泵跳闸或勺位卡涩、不打水时，应：8.1 立即快降负荷至50%MCR以下，关闭连排；8.2 立即停运上排磨煤机，并快速将其他两台运行磨煤机煤量减至当时50%MCR负荷对应的煤量以下，根据火检情况投油稳燃；8.3 检查运行给水泵勺位，将其控制在最大允许开度（防止超电流运行）；8.4 调整各参数正常；8.5 汽包水位低至保护值，应检查水位保护动作正常，停炉后保持高水位。
9、防止吹灰器吹漏受热面的技术措施9.1 吹灰前要保证足够的疏水时间和疏水质量；9.2吹灰时应检查吹灰值必须维持在吹灰要求压力范围内，不得高也不得低；9.3 吹灰过程中要严密监视吹灰情况，发现有卡涩、枪管退不到位及阀门内漏等情况时要及时联系检修人员处理。
10、磨组跳闸防止锅炉灭火的安全措施10.1 磨组跳闸要首先调整炉膛负压、汽包等参数正常。
防止炉膛负压大幅波动引起炉内燃烧紊乱而灭火；10.2 三台磨组跳一台磨时视情况投油，两台磨组跳一台磨时必须及时投油稳燃；10.3 及时停止吹灰；10.4 磨组跳闸后要及时调整一次风压，使运行磨组一次风量不大于5.7万KNm3/h，不得保持过高的一次风压，防止风速过高，火焰不稳。
11、空预器事故跳闸防止锅炉停运的安全措施11.1 空预器事故跳闸后要及时降负荷至60%BCR以下，检查其辅电机是否联启；11.2 查辅电机联启后，要立即到就地检查空预器大轴是否在转动；11.3 辅电机联动正常，要偏置风烟系统两侧出力，严格控制空预器入口烟温及排烟温度，尽量使两侧烟温保持一致；11.4 辅电机联启不正常或联启后空预器大轴不转，应立即偏置两侧风烟系统出力，及时停止故障空预器侧引、送、一次风机运行，引风机入口烟门全关，禁止烟气进入停运侧空预器，以防空预器膨胀不均或膨胀过量卡死迫使机组停运。
11.5 联系检修，查明原因尽快启动。
12、防止原煤斗及给煤机皮带着火的技术措施12.1 严格控制磨煤机的出口温度，当磨煤机出口温度高跳闸时，及时关闭给煤机出入口门、密封风门、磨热风隔绝门(或气动隔绝总门)，并将皮带上的煤转入落煤筒内，根据情况通入消防蒸汽。
12.2磨煤机停运后必须关闭给煤机入口门并将皮带原煤转入落煤筒内使给煤机皮带无存煤后关闭给煤机出口门！磨停运后必须关闭磨煤机气动隔绝总门 (或热风隔绝门)，不能关闭时，及时联系检修人员，不得拖延。
12.3备用磨组的原煤斗，应定期进行检查，发现原煤斗温度异常时，及时启动磨组运行。
原煤斗温度异常时应按以下措施启动：a、查给煤机入口门关，开启给煤机出口门，切就地启动给煤机空转皮带，确证给煤机启动正常，停给煤机运行；b、满足磨组除给煤机入口门外其他启动条件；c、启动磨煤机运行；d、就地开启给煤机入口门的同时手动启动给煤机运行；e、给煤机启动后，迅速将给煤机煤量指令给至40~45t/h，以使火煤迅速落入磨内，减少在给煤机皮带上的停留时间，维持5分钟左右后，将煤量减至正常煤量；f、磨组启动条件满足后，将磨组切至远方方式；g、给煤机皮带不转，严禁开启给煤机入口门放煤。
12.4当发现给煤机内已着火时，应立即将磨组隔离，同时联系消防队到场灭火。
关闭给煤机出入口门，关闭给煤机密封风门、磨煤机气动隔绝门（热风隔绝门），停运密封风机、投入磨煤机消防蒸汽。
启动给煤机运行。
待给煤机内无火后，给煤机机身温度正常时，联系检修打开给煤机端盖进行检查确认并修复后可以投备。
12.5锅炉正常停运应尽量安排烧空煤斗，如无法安排烧空，应将备用时间超过三天的煤斗启动运行至少4小时后安排停炉。
12.6锅炉冷态启动过程中，在启动一次风机前应将磨煤机入口一次风热风隔绝门、给煤机密封风门关闭。
12.7锅炉启动过程中，应设专人加强检查原煤斗及给煤机的温度，如发现异常及时处理。
13、D、E磨连续运行防结焦措施13.1 D、E磨长期连续大负荷运行时，易造成锅炉屏过、二过入口严重结焦。
因此在此期间运行人员务必加强检查，精心调整，以预防或缓减锅炉严重结焦问题，防止锅炉出现限负荷、停炉等严重不安全现象。
13.2 在预计D、E磨将长期连续大负荷运行（三天及以上）并已运行的第二天早班起，在运行方面执行以下措施：13.2.1 保持两侧二次出口压力、引风机入口负压持平。
13.2.2 吹灰器必须按时投运，并在每个上午班加吹IR1~30吹灰器，吹灰器有缺陷，当班不能处理，必须及时记缺。
