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锅炉结焦原因分析及预防措施范虎虎（西安兴仪启动发电试运有限公司，陕西，西安）摘要：结焦是锅炉运行中较普遍的一种现象，尤其是当烧劣质煤的时候，结焦现象更为明显。
结焦不但会严重影响锅炉机组的正常运行，而且为安全运行埋下严重隐患。
为此，防止锅炉结焦，了解结焦的危害、原因及预防和消除方法对运行人员具有十分重要的意义。
关键词：结焦，超负荷，周界风，配风，吹灰，打焦。
Abstract : Coking is a common phenomenon during boiler operating, and it can be more obvious while the inferior coal was combusted. It can not only influence the normal operation of boiler unit, but also can burry the hidden danger for safe operation. Therefore, it is very important to the operators to avoid coking, to knowing the influences of coking, to knowing the reason, the preventing and illuminating method of coking.Key words : Coking, over-load, perimeter air, air distribution, soot- blowing, coke removal.引言现代大型电站锅炉运行中，锅炉结渣、积灰是个长期存在的问题。
锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等，这些物质在锅炉运行的过程中有时会以各种形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结渣和积灰。
锅炉结渣、积灰不但增加了锅炉受热面的传热阻力，使受热面传热恶化、煤耗增加、锅炉的热经济性降低，还可能造成烟气通道的堵塞，影响锅炉的安全运行，严重时会发生设备损坏、人身伤害事故。
防止循环流化床锅炉燃烧结焦的技术措施循环流化床锅炉燃烧结焦是一种常见事故，无论在点火启动、压火启动和运行中都可能发生。
一旦发生结焦，蔓延速度则非常快，如处理不当，结焦就会越来越严重，最终导致停炉，对安全、经济运行带来很大的影响。
为预防流化床锅炉结焦，确保流化床锅炉的安全、连续、经济运行，特制定措施如下：1.确保启动期间煤质良好稳定1）热值不低于17000KJ/KG，挥发份不低于12；2）粒度合格：8mm通过率不低于85；3）灰熔化温度>1500℃；4）硫含量不大于1.2。
2.点火前必须仔细进行流态化测试1）确定临界流化风量。
临界流化风量应在16-18万Nm3/h左右，如果太大，找出原因，然后升起熔炉；2）大风量炉膛吹扫10分钟，吹扫风量（一次风）不低于25万Nm3/h；3）做布风板均匀性试验。
在临界流化风量下紧急关闭所有风机，进炉内检查床料流化情况，确保流化合格。
3.锅炉爆管后，一定要清理床料并检查风帽，确保床料未硬化，发动机罩未堵塞。
4.控制床压升炉前床料加至1-1.2米,启动床压13-13.5KPA；提升锅炉后，床压应保持在正常范围内，如大于20.8或低于8.7KPA时应汇报相关领导,并请示停炉。
5.严格按规定给煤1）给煤后，确保一次风量不低于临界流化风量；2）当床温达到规定温度时，可投入试运行（中排床温>510℃），如煤质较差，则应将床温提高50-100℃再进行投煤；3）启动初期应严格按照“脉动”形式进行投煤，给煤后，根据氧含量和床温的变化判断煤是否燃烧，如未燃则是应立即停止给煤，待适当提高床温后，再以相同形式重新投煤。
严防投煤过多后出现爆燃，导致床温过高，产生高温结焦。
6.控制床温1）严密监视床温分布情况，如下、中排平均床温差>100℃，或一个或多个点床温和平均床温差>100℃,应认真分析，加强检查，严防因流化不好而发生低温结焦；2）当发现床温过高时应立即采取措施，增加一次风量或减少燃料以降低床温。
电厂锅炉结焦原因与预防措施发布时间：2023-02-23T01:51:56.117Z 来源：《中国电业与能源》2022年19期作者：王泽[导读] 在电厂锅炉的正常运行过程中，煤炭的燃烧情况、王泽大唐阳城发电责任有限公司山西晋城 034000摘要：在电厂锅炉的正常运行过程中，煤炭的燃烧情况、煤炭的质量等很多因素都会对锅炉运行产生影响，一旦煤炭的质量较差或是出现不完全燃烧情况，大量结焦的问题就会随之产生，这不但会影响整个机组运行的安全性和稳定性，也会降低机组的经济性。
本文从电厂锅炉结焦的原因和电厂锅炉结焦的改善对策两方面详细的讨论了如何有效处理我国电厂锅炉的结焦问题。
关键词：电厂锅炉；结焦问题；原因及对策1电厂锅炉结焦的原因1.1燃煤品质因素的影响在火力发电厂的运行过程中,电厂所选用的燃煤的品质对于锅炉是否出现结焦问题有着极大的影响?如果所选用的燃煤品质较高,含灰量少,容易被完全燃烧,锅炉内部的煤灰含量就会降低,那么出现结焦的概率也会大大降低?而当所燃烧的燃煤品质不高时,含灰量大,很难被完全燃烧,那么燃烧的过程中就会产生大量煤灰,大量的煤灰遗留在锅炉内部,如果没有对其进行及时清理,长时间就会形成结焦?同时,电厂锅炉运行时,煤粉细度也可能会影响到煤炭的燃烧程度,如果煤粉过粗和过细,都会导致炉内不同位置结焦?1.2燃烧调整因素的影响电厂锅炉运行时的燃烧调整也会影响锅炉结焦?如果没有科学控制锅炉的燃烧过程,运行中风压或是风速偏低,煤粉气流的速度变慢,容易粘附在管壁上,那么在一段时间后就会出现结焦现象?另外,在锅炉的燃烧过程如果没有选用合适的配风方式,风量不足和偏移,炉内含氧量较低,炉内局部区域就会有还原性气体产生,会迅速降低锅炉内部的温度,大量的结焦问题也会随之产生?如果配风含量过大,锅炉内部的烟温就会迅速提高,高温结焦的问题就会随之产生?此外,锅炉运行中燃烧器损坏或调整不正确使火焰贴壁?燃烧器摆动不一致也会使锅炉容易结焦?1.3机组运行因素在锅炉内部氧气含量相对较低时,导致锅炉中逐渐形成较为强烈的还原性环境,使灰熔点降低并最终导致锅炉结焦现象?当空气预热设备与吸风机等对锅炉内氧气含量造成影响时,产生较多的还原性气体堆积在炉膛出口位置,并导致煤灰出现结焦现象?1.4炉膛温度及燃煤熔点的影响在对以往的资料进行研究和分析时,我们发现在煤粉的燃烧过程中,如果反应产物是氧化钾?氧化钠或是氧化铁,那么煤灰的熔点就会降低,而如果反应产物是二氧化硅或三氧化二铝等化合物,煤灰的熔点就会上升,过滤的结焦率就会大大降低?熔点同样也会受到煤灰的密度的影响,燃烧过程中灰分之间的接触程度会直接的影响到煤灰的燃烧程度,并且影响锅炉的结焦率?此外,影响锅炉结焦的因素还有锅炉长时间满出力或超出力运行?管壁长期不能吹灰或吹灰参数不当等?2电厂锅炉结焦防治对策2.1强化燃煤管理力度首先,在燃煤采购期间,工作人员需要确保燃煤的质量,因此在电厂实际运行期间,应结合锅炉设计煤种的基础特性,对燃煤进行科学的采购?工作人员需要对成分较为稳定?含石量与含灰量等相对较小的煤炭进行使用?其次,对入场的煤炭进行科学管理?相关工作人员结合实际需求强化入场煤炭管理力度,根据煤炭企业与煤炭种类的差异,对采收的优质燃煤?标准燃煤以及劣质燃煤进行分类堆放,同时,并对入场煤炭质量进行全面的检测?从根源上防止不符合电厂燃煤标准的煤炭资源出厂,不仅防止锅炉结焦现象的出现,而且促进了锅炉运行安全性快速提升?最后,结合煤炭检测数据,并根据电厂锅炉燃烧需求对各种煤炭资源进行科学的配置与掺烧?同时,每天都要对入炉煤进行检测,为工作运行提供良好的工作数据,结合实际需求对入炉煤配比与上煤方式进行调整与优化,防止锅炉结交现象的出现?2.2避免出现缺氧燃烧的情况发生在锅炉正常运行的过程中,锅炉内部的含氧量也会影响到锅炉的结焦情况?如果锅炉缺氧燃烧,炉内就会出现大量的还原性气体,锅炉就容易结焦?因此,为了有效的解决这一问题,就应选择合理的过量空气系数,使氧量在合理的范围内,加强配风?同时定期维护二次风挡板,保证二次风挡板位置的正确性?一般情况下,在炉膛的出口位置处更容易产生结焦现象,后续还会出现烟道堵塞的情况,烟气的阻力就大幅增加,降低了引风机的吹风力度?所以,要想有效解决锅炉的结焦问题,一项重要措施就是:避免出现缺氧燃烧,遏制锅炉内部还原性气体的出现?3.3明确煤粉细度锅炉的整个运行状态是会受到煤粉细度的影响的，因此，应科学的调整煤粉的粗细程度，确保其粗细程度在相关规范标准的要求。
锅炉炉膛结焦的原因及预防措施摘要:火电机组是我国的主要电源,火电机组的安全运行对我国的经济发展具有重要作用。
电厂锅炉炉膛结焦是影响机组稳定运行的主要因素,本文分析了炉膛结焦的过程、原因及其危害,给出了预防炉膛结焦的措施,并从改进锅炉的设计方案和加强锅炉的日常运行管理两个方面提出了落实炉膛结焦预防措施的方法。
关键词:炉膛结焦原因分析预防措施我国是世界的煤炭生产大国,因此煤炭成为我国发电的主要燃料,以煤炭为燃料的火电机组是我国的主要电源,人们的生活质量和我国经济的健康发展与火电机组的安全运行关系密切。
锅炉炉膛结焦是影响火电机组安全运行的重要因素,长期困扰着企业,虽然生产企业在分析结焦原因的基础上取得了一些成果,但是效果大多不尽如人意,因此急需深入探究锅炉炉膛结焦的原因,对机组运行过程中实际采取的技术手段予以总结,形成行之有效的解决策略和对策。
1、锅炉炉膛结焦的原因和危害1.1 炉膛结焦过程燃煤中的灰融化之后如果聚积在一起,就会形成焦渣。
灰的熔化需要软化、变形和熔融3个阶段,锅炉炉膛内部的温度越高,灰就越容易熔化,形成焦渣的几率就越大。
熔点低的灰容易造成结焦,而灰的熔点由灰的化学成分决定。
灰中一般包含氧化铝、氧化硅和碱类等杂质,具体杂质的含量因煤种的不同而不同。
灰中铁和碱类的含量增加时会使灰的熔点降低,当灰中FeS的含量较多时,炉膛的结焦现象最为严重。
灰熔化之后具有了一定的粘着性,碰到冷的物体就会粘附在上面。
在锅炉内部,灰粒在火焰中心熔化,如果燃煤燃烧不完全,灰的熔点会因为FeS含量的升高而降低,此时经过中心火焰的灰粒在接触到炉壁或者出口管时仍然处于胶质状态,就会粘结在炉壁或者管壁,产生结焦。
管壁上出现结焦之后,由于焦渣之间粘附性强,将导致灰渣更容易粘结,进而形成结焦层。
可见结焦过程是一个恶性循环的过程。
1.2 结焦的原因尽管造成结焦的原因很多,但是从锅炉炉膛结焦的过程可以看出,结焦的直接原因在于接触炉壁的灰仍然处于胶质状态,导致这一现象出现的原因主要有以下几点:(1)燃煤燃烧不充分。
防止锅炉结焦的措施
1.运行中维持合适的氧量，防止严重缺氧燃烧，形成还原性气氛，造成结焦。
2.尽量降低火焰中心位置，降低炉膛出口温度。
3.及时了解燃运煤质，如灰分高，灰熔点低，及时采取调整措施。
4.四角煤粉浓度及各燃烧器配风配粉应尽量均匀，尽量保持燃烧中心适中，防止火焰中心偏斜和贴边。
5.认真执行定期吹灰工作，防止结焦严重，掉焦造成锅炉灭火。
6.勤看火观察就地燃烧，及结焦情况，及时捅焦。
7.加强氧量测点，一二次风压、风量测点及二次风门等参数的监视发现测点异常及时联系消除，以确保其指示正确，动作正确，保证运行人员合理的调整。
8.运行中尽量开大三、七层贴壁风，使煤粉气流在水冷壁附近更好的冷却，防止结焦。
9.保证锅炉负荷在允许范围内，不能超负荷运行。
10.根据燃烧选择合适的煤粉细度。
11.制粉系统冷风门在磨煤机出口温度可控的情况下，尽量不开启防止大量的冷风进入炉膛导致锅炉燃烧推迟火焰上移，锅炉结焦。
12.当发现一、二级减温水入口温度异常升高，过热器、再热器管壁温度超限，应进行吹灰，保持受热面清洁，必要时申请值长适当降低负荷，防止大量结焦。
13、由于煤质变化，引起燃烧工况改变，造成炉膛出口烟温升高，一、
二级减温水入口温度异常升高，过热器、再热器管壁温度超限，有引起大面积结渣危险时，主操应及时申请值长适当减负荷及调整配煤方式，避免大量结焦。
防止锅炉结焦技术措施一、目的煤场现存中煤华中能源1、神华销售1二种低灰熔点、易结焦煤种总计约为36000吨，约占比例10.9%。
为了防止锅炉受热面结焦加剧，造成被迫停机或脱落的焦块造成水冷壁冷灰斗、捞渣机的损坏，针对目前的机组燃煤情况，特制定以下技术措施。
二、锅炉结焦防范措施1、晚班、早班负荷＜400MW时，对捞渣机上部至三层燃烧器及燃尽风上部四角区域的看火孔区域看火孔进行结焦检查，发现有结焦立即清除，并填写结焦检查记录表。
每班与除灰值班员联系，询问捞渣机掉焦情况，如掉焦应填写锅炉掉焦记录表。
2、如发现看火孔部位有积渣和结焦，要及时清理掉，如果发现严重结焦情况要及时汇报到部门和锅炉点检，通知点检配合及时清理结焦。
每台炉由设备部负责准备相应的打焦工具，放置在固定位置，接到值长通知时应安排人员到场打焦；3、在锅炉变负荷较大时加强捞渣机的巡视检查，发现有大焦块及时处理，防止造成捞渣机损坏；同时在保证捞渣机水封不外部溢流的情况下尽量提高捞渣机水封水位，防止炉底水封破坏的情况发生，并且适当控制变负荷速度；4、减少锅炉燃烧区域的漏风，防止火焰中心区域的偏移。
加强炉膛人孔门和看火孔的检查，发现有关闭不严密的及时登缺联系处理，同时每次检查结焦情况完毕后确保看火孔可靠关闭。
减少捞渣机底部漏风量，班中巡视检查各捞渣机关断门均在开位，防止炉底水封破坏或炉底液压关断门故障造成炉底大量漏风；5、燃用烟（褐）煤时要适当提高一次风速并保持相对较粗的煤粉细度；将对应燃用烟（褐）的磨粉管一次风速控制在25m/s以上；6、运行中保持合适的过量空气系数，严格按照DCS“风烟系统”画面中“氧量设定”值进行送风量调整，运行中不得低于设定氧量运行。
为防止#1、#2炉结焦，#1、#2炉负荷氧量控制值按照DCS“风烟系统”中“氧量设定”标准值+0.3%控制。
7、如炉膛左右侧氧量偏差大则通过调整二次风、燃尽风左右侧偏置及调节磨煤机出力分配、停运单个燃烧器、增加二次风量等手段，减少氧量偏差及局部缺氧，防止炉内还原性气氛造成结焦。
锅炉结焦的原因分析及预防措施一、结焦的概念在锅炉炉膛中心，火焰温度高达1400-1600℃左右，煤粉燃烧时，其灰分处于熔化状态，当熔化的灰粒在离开火焰碰到受热面或炉墙时受到冷却就会粘附在受热面的管子或炉墙上，而且越结越多，这种现象就叫结焦。
大家注意到上述概念牵扯到了这样的几个名词：煤粉燃烧，灰粉熔化状态，那么有必要对煤粉燃烧和灰粉熔化状态进行一简单的介绍：1、煤的成分为了了解煤的某些特性，将煤的成分分为：碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、水分（H2O）、灰分（A）；这里主要介绍灰分，灰分是煤粉燃烧完全燃烧后形成的固体残余物的统称，其主要成分有硅、铝、铁和钙以及少量的镁、钛、钠和钾等元素的组成的化合物。
依据炭化程度分，炭化程度越深，挥发分含量越少，碳的含量越多。
我国动力煤习惯上分为4类：无烟煤：挥发分6.5—10%，着火困难，燃尽不易；贫煤：挥发份低，约 10—19%，燃烧性质与无烟煤接近；烟煤：挥发分含量高，挥发分19—37%，碳化程度低于无烟煤；褐煤：挥发分含量较高，挥发分37%以上，有利于着火。
2、灰的性质灰的性质主要是指它的熔化性和烧结性，熔化性主要影响炉内的运行工况，烧结性主要影响对流受热面的结灰性能。
在火焰中心，灰分处于熔化状态或软化状态，具有粘性，如果遇到受热面管子，很容易粘接在上面，形成结渣。
关于灰分的熔化性能，目前都用实验的方法测得，把灰制成底为等边三角形的椎体，底边长为7mm，锥体高20mm,然后加热根据灰的状态变化确定三个温度指标来表示灰的熔化性质：（1）变形温度t1，指锥顶变圆或开始倾斜的温度；（2）软化温度t2，锥顶弯至锥底或萎缩呈球形的温度；（3）熔化温度t3，指椎体呈液体状态能沿平面流动的温度。
3、影响灰熔点的因素：（1）成分因素：灰的化学成分很复杂，通常用各种氧化物的百分含量来表示，包括SiO2、Fe0, Al2O3、Fe2O3，CaO, MgO，Na2O+K2O，TiO2，P2O5等，除氧化钠和氧化钾外，其它氧化物的熔点很高，为1600-2800℃，氧化钠和氧化钾的熔点800-1000℃。
【技术问答】锅炉结焦的原因、预防及处理锅炉结焦是指灰渣在高温下熔化后附着在炉墙、受热面或者炉排的现象。
锅炉结焦作为发电厂锅炉运行中常见的现象，下面进行简单的介绍。
一、锅炉结焦的原因1、结焦与灰熔点有关。
结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。
可见，灰的熔点是结焦的关键。
煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。
通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向，用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。
灰的熔点与灰的化学成分、灰周围的介质性质及灰分浓度有关。
灰的化学成分以及各成分含量比例决定灰熔点的高低。
灰熔点比其混合物中最低熔点还要低。
灰熔点越低，锅炉受热面越容易结焦。
灰熔点与灰周围的介质性质有关。
当烟气中有CO、H2等还原性气体存在时，灰熔点降低大约< XMLNAMESPACE PREFIX ="ST1" />200℃。
这是因为还原性气体能使灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的缘故，二者熔化温度相差200～300℃。
灰熔点还与烟气中灰的浓度有关。
在其他条件相同的情况下，煤中含灰量不同，灰熔点也会发生变化。
这是因为灰分中各成分在加热过程中，相互接触越频繁，则产生化合、分解、助熔的机会也越多，则熔点降低的可能性也越大。
2、结焦与燃烧器喷射角度有关。
若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，煤粉气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。
3、结焦与燃烧调整有关。
燃烧调整不合理，一次风压过低，风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配不均匀，四角燃烧器粉量不均匀等原因，均会引起煤粉气流擦墙结焦。
若锅炉运行中配风不合理或风量不足，氧量低，会使炉内产生还原性气氛。
在投油稳燃时，使用上层油枪，使得上层一次风处热负荷集中，局部炉温高，达到灰熔点，导致锅炉结焦。
4、结焦与锅炉设备漏风有关。
精馏塔结焦是一个常见的问题，它会影响到精馏塔的正常运行，降低生产效率，甚至导致停产。
因此，了解精馏塔结焦的原因及处理方法非常重要。
精馏塔结焦的原因有多种，其中最常见的是高温和高浓度的物料。
当物料在精馏塔内停留时间过长，温度过高或浓度过高时，容易发生化学反应生成焦状物质。
此外，物料中的杂质和金属离子也可能促进结焦。
为了防止精馏塔结焦，可以采取以下措施：控制好物料的温度和浓度，避免长时间的高温和高浓度停留；定期清洗精馏塔，清除已经形成的焦状物质；在物料中添加防焦剂，抑制结焦物质的生成；检查并更换已经腐蚀或老化的设备部件，防止金属离子和杂质进入精馏塔。
如果精馏塔已经结焦，可以采用以下处理方法：机械清理法，即使用刮刀或刷子清除焦状物质；化学清理法，即使用酸或碱溶液清除焦状物质；高压水清洗法，即使用高压水枪清洗精馏塔内部。
这些方法可以根据实际情况选择使用，以达到最佳的处理效果。
总之，精馏塔结焦是一个需要引起重视的问题。
通过了解其
产生原因和处理方法，可以有效地预防和处理精馏塔结焦，保证精馏塔的正常运行，提高生产效率。
火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂的锅炉结焦问题一直是电力行业中非常关注的话题。
锅炉结焦不仅会降低锅炉的热效率，还可能导致设备故障和安全事故。
本文将对火电厂锅炉结焦的原因进行分析，并提出一些预防措施。
一、原因分析1. 燃料品质差：如果燃料的灰分、硫分等含量较高，会导致燃烧时生成大量的燃烧产物，易于形成结焦物质。
2. 炉内温度不均匀：炉内的温度分布不均匀会导致部分区域的温度过高或过低，温度过高易于引起结焦。
3. 炉内管道积灰：锅炉炉内管道积灰导致传热效果降低，使得管道表面温度升高，进而导致结焦。
4. 过量供氧：过量供氧会增加燃烧过程中的氧浓度，形成高温氧化区域，从而加剧结焦现象。
二、预防措施1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分的燃料，减少燃烧产物的生成，降低结焦的可能性。
2. 加强调试和运行管理：定期对锅炉进行检查和维护，清理炉内的积灰，并保持炉内温度均匀分布。
3. 控制供氧量：合理调整供氧量，避免过量供氧，防止形成高温氧化区域。
4. 加强监测与预警：建立火电厂锅炉结焦的监测系统，及时掌握炉内管道积灰情况，并进行预警处理。
5. 定期清洗管道：定期清洗火电厂锅炉内的管道，防止管道积灰，提高传热效果。
6. 合理调整炉内参数：根据锅炉运行情况，合理调整炉内参数，确保炉内温度和压力在合适范围内。
7. 强化人员培训：加强对锅炉操作人员的培训，提高他们的操作技能和维护意识，降低事故和故障的发生率。
总之，火电厂锅炉结焦问题需要引起足够的重视，并采取相应的预防措施。
通过优化燃料选择、加强运行管理和监测预警，可以有效地避免锅炉结焦问题的发生，保证锅炉的正常运行和高效工作。
【关键字】措施控制锅炉结焦的措施本公司锅炉设计煤种属不结焦煤，灰熔点＞1450℃；对于神混等易结焦煤种，灰熔点在1150℃-1250℃，而锅炉负荷在75%以上时，屏过底部烟温就达到1291℃，极易造成燃烧器、水冷壁和屏过、末过部位结焦。
为控制锅炉结焦，降低结焦的危害，制定下列措施：1.对于神混等新煤种进厂前，必须根据煤质资料，确定混煤方案，并测试混煤的灰熔点特性，以此为运行调整提供依据。
2.锅炉上煤加仓时严格按照各煤种混配方案执行，并根据燃烧情况进行调整。
对于易结焦煤种，必须混配加仓，严禁单独加仓。
3.控制锅炉氧量，严格按照氧量曲线控制送风量，不允许缺风运行。
运行中氧量不低于2.5%，CO含量不大于100单位，对于NOx控制其不长期超标，运行燃烧器二次风开度不小于90%。
否则，应申请降低负荷直至满足上述要求，防止出现缺氧燃烧加大结焦程度。
4.控制磨煤机一次风，掺烧易结焦煤种磨煤机一次风速不低于25m/s，一次风量不低于125t/h，出口温度不高于75℃，以降低燃烧器区域热强度。
5.合理分配磨煤机负荷，掺烧易结焦煤种磨煤机负荷必须低于平均值，并不大于45t/h，以降低燃烧器区域热负荷。
6.加强喷口结焦检查，发现结焦现象，可降低掺烧磨煤机出力、增大氧量和进行炉膛吹灰，防止负荷大幅波动出现炉膛掉大焦，并及时通知维护单位进行除焦。
7.每班至少对屏过区域及燃烧器区域结焦情况检查两次，并做好记录。
特别是在大负荷情况下，加强对结焦情况的检查，结焦增多时适时安排吹灰。
8.每班定期（至少两次）对锅炉排渣量大小、灰渣状况进行检查，发现有大渣或烧化的硬块渣时，及时按上述调整并降低机组负荷，控制炉膛温度，以减少结焦。
9.严格按照规定进行锅炉吹灰，若当班因故不能吹灰，必须做好记录，具备条件时立即进行吹灰工作。
10.运行中锅炉掉大焦，及时关闭炉底液压关断门，汇报值长降低机组负荷，并停止锅炉吹灰工作，待大焦块清除后再谨慎开启液压关断门，防止捞渣机卡涩故障。
锅炉大面积结焦处置方案简介锅炉是一种重要的热能设备，可用于产生蒸汽、热水、热风等，被广泛应用于不同领域的工业生产和能源供应。
然而，由于各种原因，锅炉内部可能会产生结焦现象，这不仅会影响生产效率，还可能带来安全风险。
本文将介绍一些锅炉大面积结焦的处置方案。
方案一：物理方法1.手动清理：对于小面积结焦，可采用手动清理的方法。
工作人员通过锤子、钳子等工具，将结焦物体一点点敲打下来，清理干净。
2.高压水清洗：对于较大的结焦区域，可以采用高压水清洗的方法。
这种方法的原理是利用高压水将结焦物体破碎，并将其冲洗下来。
这种方法效果较好，适合于比较严重的结焦情况。
3.激光清理：激光清理是一种新兴的技术，可以快速、高效地清理结焦物体。
激光束可以将结焦物体在微观层面上分解，并将其打散清理。
这种方法虽然比较昂贵，但效果显著。
方案二：化学方法1.化学溶解：对于一些残留物较难清理的结焦物体，可以采用化学溶解的方法。
常见的溶解剂包括盐酸、硝酸等，但要注意使用安全。
2.化学燃烧：化学燃烧是一种将结焦物体转化为可燃气体的方法，从而实现清理的效果。
常见的化学燃烧剂包括氧、水蒸汽等。
方案三：综合方法1.物理加化学方法：这种方法将物理清洁与化学清洁相结合，可提高效率，降低成本。
首先采用物理清洗方法，将结焦物体打散、清理。
接着使用化学溶解剂或化学燃烧剂，将残留物化学溶解或燃烧，从而清理整个被结焦的区域。
2.预防措施：在锅炉生产过程中，采取一些预防措施，可以降低结焦的风险。
例如，定期检查锅炉内部，加强清洁工作，合理使用燃料等。
结论锅炉大面积结焦是一种常见的设备故障，会对生产效率和安全带来影响。
为了有效地处置结焦，可以采用物理方法、化学方法和综合方法。
此外，还应该采取一些预防措施，降低结焦风险。
导热油结焦的预防与清洗导热油是很常见的一种工业热媒介，不仅在石油化工、化学、纺织、印染、食品、医药等行业普遍使用，而且具有高效、稳定、经济、环保的特点。
但是，由于种种原因，导热油在运行过程中容易产生结焦的现象，给设备的运行带来很大的难题。
本文从预防和清洗两个方面来探讨导热油结焦的相关问题。
一、导热油结焦的原因1. 触媒作用：导热油中的微量金属杂质或氧化铁粉等物质会在高温下发生催化作用，促进导热油分解形成炭沉积。
2. 水分：导热油中存在水分，随着温度的升高，挥发出来，与空气中的氧气反应，形成酸蚀物，催化导热油分解。
3. 高温下分解：高温下物质的化学键断裂，形成更稳定的化学结构，进而分解产生炭沉积。
4. 沉淀物：导热油中的不溶性杂质，如颗粒状杂质、脱落物和黏性沉淀物等，会在导热油管道内积累，形成导热油管道或器具的炭沉积。
二、导热油结焦的预防1. 控制水分：导热油中水分的含量不能超过0.1%，因此要确保导热油周围环境干燥，杜绝潮湿。
同时在导热油加注时也要注意水分的控制，确保加注的导热油中无水分。
2. 控制氧气：在工业生产中，导热油一般处于封闭状态运行，加强管道、容器和泵的密封性，以减少氧气接触。
3. 做好微量杂质的控制：在导热油运行过程中，要及时检测导热油的纯度，减少杂质含量。
同时，在导热油的贮存、加注、维护过程中要保持环境的清洁干燥，防止污染。
4. 降低运行温度：适当降低导热油的运行温度，可减少分解产生的炭沉积。
三、导热油结焦的清洗当导热油管道和设备内部出现结焦的情况时，就需要进行清洗。
1. 机械清洗法：采用机械清洗法，利用高压水枪或其他工具清洗管道和设备内部，将结焦物清除。
2. 蒸汽清洗法：蒸汽清洗法需要借助外部蒸汽发生器，将高温高压蒸汽注入管道和设备内部，将结焦物软化并清理干净。
3. 化学清洗法：化学清洗法需要选择一种能够迅速溶解结焦物质的化学试剂进行清洗，如溶剂油或强碱性溶液等，将结焦物质化学瓦解，然后进行清洗。
锅炉结焦原因危害以及如何预防锅炉结焦是指灰渣在高温下熔化后粘结在炉墙、受热面、炉排上的现象。
锅炉结焦的原因：1 ，煤的灰熔点低；超负荷运行时，炉温升高，烟气流速加快，煤的灰粒呈熔融；煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗使其在炉膛内燃烧不尽；煤粉炉的煤粉喷嘴角度调节不当，距后墙太近或喷射速度大；运行调节不当，使火焰偏斜到炉墙或水冷壁附近；吹灰或除焦不及时。
2 ，燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，结焦的内因受灰质的组成成分和熔化温度影响。
煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。
通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向，用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。
3 ，炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺寸对锅炉结焦有直接关系。
炉膛容积热负荷设计值的选取不但影响煤的燃尽，更重要的是影响炉膛出口温度和炉膛温度，特别对于灰熔点低的煤种，选取较大的炉膛容积和截面积是必然的，否则炉膛上部及炉膛受热面容易结焦。
4 煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。
煤灰成分与组成是产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响结焦的首要外部因素，炉内空气动力场组织的好坏，则对锅炉结焦具有重要作用。
5 ，锅炉结渣的原因是多方面的，涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异。
锅炉结焦的危害：1 ，结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结焦会缩短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加；由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。
2.结焦易成灰渣大块，使捞渣机、碎渣机运输困难，有时会过载跳闸，严重时使渣沟受堵，不得不降负荷运行。
3.结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷灰斗水冷壁。
防止锅炉结焦的措施1. 锅炉结焦过程结焦是锅炉运行中比较普遍的问题，一般情况下，随着烟气一起运动的灰渣颗粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却，如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前，已经因为温度降低而凝固，当附着在受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行中通过吹灰很容易除掉。
当炉膛内温度较高时，一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态，若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态，具有较高的粘结能力，就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上，甚至达到熔化状态，粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。
在燃烧过程中，煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发，成气态进入烟气中，当温度降低时凝结，或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。
或者凝结在飞灰颗粒表面，成为熔融的碱化物膜，然后粘附在受热面上形成初始结焦层，成为结焦发展的条件。
2.结渣的危害1.受热面结渣以后，会使传热热阻增加，传热减弱，工质吸收热量减少，锅炉排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉效率下降。
为保持锅炉的正常运行，在增加燃料量的同时必须相应的加大风量，这就使送、引风机负荷增加，厂用电增加，因此，结渣使锅炉运行的经济性明显降低。
2.受热面结渣时，问保持锅炉的正常运行，必须增大风量。
若通风设备容量有限，加上结渣容易使烟气通道局部堵塞，烟气阻力增加，风机风量难于加大，锅炉只好被迫降负荷运行。
3.锅炉受热面结渣后，炉膛出口烟温升高，导致过热气温升高，加之结渣造成的热偏差，易引起过热器超温损坏。
这时为了维持过热气温和保护再热器，运动中也需要限制锅炉负荷。
4.燃烧器喷口结渣，改变了燃烧器出口气流结构，从而使炉内空气动力工况受到破坏，影响燃烧过程的进行。
喷口结渣严重而被堵塞时，锅炉只好降负荷运行，或是被迫停炉。
5.水冷壁结渣，会使其个部分受热不均，对自然循环锅炉的水循环安全性和控制流动锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响，可能导致水冷壁管破坏。
防止结焦及清焦措施
煤种及煤质发生变化时，#1、2炉近期经常发生掉焦影响燃烧稳定，甚至于发生掉焦锅炉灭火的不安全现象。
为保证锅炉的安全稳定运行，请有关分场及运行人员做好以下工作。
1防止#1、2炉结焦的措施
1.1当燃用挥发份较低的煤种时，适当降低一次风速度。
一次风速度调整必须根据煤质的变化来进行，在额定负荷下，当燃用挥发份较低的煤种时，将一次风速度降低到27m/s左右，可提高煤粉气流着火能力，降低一次风射流的刚性，防止煤粉气流冲击对面炉墙而使炉膛结焦。
1.2增大炉内的过量空气系数，将炉膛出口氧量保持在3～4%。
发现氧量表指示不准时，及时联系热控分场进行标定，保证锅炉氧量表指示准确、可靠。
1.3做好煤质分析和配煤工作，燃料公司对不同类型的来煤分别存放，并按照规定的煤质要求严格准确配煤，适当掺烧灰熔点较高的煤质。
2#1、2炉清焦措施
2.1锅炉运行值班人员接班时，认真进行检查，发现有焦时有焦班人员负责清理干净。
2.2值班中，每两小时进行一次燃烧器的运行状况检查工作，确认燃烧稳定性及是否有结焦现象，若有结焦现象应及时清理，并将清理情况做好记录。
2.3若发现结焦严重时，应增加检查清焦次数，并及时汇报值长及分场。
2.4若发现燃烧器处结大焦时，清焦前应投入油枪，解除给粉自动，做好稳定燃烧措施后，汇报值长及分场，方可进行清焦工作。
清焦结束后及时停油枪。
2.5清焦人员要充分利用劳保护品，清焦时站在打焦孔侧面，防止人身烧伤、烫伤。
2.6若结焦粘性较大，不好清时，可通入压缩空气，禁止用水管进行清焦。
