浅谈防止锅炉结焦运行控制措施

文件编号：GD/FS-4591（解决方案范本系列）锅炉运行过程中结焦原因及预防措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________锅炉运行过程中结焦原因及预防措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

结焦是锅炉运行中比较普遍的问题,一般情况下,随着烟气一起运动的灰渣颗粒,由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却,如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前,已经因为温度降低而凝固,当附着在受热面管壁上时,将形成一层疏松的灰层,运行中通过吹灰很容易除掉。

当炉膛内温度较高时,一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态,若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态,具有较高的粘结能力,就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上,甚至达到熔化状态,粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。

在燃烧过程中,煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发,成气态进入烟气中,当温度降低时凝结,或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。

或者凝结在飞灰颗粒表面,成为熔融的碱化物膜,然后粘附在受热面上形成初始结焦层,成为结焦发展的条件。

1 锅炉结焦的原因分析1.1 选择合理的炉膛出口温度。

防止结焦及清焦措施
煤种及煤质发生变化时，#1、2炉近期经常发生掉焦影响燃烧稳定，甚至于发生掉焦锅炉灭火的不安全现象。

为保证锅炉的安全稳定运行，请有关分场及运行人员做好以下工作。

1防止#1、2炉结焦的措施
1.1当燃用挥发份较低的煤种时，适当降低一次风速度。

一次风速度调整必须根据煤质的变化来进行，在额定负荷下，当燃用挥发份较低的煤种时，将一次风速度降低到27m/s左右，可提高煤粉气流着火能力，降低一次风射流的刚性，防止煤粉气流冲击对面炉墙而使炉膛结焦。

1.2增大炉内的过量空气系数，将炉膛出口氧量保持在3～4%。

发现氧量表指示不准时，及时联系热控分场进行标定，保证锅炉氧量表指示准确、可靠。

1.3做好煤质分析和配煤工作，燃料公司对不同类型的来煤分别存放，并按照规定的煤质要求严格准确配煤，适当掺烧灰熔点较高的煤质。

2#1、2炉清焦措施
2.1锅炉运行值班人员接班时，认真进行检查，发现有焦时有焦班人员负责清理干净。

2.2值班中，每两小时进行一次燃烧器的运行状况检查工作，确认燃烧稳定性及是否有结焦现象，若有结焦现象应及时清理，并将清理情况做好记录。

2.3若发现结焦严重时，应增加检查清焦次数，并及时汇报值长及分场。

2.4若发现燃烧器处结大焦时，清焦前应投入油枪，解除给粉自动，做好稳定燃烧措施后，汇报值长及分场，方可进行清焦工作。

清焦结束后及时停油枪。

2.5清焦人员要充分利用劳保护品，清焦时站在打焦孔侧面，防止人身烧伤、烫伤。

2.6若结焦粘性较大，不好清时，可通入压缩空气，禁止用水管进行清焦。

防止锅炉结焦的安全技术措施正式版锅炉结焦是指在锅炉内部的加热表面上形成硫酸盐、锈蚀或煤灰等附着物，堆积严重时会破坏锅炉的正常运行，降低热效率，甚至导致锅炉爆炸。

为了预防锅炉结焦，必须采取一系列的安全技术措施。

下面是防止锅炉结焦的一些核心措施，供参考：1.锅炉设计阶段在锅炉设计阶段，应充分考虑锅炉的结构和燃烧方式，确保其具备良好的通风性和换热效果。

此外，应合理设计燃烧系统和烟气回路，以减少煤灰的附着和积聚。

2.黑火法燃烧黑火法燃烧是一种通过控制燃烧条件和流场状况，使燃烧更加充分、均匀的方法。

采用黑火法燃烧可以减少煤灰的生成和附着，有效防止锅炉结焦。

3.煤质控制煤炭中的杂质含量较高时容易产生大量的煤灰，增加结焦的风险。

因此，在锅炉运行过程中，应注意控制煤质，选择高质量、低灰份的煤炭，以减少结焦的可能性。

4.进气与排烟温度控制进气温度和排烟温度是影响锅炉结焦的重要因素。

较低的进气温度和过高的排烟温度都容易导致结焦。

因此，锅炉运行时应控制进气温度和排烟温度，保持在合适的范围内，以减少结焦的风险。

5.燃烧条件控制燃烧条件包括燃料的供应、燃料与空气的混合比例、燃烧器的工作状态等。

为了减少煤灰的附着和积聚，应保证充分的燃料和空气混合，避免燃烧不完全。

6.水质处理锅炉水质的好坏直接影响着锅炉的正常运行和使用寿命。

应定期进行水质检测，及时清洗污垢，控制水质中硬度、杂质等含量，确保锅炉内部水质清洁，减少结焦的风险。

7.清灰装置的维护锅炉内的结焦通常都会在清灰装置上进行清除。

因此，定期对清灰装置进行维护保养，特别是常开常关的阀门等部件，确保其正常运行，不堵塞不泄漏，是预防锅炉结焦的重要环节。

8.运行监控与管理对于锅炉的运行过程，应加强监控与管理，及时发现和解决运行中的问题。

通过合理的调整和掌握锅炉的运行状态，及时调整燃烧条件、控制煤质和水质等，可以有效预防和减少锅炉结焦的风险。

总之，锅炉结焦是锅炉运行中不可忽视的安全隐患，采取合适的安全技术措施可以有效预防锅炉结焦的发生。

防止锅炉结焦的措施为确保机组的安全稳定运行，减少和避免由于掉焦造成锅炉跳闸事故的发生，提高机组经济性，现制定如下措施：1、计划部燃料每月5日前将煤场存煤的灰熔点通知运行部值长、锅炉专工。

2、计划部燃料将所来新煤种的灰熔点及时通知运行部值长、锅炉专工，不得直接上至原煤仓。

3、运行部根据锅炉燃煤变化，灰熔点低于1300℃的燃煤最多只上一个原煤仓。

4、运行部根据锅炉燃煤变化，加强燃烧调整。

（1）根据燃烧方式和规程，在锅炉加减负荷要求时，严格执行先加风后加煤；先减煤后减风的原则。

（2）降低调整燃烧器摆角，保持在10%左右。

（3）调整一、二次风风速。

保持一次风速在27-33m/s，尤其低灰熔点的磨保持较高一次风速。

提高炉膛与风箱差压，保持较高值。

关小A、B层周界风（保持20%左右），开大D、E层周界风（保持40-50%）。

打开SOFA二次风挡板。

（4）尽量安排低层磨运行，降低火焰中心。

（5）适当增加过剩空气量，保持氧量在3-4.5%。

燃用灰熔点低的煤种时，保持氧量在4-5%。

氧量较低时，申请降低负荷，保持氧量在规定范围。

（6）保持较低的炉膛温度。

（7）调整一、二次风速，防止火焰偏斜。

（8）加强燃烧调整和检查，防止结焦。

5、严格按照吹灰器管理规定进行锅炉的吹灰工作。

6、尽快处理煤粉采样装置，使化学将煤粉细度测精确，便于分析调整。

7、锅炉升降负荷及炉膛吹灰时要加强对炉膛负压、水位的监视。

应重点对以下参数进行监视：氧量表、炉膛烟温、空预器入口烟温、空预器出口烟温、各管壁壁温、减温水量与给水量和主汽流量的分配，发现异常，及时查找原因，并向专工汇报。

8、在机组全天大负荷运行情况下，值长在低谷段应请示中调有意将负荷降至230MW，让锅炉掉焦。

9、机组运行中要加强锅炉本体各人孔、看火孔的检查，确保已关闭严密，防止结焦。

认真检查排渣系统正常，防止发生炉膛底部漏风。

10、加强对锅炉各受热面金属温度、减温水流量和排烟温度的监视，如出现大面积超温和减温水流量增大，应加强吹灰，并做好掉焦的事故预想。

防止锅炉结焦的措施
1.运行中维持合适的氧量，防止严重缺氧燃烧，形成还原性气氛，造成结焦。

2.尽量降低火焰中心位置，降低炉膛出口温度。

3.及时了解燃运煤质，如灰分高，灰熔点低，及时采取调整措施。

4.四角煤粉浓度及各燃烧器配风配粉应尽量均匀，尽量保持燃烧中心适中，防止火焰中心偏斜和贴边。

5.认真执行定期吹灰工作，防止结焦严重，掉焦造成锅炉灭火。

6.勤看火观察就地燃烧，及结焦情况，及时捅焦。

7.加强氧量测点，一二次风压、风量测点及二次风门等参数的监视发现测点异常及时联系消除，以确保其指示正确，动作正确，保证运行人员合理的调整。

8.运行中尽量开大三、七层贴壁风，使煤粉气流在水冷壁附近更好的冷却，防止结焦。

9.保证锅炉负荷在允许范围内，不能超负荷运行。

10.根据燃烧选择合适的煤粉细度。

11.制粉系统冷风门在磨煤机出口温度可控的情况下，尽量不开启防止大量的冷风进入炉膛导致锅炉燃烧推迟火焰上移，锅炉结焦。

12.当发现一、二级减温水入口温度异常升高，过热器、再热器管壁温度超限，应进行吹灰，保持受热面清洁，必要时申请值长适当降低负荷，防止大量结焦。

13、由于煤质变化，引起燃烧工况改变，造成炉膛出口烟温升高，一、
二级减温水入口温度异常升高，过热器、再热器管壁温度超限，有引起大面积结渣危险时，主操应及时申请值长适当减负荷及调整配煤方式，避免大量结焦。

火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂的锅炉结焦问题一直是电力行业中非常关注的话题。

锅炉结焦不仅会降低锅炉的热效率，还可能导致设备故障和安全事故。

本文将对火电厂锅炉结焦的原因进行分析，并提出一些预防措施。

一、原因分析1. 燃料品质差：如果燃料的灰分、硫分等含量较高，会导致燃烧时生成大量的燃烧产物，易于形成结焦物质。

2. 炉内温度不均匀：炉内的温度分布不均匀会导致部分区域的温度过高或过低，温度过高易于引起结焦。

3. 炉内管道积灰：锅炉炉内管道积灰导致传热效果降低，使得管道表面温度升高，进而导致结焦。

4. 过量供氧：过量供氧会增加燃烧过程中的氧浓度，形成高温氧化区域，从而加剧结焦现象。

二、预防措施1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分的燃料，减少燃烧产物的生成，降低结焦的可能性。

2. 加强调试和运行管理：定期对锅炉进行检查和维护，清理炉内的积灰，并保持炉内温度均匀分布。

3. 控制供氧量：合理调整供氧量，避免过量供氧，防止形成高温氧化区域。

4. 加强监测与预警：建立火电厂锅炉结焦的监测系统，及时掌握炉内管道积灰情况，并进行预警处理。

5. 定期清洗管道：定期清洗火电厂锅炉内的管道，防止管道积灰，提高传热效果。

6. 合理调整炉内参数：根据锅炉运行情况，合理调整炉内参数，确保炉内温度和压力在合适范围内。

7. 强化人员培训：加强对锅炉操作人员的培训，提高他们的操作技能和维护意识，降低事故和故障的发生率。

总之，火电厂锅炉结焦问题需要引起足够的重视，并采取相应的预防措施。

通过优化燃料选择、加强运行管理和监测预警，可以有效地避免锅炉结焦问题的发生，保证锅炉的正常运行和高效工作。

锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉结焦是指锅炉内部烟气通道或热交换表面上的燃烧产物在高温条件下沉积形成的固体物质。

锅炉结焦会导致热效率降低，燃料消耗增加，甚至引发安全隐患。

因此，分析锅炉结焦原因并提出解决方案对于保障锅炉运行的安全和经济性具有重要意义。

二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题：燃料中含有过多的灰分、硫分、水分等杂质，容易形成焦渣。

2. 燃烧过程问题：燃烧不充分、燃烧温度过低、燃烧室内氧气含量不足等因素会导致燃烧产物无法完全燃烧，形成焦渣。

3. 水质问题：水中含有过多的溶解物、悬浮物、硬度物质等，会形成水垢和结垢，加剧锅炉结焦。

4. 锅炉设计问题：锅炉结构不合理、烟气通道设计不良等因素会导致烟气流动不畅，易于形成焦渣。

三、解决方案1. 燃料质量控制a. 选择高质量的燃料，降低灰分、硫分等杂质含量。

b. 严格控制燃料的水分含量，避免过高的水分导致燃烧不充分。

c. 定期对燃料进行化验，确保燃料的质量符合要求。

2. 燃烧过程优化a. 确保燃烧室内的氧气含量充足，通过调整燃烧器的风量和燃料供给量来控制。

b. 提高燃烧温度，增加燃烧产物的燃烧速率，减少结焦物的生成。

c. 定期对燃烧器进行清洗和维护，确保燃烧器的正常工作。

3. 水质处理a. 定期对锅炉进行排污，清除水中的杂质和沉淀物。

b. 使用合适的水质处理剂，控制水中的溶解物和悬浮物含量。

c. 对水质进行监测，及时调整水质处理剂的投加量。

4. 锅炉设计改进a. 对锅炉进行结构优化，改善烟气通道的流动性，减少焦渣的沉积。

b. 定期对锅炉进行清洗和检修，清除已经形成的焦渣。

四、结论通过对锅炉结焦原因的分析，我们可以采取相应的解决方案来避免或减少锅炉结焦问题的发生。

燃料质量控制、燃烧过程优化、水质处理和锅炉设计改进都是有效的解决方案。

在实际运行中，我们应根据具体情况综合考虑，制定合理的措施，确保锅炉的安全稳定运行，提高能源利用效率。

编号：Q/QL—FDB—L-2011001 青铜峡铝业发电有限责任公司防止锅炉结焦的调整措施批准：复审：初审：编写：青铝发电有限责任公司防止锅炉结焦的调整措施为防止锅炉渣斗堵焦的发生，通过与锅炉厂和周边相同电厂的相互学习，不断摸索调整方法，现阶段主要采取以下措施控制锅炉结焦。

1.加强燃煤掺配，合理控制低灰熔点煤入炉。

2.适当提高炉膛吹灰器的吹灰频率，减少水冷壁结渣，在吹灰前及时联系打焦人员到场，在吹灰过程中应加强对渣斗掉渣情况的监视，若出现掉大焦时及时停止吹灰并联系打焦。

3.吹灰时一般应投入程控吹灰，在锅炉掉焦严重时，可停止吹灰或采取单吹。

4.吹灰时要检查吹灰器是否全部正常投运，防止漏吹和故意跳步吹灰器，吹灰器存在缺陷时要及时消缺，保证吹灰效果。

5.调整锅炉配风，保证锅炉四角风粉分配均匀。

可增大下排燃烧器风量，保持AA层辅助风挡板开度在80%-100%,其他层辅助风挡板控制在40%左右，备用磨组20%，并应根据磨煤机煤量、二次风风箱与炉膛差压及时进行调整。

6.同时根据煤质及时调整周界风门开度，存在结焦现象时开大周界风开度20-30%，正常时周界风门开度在10%左右，使煤粉着火提前。

保持合适的一次风速，避免风粉冲刷水冷壁。

7.运行时，适当增加二次风量，提高二次风风箱与炉膛差压，满负荷时提高至0.8kpa以上。

以增加风粉扰动，有助于燃烧，并可降低炉膛温度。

可以关小各层燃烧器辅助风挡板开度，及关小SOFA风门来提高二次风箱与炉膛差压。

8.O FA挡板开度一般要大于60%，并随负荷增加逐渐至全开，控制炉膛出口温度，防止炉膛出口结焦。

9.维持锅炉氧量在3-5%之间，防止锅炉缺氧燃烧。

10.加强锅炉炉膛温度的监视，控制炉膛温度在1100℃以下。

11.及时联系进行煤粉细度的测量，保证合适的煤粉细度。

12.按时检查各看火孔，观察炉内结焦情况，并根据结焦及时进行吹灰。

13.注意减温水量变化，当减温水量较大，减温水调整门开度大于60%后应及时联系进行吹灰。

锅炉结焦原因及处理方法
锅炉结焦是指在锅炉燃烧过程中，燃料中的灰分和其他杂质在受热面上沉积结
成焦渣的现象。

锅炉结焦不仅会影响锅炉的热效率，还会导致锅炉运行不稳定甚至发生安全隐患。

因此，及时了解锅炉结焦的原因及处理方法对于保障锅炉安全稳定运行至关重要。

一、锅炉结焦原因。

1. 燃料质量不合格，燃料中灰分含量过高，易在受热面结成焦渣。

2. 燃烧不充分，燃烧过程中氧气不足，导致燃料无法完全燃烧，产生大量的未
燃烧物质，易形成焦渣。

3. 受热面温度过高，受热面温度过高会加速燃料的灰化，增加焦渣生成的可能性。

4. 燃烧过程中烟气流速过快，烟气流速过快会使灰尘在受热面上沉积不均匀，
易形成焦渣。

二、锅炉结焦处理方法。

1. 优化燃料质量，选择质量合格的燃料，降低灰分含量，减少焦渣生成的可能性。

2. 加强燃烧调节，合理调节燃烧参数，保证燃烧充分，减少未燃烧物质的产生。

3. 控制受热面温度，通过调节受热面温度，降低燃料的灰化速度，减少焦渣生成。

4. 调整烟气流速，合理调整烟气流速，使灰尘在受热面上均匀沉积，减少焦渣
形成。

三、结语。

锅炉结焦是锅炉运行中常见的问题，了解其原因及处理方法对于保障锅炉的安全稳定运行至关重要。

通过优化燃料质量、加强燃烧调节、控制受热面温度和调整烟气流速等方法，可以有效减少锅炉结焦的发生，提高锅炉的热效率，延长锅炉的使用寿命，保障工业生产的正常进行。

希望本文所述的内容对于读者有所帮助，谢谢！。

防止锅炉结焦的安全技术措施1.防止结焦措施：1.1.燃料运行应加强配煤工作，当原煤发热量低于3800大卡，灰分大于45%，煤化验人员应及时将配煤情况汇报值长，以便及时通知锅炉运行人员，为锅炉的燃烧调整和合理配风提供指导。

锅炉正常运行时应保持燃烧稳定，火焰光亮呈金黄色，火焰稳定，均匀地充满燃烧室，但不触及四周水冷壁，火焰中心在燃烧室中部。

火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点，当负荷较高时，由于燃烧强化，正常火色偏白一些，当负荷低时则偏黄一些。

锅炉主控在接班前应对锅炉燃烧情况全面检查，火嘴口不应有掉粉现象，班前和班中应主动对当天的配煤和煤质情况进行全面的了解，以便更好地进行燃烧调整。

锅炉负荷、燃料量或煤质变化时，锅炉运行人员在保证锅炉燃烧安全的前提下应合理调整总空气量，保持合适的过剩空气系数，控制锅炉氧量在3%~5%之间。

1.2.锅炉巡检每两小时对锅炉燃烧情况、结渣情况全面检查一次（包括各看火孔），将检查结果汇报给主控，及时清除看火孔附近的焦块，防止轻微结焦恶化 打焦后及时关闭各看火孔。

锅炉炉内掉大焦时，锅炉巡检应对锅炉燃烧情况、结渣情况、捞渣机的运行情况全面检查一次，及时汇报发电部积极组织人力清除捞渣机落渣口上部的大渣，保证捞渣机的正常运行。

运行人员在投运或停运的煤粉燃烧器喷口应对称均匀 尽量减少同层的一次风压的偏差，保证送粉均匀，防止出现炉膛火焰偏斜。

锅炉运行人员应保持制粉系统在最佳状态下运行，控制好球磨机进出口温度，磨煤机出口温度严禁超过115℃。

正常运行中，应加强监视各段受热面壁温及烟温的变化情况，及时调整，使之在规程规定的范围内运行，若发现异常情况，立即查明原因，进行处理。

1.3.若运行中出现煤粉气流紊乱、贴壁燃烧、着火点提前等情况，应提高相应喷燃器的一、二次风速，并调整周界风门，保证煤粉气流着火稳定。

1.4.锅炉正常运行时，应加强制粉系统的监视及调整，根据化学化验数据，及时调整制粉系统出力及煤粉细度。

防止锅炉结焦的措施1. 锅炉结焦过程结焦是锅炉运行中比较普遍的问题，一般情况下，随着烟气一起运动的灰渣颗粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却，如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前，已经因为温度降低而凝固，当附着在受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行中通过吹灰很容易除掉。

当炉膛内温度较高时，一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态，若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态，具有较高的粘结能力，就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上，甚至达到熔化状态，粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。

在燃烧过程中，煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发，成气态进入烟气中，当温度降低时凝结，或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。

或者凝结在飞灰颗粒表面，成为熔融的碱化物膜，然后粘附在受热面上形成初始结焦层，成为结焦发展的条件。

2.结渣的危害1.受热面结渣以后，会使传热热阻增加，传热减弱，工质吸收热量减少，锅炉排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉效率下降。

为保持锅炉的正常运行，在增加燃料量的同时必须相应的加大风量，这就使送、引风机负荷增加，厂用电增加，因此，结渣使锅炉运行的经济性明显降低。

2.受热面结渣时，问保持锅炉的正常运行，必须增大风量。

若通风设备容量有限，加上结渣容易使烟气通道局部堵塞，烟气阻力增加，风机风量难于加大，锅炉只好被迫降负荷运行。

3.锅炉受热面结渣后，炉膛出口烟温升高，导致过热气温升高，加之结渣造成的热偏差，易引起过热器超温损坏。

这时为了维持过热气温和保护再热器，运动中也需要限制锅炉负荷。

4.燃烧器喷口结渣，改变了燃烧器出口气流结构，从而使炉内空气动力工况受到破坏，影响燃烧过程的进行。

喷口结渣严重而被堵塞时，锅炉只好降负荷运行，或是被迫停炉。

5.水冷壁结渣，会使其个部分受热不均，对自然循环锅炉的水循环安全性和控制流动锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响，可能导致水冷壁管破坏。

ＧＵＡＮＧＸＩＤＩＡＮＹＥ２００５．１１（总第!"期）电力科技论文平台主持人：党毅广西电业锅炉结焦（结渣）是指燃料在炉膛内燃烧产生的灰粘结或熔融沉积在受热面上，生长和积累形成硬结的渣体覆盖层的现象。

它通常发生在燃烧器区域和折焰角，严重的还会在炉膛出口过热器（屏过）及其后的对流管束入口发生，有时也会在炉膛下部冷灰斗处结渣和堆渣。

锅炉结焦的危害很大，在电站锅炉中，结焦是影响锅炉安全和经济运行的主要原因之一。

炉膛内结焦会增加受热面的传热阻力，使水冷壁辐射吸热量下降，炉膛出口烟温升高，使对流受热面因热负荷升高而造成超温；炉膛出口受热面结焦会影响受热面传热，甚至影响汽温，并增大通风阻力，大块焦脱落会砸坏水冷壁、冷灰斗，并可能造成炉膛灭火。

部分电厂因结焦造成锅炉出力和热效率降低，个别结焦比较严重的锅炉，被迫采用停炉打焦。

锅炉结焦机理是十分复杂的物理化学过程，当炉膛内的温度较高时，一部分灰已呈熔融或半熔融状态，若这部分灰在到达受热面前未得到足够冷却成为凝固状态，就容易粘附在受烟气（火焰）冲刷的受热面上。

因渣层热阻大，其表面温度较高，甚至达熔化状态，容易粘附熔融或半熔融状态的灰粒，因而造成结焦不断发展。

１影响锅炉结焦的因素影响结焦的因素主要有煤质特性、锅炉结构特性、锅炉的实际运行工况等，下面逐一介绍。

１．１锅炉燃煤煤质特性：煤质特性是影响结焦最重要的因素，燃料中的矿物质在燃烧过程中，在一定温度下，经过一系列的分解、化合等反应剩下的残渣称为灰分。

灰分的成分很复杂，主要有氧化硅、氧化铝、氧化亚铁和氧化钙，其它成分很少。

通常认为煤的结渣倾向与灰渣的熔融性和流变特性有关，煤灰的熔融性就是指煤中灰熔点的高低。

通常用ＤＴ（变形温度）、ＳＴ（为软化温度）、ＦＴ（熔化温度）表示煤灰的熔融特性。

当炉内温度达到或高于灰分的熔点时，固态灰分将逐渐变成熔融状态。

熔化的灰分具有粘性，当它未得到及时冷却而与受热面接触，就会粘附在受热面上造成结焦，由此可知，灰熔点的高低与锅炉结焦有密切的关系。

浅谈锅炉结焦的原因及对策分析锅炉受热面结焦的原因，提出有针对性的措施，减少和预防锅炉受热面结焦。

标签：锅炉；结焦；原因；措施结焦是锅炉普遍存在的问题，灰渣颗粒随烟气流动，由于水冷壁的吸热而冷却，由于在炉膛中心温度较高，灰渣颗粒是呈现液态类型，随着烟气流动的不断放热，到达水冷壁之前温度不断降低，会呈现为固态的疏松状颗粒，这样可以通过吹灰吹掉。

但是，若果在到达水冷壁及炉墙，温度没有得到足够的冷却，而没有凝固，则具有很强的粘结性，这样就会粘附在受烟气冲刷的受热面上，这样越积越多，形成大焦，威胁锅炉安全运行，降低锅炉效率，严重时不得不停炉打焦处理。

1 影响锅炉结焦的因素（1）灰熔点低。

灰熔点一般参考软化温度ST。

灰分的软化温度ST低，且DT、ST、FT间隔温度值为200℃-400℃时，意味固相和液相共存的温度间隔较宽，煤灰的黏度随温度变化慢，冷却时可在较长范围保持一定黏度，易结焦，此为长焦；当间隔温度值为100℃-200℃时，此灰黏度随温度急剧变化，凝固快，为短焦。

煤种灰分的软化温度和煤中灰分的化学成分有关系，若煤灰中酸性氧化物，如二氧化硅、三氧化二铝、三氧化钛含量越高，灰的熔点越高；若煤灰中碱性氧化物，如氧化铁、氧化钠、氧化钾含量越高，则灰的熔点就越低。

另外，煤灰周围介质的性质对灰熔融性有较大影响，当介质中存在还原性气体时，这些气体与会中的三氧化二铁相遇，就会使高价氧化铁还原成低熔点的氧化亚铁，并可能与其他氧化物形成共熔体，使灰熔点降低。

（2）一、二次风风率。

如果送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，会形成高温结焦。

若锅炉运行中配风不合理或风量不足，氧量低，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢等气体，会使炉内产生还原性气氛，从而降低灰熔点。

（3）炉膛漏风增大进入炉内的风量，降低燃烧室的温度水平，推迟燃烧进程。

冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。

（4）煤粉细度过粗。

锅炉结焦预防措施
针对我厂近期燃料中菌棒掺入量较高的情况，为预防锅炉发生结焦情况而影响正常的生产运行，特制订以下措施：
1、在每次停炉时必须置换床料，并对床面风帽逐个检查清理；
2、每次启炉前必须做流化试验确定最低临界流化风量以保证良好的流化工况，防止床料沉积；
3、在燃料掺配源头控制菌棒的掺入量和颗粒度，菌棒的重量比不得高于30%，以确保燃料可以均匀的进入炉膛充分燃烧（具体掺配比例见掺配方案）；
4、严格控制床层厚度，合理排渣。

针对菌棒的掺烧，要求床层控制在4.5KPa--5.0KPa，各班组务必认真执行；
5、运行中对于床温各测点应认真监视，如发现上下床温出现温差过大、有流化不畅的迹象时应加大一次风量并立即排渣；
6、当排渣过程中如果发现有焦块应立即加强排渣并调整燃烧方式，加大一次风量减少给料量，同时联系料场更换燃料品种；
7、当单台锅炉出现结焦现象时，应迅速到给料层检查入炉燃料成分分析结焦原因，如因燃料结构问题应及时与料场人员联系更换燃料，并维持另外一台锅炉的正常运行，如因燃烧调整问题造成结焦则应及时改变调整方式；
8、运行中必须按照规程规定保持适当氧量，不得长时间缺氧燃烧；
9、当运行中发现床温无法控制，经调整无效仍持续上升时，应立即全停给料机加大一次风量并及时汇报值长联系料场更换燃料品种；
10、正常运行时每个白班应加大一次风量（在正常运行风量基础上增加10000-15000³/h）将床层彻底吹起一次，时间持续5-10分钟，具体时间根据机组运行情况决定，试验应在机组运行工况正常情况下进行。

请各班组认真执行！
发电部锅炉
2014年9月20日。

浅谈防止锅炉结焦运行控制措施刘爽发表时间：2020-01-15T11:03:14.813Z 来源：《电力设备》2019年第19期作者：刘爽[导读] 摘要：当前国内发电企业仍以燃煤的火电为主。

燃煤锅炉是火电厂正常运行的重要设备，其在长时间的工作运行中，若准备工作不充分便会出现炉内结焦。

（安徽安庆皖发电江责任有限公司安徽省安庆市 246300）摘要：当前国内发电企业仍以燃煤的火电为主。

燃煤锅炉是火电厂正常运行的重要设备，其在长时间的工作运行中，若准备工作不充分便会出现炉内结焦。

燃煤锅炉一旦出现结焦情况，势必会对燃煤锅炉内壁造成腐蚀，从而影响燃煤锅炉的正常使用。

若结焦问题过于严重还会导致管壁破裂。

因此，在燃煤锅炉运行的过程中，防止结焦问题的产生便成为锅炉安全及质量管理的一个重要问题。

鉴于此，文章首先分析了锅炉结焦的主要现象及原因，然后提出了具体的防控措施，以供参考。

关键词：锅炉结焦；原因分析；防控措施1锅炉结焦主要现象锅炉结焦对于锅炉的稳定运行会造成一定的影响，相关工作人员需要及时对锅炉的运行情况进行观察，及时发现锅炉的结焦问题并及时进行处理。

通常情况下，锅炉结焦的具体现象主要表现在以下几方面：（1）锅炉水冷壁局部、燃烧器周围、冷灰斗等处有焦渣聚集。

（2）锅炉煤水比降低，锅炉效率降低，锅炉管壁温度局部超温，锅炉出口温度、过热器、再热器出口或沿程蒸汽温度出现明显偏差，一、二级过热器减温水调门不正常升高或降低。

（3）燃烧器结焦严重时，易造成燃烧不稳定或掉焦时负压波动，炉膛出现明显热负荷不均，各受热面金属温度偏差增大。

（4）锅炉排渣量增大，掉大焦等，底渣出现较多的大块渣极易造成捞渣系统卡涩，同时有可能造成渣斗堵渣。

2锅炉结焦的原因及危害分析2.1锅炉结焦的原因2.1.1煤质因素影响煤的质量对锅炉结焦与否有直接的影响，如果燃烧用煤的煤质优良，则其较易完全燃烧且燃烧后不易遗留大量煤渣，会大大降低锅炉内部的煤灰含量，进而降低锅炉内部结焦的可能。

防止锅炉结焦的技术措施1、一次风调平并适当降低一次风速度。

锅炉冷态空气动力场试验时要求将一次风调平且标定一次风速。

热态时再根据一次风速利用一次风可调缩孔调平各一次风。

热态一次风调平后固定一次风可调缩孔。

一次风速调整必须根据煤质的变化来进行，在额定负荷下，当燃用高挥发（挥发份30－36%）易结焦煤种时，将一次风速度降低到26-28 m/s（严密监视一次风速的变化，防止喷燃器烧坏）；当燃用一般烟煤（挥发份25－30%）时，将一次风速度降低到24m/s。

降低一次风速度可降低一次风射流的刚性，防止煤粉气流冲击对面炉墙从而防止炉膛结渣。

当燃煤挥发份小于25%时，我厂锅炉基本是不易结焦。

3、二次风在燃烧器各层之间的分配方式采取缩腰型的配风方式，将上层和下层的二次风挡板开度调节为100%，中部二次风挡板开度调为30－50%，当煤质较好时可调节到50－70%。

采取缩腰型的配风方式可加强煤粉的着火，提高燃烧的稳定性和经济性，另外，炉膛结焦也可加以改善。

原因在于中部二次风处于两个一次风气流的中间，当其动量较小时，一次风气流对其的卷吸量较小，负压也较小，因此从上角来的主气流所造成的冲击力也较小，从而不会使中部的一次风气流严重偏转而引起结焦。

4、增大炉内的过量空气系数。

保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结渣。

当一、二次风的位置、风速、风量设计不合理时，尽管炉内总空气量大，但仍会出现局部区域的炽热焦碳和挥发分得不到氧量而出现局部还原性气氛。

当煤粉炉烟气含氧量低于3%时，由于局部缺氧，将会使CO含量急剧增加。

加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。

当锅炉结焦时，将炉膛出口氧量由原来的3.0%～3.5%提高到3.5%－5%。

根据燃烧方式和规程规定，在锅炉加减负荷时，严格执行先加风后加煤；先减煤后减风的原则。

锅炉结焦的原因分析及预防措施锅炉是工业生产过程中不可或缺的设备之一，而在锅炉的使用过程中，锅炉结焦问题一直是一个比较严重和棘手的难题。

本文将就锅炉结焦的原因进行深入分析，并针对此问题提出相应的预防措施。

什么是锅炉结焦锅炉结焦是指锅炉管道中的沉淀物逐渐沉积、聚集并成为一定厚度的烟灰，使得原来平滑的锅炉表面布满块状物质，进而影响锅炉的正常使用。

锅炉结焦的原因分析锅炉结焦的产生主要与以下因素有关：1. 燃料的不合理选择燃料是锅炉运行的基础，选择不当的燃料将直接影响锅炉的使用效果。

某些低质量的燃料含有既多的灰分和渣，燃烧后所产生的卡煤上升，相应地就会促进沉淀物的形成，从而导致锅炉结焦问题的持续存在。

2. 锅炉泄漏锅炉泄漏可能会导致水与火之间的失衡，使得管道内的水流动变得不均匀，从而使得沉淀物沉积在易结焦的部位，这也是锅炉结焦的主要原因之一。

3. 锅炉超载运行在运行过程中，如果超过锅炉的设计负荷，将导致锅炉长期以高负荷工作，从而加速锅炉内的连接物形成，以至于锅炉结焦现象更加严重。

4. 操作不当对于操作不当，如温度偏高、流速过大、居住时间缩短、加热面积不足等等，都会加重锅炉结焦的情况。

锅炉结焦的预防措施针对以上锅炉结焦的原因，我们可以采取以下措施进行预防：1. 合理选择燃料首要措施是选择质量上乘的燃料。

通过合理的燃烧，可以降低煤渣的含量，最大限度地降低沉淀物的形成。

2. 定期检查锅炉要及时发现锅炉泄漏，定期检查锅炉是否存在漏水现象，及时消除锅炉内部故障现象，这样才能降低锅炉的结焦风险。

3. 控制负荷运行人员应该严格控制锅炉运行的负荷，不要超过锅炉的额定负荷，以此减少锅炉运行时产生的热量，减轻烟气对管道的冲蚀作用，调整油气比输入比，提高了锅炉效率，并增加锅炉使用寿命。

4. 严格操作规程操作过程中应注意严格依照操作规程操作，如调整温度、流速、对加热面积进行计算，这样可以降低各种操作错误出现的风险。

总结锅炉结焦是锅炉运行过程中常见的问题之一，对于防止结焦现象的发生，可以通过选择优质的燃料、定期检查锅炉、控制锅炉负荷、严格的操作规程等各种方式来有效防止锅炉结焦问题的出现。