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硅锰合金标准硅锰合金是一种重要的合金材料，广泛用于钢铁行业和其他相关行业。
为了确保硅锰合金的质量和性能，制定了一系列的标准与规范，以确保生产和应用过程中的一致性和可靠性。
本文将介绍硅锰合金的标准内容，包括化学成分、物理性能、生产工艺等，以及标准的实施和应用。
一、化学成分标准硅锰合金的化学成分对其性能具有重要影响。
根据国家标准《硅锰合金》(GB/T 811-2013)，硅锰合金的化学成分应符合以下要求：1. 硅含量：硅锰合金中的硅含量在65%至72%之间，可以根据实际需要进行调整。
2. 锰含量：硅锰合金中的锰含量应不低于14%。
3. 硫含量：硅锰合金中的硫含量不得超过0.05%。
4. 磷含量：硅锰合金中的磷含量不得超过0.1%。
二、物理性能标准硅锰合金的物理性能对其使用效果和应用范围有着重要的影响。
硅锰合金的物理性能标准包括以下几个方面：1. 密度：硅锰合金的密度应在6.0~7.2g/cm³之间。
2. 抗拉强度：硅锰合金的抗拉强度不低于370MPa。
3. 延伸率：硅锰合金的延伸率在16%~25%之间。
4. 硬度：硅锰合金的硬度在HB180~250之间。
三、生产工艺标准硅锰合金的生产工艺对其质量和性能具有直接影响，因此在标准中有相关的规定和要求。
硅锰合金的生产工艺标准主要包括以下内容：1. 原料选择与处理：硅锰合金的原料应选择优质的硅石和锰矿，经过洗选、破碎等处理工艺后应满足一定的颗粒度和化学成分要求。
2. 炉温控制与炉内时间：硅锰合金的炉温应在适宜的范围内控制，并且炉内停留时间应足够以确保反应充分进行。
3. 浇注温度与方式：硅锰合金在浇注时应控制合适的温度和方式，以保证合金的均匀性和稳定性。
4. 炉渣处理与回收：硅锰合金生产过程中产生的炉渣应按照相关标准进行处理，以减少对环境的污染，并且可以回收利用部分有价值的成分。
四、标准实施与应用硅锰合金的标准实施与应用是保障产品质量和市场竞争力的重要环节。
2019年投资控股公司硅锰矿及合金行业分析报告2019年1月目录第一部分锰矿及锰铁 (3)第二部分锰系合金综述 (7)第四部分高炉锰铁、电解锰 (10)第四部分硅矿 (12)第五部分硅锰合金 (13)第一部分锰矿及锰铁在现代工业中，锰及其化合物应用于国民经济的各个领域。
其中钢铁工业是最重要的领域，用锰量占90％～95％，主要作为炼铁和炼钢过程中的脱氧剂和脱硫剂，以及用来制造合金。
其余10％～5％的锰用于其他工业领域，如化学工业（制造各种含锰盐类）、轻工业（用于电池、火柴、印漆、制皂等）、建材工业（玻璃和陶瓷的着色剂和褪色剂）、国防工业、电子工业，以及环境保护和农牧业等。
总之，锰在国民经济中具有十分重要的战略地位。
一、资源状况据美国矿业局资料，世界锰矿储量为6.8亿t、储量基础50亿t。
其中南非居首位，储量基础40亿t；往下依次是乌克兰，5.2亿t；加蓬，1.5亿t；澳大利亚，0.72亿t；巴西，0.56亿t；格鲁吉亚，0.49亿t；印度，0.36亿t。
如以中国的A＋B＋C级储量和国外的储量基础相比，中国居于格鲁吉亚之后，印度之前，大约排在第6位。
需要指出的是，世界洋底锰结核的资源非常丰富。
据估计，整个大洋的锰结核资源约有3万亿t，其中太平洋约有1.7万亿t。
锰结核不仅含锰，而且含丰富的铜、钴、镍T。
大洋底锰结核中锰、铜、钴、镍的储量是陆上相应储量的几十到几千倍。
截至20世纪末，我国陆地已查明锰矿区213处，保有锰矿石储量5.66亿t，其中A＋B＋C级占40％，为2.27亿t。
如按矿石平均含锰21%计算，保有锰金属储量1.19亿t，其中A＋B＋C级0.48亿t。
二、地理分布我国现已查明的213个锰矿区5.66亿t保有储量分布于全国21个省、市、自治区，其中以广西和湖南最为重要，保有储量分别为2.15亿t和1.03亿t，占全国总保有储量的38%和18%。
其次是贵州（0.74亿t）、云南（0.48亿t）、四川（0.27亿t）、辽宁（0.39亿t）、湖北（0.14亿t）和陕西（0.13亿t），这6个省区储量合计2.15亿t，占全国总保有储量的38%。
硅锰合金加入量的计算公式硅锰合金是一种在钢铁冶炼中常用的添加剂，它对于改善钢铁的性能起着重要的作用。
要准确计算硅锰合金的加入量，可不是一件简单的事儿，这里面有一套专门的计算公式。
咱们先来说说为啥要搞清楚硅锰合金的加入量。
想象一下，在一个巨大的炼钢炉前，工人们就像大厨做菜一样，各种原料都得精确添加，才能炼出优质的钢。
硅锰合金加少了，钢的性能可能不达标；加多了，又会增加成本，还可能带来其他问题。
所以，算准这个量，至关重要！那这个计算公式到底是啥呢？一般来说，它要考虑到好多因素。
比如说钢水的目标成分、初始成分，还有硅锰合金本身的成分含量等等。
假设我们要炼一炉钢，目标是让钢中的锰含量达到一定比例。
首先得知道钢水原本的锰含量是多少，这就像是知道了做菜一开始锅里有多少盐。
然后再看看我们准备加的硅锰合金里锰的含量有多高，这就好比清楚了我们要加的调料里盐的浓度。
举个具体的例子吧。
比如说，钢水的初始重量是 1000 千克，初始锰含量是 0.5%，我们希望最终锰含量达到 1.2%，而硅锰合金中锰的含量是 65%。
那计算的公式就是：加入硅锰合金的量 = （目标锰含量 -初始锰含量）×钢水重量 ÷（硅锰合金中锰的含量 - 目标锰含量）。
按照上面的数据带进去算一下，就是：（1.2% - 0.5%）× 1000 ÷（65% - 1.2%），算出来的结果就是需要加入的硅锰合金的量啦。
不过，实际生产中可没这么简单。
有时候钢水的温度、搅拌情况，甚至是天气都会对反应产生影响。
我曾经在一家钢厂实习的时候，就碰到过一次计算失误的情况。
当时，负责计算的师傅按照公式算好了硅锰合金的加入量，可是炼出来的钢锰含量就是不达标。
大家都很纳闷，反复检查计算过程，发现都没问题。
后来才发现，是当天的天气比较潮湿，影响了原材料的含水量，从而导致实际加入的有效成分变少了。
从那以后，大家在计算的时候都会把各种可能的影响因素都考虑进去，更加小心谨慎。
锰硅合金技术操作规程1、成品规格1.1牌号和化学成分锰硅合金按锰、硅及其杂质元素含量的不同，分为8个牌号，其化学成分应符合表1的规定。
表1 锰硅合金化学成分（GB/T4008—2008）牌号化学成份（质量分数）/%Mn SiCPSⅠⅡⅢ≤FeMn64Si27 60.0～67.0 25.0～28.0 0.5 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn67Si23 63.0～70.0 22.0～25.0 0.7 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si22 65.0～72.0 20.0～23.0 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn62Si23 60.0～＜65.0 20.0～25.0 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si18 65.0～72.0 17.0～20.0 1.8 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn62Si18 60.0～＜65.0 17.0～20.0 1.8 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si16 65.0～72.0 14.0～17.0 2.5 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn62Si17 60.0～＜65.0 14.0～20.0 2.5 0.20 0.25 0.30 0.05备注：硫为保证元素，其余为必测元素。
1.2物理状态锰硅合金以块状供货，其粒度范围及允许偏差应符合表2规定。
表2 锰硅合金粒度范围等级粒度范围(mm)偏差（质量分数）,%筛上物筛下物不大于1 20～300 5 52 10～150 5 53 10～100 5 54 10～505 5 需方对物理状态如有特殊要求，可与供方商定。
2、原料技术条件2.1锰矿石冶炼锰硅合金的锰矿石分为8个牌号，其主要的质量指标应符合表3规定。
表3 锰矿技术条件牌号锰矿质量指标（%）Mn≥Mn/Fe范围P/Mn≤PⅠPⅡPⅢFeMn64Si27 35 12～170.0012 0.0019 0.0030 FeMn67Si23 35 10～15 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn68Si22 33 9～13 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn62Si23 33 8～13 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn68Si18 32 6.5～9 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn62Si18 31 4.8～7.6 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn68Si16 31 4.5～6.5 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn62Si17 30 3.5～6.0 0.0020 0.0030 0.0035 粒度6～80mm，小于10mm的数量不超过总重量的20%，锰矿水分不大于6%。
硅锰合金渣的化学成分
硅锰合金渣(FeSiMn)是一种复合材料，主要由硅、铁和锰三种元素组成。
其中，硅含量在50%~60%之间，铁含量在30%~40%之间，锰含量在2%~5%之间。
硅锰合金渣是一种无机化合物，它的化学成分包括三个主要元素：硅、铁和锰。
硅元素在硅锰合金渣中占主要比例，其中可能含有的化学物质包括SiO2、Fe2Si、FeSi2、FeSi3以及Fe4Si13等。
其中，SiO2是硅锰合金渣中最主要的元素，占合金渣总量的50%-60%，SiO2含量高，硅锰合金渣的韧性和耐磨性也会提高。
铁元素在硅锰合金渣中也占有一定的比例，其中可能含有的化学物质包括Fe、Fe2O3、Fe3O4、Fe3C、Fe3Si、FeSi、FeSi2、FeSi3以及Fe4Si13等。
其中，Fe2O3含量较高，对硅锰合金渣性能有较大影响，Fe2O3含量越高，硅锰合金渣的硬度和耐热性就会越强。
锰元素也是硅锰合金渣中不可缺少的元素，其中可能含有的化学物质包括MnO2、Mn2Si、Mn3Si2、Mn4Si7等。
其中，MnO2含量较高，对硅锰合金渣性能有较大影响，MnO2含量越高，硅锰合金渣的韧性和耐腐蚀性就会越强。
此外，硅锰合金渣中还可能含有一些微量元素，如碳、氮、氧、氢、氯等，这些元素也会影响硅锰合金渣的性能。
总之，硅锰合金渣的化学成分主要由硅、铁和锰三种元素组成，其中可能含有的化学物质有SiO2、Fe2O3、
Fe3O4、Fe3C、Fe3Si、FeSi、FeSi2、FeSi3、Fe4Si13、MnO2、Mn2Si、Mn3Si2、Mn4Si7等，此外还可能含有一定量的微量元素。
关于硅锰合金的冶炼方式和方法邓绍鑫、邓元华内容摘要：硅锰合金是炼钢中常用的复合脱氧剂，因此，世界上对于硅锰合金的冶炼都十分的重视。
本文通过对硅锰合金的冶炼过程进行剖析阐述，客观上总结了国内外硅锰合金冶炼的技术手段和方法。
关键词：硅锰合金复合脱氧剂冶炼硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。
硅锰合金可在大中小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。
目前，世界上硅锰合金电炉正向大型化、全封闭的方向发展，南非1975年投产了一台88000KVA的大型硅锰合金电炉。
表1-1某厂冶炼中低碳锰铁自用硅锰合金牌号及成分生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭。
生产硅锰合金可使用一种锰矿或几种锰矿（包括富锰渣）的混合矿。
为保证炼出合格产品，矿石中的锰铁比和锰磷比应满足一定要求，见表1-2所示。
所用的锰矿含锰越高，表1-2各项指标越好，图1-1为锰矿品位对硅锰合金技术经济指标的影响。
锰矿中二氧化硅含量通常不受限制。
采用含二氧化硅较高的锰矿（30~40%SiO 2）来冶炼硅锰合金在技术上是允许的，在资源利用上是合理的。
锰矿中的杂质P 2O 5要低，P 2O 5使合金中磷含量升高。
锰矿粒度一般为10~80mm ，小于10mm 不超过总量的10%。
对于硅石的要求，SiO 2≥97%，P 2O 5＜0.02，粒度10~40mm ，不带泥土及杂物。
图1-1对于焦炭的要求，固定碳≥84%，灰分≤14%，焦炭粒度，一般中小电炉使用3~13mm，大电炉使用5~25mm。
对于石灰的要求与碳素锰铁对石灰的要求相同。
为了改善硅的还原，炉料中必须有足够的SiO2使在酸性渣中进行冶炼，渣中SiO2过高，会使排渣困难，通常冶炼硅锰合金的炉渣成分：（SiO2）=34~42%，CaO+MgO=0.6~0.8 Mn＜8% SiO2锰的高价氧化物不稳定，受热后容易分解和被CO还原成低价的氧化物MnO，在1373K~1473K的温度区间，锰的高价氧化物已经分解或还原成MnO。
硅锰合金用途1. 硅锰合金的基本概念硅锰合金是一种用于钢铁生产的合金材料，其主要成分为锰和硅。
硅锰合金的锰含量达到65％以上，硅含量在15％-20％之间，其余成分包括碳、磷、硫、铁等元素。
硅锰合金具有抗氧化、耐磨、耐高温、硬度高、延展性强等优点，广泛应用于钢铁、铸造、化工等领域。
2. 硅锰合金的制备方法硅锰合金的制备方法主要有两种：电炉法和炉外法。
其中，电炉法是最常用的一种方法。
电炉法将锰矿、石英、木炭等原材料混合后，放入电炉内加热熔融，然后加入硅、石墨等原材料，合金冷却后即可得到硅锰合金。
炉外法则是直接将硅铁和重晶石等原材料放入高炉冶炼时，从冶炼过程中收集而得。
3. 硅锰合金的应用领域硅锰合金被广泛应用于钢铁生产行业中。
在冶金行业中，硅锰合金的主要用途是作为脱氧、剂、合金添加剂等，用于调节钢铁中的成分比例和性质以提高钢质的品质，同时可增强钢的抗腐蚀和机械性能。
此外，硅锰合金还广泛用于镁铝合金、铁合金等制造行业作为添加剂和催化剂等。
在钢铁生产的过程中，硅锰合金还可以用于增加钢的硬度和塑性、防锈、防腐等性能。
同时，在铸造中，硅锰合金可以用于改善铸件的表面光洁度和抗氧化性能，提高铸件的质量和使用寿命。
4. 硅锰合金的特点和优势硅锰合金具有众多优点和特点。
一方面，硅锰合金的成分均匀、粒度小、硬度高、延展性好，能够在钢铁生产的过程中更好的扩散和反应，以达到更高的添加效果；另一方面，硅锰合金的抗氧化性能强、耐磨性能好，能够在高温下保持稳定性能，有利于钢铁生产的高效、稳定和优质。
5. 硅锰合金的市场前景随着我国钢铁行业的不断发展壮大，硅锰合金的应用范围将越来越广泛。
据预测，未来硅锰合金市场的需求将会持续增长。
同时，由于环保压力的不断增大，对钢铁生产过程中的废气净化和治理要求越来越高，硅锰合金具有良好的环保性能，因此其在钢铁行业中将拥有更广阔的应用前景。
配料计算方式在铁合金生产中因为生产中的诸多因素不可能精确测算，因此要做到精确的配料计算是不容易的，并且在实际中意义也不大。
通常以原料成分、生产中的控制参数及经验数据为依据，进行初步测算，投入生产后再根据其炉内情况进行调整。
计算方式如下：23%,C6.8%,P0.3%,Fe3%,其他0.9%。
冶炼合金成分为:Mn66%,SiO2原料成分为按如下比例计算锰矿：(综合矿)Mn57%,Fe10%,P0.12%,SiO9%,CaO1.5%2兰炭：C80%辅料：CaO含量95%以上碱度一般在1.3-1.4各元素在冶炼产物中的分配如表3所示。
焦炭利用率为90%。
表3 锰矿中元素分配（%）以100kg锰矿为计算基础计算。
(1)焦炭用量计算焦炭用量为锰、铁、硅还原用碳量及合金渗碳量之和：①100kg锰矿还原得合金量锰、铁、磷总量为：100×57%×75%+100×10%×95%+100×0.12%×75%=45.99kg锰、铁、磷所占合金比例为:100%-C含量-Si含量-其他=100%-6.8%-23%-0.9%=69.3%100kg锰矿得合金总量为：45.99kg÷69.3%=66.36kg合金中的硅含量为：66.36kg×23%≈15.26kg合金中Mn含量为：66.36×66%=43.79kg合金中Fe含量为：66.36×3%=1.99kg②合金渗碳量：66.36kg×6.8%=4.51kg③锰、铁、硅还原用碳量还原MnO,用碳量为：MnO+C==Mn+CO 43.79/54.94 ×12=9.56 还原FeO用碳量为：FeO+C===Fe+CO 1.99/56 ×12=0.43还原SiO2用碳量：SiO2+C=Si+CO2 15.26/28 ×12=6.54兰炭总用量(干基)为：(4.51+9.56+0.43+6.54)÷90%÷80%=29.22kg(2)辅料用量渣比1.4含量为15.26÷60%×40%×=10.17渣中的SiO2石灰用量为:(10.17×1.4)÷95%=14.24kg（3）硅石：15.26÷60%-100×9%×=16.43(3)原料配比为:锰矿100kg；兰碳29.22kg;辅料 14.24 kg；硅石16.43kg产生合金66.36kg 。
冶炼硅锰合金最合理配方1. 硅锰合金的魅力嘿，朋友们！今天咱们来聊聊硅锰合金。
这玩意儿可是冶炼行业里的宝贝，像极了烹饪中的调味品，没了它，铁铝合金的味道就差多了。
你可能会问，硅锰合金到底是什么？简单来说，它是一种由硅、锰和其他元素组成的合金，主要用于钢铁的冶炼。
可以说，它的存在为钢铁的强度和韧性提供了保障，真是不可或缺。
2. 合理配方的奥秘接下来，咱们得聊聊这合金的配方。
配方嘛，就像是调配鸡尾酒，必须得掌握好比例才能出好酒。
硅锰合金的关键成分就是硅和锰，通常硅的含量在15%到30%之间，锰的含量则在70%到85%之间。
你想想，如果你把这两样东西放在一起，嘿，那就能产生神奇的反应，让金属更结实、更耐磨！可别小看这比例哦，稍微多了点或者少了点，效果都能差天差地。
2.1 硅的作用硅在这个合金里可不是打酱油的角色。
它能提高合金的强度，增加抗氧化性，真是个小英雄。
而且，硅还能改善铸造性能，帮助金属更好地流动，简直是冶炼界的小能手。
2.2 锰的作用至于锰，它的作用同样重要，像是合金里的调皮捣蛋鬼。
锰能显著提高金属的硬度和韧性，防止脆性破坏，让铁的结构更加稳定，简直就是个“防护神”。
3. 配方的实际操作那么，如何把这些理论变成现实呢？这就需要一些技巧和经验了。
首先，你得准备好高纯度的硅和锰，最好是在冶炼厂里进行操作，毕竟安全第一嘛。
接着，把硅和锰按比例混合在一起，放入电炉中加热。
这时候可得注意温度，控制在1600℃到1800℃之间，太高了可能会导致成分的分离，太低又不够熔化。
3.1 注意事项在熔炼的过程中，要时刻观察熔体的状态，确保它均匀混合，像搅拌一锅浓汤一样。
还有，咱们可得避免一些杂质的混入，比如硫、磷等，它们可是合金的大敌，会影响成品的质量。
3.2 最终结果一旦熔炼完成，最后要进行铸造。
等合金冷却后，就能得到一块块闪闪发亮的硅锰合金了。
把它们拿去测试，看看强度、韧性，保证一切正常，心里才会踏实。
好了，朋友们，今天咱们就聊到这儿，硅锰合金的配方就像人生，有时候得调整比例，才能让生活变得更加美好！希望你们在冶炼的道路上都能如鱼得水，找到那个最合理的配方！。
海关23号公告对于铁合金产品的影响前一时期关于海关23号公告对铁合金企业的影响被吵得沸沸扬扬，铁合金工业协会对此相当重视，专门召开会议就此问题进行了讨论。
并向海关等国家有关部门上书要求延缓执行这一公告。
那么海关23号公告到底对铁合金企业产生多大的影响，影响的产要品种是什么？笔者根据多年在企业生产的实际，对海关23号公告对具体铁合金品种的影响做一计算，以使对海关23号公告对铁合金品种的影响有一个比较直观的认识。
一、海关23号公告主要影响锰系铁合金，其中硅锰合金所受的影响最大
我国铁合金的生产品种较多，各品种的生产工艺不同，因此海关23号公告并不是影响所有的铁合金品种，各品种所影响的程度也各不相同。
从资源上讲，尽管我国是铁合金生产大国和出口大国，但却是铁合金主要矿产资源匮乏的国家，如铬系铁合金生产所有的铬矿几乎100%依靠进口，锰系铁合金生产所用的富锰矿也主要依靠进口，我国只有一些贫锰矿资源，为了提高锰系铁合金的生产指标和产品质量，必须进口富锰矿搭配使用。
因此占我国铁合金产量60%以上的锰和铬系铁合金需要进口原料进行生产。
铁合金原料资源的短缺使得锰和铬系铁合金出口中加工贸易占80%以上。
另外锰和铬系铁合金出口加工贸易所占的比例较大的另一个原因是锰和铬铁合金的出口关税较高，锰系铁合金为20%，铬系铁合金为40%，而加工贸易出口铁合金可以免交这一部分关税。
近年我国高碳铬铁的出口量有所减少，主要是受铬铁价格低，国外铬铁大量进入中国的影响。
2003年以来铬铁出口有所增加，铬系铁合金基本上全部为加工贸易，但由于铬系铁合金生产几乎全部使用进口矿，因此海关23号公告对铬系铁合金并没有什么影响。
海关23号公告主要影响的品种是锰系铁合金。
在我国锰系铁合金的生产中，中低碳锰铁生产基本采用100%的进口富矿，因此也并不受这一公告的影响。
而在硅锰合金和高碳锰铁的生产中必须搭配一部分国产矿，即部分使用进口矿生产，因此硅锰合金所受的影响最大，其次是高碳锰铁。
因为硅锰合金是我国仅次于硅铁的第二大铁合金出口品种，年出口量在50万－60万t左右，其中加工贸易占80%以上。
高碳锰铁出口量在20万t左右，加工贸易也占到80%以上。
海关23号文主要针对的是加工贸易项下出口应税商品征收出口关税，具体规定是加工贸易项下出口应税商品，如系部分使用进口料件加工的产（成）品，则按海关核定的比例征收出口关税。
具体计算公式是：出口关税=出口货物完税价格×出口关税税率×出口成品中使用的国产料件占全部料件的价值比例。
以硅锰合金和高碳锰铁为例，以往这些产品在加工贸易生产中虽然存在部分使用进口料件的情况，但以往的加工贸易是以海关下发的锰系铁合金加工贸易标准执行：即按进口多少锰矿，根据定额应该生产出多少产品，海关按此进行核销。
如下式：
锰铁、硅锰铁单耗（t）=
出口成品锰的含量
锰矿中锰的含量×（1-锰的损耗率）
按这一标准执行存在的问题是一些企业在生产中并不是全部采用进口矿生产，而可能是配入一部分国产矿石，使用国产矿生产的产品再出口相当于少缴了税款。
海关为加强税收管理，防止窜料特出台了23号公告。
二、实施海关23号公告后铁合金出口关税如何计算
那么，实施海关23号公告后，1 t产品到底要多缴多少税，占产品的的成本比例是多少？如何来计算？
曾有文章计算过贵州某铁合金厂硅锰合金实施这一公告出口关税应增加多少。
但该文章中的计算是以锰矿加入比例计算的，实际海关23号公告是以料件的价值计算，即以国产锰矿价值占所有矿石价值的比例来计算。
另外使用国产矿后，剩余的进口矿需要缴纳增值税，这在计算中也没有考虑。
我们这里还是以硅锰合金为例，由于我国进口的锰矿来自不同的国家，锰矿的品位和质量也有较大的差别，在生产中进口的矿所用的比例不尽相同，进口矿石的品位越高，应搭配的国产矿比例越大。
从生产工艺上看，在硅锰合金的生产中矿石中锰的含量在34%左右最为合适，一般进口锰矿的品位在40%以上（但也有加纳锰矿等品位在40%以下），这样在硅锰合金的生产中必须搭配一部分国产的低品位矿。
以我国进口量最大（占进口量的35%－40%）的澳大利亚锰矿为例（含锰量在48%左右），在硅锰合金的生产中澳大利亚锰矿的加入量一般不超过40%，其余均为国产矿或一部分富渣。
1、进口矿配入比例在40%的情况
按此计算，当澳大利亚锰矿的配入比例在40%时，国产矿价值占全部矿石价值的比例在33%。
因此对于出口价格在450美元/吨（FOB）的硅锰合金来说，其出口关税应为450美元/吨×20%（出口关税税率）×33%=30美元/吨=250元/吨。
另外由于使用了部分国产矿，剩余的进口矿还要相应地缴纳13%的增值税，就是说按海关的配额标准1吨硅锰合金消耗48%的锰矿1.69吨，现在只使用了0.956吨的进口矿，剩余的0.734吨锰矿还将交86元/吨的增值税。
这样企业1吨的硅锰合金将比原来多交近340元/吨。
2、进口矿配入比例在50%的情况
当澳大利亚锰矿配入比例在50%时，国产矿价值占全部矿石价值的比例在24%，对于出口价值在450美元/吨的硅锰合金来说，其出口关税应为450美元/吨×20%（出口关税税率）×24%=21.6美元/吨=180元/吨。
当进口矿配入比例增大后，虽然出口关税少缴了8.4美元/吨（相当于70元人民币），但每吨产品的原料成本增加了80元/吨（1370元/吨-1290元/吨）。
剩余的进口锰矿增值税为62元/吨。
相当于多交320元/吨。
3、全部采用进口矿的情况
如果全部采用进口的澳大利亚锰矿，虽然不用交进口关税，但原料成本为1520元/吨，较配入40%澳大利亚锰矿的成本增加230元/吨。
虽然全部使用进口矿相应的费用增加的少，但从生产工艺上看，使用这么高的品位生产，在生产工艺上是不可行的，反而会使生产指标不理想，可能导致生产成本在此基础上进一步增加。
因此对于生产企业来说，为了少交出口税一味地增加进口矿配入比例，往往会导致成本上升。
当然由于各企业的生产情况不同，相应的出口关税也将有所不同，但多增加的300元/吨左右的费用几乎占成本的10%左右，对企业来说负担还是相当重的。
毕竟我国铁合金企业还是一个利润较低的行业，许多企业最基本的目标是能够保持收支平衡，海关23号公告的出台对硅锰合金和高碳锰铁的成本影响是相当大的。
下表列出的是采用不同比例的进口锰矿生产硅锰合金应交的出口关税：
注：锰矿的回收率均按80%计算。
*没有考虑生产指标恶化对成本的影响。
三、企业在加工贸易生产中应考虑综合成本
对于企业来说应该在生产和贸易中采取相应的措施，如在硅锰合金和高碳锰铁的加工贸易中尽量进口一些品位适中的锰矿，降低国产矿的配入比例，如进口一些比较适宜于生产硅锰合金和高碳铁生产的加纳等锰矿，这样综合成本将比使用高品种的锰矿低。
总之各企业应根据实际，合理调配生产，从而实现利润的最大化。
从资源的有效利用的角度看，我国是富锰矿匮乏的国家，企业以加工贸易的方式进口矿石，生产中加入部分国内贫矿，可以留下部分利于资源用于国内产品的生产，有利于资源的合理利用。
海关23号公告发布后，受影响的不仅仅是铁合金行业，各行业都有较大的反响。
海关在具体执行过程中也发现一些情况并已向财政部等有关部门反映，但
针对铁合金行业是否会采取宽松政策，还不得而知，铁合金行业为此必须首先从自身寻找突破，提高行业的整体竞争力和抵御外界干扰的能力，以在竞争中处于不败之地。
