第十章 (1) 刮板输送机

刮板输送机管理制度（标准版）第一章总则第一条为了加强刮板输送机的管理，保障刮板输送机的安全、高效运行，根据国家有关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于我单位刮板输送机的管理。

第三条刮板输送机的管理应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，实行规范化、标准化、科学化管理。

第二章管理职责第四条刮板输送机的管理部门负责刮板输送机的日常管理、维护、保养工作，确保刮板输送机的正常运行。

第五条刮板输送机的使用部门负责刮板输送机的操作、使用、巡检工作，发现问题及时上报管理部门。

第六条刮板输送机的维修部门负责刮板输送机的维修、大修工作，确保刮板输送机的维修质量。

第三章使用管理第七条刮板输送机操作人员必须经过专业培训，考试合格后方可上岗操作。

第八条刮板输送机操作人员应严格遵守操作规程，不得违章操作。

第九条刮板输送机操作人员应定期对刮板输送机进行巡检，发现问题及时上报。

第十条刮板输送机使用部门应定期对刮板输送机进行维护、保养，确保刮板输送机的正常运行。

第四章维护保养第十一条刮板输送机的维护保养工作应由专业的维修人员负责。

第十二条刮板输送机的维护保养工作应按照维护保养规程进行，确保刮板输送机的维护保养质量。

第十三条刮板输送机的维护保养工作应定期进行，发现问题及时处理。

第五章安全管理第十四条刮板输送机的安全管理应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。

第十五条刮板输送机的安全管理应包括刮板输送机的安全防护、安全操作、安全检查等方面。

第十六条刮板输送机的安全管理应定期进行，发现问题及时处理。

第六章应急预案第十七条刮板输送机管理部门应制定刮板输送机应急预案，以应对刮板输送机故障、事故等情况。

第十八条刮板输送机应急预案应包括应急预案的启动、应急处理流程、应急物资准备等方面。

第十九条刮板输送机应急预案应定期进行演练，以提高应急处理能力。

第七章奖惩制度第二十条刮板输送机管理部门应建立健全刮板输送机奖惩制度，对刮板输送机管理、使用、维修等工作进行考核。

一、输送原理及特点埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中，借助于运动着的刮板链条输送粉尘状、小颗粒及小块状等散料的连续输送设备。

因为在输送物料时，刮板链条全埋在物料之中，故称为“埋刮板输送机”。

物料具有内摩擦力和侧压力等特性。

在水平输送时、物料受到刮板链条在运动方向的推力，使物料被挤压，由于自重，在物料之间产生了内摩擦力，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，当它大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就形成连续整体的料流随着刮板链条向前输送。

垂直提升时，由于物料的提拱特性，在物料受到刮板链条在运动方向的推力后，物料中便产生了横向侧压力，形成物料的内摩擦力。

同时，下水平段的不断给对上部物料产生推移力，迫使物料向上，当这些作用力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自身的重量时，物料就形成连续整体的料流而被提升。

因为刮板链条运动中的振动，料拱会时而破坏，时而形成，所以在垂直输送时，物料相对于链条会产生一种滞后现象，其对输送效率和速度略有影响，但并不阻碍正常工作。

埋刮板输送机结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。

它不但能水平输送也能倾斜或垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。

由于壳体封闭，在输送物料时可以显著改善工作条件，防止环境污染。

二、用途及分类本厂生产的机型为通用型埋刮板输送机，可广泛用于化工、机械、冶金、轻工、粮食、医药、交通、水电等部门，用来输送粉尘状，小颗粒状和小块状物料通用型埋刮板输送机分下面几种类型：1、MS型水平型埋刮板输送机；2、MC型垂直型埋刮板输送机；3、MZ型Z型埋刮板输送机；水平型埋刮板输送机有普通型和大倾斜型之分，普通型的安装倾角为00≤a≤150，大倾斜型的安装倾角为150＜a＜300通用型埋刮板输送机对所输送的物料有以下要求：1、物料容重：r=2、温度：物料温度t<100℃3、含水率：对于一般物料，不得使物料用手捏成团后不易松散；对于含水率增加后会增大粘着性和压结性的物料，不能使物料严重粘附刮板。

煤业公司刮板输送机使用管理制度范文第一章总则第一条为规范煤业公司刮板输送机的使用和管理，保证生产安全和设备运行效率，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于煤业公司内所有刮板输送机的使用和管理。

第三条刮板输送机使用和管理应遵循安全、高效、经济、环保的原则。

第四条煤业公司下属各级管理人员和使用人员应严格遵守本管理制度。

第二章基本要求第五条刮板输送机的使用和管理应具备以下基本要求：1. 严格按照刮板输送机的使用说明书进行操作；2. 切实保障刮板输送机的安全性，避免事故的发生；3. 提高刮板输送机运行效率，降低生产成本；4. 确保刮板输送机的环保性，符合相关法律和标准的要求。

第六条煤业公司应加强对刮板输送机使用人员的培训，提高其安全操作水平和管理能力。

第三章使用和管理流程第七条刮板输送机的使用和管理流程如下：1. 使用申请：使用人员向所属单位提出刮板输送机使用申请，包括使用时间、地点和具体工作内容等；2. 审批批准：所属单位按照管理权限对使用申请进行审批，确保刮板输送机的需求合理合法；3. 装配准备：使用人员按照刮板输送机的使用说明书进行装配和准备工作；4. 操作使用：使用人员按照操作规程进行刮板输送机的正常使用；5. 检查维保：定期对刮板输送机进行检查、维护和保养工作，确保其正常运行；6. 故障排除：及时处理刮板输送机发生的故障，避免事故的发生；7. 报废处理：当刮板输送机达到使用寿命或不再适用时，进行报废处理。

第四章安全管理第八条煤业公司刮板输送机的安全管理应遵循以下原则：1. 刮板输送机的使用人员必须持有效证件，且经过专业培训合格；2. 刮板输送机的使用场所必须配备专人负责监督操作，确保安全；3. 刮板输送机使用人员应适时戴好个人防护装备，确保人身安全；4. 刮板输送机的操作必须遵循安全规程，禁止非法操作、骑乘和超员；5. 刮板输送机的运行中，禁止无关人员靠近和触摸设备，确保安全运行。

第九条煤业公司应定期对刮板输送机进行安全检查，消除潜在安全隐患。

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第二条本管理制度适用于煤业公司内所有刮板输送机的使用和管理。

第三条刮板输送机使用和管理应遵循安全、高效、经济、环保的原则。

第四条煤业公司下属各级管理人员和使用人员应严格遵守本管理制度。

第二章基本要求第五条刮板输送机的使用和管理应具备以下基本要求：1. 严格按照刮板输送机的使用说明书进行操作；2. 切实保障刮板输送机的安全性，避免事故的发生；3. 提高刮板输送机运行效率，降低生产成本；4. 确保刮板输送机的环保性，符合相关法律和标准的要求。

第六条煤业公司应加强对刮板输送机使用人员的培训，提高其安全操作水平和管理能力。

第三章使用和管理流程第七条刮板输送机的使用和管理流程如下：1. 使用申请：使用人员向所属单位提出刮板输送机使用申请，包括使用时间、地点和具体工作内容等；2. 审批批准：所属单位按照管理权限对使用申请进行审批，确保刮板输送机的需求合理合法；3. 装配准备：使用人员按照刮板输送机的使用说明书进行装配和准备工作；4. 操作使用：使用人员按照操作规程进行刮板输送机的正常使用；5. 检查维保：定期对刮板输送机进行检查、维护和保养工作，确保其正常运行；6. 故障排除：及时处理刮板输送机发生的故障，避免事故的发生；7. 报废处理：当刮板输送机达到使用寿命或不再适用时，进行报废处理。

第四章安全管理第八条煤业公司刮板输送机的安全管理应遵循以下原则：1. 刮板输送机的使用人员必须持有效证件，且经过专业培训合格；2. 刮板输送机的使用场所必须配备专人负责监督操作，确保安全；3. 刮板输送机使用人员应适时戴好个人防护装备，确保人身安全；4. 刮板输送机的操作必须遵循安全规程，禁止非法操作、骑乘和超员；5. 刮板输送机的运行中，禁止无关人员靠近和触摸设备，确保安全运行。

第九条煤业公司应定期对刮板输送机进行安全检查，消除潜在安全隐患。

刮板输送机的结构和工作原理1、刮板输送机的结构1、1、机头部及传动装置机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它主要包括机头架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。

利用机头传动装置驱动的紧链器和链牵引采煤机牵引链的固定装置也安装在机头部。

其中，机头架是支撑、安装链轮组件、减速器、过渡槽等部件的框架式焊接构件。

为适应左右采煤工作面的需要，机头两侧对称，可在两侧安装减速器。

传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。

当采用单速电动机驱动时，电动机与减速器一般用液力耦合器连接；当采用双速电动机驱动时，电动机与减速器一般用弹性联轴器连接。

减速器输出轴与链轮的连接有的采用花键连接，有的采用齿轮联轴器连接。

链轮组件由链轮和两个半滚筒组成，它带动刮板链移动。

盲轴安装在无传动装置一侧的机头、机尾架侧板上，用以支撑链轮组件。

1、2、机尾部综采工作面刮板输送机一般功率较大，多采用机头和机尾双机传动方式。

部分端卸式输送机的机头、机尾完全相同，并可以互换安装使用，如德国EKF3-E74V型刮板输送机。

因为机尾不卸载，不需要卸载高度，所以一般机尾部都比较低。

为了减少刮板链对槽帮的磨损，在机尾架上槽两侧装有压链块。

由于不在机尾紧链，机尾不设紧链装置。

为了使下链带出的煤粉能自动接入上槽，在机尾安设回煤罩。

机尾的传动装置都与机头相同，如SGB764/264型刮板输送机。

1、3、溜槽及附件溜槽分为中部槽、调节溜槽和连接溜槽三种类型。

中部溜槽是刮板输送机机身的主要部分；调节溜槽一般分为0、5m和bn两种，其作用是当采煤工作面长度有变化或输送机下滑时，可适当地调节输送机的长度和机头、机尾传动部的位置；连接溜槽，又称为过渡溜槽，主要作用是将机头传动部或机尾传动部分别与中部溜槽较好地连接起来。

溜槽作为整个刮板输送机的机身，除承载货物外，在综采工作面，机身还将是采煤机的导轨，因而要求它有一定的强度和刚度，并具有较好的耐磨性能。

溜槽的附件主要是挡煤板和铲煤板。

刮板输送机安全运行规定为了确保刮板输送机的安全运行，以下是一些安全规定和操作程序。

一、刮板输送机的安全设备和保护措施1. 设备框架及相关支撑构件应具有足够的强度和稳定性。

2. 输送机周围应设置围栏，以防止人员误入或碰巧接触到运行的输送机。

3. 输送机的进、出料端应设有可靠的安全保护措施，以减小人员和物料的风险。

4. 输送机的运转部位应采取有效的封闭和防护措施，以防止人员触及到活动部件，如刮板、链条等。

5. 输送机的传动装置和紧固件应经过定期检查和维护，确保其正常运行和紧固。

二、人员操作规程1. 确保在进行任何操作之前，刮板输送机的电气和动力系统已经切断并被上锁，以防止意外启动。

2. 操作人员应经过相关的培训和授权，并了解刮板输送机的操作规程和安全注意事项。

3. 在操作刮板输送机时，人员应站在安全位置上，远离运转的输送机和动力传动装置。

4. 严禁将手、脚或其他身体部位伸入运转的输送机或与之相接触的设备中。

5. 发现故障或异常情况时，应立即停止刮板输送机并报告相关的维修人员进行检修和排查。

三、维护和检修规程1. 定期检查刮板输送机的电气和动力系统，以确保其正常运行和安全工作。

2. 清洁和润滑刮板输送机的运转部位，消除积聚在刮板、链条等部件上的尘土和其他杂质。

3. 检查刮板输送机的传动装置和紧固件是否松动或磨损，及时进行维修和更换。

4. 对刮板输送机的各个部位进行定期的检查和维护，如悬挂装置、起重装置等。

5. 对刮板输送机的电气系统进行定期检查和维护，确保电气设备的正常运行和安全性能。

四、紧急情况处理1. 在发生刮板输送机故障或事故时，应立即停止运行，并通知相关人员进行排查和处理。

2. 当刮板输送机存在火灾或其他紧急情况时，应立即启动相应的应急措施，如使用灭火器进行灭火等。

3. 人员应熟悉刮板输送机的应急撤离通道和逃生设备，并在紧急情况下，按规定的程序进行撤离和救助。

五、培训和教育1. 为了确保刮板输送机的安全运行，应对操作人员进行相关的培训和教育，包括刮板输送机的操作规程、安全注意事项和紧急情况处理等。

埋刮板输送机一、输送原理及特点埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直主送。

输送时，刮板链条全部埋在物料中，故称为埋刮板输送机。

散料具有内摩擦力和侧压力等特性。

水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。

在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，料流是稳定的。

垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。

封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。

由于刮板链条在运动中有振动，有些物料的料供会时而被破坏，时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。

二、应用范围及选用原则埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件等组成。

设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。

埋刮板输送机已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通等部门。

埋刮板输送机对物料有下列要求。

1.物料松散密度：0.2-2.5t/m32.物料温度：一般机型适用物料温度小于120℃；热料型输送物料的温度为100-450℃，瞬时物料温度允许达到800℃。

3.含水率：含水率与物料的粒度、黏度有关，一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。

4.物料粒度：见表2.输送木片时，最大粒度含量可达50%。

埋刮板输送机一般水平输送最大长度为80-120m；垂直输送高度为20-30m。

对于有下述性能的物料，一般不宜采用埋刮板输送机：（1）悬浮性大的物料；（2）块度过大的物料；（3）磨损性很大的物料；（4）压缩性过大的物料；（5）粘性大的物料；（6）流动性特强的物料；（7）易碎而又不希望在输送过程中被破坏的物料；（8）特别坚硬的物料；（9）腐蚀性大的物料，如没有有效的防腐措施，也不宜选用。

刮板输送机基础第一节概述一、刮板输送机的组成及工作原理刮板输送机是一以种挠性体为牵引机构的连续输送机械，是目前长壁式采煤工作面惟一的运输设备，主要组成部分有：机头部（包括机头架、电动机、液力偶合器、减速器、链轮组件等），机尾部，中间部分（包括中部溜槽、过渡溜槽、刮板链组件），附属装置（紧链器、铲煤机，挡煤板、电缆槽）。

1、SGWD－250型可弯曲刮板输送机，其工作原理为：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板板链作为牵引机械，以溜槽作为承载机构。

电动机经液力偶合器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载被刮板链拖拉，从机尾运到机头处卸载。

2、刮板输送机适用条件一般的刮板输送机能在25°以下的条件下使用。

对于兼作采煤机轨道的刮板输送机一般不超过10°，倾角再大时，要采取防滑措施。

在采煤工作面运输平巷和联络巷都可以使用刮板输送机运送煤炭。

3、刮板输送机的工作原理刮板输送机是由绕过机头链轮和机尾滚轮（或机尾链轮）的无机循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽作为煤炭的承载机构。

启动电动机，经联轴节和减速器传动链轮，从而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤由机尾推运到机头处卸载转运。

4、SGWD－250型刮板输送机的组成部分：机头，机头支撑推移装置，机头过渡槽，刮板链，铲煤板，中部槽，调节槽，机尾过渡槽，机尾。

二、刮板输送机的类型与特点1．刮板输送机的类型常用的分类方式有以下几种：（1）按机头卸载方式和结构，分为端卸式、侧卸式和90°转弯刮板输送机。

（2）按溜槽布置方式和结构，分为重叠式和并列式、敞底式与封底式溜槽刮板输送机。

（3）按单电机额定功率大小，分为轻型（P≤75kW）、中型（75kW<P ≤160kW）、重型（P>160kW）刮板输送机。

（4）按刮板链的形式，分为中单链型、边双链型和中双链型。

2．刮板输送机的类型和适用范围（1）刮板输送机的类型按牵引链的结构分为：单链、边双链、中双链、三链按传动方式分为：电力传动输送机、液压传动输送机按溜槽布置方式和结构分为：重叠式、并列式、敞底式、封底式按机头卸载方式和结构分为：端卸式、侧卸式、90°转弯刮板输送机3.国产刮板输送机产品型号编制方法为使刮板输送机的生产实现标准化、系列化和通用化，我国制定了《矿用刮板输送机型式与参数》和《刮板输送机通用技术条件》。

刮板输送机的操作程序操作程序：刮板输送机第一章：安全操作规程1.1 操作人员必须接受相关培训，并具备正式上岗资格；1.2 操作人员必须戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品，不准穿拖鞋、长裙等不符合安全要求的服饰；1.3 在操作前，必须检查设备是否安装稳固，各部件是否正常、完好；1.4 禁止在刮板输送机运行时，进行任何清理、维修或更换零部件的工作。

第二章：操作流程2.1 启动刮板输送机2.1.1 检查电源是否正常，确认线路及接线是否完好无损；2.1.2 按下启动按钮，刮板输送机开始运行；2.1.3 观察输送带的运行是否正常，无异常情况后继续操作。

2.2 调整输送带速度2.2.1 按下停止按钮，刮板输送机停止运行；2.2.2 按住速度调整按钮，根据实际需要，逐渐调节输送带速度，不要超过额定速度；2.2.3 观察输送带的运行是否正常，无异常情况后继续操作。

2.3 加载物料2.3.1 将需要进行输送的物料放置于刮板输送机的入料口；2.3.2 按下启动按钮，刮板输送机开始运行；2.3.3 观察物料的运输情况，确保物料能够顺利输送至目的地。

2.4 停止刮板输送机2.4.1 当完成物料输送任务或需要停止刮板输送机时，按下停止按钮；2.4.2 等待刮板输送机完全停止运行；2.4.3 关闭电源。

第三章：日常维护3.1 定期检查刮板输送机的传动部分是否润滑良好，如发现异常情况及时添加润滑油；3.2 定期检查、清理输送带及输送机的内部，确保物料不会造成堵塞或堆积；3.3 定期检查刮板输送机的各个零部件是否正常，如发现磨损、松动等现象及时更换或紧固。

第四章：故障排除4.1 输送带不动4.1.1 检查电源是否正常，线路是否断开；4.1.2 检查输送带是否卡住或胶带磨损过度，确认是否需要更换；4.1.3 检查传动部分是否正常，如带轮是否松动或磨损，是否需要紧固或更换。

4.2 输送带速度不稳4.2.1 检查电源是否稳定，线路接触是否良好；4.2.2 检查传动系统是否存在异常，如链条是否松动或磨损，带轮是否松动；4.2.3 检查速度调节器是否正常工作，是否需要维修或更换。