干法交联电力电缆工艺

高压交联设备、三层共挤干法交联生产线工艺操作规程由石家庄恒泰伟业电工设备有限公司提供：1. 适用范围:本操作规程适用于干法交联机组生产35kv及以下的产品生产操作用.2. 工艺操作规程2.1. 生产前的准备工作2.1.1. 开车前应对设备的各机组各转动及移动部位,热工仪表,冷却水,压缩空气的压力及氮气准备是否充足,并应在规定的部位加油润滑,是否有跑,冒,滴,卡等到现象,一切正常后方可准备开车2.1.2. 原材料及半成品的准备,根据生产任务单核对半成品(铜,铝导体)按工艺的要求,检查紧压导体是否光滑,圆整,无间隙,外径是否符合公差要求.2.1.3. 根据生产任务及工艺要求,准备内外屏蔽料,绝缘料,符合规定的才能能使用.2.1.4. 工具,量具及模具的准备,并应准备好接头用的液压钳,接头用铜套管,及下密封用的铝垫及橡胶垫,以及上密封用的石棉板等.2.1.5. 开通电,气,水看其是否处于正常状态,能否保证正常开车,并且应对电视监视系统和电话通讯系统进行检查,是否处于良好状态.2.1.6. 按工艺要求制备足够量的氮气,压力不得小于1.5mpa.2.1.7. 机组预热:按工艺要求给三台主机各加热区加温,当温度达到后应保温2-3小时才能开车.2.1.8. 将导体装在放线架上,管道内,储线器上备好牵引线,根据工艺调整上下牵引选项定排档位置并并其一致,并上好收线盘.2.2. 加料,预排胶,配模,穿线2.2.1开动自动加料装置,分别给三台主机加料,先后对.φ65，φ150，φ90挤出机进行预排料,待所排料具有一定塑化程度后停车,装上滤板(φ65,φ90挤出机安装20/80/20目纱网,φ150挤出机生产中压电缆时应使用20/80/20目纱网,开高压电缆时使用20/80/150/300/150/80/20目纱网),装好模具,接上机头及循环水温度控制装置.2.2.2.半导电材料的干燥:额定电压Uo为12kv以上电缆,内,外屏蔽均釆用不可剥离半导电屏蔽料,干燥温度(30-50)℃,干燥时间不小于4小时.2.2.3.按动工艺屏面(PROCESSPANEL)“灯试检(LAMPTEST)”钮检查工艺模板及各报警指示灯是否正常,避免报警或故障状态下开车.2.2.4.调整模具及机头的对正,把组合模芯正确按装到十字机头里,分别起动φ65,φ150,φ90挤出机,待出胶以后,胶料塑化基本良好,调节挤出层偏芯度,在达到基本不偏芯时,此时闸上各挤出机的辅助料斗档,将正式生产用料吸入各挤出机主料斗内.2.2.5.调整好各层偏芯后,停机取上定心销,将导体穿过十字机头与牵引线连接好,根据工艺要求选择水冷(WATER)或气冷(GAS)方式,若釆用水冷,按水泵(WATER)起动钮,使P2AK P3工作.按气体排放(GASDRAINING)使F1风机启动,进行管道通风.同时并闭水阀和下端封,将主控制屏上生产线转动开关,转到“同步(AYNCHRON)”运行位置,调节线速度(LINESPEEI)钮,按动运行中钮生产线零速启动,使牵引线至正常张力,调节主控制(MASTER)钮启动,使线速达到一个适当速度(一般在0.5-3m/min),同时启动三台挤出机.2.2.6检查线芯外径及各层厚度,(注意挤出外径应比标称外径大1mm-2mm),并及时的调整绝缘线芯,偏芯,按下硫化管道加热钮,预热到200℃.2.2.7.将硫化管加热的温度设定值调整到生产及工艺规定的数值.2.2.8关闭硫化管通风装置,开出的绝缘线芯外径在工艺要求范围内,开动电磁阀,关闭缩节套管,封上上密封.当绝缘线芯经过下密封时,用铝垫及橡皮垫封闭下密封.2.2.9按气体供给(GASSUPPLY)钮,进行管边加压提高线速达到工艺规定值.2.2.10.按下START钮,生产线开始交联,到了开始生产段(START)钮停止闪烁,这时重新设定计米器.2.2.11.当全线工艺参数都达到工艺要求后,在线上收线盘前端端头剪一段样品做交联程度检验.2.2.12.中间检查:(1)热延伸试验:取绝缘内,外层按标准规定的方法和要求进行热延伸试验,判断绝缘层交联程度,如内层交联不足或外层交联度低于内层(表面热裂解),则应及时通知机组的机长釆取措施,调整工艺条件及时解决.(2)结构尺寸及偏芯度:用游标卡尺或投影仪或读数显微镜测量绝缘结构尺寸和挤出层的偏芯度,如不符合工艺要求应及时通知机长釆取措施,予以调整.2.2.13.中间检查不合格应重新截取经调整后的产品,再作检查,并应调换线盘直到合格后才能正常生产.2.2.14.正常生产中各岗位操作人员应严守工作岗位,注意观察设备运行情况及产品质量,发现异常应立即报告机长釆取相应措施.2.2.15.各岗位应严密监视各挤出机及硫化管,各区的温度,螺杆转数,牵引速度,氮气压力,线芯悬垂度,冷却水位等,如有变化应及时调整工艺要求范围,并应作好工艺参数的原始记录,每隔2小时记录一次,并且随时注意报警信号出现,对异常情况及时处理.2.2.16.连续生产中应保证,内外屏蔽及绝缘料的供给,不能中断,防止质量和安全事故的发生.一但水面进入过渡(高出水阀),氮气立即进入加热段,以补充氮气,调整压力.2.2.17.导体接头:为了保证连续生产,应注意放线盘,严密监视导体头子的出现,导体接头时应首先把前段导体夹紧,把线盘同时放松,然后将前段导体和后段导体两个端头分别处理好用管型接续管在液压钳上压牢,接头应光洁,无毛剌,保证接头强度,再慢慢放松张力,使储线器下滑轮缓缓落下并保持线芯的适当张力.2.2.18.当接头通过十字机头时应记录长度并且通知收线人员线头子到后分割分盘,应重新上一个收线盘.2.2.19.在生产中应密切注意线芯挤出表面质量,发现焦烧颗粒,带出直接影向产品质量,应时间马上拆洗挤出机机头,并且应全线停车,清洗完毕重新按开车程序开车,继续生产.2.2.20.生产全线停车,首先应停止管道加热,打开加热段的冷却阀,并且调节主控钮,随着温度下降,逐渐降低速度到0.1m/min左右,先关掉导体屏蔽φ65挤出机和绝缘屏蔽φ90挤出机,再停φ150挤出机.2.2.21.当管道温度低于200℃时,按气体排放钮,排出管道内氮气,生产线停(STOP)全线停车.2.2.22.停车后应马上将机头打开,拆下模具,模芯座,分流器,滤板等,应清理干净上面的胶料.2.2.23.将φ65,φ90挤出机投清洗料,进行清洗,φ150挤出机用开车料将交联料排出并应定期将螺杆抽出进行彻底清理,停车后关闭水,气,电器阀门,并应关掉电源.2.2.24.全部模具,工具应收集齐全,按规定位置摆放整齐.2.2.25.末用完的原材料,应包装好扎上口盖上盖子,严防料受潮.2.2.26.生产中排出废料,废线等应分类送到废品仓库处理.2.2.27.挤出的半成品线盘,应按规定摆放整齐,并且挂上跟踪卡.2.2.28.各岗位将负责的设备和场地清理干净,做到无垃圾,废料,无水渍,油渍,无乱放的原材料,工装模具等.主机操作现场及主机上面应做到无灰尘,地面如明镜3．设备维护保养规程3.1.开车前操作人员必须对本机组各部位,应进行全面检查,发现问题及可疑现象向有关领导及时汇报,并得到解决.3.2.开车前应按加油卡给设备加油润滑.3.3.主机操纵台及电器,温度控制屏应注意观察,发现问题及时处理解决.3.4.氮气发生器系统及各种压力表安全阀的灵敏度,设备在运行中应注意观察发现问题及时报告及时修理3.5.设备正常运行中应对机组各部件,电器设备,上下牵引,三台机组应注意观察,发现异常应及时汇报车间主任及时维修.3.6.冷却水系统,水气平衡的控制系统应经常检查,发现漏水,漏气应及时维修.3.7.挤出机螺杆应定期清理,清理注意不能损伤螺杆.3.8.空气压缩机启动前应将压力放掉,不准带负荷起动,空气压缩机曲轴箱处保持润滑.3.9.按工艺规定对三台主机预热加温.保温时间不到,温度到了也不能开机,拆机头时不能用榔头击打模具,以免损伤模具,模芯座及分料器等3.10.机组上的所有零部件不准随意拆卸,搬动应保持机器完整好用.3.11.本机组通讯系统也要经常检查是否畅通,发现问题及时维修.3.12.应严格执行交接班制度,交班时应交设备,安全及产品质量,并保持机组及工作环境的清洁卫生..4.设备安全操作规程4.1.机组操作人员必须经过安全教育,熟悉本机操作规程.4.2.操作人员上机前应穿戴好劳动防护用品.4.3.新到机组人员必须进行安技教职工育,在机组老操作人员的指导下进行工作,否则不准上机操作.4.4.开机前应全面检查机组各部位的安全防护装置,发现不安全因素及时排除.4.5.机组运行时,上下放线盘时应注意安全,一但线卡死应紧急停车,不能用手直接修理.4.6.机组运行时,严禁修理及擦拭设备，在运行中发现问题,立即停车检查消除.4.7.主操纵台,电气,温度控制屏,水气控制屏等位置严禁存放任何杂物(包括工具,量具等).4.8.搬运料上下电梯时应注意人身安全,防止扭伤腰,碰手和压脚等.4.9.封上下端封时应注意安全,注意别碰伤了手.4.10.停电时,应立即切断电源开关,修理时,电气开关应由专人看管或挂牌,任何人不得擅自送电,谁打开的由谁合上,其他人不得合上.4.11.操作人员必须坚守岗位,保持机组及各工作场地和设备装置的清洁卫生,严禁在机组周围乱堆放杂物以及与生产无关的东西,料应放在指定位置,并摆放整齐.5岗位责任制度5.1.机长5.1.1.机长应对本机组的设备,生产,产品质量,安全等全面负责,应熟悉设备的性能,操作熟练,并指挥本机组人员工作.5.1.2.熟悉工艺要求,认真执行各项工艺纪律和操作规程.5.1.3.负责各机组的加温,按工艺规定配模具及调整十字机头的偏芯.5.1.4.负责清洗螺杆,拆卸机头及清理模具的工作.5.1.5.负责关闭管道通风装置及关上端封(关闭缩节套管).5.1.6.负责开氮气及进行管道加压,调整速度等.5.1.7.机长应对下列质量问题负责:厚度超出公差,线表面不光滑,交联度不足,并应尽快解决.5.2.8.认真做好交接班工作,认真填写生产记录单,本班的各种情况应与下班人员交接清楚.5.2.助手5.2.1.负责准备半成品及自检半成品是否符合工艺要求.5.2.2.负责准备工具,量具及接头用的接续管及液压钳.5.2.3.负责下密封及开冷却水.5.2.4.负责配合机长的工作,机长不在代替机长的工作.5.2.5.助手应对下列质量问题负责:上错规格,线芯压扁等.5.3.辅助工5.3.1负责配合助手的工作,把半成品上到放线架上,调整好放线张力,并协助助手接导体端头5.3.2.负责氮气系统的控制及调整工作.5.3.3.负责装引线,准备下密封用的铝垫及橡胶垫.5.3.4.负责开空气压缩机.并负责准备收线盘的工作.5.3.5.辅助工应对下列质量问题负责:排线乱,装盘过满,收线盘不合格造成表面擦伤等.5.4.加料工5.4.1.加料工应协助辅助工作好各项工作.5.4.2.负责上料,应保证供料充足,不要给错料.5.4.3.负责上料间的清洁卫生工作.5.4.4.负责机头调偏芯排出的料清理出去,并送废品库.6.加油润滑卡片。

35KV干法交联生产线使用说明书目录1、概述2、生产范围及技术参数3、机组主要设备组成4、简单工艺流程5、主要单机的安全操作及维护保养6、机组使用要求7、机组的维护与保养8、机组附图1、概述1-1、35KV三层共挤干法交联线采用干法化学交联生产优良的6～35KV聚乙烯绝缘电缆，布管形式为半悬链式，交联管采用短路加热，氮气交联、水冷却。

1-2、电缆的内外屏蔽及绝缘一次同时挤出、连续生产，交联管路中的电缆在高温、高压、氮气保护条件下，以一定的工艺线速度（反应时间）发生化学交联反应，在预冷却管路中渐冷，在水冷却管路中冷却，最后成品，从而保证生产的电缆有更好的电绝缘性能、抗老化性能和热机械性能。

1-3、生产线采用先进的中点控制系统，控制下牵引的速度，以上牵引速度为基准，使整线传动协调同步控制。

在电气传动系统、温度控制系统、人机通讯、生产数据的存储等全部采用计算机集中控制，确保整条生产线的线速度平稳、线缆外径稳定。

2、生产范围及技术参数2-1、本生产线适用于紧压铜或铝绞线缆芯，制造6～35KV电压等级交联聚乙烯绝缘电缆。

产品符合GB/T12706-2002相关结构标准。

2-2、电压等级交联聚乙烯6～35KV导体截面铜芯35～630mm2铝芯50～800mm2电缆最大重量10kg/m最大直径Φ75mm挤包厚度Φ65机内屏蔽0.5～2.0mmΦ150机绝缘层3.4～10.5mmΦ90机外屏蔽0.5～2.0mm加热功率360KW加热段36m 6m×6节空冷段 12m 6m×2节水冷段 48m 6m×8节回转轮 1套氮气压力 2.0～2.5MPa氮气纯度 99.5％氮气消耗量 0.4～1.8m3/h储氮灌容量 6m3冷却水压力 0.2～0.6MPa循环用量 25m3/h压缩空气压力 0.6～1.0MPa标准用量 0.8m3/h装机容量 750KVA装备容量 80吨3、机组主要设备组成Φ1600～Φ2500型导轨式（主动）放线架 1套Φ1600/120m型卧式储线器1套30KN上包带牵引机1套Φ65/20型导体屏蔽挤出机1套Φ150/25型绝缘层挤出机1套Φ90/20型绝缘屏蔽挤出机1套三层共挤机头1套上密封装置1套交联管1套悬垂控制器1套水位、水泵控制系统1套氮气控制器1套下密封装置1套30KN下履带牵引机1套Φ1600～Φ3150型导轨式收排线架（包括跳舞轮）1套氮气供给与排放1套水循环冷却系统1套电气控制部件1套4、简要工艺流程导体线芯通过放线架连续主动放线，通过转向轮及夹线器进入二楼的储线器，储线器正常时储线120m，当放线架停机换盘时，夹线器把入储线器进线端线芯夹住，这时储线器可继续维持放线到上牵引，供生产线连续生产。

挤包绝缘中压电力电缆(干法交联)受限制的原因挤包绝缘中压电力电缆（干法交联）在使用时存在一些限制的原因主要包括工艺要求、环境条件、材料特性以及安全性等方面的因素。

接下来将详细介绍这些限制的原因。

首先，挤包绝缘中压电力电缆（干法交联）的制造过程需要严格的工艺要求。

生产厂家在挤包绝缘过程中需要掌握合适的温度、压力和速度等参数，以确保绝缘材料能够均匀地涂布在导体上，并且在挤包后能够保持稳定的绝缘性能。

如果工艺控制不到位，会导致绝缘材料的厚度不均匀、存在气孔或者接触不好等问题，从而影响电缆的使用效果。

其次，挤包绝缘中压电力电缆（干法交联）对于环境条件也有一定的限制。

在挤包中压过程中，需要保持压力稳定，并且确保环境温度适宜。

如果环境温度过高，会导致绝缘材料变软，难以保持稳定的形状；而如果环境温度过低，则会对挤包过程中使用的物料产生影响，甚至可能导致绝缘材料无法正常固化或者产生裂纹等问题。

此外，挤包绝缘中压电力电缆（干法交联）的绝缘材料具有一定的特性要求。

由于挤包绝缘材料需要经过高温固化处理，因此需要具备良好的耐热性能，以及能够在高温下保持稳定形状的能力。

同时，绝缘材料还需要具备良好的介电性能和抗电弧性能，以确保电缆在运行过程中能够正常工作。

最后，挤包绝缘中压电力电缆（干法交联）在使用时需要考虑安全性。

由于挤包过程中需要使用高温和高压的设备，以及大量的能量输入，因此需要采取合适的安全措施以防止事故的发生。

例如，需要戴上防护眼镜和手套，以及确保操作人员拥有足够的经验和技能。

综上所述，挤包绝缘中压电力电缆（干法交联）的使用受到一些限制的原因主要包括工艺要求、环境条件、材料特性以及安全性等方面的因素。

只有在满足这些限制的前提下，电缆才能正常工作，并且能够提供安全可靠的输电服务。

电线电缆交联的种类干式交联（dry-type cross-linked）：采用加入过氧化合物交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过三层共挤完成导体屏蔽层―绝缘层―绝缘屏蔽层的挤出后，连续均匀地通过充满高温、高压氮气的密封交联管完成交联过程。

具体应用：该法主要应用于交联电缆导体屏蔽层―绝缘层―绝缘屏蔽层三层共挤的生产，交联电缆通常是指电缆的绝缘层采用交联材料。

最常用的材料为交联聚乙烯（XLPE）。

交联工艺过程是将线性分子结构的聚乙烯（PE）材料通过特定的加工方式，使其形成体型网状分线结构的交联聚乙烯。

使得长期允许工作温度由70℃提高到90℃（或更高），短路允许温度由140℃提高到250℃（或更高），在保持其原有优良电气性能的前提下，大大地提高了实际使用性能。

交联方法及比较，电缆行业生产交联电缆的工艺方式分为三类：过氧化物交联：包括饱合蒸气交联、惰性气体交联、熔盐交联、硅油交联，国内均采用第二种即干法化学交联。

惰性气体交联：干法化学交联。

传热媒体为氮气（惰性气体），交联聚乙烯电气性能优良、生产范围可达500kV级。

硅烷化学交联：即温水交联，采用加入硅烷交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过1+2的挤出方式完成异体屏蔽层―绝缘层―绝缘屏蔽层的挤出后，将已冷却装盘的绝缘线芯浸入85-95℃热水中进行水解交联，由于湿法交联会影响绝缘层中的含水量。

一般最高电压等级仅达10kV。

辐照交联，即物理交联，采用经过改性的聚乙烯绝缘料，将冷却后的绝缘线芯，均匀通过高能电子加速器的辐照扫描窗口完成交联过程。

辐照交联电缆料中不加入交联剂，在交联时是由高能电子加速器产生的高能电子束有效穿透绝缘层，通过能量转换产生交联反应的，因为电子带有很高的能量，而且均匀地穿过绝缘层，所以形成的交联键结合能量高，稳定性好。

表现出的物理性能为，耐热性能优于化学交联电缆。

但由于受加速器能量级的限制（一般不超过3.0Mev电子束有效穿透厚度为10mm以下，考虑几何因数，生产电缆的电压等级仅能达到10kV，优势在6kV以下。

浅谈交联电缆的生产工艺电线电缆行业五十多年来，在规模、品种、设备、工艺、材料、科研和理论各方面都有了长足的进步，在机械工业中起着举足轻重的地位，但和世界先进企业比起来还有不少差距，特别表现在设备和工艺装备的技术进步等方面，现就有关交联(XLPE)电缆生产过程中的一些设备和工艺装备谈一谈发展及现状。

1、交联机组的技术进步交联聚乙烯绝缘电线电缆生产的主导设备是交联机组，目前引进的交联机组和国产机组约各占一半。

现在，国产交联机组在技术上几乎可以与进口设备相比美，历史上的交联设备大规模的引进，迅速地缩短了我国(XLPE)生产技术上的差距。

从1970年沈阳自制第一台1+1湿法交联机组开始，几年内就有十多条湿法机组投入生产。

八十年代从国外买进了二手机组，有的厂引进了美国机组，出现了1+2的干法交联，此时使用的电缆料大部分是进口。

九十年代初通过技术整顿，使生产厂才意识到先进设备，材料处理和生产环节的清洁等的重要性，于是大量地引进了三层共挤、干法交联、外径或分层显示、PLC程序控制等。

工作地和材料间也实现了净化处理。

这些技术的改进、表现在产品的质量提高了，减少了绝缘中的杂质和微孔，半导电层界面光滑，外径均一，偏芯度减少了，提高了电缆的局部放电水平。

在交联机组改进的同时一些先进的控制系统也在不断地提高，像德国SIKORA公司93年提供的外径指示仪为WODER X303，只能指示外径等参数，到94年已提高为X-8000，可以分层指示外径、厚度等偏芯参数，并提供了CSS2纯净度扫描监控，在线杂质检测系统，多数交联机上配备了线芯预热装置，交联管进口处配置了防偏芯的处理装置EHT或线芯转动装置TWINROT，绝缘应力松弛装置RELEXATION等，中高压电缆采用超净或特超净料，半导体也采用了超光滑料，材料间和操作间也都进行了净化处理，这些都标志着交联机组进入了更高一代的技术水平。

使用这些新设备不但提高了质量，也节省了材料，降低了产品成本，自从采用了X-8000和线芯转动装置后，调整好偏心，基本上可以保持设定的厚度和偏心度，偏心度在4%以下，肉眼观察不出偏心现象。

交联工艺方式目前电缆行业生产交联电缆的工艺方式分为三类：第一类过氧化物化学交联，包括饱合蒸气交联、惰性气体交联、熔盐交联、硅油交联，国内均采用第二种即干法化学交联；第二类硅烷化学交联；第三类辐照交联。

惰性气体交联：干法化学交联采用加入过氧化合物交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过三层共挤完成导体屏蔽层――绝缘层―― 绝缘屏蔽层的挤出后，连续均匀地通过充满高温、高压氮气的密封交联管完成交联过程。

传热媒体为氮气（惰性气体），交联聚乙烯电气性能优良、生产范围可达500KV级。

硅烷化学交联：温水交联采用加入硅烷交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过1+2的挤出方式完成异体屏蔽层――绝缘层――绝缘屏蔽层的挤出后，将已冷却装盘的绝缘线芯浸入85-95℃热水中进行水解交联，由于湿法交联会影响绝缘层中的含水量。

一般最高电压等级仅达10KV。

辐照交联：物理交联采用经过改性的聚乙烯绝缘料，通过1+2的挤出方式完成异体屏蔽层――绝缘层――绝缘屏蔽层的挤出后，将冷却后的绝缘线芯，均匀通过高能电子加速器的辐照扫描窗口完成交联过程。

辐照交联电缆料中不加入交联剂，在交联时是由高能电子加速器产生的高能电子束有效穿透绝缘层，通过能量转换产生交联反应的，因为电子带有很高的能量，而且均匀地穿过绝缘层，所以形成的交联键结合能量高，稳定性好。

表现出的物理性能为，耐热性能优于化学交联电缆。

但由于受加速器能量级的限制（一般不超过3.0Mev电子束有效穿透厚度为10mm以下，考虑几何因数，生产电缆的电压等级仅能达到10KV，优势在6KV以下。

辐照交联电缆特性电缆绝缘材料的老化寿命主要取决于其热老化寿命，它是在热作下绝缘材料内所发生的热氧氧化、热裂解、热氧化裂解，缩聚等化学反应的速度所决定的，因此绝缘材料的热老化寿命直接影响着电缆的使用寿命，按照化学反应动力学推导及人工加速热老化试验测得的（20-30年）辐照交联电缆长期允许工作温度为：电力电缆YJV0.6/1KV若按额定工作温度105度推导，其热老化寿命超过60年。

35KV三层共挤干法交联生产线综述本厂6～35KV三层共挤干法交联生产线，是在消化吸收国内外同类设备先进技术的基础上，综合机械、电气、工艺、操作、外观等方面优点，推向市场的成熟定型产品。

本生产线适用于紧压铜或铝铰线缆芯，制造6-35KV电压等级交联聚乙烯绝缘电缆。

布管形式为半悬链式，采用交联管短路法加热，氮气交联，水冷却方式的三层共挤干法交联生产线，交联电缆产品符合GB/T12706-2002相关结构标准。

我厂在同行业中有如下优势：1.我厂系专业从事电工机械开发、研制生产、安装调试、销售及服务为一体的高新技术企业。

产品品种有：三层共挤干法交联电缆生产线（65+150+90挤出机），30、45、65、90、120、150等电线电缆挤出和护套机组；销售网络覆盖全国。

2.三层共挤干法交联电缆生产线是我厂的主打产品，在产品质量上和机械性能上与同类产品相比处于领先水平。

3.三层共挤机头我们采用国内以及国际上最先进的三道模调整，油加热三层共挤机头。

该机头调模方便，定位准确，能在短时间内调模结束。

从而减少浪费。

4.在电气方面我们根据交联工艺要求及结合国内外的一些先进技术独立开发了一套简单易操作的控制系统。

采用PLC程序控制、驱动欧陆590（英国）低压电器为名牌部件，整机运行稳定选型可靠。

5.在质量控制方面我们有严格的质量管理体系和质量控制系统做保证；并通过了ISO9001-2000质量管理体系认证。

我们在用料上完全采用正规厂家生产的优质钢材，外购件及标准件均采用知名企业的产品。

我公司产品均一次性调试成功，投产后并连续生产无故障。

优质的产品，给客户创造了更大的效益。

6.我厂的设计、安装调试工程师都是具有10几年以上的设计、安装、调试经验的。

并有完善的售后服务一龙体系。

6～35KV三层共挤干法交联生产线具有以下特点：1、先进性：产品结构合理，工艺先进，各部位配套达到国内或国外最好标准。

2、高度自动化：PLC、直流控制、操作屏、传感器、温控系统均大量选用进口元件，使产品在生产中达到机电一体、同步、顺畅运行的最佳状态。

干法交联电力电缆-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:干法交联电力电缆是一种采用热气干燥的方法进行交联处理，使电缆的绝缘层在高温下得到交联，从而提高了电缆的耐热性、抗老化性和耐久性。

与传统的湿法交联电缆相比，干法交联电力电缆具有更高的耐热温度和更长的寿命，在电力输配电系统中得到广泛应用。

本文将详细介绍干法交联电力电缆的概念、优点以及应用领域，旨在探讨该技术在电力领域的重要性，并展望未来干法交联电力电缆的发展前景。

通过本文的阐述，希望读者可以更加深入了解干法交联电力电缆的特点和优势，从而为电力系统的建设和运行提供更可靠的支持。

文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构：本文主要包括引言、正文和结论三个部分。

引言部分将介绍干法交联电力电缆的背景和意义，引出本文的主题。

正文部分将详细介绍干法交联电力电缆的定义、优点和应用领域，以便读者更全面地了解干法交联电力电缆的相关知识。

结论部分将总结干法交联电力电缆的重要性，并展望其未来的发展前景，最终得出结论。

结构部分的内容1.3 目的本文的主要目的是介绍干法交联电力电缆的基本概念、优点和应用领域，通过深入分析和探讨，使读者对干法交联电力电缆有更深入的了解。

同时，文章也旨在强调干法交联电力电缆在现代电力输送领域中的重要性，展望其未来发展前景，为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。

通过本文的传播，希望能够促进干法交联电力电缆技术的应用和推广，助力电力行业的发展和进步。

2.正文2.1 什么是干法交联电力电缆干法交联电力电缆是一种通过化学反应或物理变化，在没有使用液体介质的情况下，采用先进的工艺将聚乙烯或其他合成树脂材料中的线性高聚物链结构进行物理或化学交联处理的电力电缆。

在处理过程中，通过添加特定的交联剂和引入热能，使线性高聚物材料中的分子间产生大量的交联结构，从而提高了电缆的绝缘性能和耐热性能。

干法交联电力电缆与传统的液体浸渍或注射成型的湿法交联电缆相比，具有更高的操作安全性和环境友好性，因为在生产过程中不需要使用有机溶剂或液态化学物质。

江苏中联电气股份有限公司技术文件三层共挤干法交联电缆生产线操作规程1、生产准备1.1机组人员在机长领导下，明确工作任务和职责，熟悉技术安全规则和操作方法。

按生产指令准备生产。

1.2检查线芯质量应符合工艺控制标准，并准备好使用的电缆料。

1.3检查设备完好情况，参考前次开车记录，必要时做单机运行检查。

1.4根据工艺卡片，准备模芯模套和胶垫，并准备好常用物品及工具。

1.5穿引线：首次生产或硫化管内断线时，必须穿引线。

穿线方法很多，其中以水冲浮球方法简便易行。

1.6装机头，把选好的分胶体、模芯、模套装在机头中。

1.7上放线盘和收线盘，调整好收、放线架及各单机档位，保证档位一致并把缆芯引到三楼，通过上牵引、机头并和引线对接牢。

1.8启动挤出机温控系统，加热挤出机、机头、导胶管，温度的设定值由工艺给出。

为了提高不锈钢加热器的寿命，加热状态可以处于半功率状态，当达到工艺温度后需要稳定一段时间，以便螺杆继续升温。

1.9检查水路、氮气、压缩空气各设备情况以及设定电气柜仪表的各种参数。

氮气压力和水位高度由工艺给出。

1.10在挤塑机加热同时要考虑干燥内、外屏蔽料。

2启车2.1走线启动操作柜，把各单机给定旋到零，总给定约在70%位置处。

其它处于正车和悬垂断开状态，储线电流调到适当位置，上、下牵引机挂挡，启动上、下牵引慢慢提高牵引给定，看悬垂观察监视器中缆芯位置，用悬垂微电位器调节，使缆芯处于中间位置，而且比较稳定，逐渐提高速度一直到工艺速度为止。

（这时面板上微调控制信号应该接近中间偏下为好，减速停车，走线结束。

为节约缆芯，必要时打反车把缆民间退回来。

）2.2跑胶挤出机到温度后，启动挤出机并开始喂料，二台挤出机可以单挤，也可以同时挤。

开始使螺杆在低速状态下运行，在跑胶过程中螺杆转速可以升降，观察塑化质量。

一般65挤出机先跑好胶，停止挤料，把机头法兰和挤出机联好后，继续挤料并张紧缆芯，内屏蔽挤在缆芯上，这时可以调偏心。

观察90、150跑胶和塑化质量，当认为塑化良好后停车，把机头法兰与挤出机联接好继续挤料并观察塑化质量并准备调模。