35kV交联电力电缆产品制造工艺流程表

35KV干法交联生产线使用说明书目录1、概述2、生产范围及技术参数3、机组主要设备组成4、简单工艺流程5、主要单机的安全操作及维护保养6、机组使用要求7、机组的维护与保养8、机组附图1、概述1-1、35KV三层共挤干法交联线采用干法化学交联生产优良的6～35KV聚乙烯绝缘电缆，布管形式为半悬链式，交联管采用短路加热，氮气交联、水冷却。

1-2、电缆的内外屏蔽及绝缘一次同时挤出、连续生产，交联管路中的电缆在高温、高压、氮气保护条件下，以一定的工艺线速度（反应时间）发生化学交联反应，在预冷却管路中渐冷，在水冷却管路中冷却，最后成品，从而保证生产的电缆有更好的电绝缘性能、抗老化性能和热机械性能。

1-3、生产线采用先进的中点控制系统，控制下牵引的速度，以上牵引速度为基准，使整线传动协调同步控制。

在电气传动系统、温度控制系统、人机通讯、生产数据的存储等全部采用计算机集中控制，确保整条生产线的线速度平稳、线缆外径稳定。

2、生产范围及技术参数2-1、本生产线适用于紧压铜或铝绞线缆芯，制造6～35KV电压等级交联聚乙烯绝缘电缆。

产品符合GB/T12706-2002相关结构标准。

2-2、电压等级交联聚乙烯6～35KV导体截面铜芯35～630mm2铝芯50～800mm2电缆最大重量10kg/m最大直径Φ75mm挤包厚度Φ65机内屏蔽0.5～2.0mmΦ150机绝缘层3.4～10.5mmΦ90机外屏蔽0.5～2.0mm加热功率360KW加热段36m 6m×6节空冷段 12m 6m×2节水冷段 48m 6m×8节回转轮 1套氮气压力 2.0～2.5MPa氮气纯度 99.5％氮气消耗量 0.4～1.8m3/h储氮灌容量 6m3冷却水压力 0.2～0.6MPa循环用量 25m3/h压缩空气压力 0.6～1.0MPa标准用量 0.8m3/h装机容量 750KVA装备容量 80吨3、机组主要设备组成Φ1600～Φ2500型导轨式（主动）放线架 1套Φ1600/120m型卧式储线器1套30KN上包带牵引机1套Φ65/20型导体屏蔽挤出机1套Φ150/25型绝缘层挤出机1套Φ90/20型绝缘屏蔽挤出机1套三层共挤机头1套上密封装置1套交联管1套悬垂控制器1套水位、水泵控制系统1套氮气控制器1套下密封装置1套30KN下履带牵引机1套Φ1600～Φ3150型导轨式收排线架（包括跳舞轮）1套氮气供给与排放1套水循环冷却系统1套电气控制部件1套4、简要工艺流程导体线芯通过放线架连续主动放线，通过转向轮及夹线器进入二楼的储线器，储线器正常时储线120m，当放线架停机换盘时，夹线器把入储线器进线端线芯夹住，这时储线器可继续维持放线到上牵引，供生产线连续生产。

电缆生产工艺流程电缆是一种将导电材料（如铜、铝）绝缘包覆的产品，用于将电力或通信信号传输到不同的地点。

电缆生产工艺流程是指将原材料经过一系列的加工和处理过程，最终制成成品电缆的过程。

以下是一般的电缆生产工艺流程概述。

1.原材料准备：首先需要准备所需的原材料，包括导电材料（如铜线）和绝缘材料（如聚乙烯）。

原材料要根据制造电缆的要求进行筛选和质量检测。

2.绞线：将铜线经过绞线机绞合成所需的导体。

绞线的目的是增加传导性能，减小电阻，并提高柔韧性。

绞线的形式可以是单股绞合或多股绞合。

3.绝缘处理：绞线完成后，需要对导体进行绝缘处理，以防止电流的漏电和外界的干扰。

常用的绝缘材料有聚乙烯、聚氯乙烯和交联聚乙烯等。

绝缘材料可以通过挤出机将导体包覆起来。

4.编织屏蔽：对于一些电缆，为了更好地抵御外界的干扰，需要在绝缘层之外加上编织屏蔽。

编织屏蔽通常由金属丝编织而成，如铜网。

5.外护套：经过绝缘和编织屏蔽处理后的电缆，需要再加上外护套来保护整个电缆的完整性。

外护套通常由聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）等材料制成。

6.测试和质检：生产完成的电缆需要进行一系列的测试和质量检验，以确保符合相关的国家或行业标准和规定。

常见的测试项目包括电阻测试、介电强度测试和屏蔽效能测试等。

7.包装和存储：通过质检合格的电缆将进行包装，通常是将电缆卷绕在塑料或木制卷筒上，并进行一定的标识和包装的防护措施。

然后将电缆存储在干燥、通风的仓库中等待发货。

需要注意的是，不同类型的电缆生产工艺流程可能会有所不同。

例如，高压电缆的制造过程可能会包括更多的环节和复杂的工艺。

除了基础的电力电缆外，还有光纤电缆、通信电缆、控制电缆等不同种类的电缆，其生产工艺流程也略有不同。

总结起来，电缆的生产工艺流程可以分为原材料准备、导线绞合、绝缘处理、编织屏蔽、外护套、测试和质检、包装和存储等主要步骤。

这些步骤的完成将确保电缆的质量和性能，从而满足用户的需求和各种规范和标准的要求。

35KV及以下高压电缆热缩型连接头制作工法中国化学工程第六建设公司供电系统中常用的高压电缆，以前多为油浸式，目前交联聚乙烯电缆因其性能优良而得到广泛应用，新建厂矿已普遍采用这种电缆。

为解决35KV交联聚乙烯三相统包电缆连接头以及交联电缆与油浸电缆连接的制作工艺。

中化六公司与吉化计电安装公司开发了此工法。

一、适用范围本工法解决了高压电缆间连接的问题，特别是解决了两代（交联、油浸）电缆间衔接的问题，为老一代油浸电缆的再利用开辟了一条新路。

它适用于新建和改、扩建工程的电缆施工中，可以利用老系统中大量有价值的油浸电缆，减少工程投资和施工量，缩短工期，一旦全国各厂矿、企业推广应用，将产生巨大的社会和经济效益。

二、工艺原理本工法选用近年新研制的高性能热缩材料－－多相聚合物辐射交联热缩材料的管材和填充胶带，在制作中可根据不同的需要填加达到具有某种特征功能的材料，它在常温下为固体，加热后弹性加大，加外力扩张并保持其形变冷却至常温，这时聚合物大分子链段变形后因“冻结”而保持形变，待作头时再加温接近140℃则其链段“解冻”，突然松弛，恢复弹性，材料又恢复原来的形状，此即所谓的“记忆效应”。

本工法中所采用的不同尺寸和用途的管材就是这样一批材料，同时配置一套相应配合的填充胶带，这些胶带在常温下是固体，受热后软化，其软化点高于电气正常工作温度，因此运行时不会流失。

同时它们的绝缘性能好，粘接性也好，可粘合金属和非金属材料，用它来密封材料的接触面和填充其间的间隙，可加强接头的紧固性和密封性。

再则它在油中不溶胀，可封油。

由于使用了这些胶带，热缩型电缆头也就具备了浇注式电缆头的密封、紧固的性能。

三、工艺程序（一）工艺流程1.三相统包交联电缆热缩型连接头制作工艺流程，见图1。

2.交联电缆与油浸电缆热缩型连接头制作工艺流程，见图21施工准备收集资料、起草、讨论、修订方案制定施工方案材料选购人员培训模备消技讨制法热铜·铝辅齐拟耗术论定缩压助工交方操操材接材材具案作作料料管料底工施拉收连套剖清套管线依管套包缩通、内应、芯次、管绕切洁收钢内连收绝铜力屏电去护缩缩缘网护铠缆污套控蔽接外制绝应管套护管缘力屏套、套控蔽绝管制绝缘缘果查结耐压检行运送电工交1 35kV图交聚电缆三相统包热缩接头工艺流程图施工准备2收集资料、起草、讨论、修订方案制定施工方材料选人员培制铜·管挖坑、搭作“油”终端接交联电加缩作焊套分缩剖除压套剖除套作装护“橄”接缩缩“苹“油”污导“交”污芯层包外护套去线缩铜缆”地端作热果”电端壳接型线套管电缩缩管环接管塑电口管缆套缆料管手管套环结果耐压检查行送电运工交2 施工工序流程图图)施工工序及操作要点：二 ( 1.交联电缆连接头施工工序及操作要点，3现以美国Raychem公司的35kV热缩连接头EPKL-35B/3XU-T为例说明其施工工序和操作要点。

电力电缆生产工艺流程
《电力电缆生产工艺流程》
电力电缆是用于传输电力的重要设备，其生产工艺流程经过多道工序完成。

下面就电力电缆生产工艺流程的主要步骤进行介绍。

首先是原材料的采购和检验。

生产电力电缆需要各种原材料，如铜线、铝线、绝缘材料等。

在生产过程中，这些原材料需要经过严格的检验，确保其质量符合标准要求。

接下来是导体的制造。

铜线或铝线经过拉拔、绕线等工艺加工，制成带有绝缘材料的电导体。

导体的制造对于电力电缆的性能有着重要影响，因此在此环节需要严格控制工艺和原材料的质量。

然后是绝缘层的制造。

绝缘材料需要通过挤出、涂覆等工艺制造成具有一定厚度和绝缘性能的绝缘层，以保证电线在传输电力时能够安全可靠地工作。

接着是电缆的组装。

导体和绝缘层需要经过组装工艺进行绕线、编织等操作，形成成品电缆的基本结构。

在此环节需要严格控制线径、绝缘厚度等参数，确保产品的质量符合标准要求。

最后是电缆的包装和检验。

成品电缆需要进行包装和标识，并经过严格的检验，包括外观质量、绝缘性能、导体电阻等多个方面的检测，最终确保产品的质量符合标准要求。

总的来说，电力电缆生产工艺流程涉及多个环节，包括原材料采购、导体制造、绝缘层制造、电缆组装以及包装和检验。

只有严格控制每个环节的工艺和质量，才能生产出安全可靠的电力电缆产品。

电线电缆生产加工工艺流程介绍（太全了）一. 单芯安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂二. 护套安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂三. 特种单芯安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂四. 特种护套安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂五. 补偿导线或补偿电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂六. 电力电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂七. 特种电力电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂八. 高压电力电缆1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂九. 特种硅橡胶高压电缆导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂十. 控制电缆导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂十一. 特种控制电缆导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂十二. 计算机电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂十三. 特种计算机电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂十四. 变频器电缆（特种）1、导体→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂十五. 扁平电缆（特种）1、PVC 扁平电缆导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、丁晴扁平电缆导体→导体绞线或束丝→丁晴绝缘注塑→耐压试验→合并丁晴护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂3、硅橡胶扁平电缆导体→导体绞线或束丝→硅橡胶绝缘→耐压试验→合并硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂十六. 氧化镁矿物绝缘电缆（又名：特种耐火电缆）导体加镁管→灌装→加镁粉→打头→压缩→拉拔→气体保护连续退火→拉拔（反复）→气体保护连续退火（反复）→水压试验→电耐压试验→或加外护套→封口→再检验→包装→出厂。

第十八章 35kV 电力电缆各种类型终端制作模块1 35kV 电力电缆各种类型终端头制作程序及工艺要求 (ZY0600104001）【模块描述】本模块包含35kV 常用电力电缆终端制作程序及工艺要求。

通过图解示意、流程介绍和工艺要点归纳，掌握35kV 常用电力电缆终端制作工艺流程和各操作步骤工艺质量控制要点。

【正文】一、35kV 热缩式电力电缆终端头制作工艺流程及工艺质量控制要点（一）35kV 热缩式电力电缆终端头制作工艺流程（二）35kV 热缩式电力电缆终端头制作工艺质量控制要点1.剥除外护套、铠装、内护套：(1)安装电缆终端头时，应尽量垂直固定，对于大截面电缆终端头，建议在杆塔上进行制作，以免在地面制作后吊装时容易造成线芯伸缩错位，三相长短不一，使分支手套局部受力损坏。

（2)剥除外护套：应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。

先将电缆末端外护套保留100mm 。

然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。

外护套断口以下100mm 部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证分支手套定位后，密封性能可靠。

(3)剥除铠装： 按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。

绑线用Ф2.0mm 的铜线，每道3-4匝。

锯铠装时，其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透，不得损伤内护套。

剥铠装时，应首先沿锯痕将铠装卷断，铠装断开后再向电缆端头剥除。

（4）剥除内护套及填料：在应剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内护套厚度的一半。

纵向剥除内护套时，刀子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。

剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯粘带扎牢，防止松散。

切除填料时刀口应向外，防止损伤金属屏蔽层。

(5)分开三相线芯时，不可硬行弯曲，以免铜屏蔽层褶皱、变形。

2.焊接铠装及铜屏蔽接地线(1)自外护套断口向下40mm范围内的两条铜编织带必须用焊锡做20mm-30mm的防潮段，同时在防潮段下端电缆上，绕包两层密封胶，提高密封防水性能。

35KV及以下高压电缆热缩型连接头制作工法中国化学工程第六建设公司供电系统中常用的高压电缆，以前多为油浸式，目前交联聚乙烯电缆因其性能优良而得到广泛应用，新建厂矿已普遍采用这种电缆。

为解决35KV交联聚乙烯三相统包电缆连接头以及交联电缆与油浸电缆连接的制作工艺。

中化六公司与吉化计电安装公司开发了此工法。

一、适用范围本工法解决了高压电缆间连接的问题，特别是解决了两代（交联、油浸）电缆间衔接的问题，为老一代油浸电缆的再利用开辟了一条新路。

它适用于新建和改、扩建工程的电缆施工中，可以利用老系统中大量有价值的油浸电缆，减少工程投资和施工量，缩短工期，一旦全国各厂矿、企业推广应用，将产生巨大的社会和经济效益。

二、工艺原理本工法选用近年新研制的高性能热缩材料－－多相聚合物辐射交联热缩材料的管材和填充胶带，在制作中可根据不同的需要填加达到具有某种特征功能的材料，它在常温下为固体，加热后弹性加大，加外力扩张并保持其形变冷却至常温，这时聚合物大分子链段变形后因“冻结”而保持形变，待作头时再加温接近140℃则其链段“解冻”，突然松弛，恢复弹性，材料又恢复原来的形状，此即所谓的“记忆效应”。

本工法中所采用的不同尺寸和用途的管材就是这样一批材料，同时配置一套相应配合的填充胶带，这些胶带在常温下是固体，受热后软化，其软化点高于电气正常工作温度，因此运行时不会流失。

同时它们的绝缘性能好，粘接性也好，可粘合金属和非金属材料，用它来密封材料的接触面和填充其间的间隙，可加强接头的紧固性和密封性。

再则它在油中不溶胀，可封油。

由于使用了这些胶带，热缩型电缆头也就具备了浇注式电缆头的密封、紧固的性能。

三、工艺程序（一）工艺流程1.三相统包交联电缆热缩型连接头制作工艺流程，见图1。

2.交联电缆与油浸电缆热缩型连接头制作工艺流程，见图2施工准备收集资料、起草、讨论、修订方案制定施工方案材料选购人员培训热铜·铝辅消技讨制法模备缩压助耗术论定拟齐材接材材交方操操工料管料料底案作作具施工剖清套套管线依管套包收连拉切洁内应、芯次、管绕缩通、电去护力屏连收绝铜内钢收缆污套控蔽接缩缘网护铠缩制绝应管套外管缘力屏护、套控蔽套绝管制绝缘缘耐压检查结果送电运行交工图 1 35kV交聚电缆三相统包热缩接头工艺流程图施工准备剖除套作缩剖除压分套作焊套缩加“油”污缩“苹导“交”污芯层包“橄”接缩护装端作热果”电端去线缩铜缆”地护套外电塑缩缩管电环接管管型线套接壳缆料管手缆套管口环套管图2 施工工序流程图(二)施工工序及操作要点：1.交联电缆连接头施工工序及操作要点，现以美国Raychem公司的35kV热缩连接头EPKL-35B/3XU-T为例说明其施工工序和操作要点。