白米分级筛操作规程

××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX分级筛操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

分级筛操作规程1.工作前应详细检查各部件是否齐全，筛板、楔子是否缺少或松动，激振器油量是否适当。

熟悉本厂集中控制系统机械起动，停止先后顺序。

2.按原煤粒度、水份和矸石含量及时调整处理量。

在水份高、原煤粒度大和矸石多时，通知给煤机适当减少给煤量。

3.经常检查筛分产品的粒度组成情况，发现筛上块煤中粉煤含量增多时，应检查筛板是否堵塞，若发现筛板堵塞，应将堵塞部分加以清除，当发现筛下粉煤中块煤含量增多时，应检查筛板是否破损，并及时报告维修工维修。

4.筛子在运转中严禁进入筛箱索取卡在筛板上的煤块石块。

5.禁止在筛面上用大锤或其他工具打碎大块煤及大块矸石。

6.不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关事故。

万向节损坏，筛板松动和吊钩、钢丝绳断裂等，必须停车处理。

7.负责原煤分级任务，及时和给煤司机联系，调整给煤量，提高分级效率。

8.随时检查和维护筛子各部件及附属设备。

如遇筛板松动时，应及时打紧。

9.和上仓机尾司机共同负责疏通7.7米标高至8.9米标高间的溜槽。

保证其畅通无阻。

10.负责分级筛进出物料的洒水工作。

11.坚守工作岗位，切实执行保安规程及操作规程，并负责所在区域的卫生清洁工作。

12.每班司机必须检查设备，做好记录，有问题及时报告车间主任和控制室。

13.交接班必须在本岗位进行。

14.交接班司机应共同检查如下部件：（1）筛板是否破损和松动。

（2）筛子吊挂、传动装置（电动机、万向节等）是否有螺丝损坏，特别是吊挂装置上的M30U型螺栓要仔细检查，如有损伤要及时更换。

白米分级回转筛操作规程
《白米分级回转筛操作规程》
一、目的
为了规范白米分级回转筛的操作流程，保证产品质量，提高生产效率，特制定本操作规程。

二、适用范围
本操作规程适用于白米分级回转筛的操作，适用于所有进行白米分级回转筛工作的操作人员。

三、操作流程
1. 检查设备
在进行白米分级回转筛操作前，首先要检查设备是否完好，有无损坏，如有损坏需及时修理或更换。

2. 准备原料
准备好待分级的白米原料，并进行清洁。

3. 开机准备
开启设备电源，调整设备的转速和震动力，使设备达到最佳运行状态。

4. 进料操作
将准备好的白米原料均匀地投入分级回转筛设备中，注意不要一次性投入过多，以免影响设备的正常工作。

5. 开始分级
设备运转后，在监控设备状态的同时，开始进行分级过程，注意观察分级效果。

6. 收集产品
根据分级效果，将分级后的产品按照不同规格进行收集分类，做好标识，方便后续的包装和销售。

7. 清洁设备
分级结束后，关闭设备电源，清理设备内部，防止白米残留物影响下一批产品的质量。

四、安全注意事项
1. 操作人员在操作时，要保持机器的运行状态清晰可见，禁止戴手套与戴杂物接近设备。

2. 关闭设备电源时，要做好标志以及操作记录。

五、结论
白米分级回转筛操作规程的制定，符合操作规范，能够提高生产效率和产品质量。

操作人员要严格按照规程执行，确保产品质量和生产效率。

白米分级回转筛操作规程白米分级回转筛操作规程第一章总则第一条为规范白米分级回转筛操作，保证产品质量，提高工作效率，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于白米分级回转筛操作。

第三条白米分级回转筛操作应遵循科学、安全、规范、高效的原则。

第四条白米分级回转筛操作人员应具有相应的操作技能和知识，且经过相关培训合格。

第五条白米分级回转筛操作过程中应保持操作环境整洁、无尘、无杂质。

第二章设备准备第六条白米分级回转筛操作前，应检查设备的运行状态、电源连接情况以及是否有异常情况。

第七条检查白米分级回转筛的筛网是否完好无损，确保筛网没有断裂或者变形。

第八条检查白米分级回转筛的传动装置是否灵活运转，轴承是否正常。

第九条检查白米分级回转筛的清理装置是否完好，确保清理装置可以清理筛网上的杂质。

第十条保证白米分级回转筛的周围环境无尘、无杂质、整洁。

第三章操作步骤第十一条打开白米分级回转筛的电源，确保设备正常通电。

第十二条启动白米分级回转筛的传动装置，确认轴承运转良好。

第十三条调整白米分级回转筛的倾角，使得设备平稳运行，可以产生正常的分级效果。

第十四条将待处理的白米通过物料进料口均匀放入白米分级回转筛中。

第十五条观察筛分效果，及时检查筛网上是否有堵塞、结块等情况。

第十六条如果筛网上有堵塞或结块，应立即停止设备运转，清理筛网上的杂质。

第十七条完成白米分级回转筛操作后，停止运转，关闭电源。

第四章安全措施第十八条操作人员在白米分级回转筛操作过程中应注意个人安全，穿戴好防护装备。

第十九条操作人员禁止将手或其他物体伸入白米分级回转筛的运转范围内。

第二十条确保白米分级回转筛操作区域周围没有杂物，防止事故发生。

第五章质量控制第二十一条在白米分级回转筛操作过程中，要及时调整设备，保证产品分级效果。

第二十二条操作人员应定期检查白米分级回转筛的筛网磨损情况，及时更换损坏的筛网。

第二十三条对于白米分级回转筛操作过程中产生的杂质，应及时清理，防止对产品质量造成影响。

大米加工厂各项操作规程完整初清操作规程1.确保设备固定，不会在使用过程中发生移动。

2.检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。

3.筛面应无破损，如有破损应立即更换。

4.下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。

5.点启动电机，观察设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

6.启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

7.设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

8.下杂袋满了要及时更换。

9.及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。

10.清除滚筒筛面上的杂质。

清理操作规程1.确保设备固定，不会在使用过程中发生移动。

2.检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。

3.检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换。

4.下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。

5.点启动电机，观察设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

6.启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

7.设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

8.下杂袋满了要及时更换。

9.及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。

10.清除滚筒筛面上的杂质。

卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口。

如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。

2.检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。

3.检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。

4.整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。

5.办理物料交接手续。

来料验收操作规程1.进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。

确认来料的品种和数量。

2.索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。

3.必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任。

分级筛操作规程一、目的分级筛是一种常见的机械筛分设备，用于对粉状和颗粒状物料进行筛分和分级。

本规程旨在规范分级筛的操作流程，确保操作人员的安全并保证设备的正常运行。

二、操作前准备1. 检查分级筛及其周围环境是否干净整洁，无杂物和障碍物。

2. 检查电源是否正常并接好地线。

3. 检查分级筛的工作参数设置是否合适，如振动力、振动频率等。

4. 检查筛网是否完好无损，如有破损应及时更换。

5. 确定物料的属性和筛分要求，选择合适的筛网孔径。

三、操作流程1. 打开电源开关，启动分级筛。

检查振动是否正常，如异常应立即停机检修。

2. 将待筛物料均匀地倒入进料口，不得过量，以免堵塞筛网。

3. 观察筛分效果，根据需要调整振动力和振动频率，以获得理想的筛分结果。

4. 如发现物料堆积过多或堵塞，应及时停机清理。

5. 如需更换筛网，应先停机并切断电源，然后打开筛箱盖子，将筛网取下。

安装新筛网时应确保筛网与筛框的密封性。

6. 分级筛工作过程中应密切观察操作情况，发现异常情况应及时处理，如设备异常震动、异常噪音、电机温升等。

7. 分级筛工作结束后，应停止电源，并清理设备内外的物料和杂质，保持设备干净整洁。

四、安全操作1. 在操作分级筛前，应戴好防护眼镜和手套，并穿戴合适的工作服。

2. 禁止将手或其他物体伸入筛箱内，以免发生意外伤害。

3. 不得擅自调整分级筛设备的工作参数，如需更改应经过相关人员授权。

4. 避免将高温物料或易燃物料倒入分级筛，以免引发安全事故。

5. 当筛网因破损需要更换时，应在停机状态下进行，并采取适当的安全措施。

6. 在清理设备内部或检修时，应切断电源，并在操作时注意防止手部受伤。

五、维护保养1. 定期对分级筛进行维护保养，包括清理筛网、润滑轴承、检查紧固件等，以确保设备的正常运行。

2. 如发现分级筛有异响、异常震动等问题，应立即停机检查并排除故障。

3. 分级筛应存放在通风干燥的地方，避免受潮和受阳光暴晒。

4. 不得私自改变分级筛设备的结构和工作参数，任何改动需经过相关人员的批准。

白米分级筛操作规程
1、检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。

如有问题按《设备维修维护手册》处理。

2、根据产品标准要求合理选用筛网组合。

筛格筛号调整，按《设备维修维护手册》中步骤进行。

3、打开吸风，启动白米筛。

正常运转以后确认筛体做正圆运动，否则，停机后按《设备维修维护手册》处理。

4、给料后，检查出料口白米分级情况，适当调节吸风风门。

如发现整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或者破损，应立即停机后按《设备维修维护手册》处理。

5、停料后，继续运转白米筛2分钟再停机。

6、关闭吸风。

7、设备长时间不用，应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛格，仔细清除筛体内的米和糠粉。

清理干净后，重新安装好白米筛。

分级筛操作规程一、背景分级筛作为一种常见的分离方法，在现代化生产中应用广泛。

其主要作用是将原物料按照不同大小的粒度进行分离，以满足不同产品的生产要求。

为了确保分级筛的正常运行和延长设备寿命，需要制定相关的操作规程，对分级筛的操作进行规范化和标准化。

二、操作流程2.1 准备工作在进行分级筛操作之前，需要对设备和周围环境进行清洁和消毒。

并且需要检查设备是否处于正常工作状态，尤其需要检查筛网是否有磨损和断裂。

2.2 设备调试将启动按钮调整为“关”状态，接通电源并检查电源连接是否牢固。

按启动按钮，等待设备启动并进行相关调整。

若设备的分级筛出现毛刺、串粒、漏网现象等，应立即停机检查，然后再开始正式工作。

2.3 原材料进料将筛分物料与筛分设备配套，选取合适的筛网，调整好筛分角度和振幅，将物料逐层铺满筛网，注意料层厚度不宜过厚。

2.4 分级筛操作开机启动分级筛，观察设备运行情况，并进行必要的调整，确保物料从上料端均匀进入分级筛设备，分级筛设备运行平稳。

2.5 停机操作在完成分级筛操作后，按下停止按钮，观察设备是否停止运转，若设备未停止，应紧急停机处理。

2.6 设备维护定期对设备进行巡检和更换部件，确保设备处于良好的工作状态。

如发现设备故障，应及时通知维修人员处理，不得私自拆卸设备。

三、安全注意事项1.在操作分级筛设备时，应规范化按照操作规程进行操作，切勿随意操作设备。

2.操作人员应受过专业的培训和学习，了解设备的结构、工作原理等，避免操作失误导致事故发生。

3.在操作分级筛设备时，应穿戴好劳保用具，如安全帽、手套等。

4.在操作过程中如出现异常情况，应及时停机进行排查处理。

5.在进行设备维护和保养时，需要按指导手册进行操作。

四、制定合理的分级筛操作规程对于保障设备运行和延长设备寿命有着十分重要的作用。

操作人员需要根据该规程执行操作，随时注意设备运行情况和维护工作，确保设备处于良好的工作状态。

同时，安全意识的建立与普及也是操作规程制定的重要组成部分。

分级筛操作规程1开机前准备工作1.1根据生产品种、规格要求，换上相应目数的筛网。

1.2开机前，必须检查各部位的联接螺栓，不得有松动现象。

1.3检查筛网的完好程度，发现破损及时修补或更换。

1.4检查悬吊钢丝绳及绳夹，确认牢固、可靠。

1.5检查进料、出料各软连接是否完好、牢固。

2启动与关停操作步骤2.1 设备启动2.1.1检查工段无误后，自动按顺序开启整个工段。

2.1.2 检查设备运行状况是否正常。

机器启动3-5分钟，无异常现象（如卡、碰、擦）方可进料。

2.2设备关机关机时先停止进料，再空车运转3-5分钟，排空机内残料，才可关机。

3 关机后的整理设备关机后应打开分级筛筛盖，再次检查筛网的完好程度，发现破损及时修补或更换。

清除筛船内和筛网上的杂物。

并做好分级筛内外围卫生的清洁工作。

做到无灰尘、无油污、无积料。

4 安全注意事项4.1机器在运转过程中如出现强烈的振动、噪音、轴承温升过高或其它不正常情况，应立即停机，检查原因，排除故障后方能使用。

4.2对不同品种、规格产品的筛分要求，就用不同规格目数的筛网，以达到产量和质量要求。

4.3严禁超负荷运行。

5 日常维护保养5.1班前班后应做好必要的检查和清洁卫生工作。

5.2检查支撑活动套无明显磨损，破裂。

5.3检查弹球数量和磨损情况，表面磨损1|3时应及时更换。

5.4检查三角皮带是否张紧，如有磨损应及时更换。

5.5检查进、出料口软连接布袋，钢丝绳，钢夹子是否完好，如有破损应更换。

5.6检查筛网，筛架的完好程度，发现筛网有破损应及时更换。

5.7紧固主电机座螺栓和各链接部位.5.8检查主电机运转效果，无异响，最高温度不超过75℃，如有异常，检查轴承润滑情况，滚动轴承需采用二号锂基脂润滑，各轴承及摩擦部位应定期注一定量的润滑脂，润滑脂必须干净，不得有污染。

6 周期维护保养6.1每6个月用油枪通过油杯向轴承内加入润滑脂，润滑脂必须保持干净，不得有污染。

每年检修时拆洗一次，并换润滑油。

抛光后的白米分级筛操作规程抛光后的白米分级筛操作规程一、目的和适用范围本操作规程适用于对抛光后的白米进行分级筛操作，以确保白米的质量和标准化生产。

二、操作设备和工具1. 分级筛：包括筛网和筛体。

2. 插秆：用于调节分级筛的倾斜度。

3. 空压机：用于清理筛网。

三、操作步骤1. 将抛光后的白米倒入分级筛上，并确保米层均匀。

2. 将分级筛置于分级筛机上，启动分级筛机，让白米通过筛网。

3. 观察白米通过筛网的速度和筛分情况，根据需要调整分级筛的倾斜度，以实现精细分级。

4. 定期检查筛网是否有堵塞现象，如有需要及时进行清理。

5. 根据分级筛的筛孔大小，将筛下的白米分成不同等级，分别收集。

6. 将收集好的不同等级的白米进行包装或储存。

四、注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和防护用品。

2. 分级筛应保持清洁，避免杂质进入白米。

3. 分级筛机应定期进行保养和维护，确保其正常运行。

4. 在操作过程中，要注意白米的流量和筛分情况，及时调整筛网的倾斜度。

5. 如发现分级筛网堵塞现象，应停止操作，并进行清理。

6. 严禁在分级筛机运行时对其进行维修或调整。

五、记录和存档1. 操作人员应记录每次操作的日期、时间和操作者。

2. 记录白米的分级情况，包括不同等级的白米的数量和重量。

3. 记录分级筛机的保养和维护情况。

4. 操作记录和分级情况应妥善保存并存档，以备查阅和追溯。

六、风险评估1. 由于操作过程中可能涉及到机械设备和运转部件，操作人员应注意安全，避免发生意外事故。

2. 在清理筛网时，可能会产生粉尘，应佩戴防护口罩和眼镜，保护好呼吸道和眼睛。

3. 操作人员应定期接受相关的安全培训，提高安全意识和操作技能。

以上是抛光后的白米分级筛操作规程，通过严格遵守该规程，可以确保抛光后的白米得到有效的分级，提高白米的质量，并确保标准化的生产。

七、质量控制1. 在抛光后的白米分级筛操作中，应使用标准的筛网和筛体，以确保筛选出的白米符合质量要求。

分级筛设备安全操作规程前言分级筛设备在各行业中广泛应用，其作用是将原材料按照尺寸大小、形状等特征进行筛分，满足生产和加工过程的需求。

然而，使用分级筛设备时存在一定的安全隐患，如果操作不当，很容易给工作环境和人员带来危害。

为了保证员工的安全和设备的正常运行，我们制定了此安全操作规程。

设备安全用电1.前期检查：在使用分级筛设备之前，必须先进行检查。

检查的内容包括：–电源插头焊接是否牢固。

–线路布局是否合理。

–电线和电缆是否绝缘良好。

–电机是否正常运转。

2.保安接地：为了防止设备运行时电击事发，必须确保设备的保安接地。

3.设备接线：使用分级筛设备时，必须严格按照设备的接线图连接电线和电缆，安装过程中不能弄错。

4.电气设备的防护：设备的电气设备必须有可靠的防护，以防止工作人员接近高压部位。

机械设备和保护装置1.筛网的维修清洗：–每次清洗筛网之前必须先切断电源，清洗完毕后才能插上电源。

–在维护和清洁筛网时，必须戴上手套，以免被筛网划伤手部。

–维护和清洁筛网时，不能用硬质物体敲打筛网，以免筛网变形。

2.设备的布置：–设备的布置必须坚固、平稳、安全。

–保证分级筛设备接口在管道内没有外磕碰或过度距离的情况下连接好。

–筛分设备的静止底座必须符合设备的要求，尽量减小震动。

3.保护装置：–设备的保护装置必须完好，特别是安全开关等必须是可靠的。

–分级筛设备运行时，明确保护装置的输入信号和输出信号。

保养与维护1.机械部件的维护：–经常检查机械部件的联接是否松动、磨损是否严重。

–检查机械部件的传动带是否需要更换或调整张力。

–部分机械部件需要定期加油润滑。

2.电气部分的保养：–监测电气部分的线路布局是否合理，是否有破损。

如果发现问题，必须及时处理。

–定期检查电机轴承的润滑状况，必要时要及时加油。

停机操作1.停机的操作程序：–停机时必须按照操作程序进行。

–停机时应先切断电源，然后再解除机械部件的紧固螺母，最后停止设备的旋转。

2.停机注意事项：–停机后应先进行维护和清洁，各部分连接螺纹应坚固。

分级筛操作规程一、概述分级筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于各个行业，包括矿山、某些化工生产、制药、食品加工等行业。

分级筛的作用在于将材料按照粒度大小进行分类，从而达到筛选和分级的目的。

本文档将介绍分级筛的操作规程，包括设备调试、安全操作、维护保养、异常处理等方面。

旨在提高分级筛的使用效率、延长设备使用寿命、保障操作人员的安全。

二、设备调试在使用分级筛之前，需要进行设备调试，确保设备正常运转。

具体步骤如下。

1.检查筛网是否安装正确，筛网间隙是否合适，以及筛网损坏情况。

2.启动电机并使其正常运转，检查转速是否符合要求。

3.检查各个部分的连接是否紧固、润滑情况和驱动它们的传动装置、惰轮、皮带、轴承等是否正常。

4.检查电源、电控系统和仪表是否正常工作。

5.启动设备进行试运行，观察设备各部分是否正常运转。

三、安全操作分级筛是一种较危险的设备，操作时需要注意安全，避免各种意外事故。

以下是一些安全操作要点。

1.操作人员需经过专业培训，熟悉设备的结构、性能和安全操作规程。

2.严格遵守设备的使用说明，不得超负荷使用设备。

3.操作人员应穿戴好安全防护用品，包括防护眼镜、工作服等。

4.在操作过程中要注意观察设备运行情况，发现异常情况及时停机排查。

5.不得直接伸手或放入异物到筛网中，以免引起人员伤害和设备故障。

6.操作人员在设备维护、清理、检查前需切断电源以免发生意外。

四、维护保养良好的维护保养可以延长设备使用寿命，保证设备一直处于最佳状态，提高生产效率。

以下是几个常见的维护保养措施。

1.每天设备启动前需要检查润滑情况、筛网和振动器是否损坏或松动。

2.筛网需进行清洗和更换，以减少筛选堆积并保证运行质量。

3.定期检查电机和传动部分润滑情况以及是否存在异常磨损。

4.定期检查附加机构和传动装置间隙是否合适，调整传动链条紧度，防止发生漏油等故障。

5.操作结束后请用湿布擦拭设备，保持外观清洁并避免积尘。

五、异常处理在设备运行过程中，如遇到以下异常情况，应立即停机进行排查并进行处理。

来料验收把持规程之南宫帮珍创作（1）进入车间加工的原料, 包括水稻、年夜米等.确认来料的品种和数量.（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验陈说.（3）需要时对来料送检验所进行品质检验, 尽到原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对, 确定是否为所需原料, 如有不同, 应通知车间负责人按规定处置.（5）告知上料人员上料时间和上料口位置.卸料把持规程1.确保过秤后的物料平安运至上料口.如有散落, 应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时, 应及时中止运输.2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素, 要求卸料过程在卸料区内完成.3、检查运输散积物料的车辆, 确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物, 确认袋内物料已全部倒出.4、整理卸料过程中散落的物料, 并全部投入到上料口.5、规画物料交接手续.清理把持规程1.固定设备, 保证设备在使用过程中不发生移动.确保设备出料口瞄准上仓设备的进料口, 且不会发生刚性接触.2、检查初清筛的滚筒筛面, 去除筛面上的杂质.3、检查初清筛的滚筒筛面, 筛面应无破损, 如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）.4、下杂口挂好接料袋, 确保杂质不外漏.5、点启念头电, 观察设备运转情况.如有异常, 按《设备维修维护手册》检查并排除故障.6、启念头电, 设备运转1分钟后开始给料.7、设备使用过程中, 如有异常, 应先停止给料, 再关停设备, 按《设备维修维护手册》检查并排除故障.8、下杂袋满了要及时更换.9、及时清理洒漏的物料, 停料后, 设备要继续运转2分钟再关机.10、清除滚筒筛面上的杂质.上仓把持规程1、确认输送设备的出料口瞄准指定的料仓.2、点启念头电, 观察输送设备运转情况.如有异常, 按《设备维修维护手册》检查并排除故障.3、启念头电, 设备运转1分钟后开始给料.4、设备使用过程中, 如有异常, 应先停止给料, 再关停设备, 按《设备维修维护手册》检查并排除故障.5、停料后, 设备要继续运转2分钟后再关机.1.年夜米生产年夜米生产把持流程初清→清理→去石→砻谷→谷糙分离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→↓↓稻壳粉碎→壳粉包装长度分级精选→年夜米包装振动筛初清把持规程1、检查振动筛上、下层筛面, 去除筛面上的杂质.2、检查振动筛上、下层筛面, 筛面应无破损, 如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）.3、检查振动筛下杂口, 清理杂质, 确保下杂通畅.4、检查振动筛进料端筛框固定螺母, 确保筛框已被压紧.5、检查振动筛两侧筛框固定螺母, 确保筛框已被锁紧.6、年夜、小杂接料口挂好接料袋, 确保杂质不外漏.7、启动设备, 注意观察筛体振动情况, 如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声, 应立即停机, 按《设备维修维护手册》检查并排除故障.8、翻开给料闸门, 调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面.调好后, 必需用销紧螺母紧固匀料板轴.9、注意观察年夜、小杂内是否混有粮食, 如混有粮食应立即停机, 按《设备维修维护手册》检查筛面情况.10、上层筛面杂质至少每1小时清理一次, 下杂袋满了要及时更换.11、给料停止后, 设备继续运转2分钟后再停机.12、设备长时间不运转, 应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质, 并检查筛面是否有破损.13、要经常清扫机器周边的卫生, 以保证文明生产的要求.振动筛清理把持规程1、检查振动筛上、下层筛面, 去除筛面上的杂质.2、检查振动筛上、下层筛面, 筛面应无破损, 如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）.3、检查振动筛下杂口, 清理杂质, 确保下杂通畅.4、检查振动筛进料端筛框固定螺母, 确保筛框已被压紧.5、检查振动筛两侧筛框固定螺母, 确保筛框已被锁紧.6、年夜、小杂接料口挂好接料袋, 确保杂质不外漏.7、启动吸风装置, 使垂直吸风道内有风通过.8、启动清理设备, 注意观察筛体振动情况, 如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声, 应立即停机, 按《设备维修维护手册》检查并排除故障.9、翻开给料闸门, 调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面.调好后, 必需用销紧螺母紧固匀料板轴.10、平稳地翻开垂直吸风分离器风量调节板, 小心调整风量, 使粮食不随杂质吸出.11、注意观察年夜、小杂内是否混有粮食, 如混有粮食应立即停机, 按《设备维修维护手册》检查筛面情况.12、上层筛面杂质至少每1小时清理一次, 下杂袋满了要及时更换.13、给料停止后, 设备继续运转2分钟后再停机.14、设备长时间不运转, 应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质, 并检查筛面是否有破损.15、要经常清扫机器周边的卫生, 以保证文明生产的要求.比重分级去石机机把持规程1、检查筛面是否平整、有无破损, 如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处置.2、启动吸风装置, 风压表度数应不小于0.4MPa, 最佳为0.3MPa.3、启动去石机, 注意观察机体振动情况, 如有不正常跳动或晃动现象, 应立即停机, 按《设备维修维护手册》检查并排除故障.4、翻开给料闸板, 使原料铺满上、下层筛面.5、松开风量调节板手柄紧定螺丝, 调节风量, 使上、下料层均处于半悬浮状态, 控制上、下层物料分配比例（增加风量可减少下层物料量）.调好后, 锁紧手柄紧定螺丝.6、停料后, 插紧给料闸板.上、下层筛面均无物料时, 再顺序关闭去石机和吸风.7、设备长时间不运转, 应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质, 并检查筛面是否有破损.8、要经常清扫机器周边的卫生, 以保证文明生产的要求.砻谷机把持规程1、检查地脚螺栓是否松动, 三角带轮是否定位准确, 三角带磨损情况, 指压法检查带张紧情况.如有问题按《设备维修维护手册》处置.2、检查胶辊是否有年夜小头、失圆、胶层破损等现象, 如有问题按《设备维修维护手册》中的步伐更换胶辊.检查胶辊的使用水平, 预估可加工量.3、翻开吸风, 启动设备.4、翻开给料插板或振荡喂料器开关, 坚持一个较小的给料量, 加上压砣, 辊间压力可适当提高.夏季5分钟后, 夏季20分钟后, 逐渐增加物料流量至正常水平.5、调整辊间压力, 控制脱壳率在80—95%, 糙碎率不超越10%.6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置, 使稻壳和谷糙混合物能有效分离, 且谷糙混合物不被吸走.出机谷糙混合物应混有少量壳.7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时, 要先停机做一次快、慢辊对调.再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整, 调整辊间压力, 检查脱壳率、糙碎率即可.8、停料后, 插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关, 松开压砣.先关闭砻谷机机电, 再关闭吸风.9、要经常清扫机器周边的卫生, 以保证文明生产的要求.谷糙分离机把持规程1、检查分配器是否有杂质梗塞, 杂质过多应及时清理.2、检查分离筛板磨损水平、概况清洁水平.如有问题, 按《设备维修维护手册》及时处置.3、先启动吸风再启动设备.将恢复出料调整杆放到恢复位置.4、翻开给料闸门, 转动流量调节旋钮, 使筛面料厚度到达规定要求6-8mm, 但不成使物料从分配盘中溢出.5、调节分离筛板倾斜角度, 以便使散落在分离板上的料流均匀地分布于整个分离板概况.6、待料层稳定后, 合理控制回砻谷, 回机料和糙米分配板, 在回机料不年夜情况下尽量提高选量, 然后将恢复出料调整杆放在出料位置.7、停料后, 先关闭给料闸门, 分配筛板上的物料全部排空后再关停设备.8、将恢复出料调整杆放到恢复位置.关闭吸风.9、设备长时间不使用, 应按《设备维修维护手册》中步伐, 清理分配器中的杂质, 清洁分离筛板概况.10、要经常清扫机器周边的卫生, 以保证文明生产的要求.稻壳粉碎机把持规程1、翻开粉碎机两侧的护罩, 检查筛片孔径是否与要求粉碎细度相匹配；筛片是否有破损.如有问题, 按《设备维修维护手册》中步伐更换.2、上好粉碎机两侧的护罩.稻壳粉碎调节杆拨到粉碎位置.3、清理粉碎机上的磁选器.4、检查地脚螺栓是否松动, 三角带轮是否定位准确, 三角带磨损情况, 指压法检查带张紧情况.如有问题按《设备维修维护手册》处置.5、确定使用粉碎机的台数和序号.6、顺序启动粉碎机风网的脉冲、沙克龙和风机的机电.7、启动粉碎机.翻开给料闸板, 调至合适流量.锁紧闸板.8、调节粉碎机下风网补风口的调风板, 保证使粉碎机下的壳粉被全部吸走, 锁紧调风板.9、停料后, 先关闭给料闸门.比及粉碎机内没有壳粉流出再关停粉碎机.10、顺序关闭粉碎机风网的风机、沙克龙和脉冲的机电.11、清理粉碎机上的磁选器.12、要经常清扫机器周边的卫生, 以保证文明生产的要求.厚度机分级把持规程1、翻开两侧护罩, 确认筛筒的规格与工艺要求一致, 否则按《设备维修维护手册》中步伐更换筛筒.2、检查清理刷的磨损水平, 如有开裂、老化或过短等现象, 应按《设备维修维护手册》中步伐更换.3、上好两侧护罩.翻开吸风.4、给料拨斗手柄拨到厚度机一侧.启动厚度机, 翻开给料闸门.5、检查筛上和筛下物料情况, 如需更换筛筒, 应先停机, 再按《设备维修维护手册》中步伐更换.6、停料后, 先关好给料闸门, 设备继续运转2分钟后再关机, 最后关闭吸风.7、长时间不用或更换原料品种时, 应翻开两侧护罩, 手动清理筛筒, 清好后再关好两侧护罩.8、要经常清扫机器周边的卫生, 以保证文明生产的要求.壳粉包装把持规程1、领取包装袋、缝纫线, 并做好记录.2、台秤放在出料口正下方, 调平, 秤砣加至定量包要求重量, 游砣锁紧.3、手持缝口机连接好电源.启动吸尘装置.4、包装袋直接瞄准出料口挂好.翻开给料插板, 至秤杆完全翘起, 关闭插板.一边看秤, 边取出袋中过剩的壳粉, 倒入另外的包装袋中.5、用手持缝口机把定量好的包装袋缝口.码盘后运至指定地址.6、停料后, 关好给料插板, 关闭吸尘装置.7、台秤、缝口机等工具放回指定位置.剩余包装袋、缝纫线和破损包装袋交给相关人员并做好记录.调质机把持规程1、确认着水机与水箱已连接好, 中间不容易被污染, 用水符合生活饮用水标准.2、着水机上方拨斗拨杆调到着水位置.3、翻开给水管路上的闸阀, 接通着水机电源, 选择自动控制, 给水流量控制旋至最小.关闭润糙仓下闸门.4、翻开给料闸门, 慢慢调节给水流量控制旋至工艺要求流量.5、根据水稻的新陈、水分的年夜小和环境温度的高低, 确定润糙时间.一般控制在20~30分钟.6、润糙仓将满而润糙时间未到, 须立即把着水后的糙米拨到另外的润糙仓, 或翻开润糙仓下的闸门, 把糙米输送至下一工序前的缓冲仓内.7、停料后, 关闭给水管路上的闸阀.断开着水机电源, 给水流量控制旋至最小.8、设备长时间不用, 必需把水箱和管路中的水排空.碾米把持流程（开糙→碾白1→碾白2）一、开糙把持规程1、翻开传动防护罩, 检查带轮的对中, 三角带的磨损水平, 指压法检查三角带的紧张度.如有问题按《设备维修维护手册》处置.上好传动防护罩.2、翻开米机正面防护罩, 按《设备维修维护手册》中步伐检查筛片、米刀和砂辊, 如有问题及时处置.上好米机, 关好侧防护罩.给料闸门处于关闭状态.3、翻开吸风, 调整风门, 使风压不小12MPa.4、启动砂辊米机, 确认米机空转正常且上仓有料后, 慢慢翻开给料闸门至工艺要求产量.注意电流不能摆荡过年夜且不能超越额定值.5、调节米刀间隙和压砣的位置, 直到开糙后的米到达工艺指标要求.注意电流不能摆荡过年夜且不能超越额定值.6、停料后, 先关闭给料闸门.设备继续运转半分钟后, 手动抬起、放下压砣几次, 直到米机内物料排净为止.7、关闭米机电源.米机停转后, 关小吸风风门, 翻开米机侧护罩.清理筛框和筛片等处黏附的糠粉.8、开年夜吸风风门, 吸净糠粉后关闭吸风.上好护罩.二、碾白1把持规程1、翻开传动防护罩, 检查带轮的对中, 三角带的磨损水平, 指压法检查三角带的紧张度.如有问题按《设备维修维护手册》处置.上好传动防护罩.2、翻开米机正面防护罩, 按《设备维修维护手册》中步伐检查筛片、米刀和砂辊, 如有问题及时处置.上好米机, 关好侧防护罩.给料闸门处于关闭状态.3、翻开吸风, 调整风门, 使风压不小0.15MPa.4、启动铁辊米机, 确认米机空转正常且上仓有料后, 慢慢翻开给料闸门至工艺要求产量.注意电流不能摆荡过年夜且不能超越额定值.5、调节压砣的位置, 直到碾白后的米到达工艺指标要求.注意电流不能摆荡过年夜且不能超越额定值.6、调节压砣不能到达工艺指标要求时, 应关闭给料闸门, 停机, 关闭吸风.更换米刀和筛片后, 重复3—5的3个步伐.7、停料后, 先关闭给料闸门.设备继续运转半分钟后, 手动抬起、放下压砣几次, 直到米机内物料排净为止.8、关闭米机电源.米机停转后, 关小吸风风门, 翻开米机侧护罩.清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉.9、开年夜吸风风门, 吸净糠粉后关闭吸风.上好护罩.三、碾白2把持规程1、翻开传动防护罩, 检查带轮的对中, 三角带的磨损水平, 指压法检查三角带的紧张度.如有问题按《设备维修维护手册》处置.上好传动防护罩.2、翻开米机正面防护罩, 按《设备维修维护手册》中步伐检查筛片、米刀和砂辊, 如有问题及时处置.上好米机, 关好侧防护罩.给料闸门处于关闭状态.3、翻开吸风, 调整风门, 使风压不小0.15MPa.4、上仓物料很多于半仓时, 启动铁辊米机, 确认米机空转正常后, 慢慢翻开给料闸门至工艺要求产量.注意电流不能摆荡过年夜且不能超越额定值.5、调节压砣的位置, 直到碾白后的米到达工艺指标要求.注意电流不能摆荡过年夜且不能超越额定值.6、调节压砣不能到达工艺指标要求时, 应关闭给料闸门, 停机, 关闭吸风.更换米刀和筛片后, 重复3——5的3个步伐.7、停料后, 先关闭给料闸门.设备继续运转半分钟后, 手动抬起、放下压砣几次, 直到米机内物料排净为止.8、关闭米机电源.米机停转后, 关小吸风风门, 翻开米机侧护罩.清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉.9、开年夜吸风风门, 吸净糠粉后关闭吸风.上好护罩.要经常清扫以上机器周边的卫生, 以保证文明生产的要求.白米分级筛把持规程1、检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形, 筛体是否水平, 筛格压紧手柄是否松动.如有问题按《设备维修维护手册》处置.2、根据产物标准要求合理选用筛网组合.筛格筛号调整, 按《设备维修维护手册》中步伐进行.3、翻开吸风, 启动白米筛.正常运转以后确认筛体做正圆运动, 否则, 停机后按《设备维修维护手册》处置.4、给料后, 检查出料口白米分级情况, 适当调节吸风风门.如发现整米中混入碎米或糠球, 碎米中混入整米, 则说明米筛梗塞或者破损, 应立即停机后按《设备维修维护手册》处置.5、停料后, 继续运转白米筛2分钟再停机.6、关闭吸风.7、设备长时间不用, 应按《设备维修维护手册》中步伐拆下筛格,仔细清除筛体内的米和糠粉.清理干净后, 重新装置好白米筛.长度分级机把持规程1、机器上拨斗拨杆放在长度机位置.2、启动吸风.启动长度分级机.3、调整分配器的调节板, 使并联进入筛筒的流量相当.4、检查两个出料口的物料, 调整U型接料槽角度, 使碎米中不含整米, 整米中尽可能少地含碎米.5、停料后, 继续运转设备2分钟再停机.关闭吸风.6、设备长时间不用, 应按《设备维修维护手册》中步伐拆下筛筒, 仔细清除袋孔中的糠粉.清理干净后, 重新装置好设备.色选机把持规程1、检查色选机是否与其它设备设施绝缘.检查是否有独自接地线且接地完好.否则立即处置.2、检查电源稳压器是否工作正常, 否则立即处置.3、检查色选机工作环境：温度坚持在0℃~45℃, 防止阳光或灯光直射, 防尘、防震动.否则立即处置.3/min.否则立即处置.5、接通色选机电源, 色选机预热不小于30分钟.6、检查色选机相机玻璃是否干净.如有灰尘, 应立即清理干净.7、翻开吸风, 压缩空气开关置于开的位置, 选择好色选模式, 翻开振荡喂料器开关给料.8、设备自检后进入正常工作状态时, 检查色选后的物料是否符合质量标准, 如有需要, 可对灵敏度进行小的调整.9、按期检查显示屏上是否有故障信息, 如有则须及时按《设备维修维护手册》中步伐处置.10、按期检查喂料系统和接料器是否有灰尘或糠粉聚积, 如有须停机清理.11、停料后, 先关闭振荡喂料器.把压缩空气开关置于关的位置上.12、检查色选机相机玻璃是否干净.如有灰尘, 应立即使用压缩空气喷吹或95%以上酒精擦拭干净.13、色选机长时间不用, 则必需清理喂料槽和淌料槽上的物料和灰尘.抛光机把持规程1、翻开传动防护罩, 检查带轮的对中, 三角带的磨损水平, 指压法检查三角带的紧张度.如有问题按《设备维修维护手册》处置.上好传动防护罩.2、确认抛光机、给水泵与水箱已连接好, 中间不容易被污染, 用水符合生活饮用水标准.水流量控制旋至‘0’.3、抛光机上方拨斗拨杆调到抛光位置.料位器工作正常且灵敏度较高.4、压缩空气清洁、干净、无油, 压力不小于0.4MPa.5、翻开吸风, 调整风门, 使风压不小0.15MPa.6、确保环境温度不低于0℃.米温尽可能接近室温.7、控制钮拨得手动位置.启动抛光机, 确认机器空转正常且上仓有料后, 先慢慢翻开给料闸门, 再慢慢调节给水流量控制开关.注意电流不能摆荡过年夜且不能超越额定值.8、反复调节给料闸门年夜小、压砣位置及给水量, 至工艺要求质量和产量.调整期间注意电流不能摆荡过年夜且不能超越额定值.调整时电流突然升高, 应立即关闭给料闸门, 抬起压砣.9、手动停机的把持顺序必需是：先停水, 再关闭料门, 待抛光机内物料基本排空后再关闭机电, 再停气, 最后关闭吸风.10、机电停转后, 翻开抛光机两侧护罩.清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉.再翻开吸风风门, 吸净糠粉后关闭吸风.11、抛光机碾白室内潮气散净后再上好护罩.12、要经常清扫机器周边的卫生, 以保证文明生产的要求.精选（抛光后的白米分级筛）把持规程1、检查筛面是否平整, 如有问题按《设备维修维护手册》处置.2、确认筛网规格符合工艺要求.否则按《设备维修维护手册》中步伐更换.3、启念头器, 翻开给料闸门.4、检查筛理后的物料是否符合质量标准.如未到达标准或到达标准而偏差太年夜, 应停机按《设备维修维护手册》中步伐更换筛网.5、停料后, 设备继续运转2分钟再停机.6、松开压紧装置, 抽出筛底, 完全清理筛体内的残余物料.7、装好筛底, 紧好压紧装置.年夜米包装把持规程1、领取包装物, 并规画领取相关手续.2、确定包装重量在秤的量程范围内, 精度值满足产物包装要求.3、确保环境温度0~40℃, 湿度≤90%, 不成结露.否则立即处置.4、确认压缩空气清洁、干净、无油, 压力不小于0.4MPa.开关置于‘开’的位置.5、接通热合设备（包括封口机、预封口机、真空封口机、捆扎机等）电源, 预热很多于20分钟.6、接通电子包装秤电源, 校调零点, 设置或调出使用参数.7、接通缝口机和输送机电源, 确认其工作正常.8、确认制品仓有原料后, 打出3~5个包装, 用检斤秤复检.结果相符则可正常包装作业, 否则按《设备维修维护手册》中步伐处置, 直到校验准确为止.9、包装质量要符合工艺要求.10、设备长时间不用时, 要关闭电源和气源.★年夜米包装关键控制点.目的：1、严禁分歧格年夜米进行包装作业.2、防止包装重量超越偏差范围.内容：1、对包装前的年夜米进行品质检验.2、对包装后的年夜米进行计量检验.空气压缩机把持规程1、确保环境温度不低于0℃.机温尽可能接近室温.2、确保环境清洁、干净、无粉尘, 通风良好.3、确认储气罐、分气包等压力容器已通过国家相关部份的质量检验, 且在使用时限内.4、确认空压机和管路过滤器上的各种易耗品（如滤芯等）在使用时限内.5、接通干燥设备电源, 阀门置于“开”状态.6、设置好空压机工作上、下限压力.启动空压机.7、检查压缩空气气路各种管件连接处是否有漏气, 如有漏气, 立即关机泄压处置.8、检查空压机是否在压力到达上限时自动进入待机状态, 否则按《设备维修维护手册》中步伐处置.9、检查空压机是否在压力到达下限时自动进入工作状态, 否则按《设备维修维护手册》中步伐处置.10、设备长时间不用时, 要关闭电源.贮存把持流程码盘→货位摆放→盘点交接一、码盘把持规程1、确认托盘或运货小推车概况无尖锐突起, 不会使包装破损.2、托盘或运货小推车放在指定位置.3、从输送机输送过来的货物要及时拿（抬）下来, 并立即摆放到托盘或运货小推车上.4、托盘或运货小车推上的货物要按层码放.托盘每层先码放外圈, 后放中间, 货物尽可能不超越托盘边缘, 每层货物数量相等, 外边缘整齐.5、托盘或运货小推车上的货物要码放到不超越要求的层数.二、货位摆放把持规程1、清扫干净货位.2、用叉车叉取托盘或用运货小车直接把货物运到指订货位.3、货物在货位上由里到外码放, 要求码放整齐, “横成排, 竖成行”.4、码放的货物不得超越划定的货位范围.三、盘点交接把持规程1、按货位与仓储保管员共同清点数量.2、由与仓储保管员随机抽取3~5个包装物检斤复核.3、与仓储保管员规画货物交接手续, 注明品控员意见.★盘点交接为关键控制点.目的：分清在制品年夜米质量管理方面的责任.内容：对制品年夜米进行品质检验.。

平面回转白米分级筛安全操作及保养规程前言平面回转白米分级筛是一种广泛用于粮食清理和加工的设备，在使用过程中，安全操作和保养十分重要。

本规程旨在确保该设备的安全操作，并提供保养指南，以延长设备的使用寿命。

安全操作指南1.穿戴个人防护装备使用平面回转白米分级筛时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜等。

2.严格遵守操作规程使用平面回转白米分级筛前，请仔细阅读操作手册，并严格按照操作规程进行操作。

注意事项包括但不限于下列内容：•使用前应检查各部件是否齐全，各螺母是否紧固。

•禁止在设备运行时开启检修门，以免造成人身伤害。

•禁止将手伸入筛网内部，以免受伤。

•在加料过程中，应注意加料均匀，严禁一次性加入过多物料。

3.停机前操作平面回转白米分级筛停机前，必须做好以下操作：•关闭电源并拉下断路器；•关闭排料口，并将自行车锁止；•将设备内残留物料清理干净；•覆盖设备。

保养指南1.设备日常维护平面回转白米分级筛在使用过程中每天都需要进行以下维护：•保持设备干燥清洁，避免设备锈蚀；•定期检查各部件是否紧固可靠，需要就调整或更换部件；•表面涂抹适当的防锈剂。

2.定期保养除了日常维护之外，还需要定期进行保养：•将驱动部件的润滑油更换；•检查电气部分，保持设备电线、接头完好；•检查筛网是否损坏，如损坏应立即更换；•定期检查设备马达是否正常运转。

3.长期保养平面回转白米分级筛长期未使用时，需要进行以下保养：•清理设备内部和外部的杂物、污垢，保持设备清洁；•表面涂抹适当的防锈剂，并加盖防尘罩；•定期检查设备各部件的状态，是否保持完好。

结论平面回转白米分级筛在使用过程中必须严格遵守操作规程，穿戴适当的个人防护装备，做好设备日常维护和定期保养，以确保设备的安全运行和延长设备寿命。

精选（抛光后的白米分级筛）操作
规程
Selection polished white rice classification sieve operating
procedures
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。

1、检查筛面是否平整，如有问题按《设备维修维护手册》处理。

2、确认筛网规格符合工艺要求。

否则按《设备维修维护手册》中步骤更换。

3、启动机器，打开给料闸门。

4、检查筛理后的物料是否符合质量标准。

如未达到标准或达到标准而偏差太大，应停机按《设备维修维护手册》中步骤更换筛网。

5、停料后，设备继续运转2分钟再停机。

6、松开压紧装置，抽出筛底，彻底清理筛体内的残存物料。

7、装好筛底，紧好压紧装置。

请输入您的公司名字
Fonshion Design Co., Ltd。

大米加工操作规程1、操作方法及程序1.1 圆筒初清筛1.1.1 必须运转正常后方可进料，停车时必须检查筒内物料是否走空，若未走空，必须走清后方可停车。

1.1.2 经常检查筛下的质量和下脚含粮情况，定期检查筛孔有无堵塞现象。

1.1.3 注意传动部位的润滑，定期加注清洁机油和润滑腊?1.2 振动清理筛1.2.1 开机前应检查振动电机的旋转方向，检查所有固定用手柄，螺栓是否拧紧，锁紧手柄应处于锁紧位置，检查橡胶弹簧是否歪斜，筛选物料配置合理的筛片。

1.2.2。

观察振幅盘上的行程是否符合规定，机器运转3—5分钟后方可投料，筛选物料配置合理的筛1.2.4 定期职出筛板进行清理，筛板的清理应用刮刀，切不可用铁器敲击。

1.2.5 密封垫应经常检查是否坏损或局部脱落应及时更换或粘贴。

1.3 吹式‘比重去石机1.3.1启动前，检查筛面飞料斗、风机内有无异物，用手转动皮带轮无异声无异物感，才能启动。

1.3.2 机器运转正常后，即可进料，流量由上盖前端的手轮调节，调节杆上附有刻度，数值越大、流量越大，反之减小，生产中进料要连续均匀，并保持额定产量，不得过大或过小，料斗内应有适当存粮，勿使物料直冲筛面，避免筛上物受冲击影响悬浮状态，降低去石效率，经常注意料门不被茎杆麻线等杂物堵塞，如有发现，可开启料斗盖上小门，将杂物职出。

1.3.3 进风调节，打开框架上筛网门，松开蝶形螺母，调节进风闸门．，以调节风量大小，风量是否合适，看筛面上物料是否已呈悬浮状态为准。

1.3.4、精选室上圆弧板如升出，石、粮进室少，如收回，石粮易进该室，用以控制粮粒混入精选室，出口活门压铊调节反向风。

1.3.5 在生产中，中断进料后，筛板前端有局部吹穿，其形状应两侧一致，发现走单边、漩涡、死角等现象应立即校正。

1.3.6 应定期检查加油1.4．吸式比重比石机1.4.1 开机前，先把筛面倾角初步设定在7-8度之间，出口端反吹风有机玻璃板前端距筛面的距离设定在25mm，左右。

分级筛安全操作规程1.一般规定1.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

1.2严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

1.3掌握筛分机的结构、工作原理和技术参数。

1.4掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

1.5上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

2.开车前准备2.1检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。

2.2确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。

2.3检查设备是否送电，根据调度安排，选择就地或集控方式。

3.开车及运行中操作3.1就地开车时，接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时、由调度进行集中控制开车。

3.2运行中，注意观察筛分机的运转情况，发现问题及时汇报调度。

3.3检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。

3.4筛分机运行中应均匀给料。

3.5检查筛分机是否有异响、温度是否正常。

3.6注意观察脱水筛筛面是否跑水，发现问题，及时汇报调度并进行处理。

3.7注意观查脱介筛的脱介情况及喷水情况，发现异常及时汇报4.特殊情况的处理4.1发现筛分机筛板破损或筛下粒度超限等情况时，及时汇报调度并进行处理。

5.停车操作5.1就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

5.2集控开车时，由调度集中控制停车。

5.3将运行中发现的问题，向调度汇报。

5.4按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

6.安全注意事项6.1筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。

6.2清理筛面、处理事故或检修时，严格执行停送电制度。

6.3筛分机应空载启动，不得超负荷运转。

6.4发现有危及人身和设备安全时，应立即停车并汇报调度。

6.5操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。

7.常见的故障及处理措施7.1故障：筛子不振动。

7.1.1原因分析：轴承注油过多，电机与激振器之间万向节损坏，激振器轴承抱死。

7.1.2处理办法：多次启动排出过多的润滑油，检查修复电机与激振器之间万向节，检查更换激振器内轴承。

大米生产设备操作规程米业加工操作规程一、初清筛操作规程1．开机前应检查筛筒是否有物料堵孔，筛筒旋转是否灵活。

2．开机后，设备要密闭，防止灰尘飞扬。

3．每班用钢刷清理外筛筒、筛面1次，不得用棍敲打筛面。

4．定期检查托轮是否缺油、积灰，以免影响筛筒正常工作。

5．认真做好操作记录。

二、振动筛操作规程1．定期给睚衡振动筛内注入清洁机油，注油取出小油塞，拆下透气塞，从透气塞孔加油到大油塞，有油溢出时停止加油，并注意不得将油溢漏到产品上。

2．高速减振器上的两个减振螺母，并使减振螺母与筛船上的减振板等距离。

3．开车时，筛船必须保持静止，振动器皮革要涨紧。

4．设备空转正常后进料，并调节进料压力门重铊的位置。

使谷物沿筛面横向均匀分布。

5．沉泽室必须密闭，随时除去纤维状物杂质，阻风门必须保持清洁，根据杂质含粮情况调节沉泽室的两门大小。

6．定时检查各紧固螺栓、螺母，防止松动。

7．认真做好操作记录。

三、去石机操作规程1．开机前，应仔细检查设备各部件，电器控制部位完好情况。

2．开机后，等空原正常方可进料，并注意调整好进料流量和进风，保持筛面上物空悬浮或半悬浮状态，粮层厚度在30mm左右。

3．根据排石情况调整精急选风门，生产过程中走单边旋漏死角度等情况立即检查校对。

4．各鱼鳞筛面匀风板，进风门等都是气流通过的物件，要随时清理堵塞物，使之畅通无阻。

5．注意使用动轴承电机，发现有溢漏油、松动等现象，应立即采取措施。

6．定期对设备润滑部位加油润滑，并防止润滑油漏入产品中。

7．停机后不得将筛内留有各物料，要仔细检查设备，电器情况。

8．认真做好操作记录。

四、砻谷机操作规程1．开机前，应仔细检查设备部件，电器控制部位完好情况。

2．开机后，待运转正常再启动进料口，调节流量，掌握好各种脱谷量，注意超负荷运转。

3．调节辊用同机距时两只手同时进行以保持两编扎距一致，在脱壳量不变的情况下，不应随便调节辊筒。

4．快辊与慢辊的真径以不超过2mm为宜。