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圆形煤场基础施工方案范文一、前言圆形煤场基础施工方案是围绕如何在圆形煤场建设过程中科学合理地进行基础施工，确保安全稳固地完成建设任务的一项重要方案。
本文将从技术要求、施工步骤、质量控制等方面介绍圆形煤场基础施工的一般范文。
二、技术要求1.圆形煤场基础的施工应符合设计要求，确保基础的稳固性和耐久性。
2.圆形煤场基础施工要严格按照相关规范操作，避免出现质量问题。
3.基础的施工材料应符合国家标准，质量可靠，耐久性强。
三、施工步骤1.准备工作–对工地进行清理，确保施工区域无杂物。
–根据设计要求布置施工设备和材料。
2.基础测量–进行基础的测量，确定基础的准确位置和尺寸。
–根据测量结果进行基础的布置和标志。
3.基础开挖–按照设计要求和测量结果进行基础的开挖工作。
–开挖要求平整，边坡要坡度适当，确保基础施工质量。
4.基础浇筑–在开挖好的基础上进行混凝土浇筑。
–浇筑过程中要确保混凝土质量，避免出现裂缝、空鼓等问题。
5.基础养护–混凝土浇筑完成后进行基础养护。
–养护要求按照规范进行，确保基础强度和耐久性。
四、质量控制1.对施工过程中的各个环节进行严格把控，确保施工质量。
2.对施工材料进行检测，保证材料质量可靠。
3.严格按照设计要求和规范进行施工，确保基础的安全稳固。
五、总结本文围绕圆形煤场基础施工方案范文进行了详细介绍，从技术要求、施工步骤、质量控制等方面进行了系统分析。
在实际施工中，应按照本文所述内容，科学合理地进行圆形煤场基础施工，确保施工质量和安全。
圆形煤场施工方案一、项目概述本项目拟建设一座圆形煤场，用于存储和处理煤炭。
煤场总面积约为xxxx平方米，设计存储容量为xxxx吨。
该煤场将采用现代化的施工方法和设备，以确保施工质量和效率。
二、施工准备1.地质勘察：在施工前，需要进行详细的地质勘察，确定地质情况，以确定煤场的工程设计参数和施工方案。
2.施工场地准备：对施工场地进行平整和清理，清除杂物和障碍。
3.材料准备：准备所需的施工材料，如钢材、混凝土、沙石等。
三、基础工程1.地基处理：对施工区域的地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性。
2.地下管线：在施工区域进行地下管线的布置，包括电力、给水、排水等管线。
3.地面处理：经过地基处理后，对地面进行碾压、平整，以便后续施工操作。
四、主体结构施工1.圆形围护结构：采用预制砼桩和钢筋混凝土板进行围护结构的施工，确保煤场的稳定性和安全性。
2.圆形煤场堆存设备：安装圆形煤场堆存设备，包括堆取料机、转篦机等。
3.其他辅助设施：根据需要安装其他辅助设施，如除尘设备、防火设备等。
五、管线安装1.输煤管线：进行输煤管线的布置和安装，确保煤炭的顺利输送。
2.电力管线：进行电力管线的布置和安装，确保圆形煤场的正常运行。
3.给排水管线：进行给排水管线的布置和安装，满足煤场的日常用水和排水需求。
六、场地绿化在圆形煤场的周围进行绿化工程，种植草坪、乔木和灌木，美化环境，改善空气质量。
七、工程验收完成施工后，进行工程验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
总结：本方案拟将施工分为准备工作、基础工程、主体结构施工、管线安装和场地绿化等多个阶段，每个阶段均需要仔细规划和实施，以确保施工质量和进度。
在施工过程中，我们将使用现代化的施工方法和设备，以提高施工效率和质量。
同时，我们还将注意环境保护，采取相应的措施减少对周围环境的影响。
通过本方案的实施，将完成一座高质量、高效率的圆形煤场的建设。
![[广东]圆形煤仓网壳结构施工组织设计](https://img.taocdn.com/s1/m/1fd6370e4a7302768e993921.png)
某火力发电厂主厂房结构设计分析[内容摘要]：本文对某火力发电厂2×600MW机组主厂房结构做了设计分析，在此基础上提出了主厂房设计应注意的问题。
关键词：火力发电厂；主厂房；结构设计一、主厂房布置汽机房跨度为30.00m，共15个柱距，柱间距为10m，两台机组间设一道伸缩缝，双柱插入距为1.5m，纵向长度151.5m。
汽机房共分三层(0.00m、6.90m、13.70m)，屋架梁底标高为28.00m，吊车轨顶标高为25.40m。
汽机房设置三层毗屋，横向跨度6.0m、柱间距10m、纵向长度为30m×2。
侧煤仓间横向跨度15m，纵向共8个柱距，磨煤机处柱间距为10.00m，磨煤机检修场地柱间距为8.80m，头部转运站柱间距为10.70m，纵向总长度为79.50m。
煤仓间共分三层，0.00m层布置磨煤机, 13.70m为给煤机层，36.20m为皮带层,屋面顶标高为41.00m(头部转运站屋面49.00m)。
汽机房和锅炉、煤仓间之间设置炉前平台，间距7m，主要布置电控、化学、暖通房间；锅炉煤仓间之间设置炉侧平台，间距9.25m ，其中30.7m露天布置除氧器，其余主要为管道支吊层。
集控楼单独布置于汽机房固定端；锅炉电子设备间布置在锅炉本体的运转层内；等离子点火装置室、凝泵变频室布置在锅炉本体0米。
二、主厂房结构1．主体结构型式汽机房、煤仓间、锅炉均为独立的结构单元：汽机房横向为框、排架，纵向为框架结构；煤仓间纵、横向均为框架结构；炉架采用钢结构，由锅炉厂设计、供货。
2．结构单元之间的连接炉前、炉侧平台均采用滑动铰接。
铰接固定端设在汽机房或煤仓间的柱牛腿上，滑动端设在锅炉炉架柱的牛腿上。
固、扩建端山墙柱顶与汽机房屋面钢梁铰接，柱脚与汽机加热器平台钢筋混凝土柱刚接，屋面相应位置处设通长钢次梁兼刚性系杆以传递水平力。
加热器平台与A、B列柱铰接连接，和汽机房成为同一结构单元。
汽机基座为独立的结构体系，汽动给水泵采用隔振基础支撑在加热器平台大梁上。
关于火力发电厂主厂房结构选型探讨近几年来，随着我国经济技术的快速发展，电力建设以及建筑技术也在同步发展起来，因此也带动我国的电厂建筑设计水平，有了飞跃的进步和发展，本文先介绍了火力发电厂主厂房的概况及结构布置所要遵循的原则，接下来分三类说了主厂房的结构选型，最后对主厂房的安全结构提出了一些建议。
【關键词】火电厂；主厂房；结构；建议一、火力发电厂主厂房概况及结构布置遵循原则火力发电厂的主厂房结构设计一直是电力设计的一项重要内容，而现在随着国内燃煤机组容量的不断扩大，火电厂对主厂房的土建设计和施工设计技术有了更高、更多、更新的要求。
主厂房作为电力工程的重点，其里面包含了火力发电厂各种重要的设备、管道、电缆及仪器仪表控制设备。
主厂房跟一般建筑物特点不大相同，其特点为体积较为庞大、楼屋面错层比较多、楼面活荷载大、集中荷载不但多而且大、荷载的分布不均匀、起重机吨位较大，并且风荷载也较大，给结构设计带来一定的难度。
因此，如何更好地选择火力发电厂主厂房的结构，以达到最佳的承载能力，借此提高主厂房的设计、施工技术，进而更好的推动火力发电厂的发展，有着十分重要的意义。
主厂房结构一般分为三种结构，钢筋混凝土结构、钢结构及钢—混凝土结构。
钢结构在实际工程中应用较少，主要原因是其预算造价过高；而型钢-混凝土结构目前还处在理论研究阶段，在已建成的混凝土建筑中也没有实际的应用。
钢筋混凝土在日常的土建中，比较经济、实用，不管是从结构布置特点还是从其动力特征及经济方面进行比较，都是应用比较广泛地一种混凝土结构。
本文就着重对这三种混凝土结构，钢筋混凝土、钢结构以及钢—混凝土组合结构分别进行了详细的介绍及说明。
在介绍之前，首先也应该了解一下一般主厂房的布置所应遵循的原则，这样才能更好的进行后续施工，以达到更好的施工效果。
一般主厂房结构布置主要应遵循以下原则：1.严格按照施工工艺的布置要求，保证顺利安全的安装好厂房、让工艺正常运行及设备检修比较便利；2.结构的可靠性要得到相应的保证，同时充分的保证主厂房及设备的合理性和耐久性；3.充分的发挥各种施工材料的性能，并积极的指导新技术、新结构、新材料的引进；4.在结构可靠度得到保证的前提下，对结构进行更优化的设计，同时节省材料，缩短施工工期，已达到降低整个工程的造价。
整体圆形煤厂施工方案1. 煤厂概述煤厂是指进行煤炭加工处理的场所，用于将原煤加工成洗煤煤、焦炭、煤矸石等煤制品。
在煤矿开采过程中，为了高效利用煤矸石和洗选过程中产生的废弃物，需要建设一座整体圆形煤厂。
本文档将介绍整体圆形煤厂的施工方案。
2. 施工准备2.1 设计方案整体圆形煤厂的设计方案包括总体规划、主要建筑结构、工艺流程、设备布置等内容。
根据煤厂的要求和施工条件，设计方案需要满足以下几点要求：•安全性：煤厂的设计应符合国家相关规定，保证工人的安全。
•高效性：煤厂的设计应考虑设备之间的协调性和流程的顺畅性，以提高生产效率。
•可持续性：煤厂的设计应考虑节能减排和资源利用的可持续性。
2.2 材料和设备采购在施工前，需要进行材料和设备的采购工作。
根据设计方案确定所需的材料和设备清单，进行供应商的选择和采购合同的签订。
材料和设备的采购应注意质量、性能和价格的综合考虑，确保施工的顺利进行。
2.3 施工人员组织为了保证施工的顺利进行，需要合理组织施工人员。
根据施工方案的要求确定所需的施工人员数量和岗位分工，制定相应的施工组织和人员管理方案。
同时，进行人员培训，提高施工人员的技能和安全意识。
3. 施工流程3.1 地基处理整体圆形煤厂的施工首先需要进行地基处理。
地基处理的目的是确保煤厂的稳定性和安全性。
具体地基处理的步骤包括清理地表杂物、压实地基、施工排水等。
3.2 主体结构施工地基处理完成后，可以进行主体结构的施工。
主体结构包括主体建筑、设备基础、支撑结构等。
主要施工步骤包括基坑开挖、钢筋安装、混凝土浇筑、支撑结构安装等。
3.3 工艺设备安装主体结构施工完成后，可以进行工艺设备的安装。
根据工艺流程确定各个设备的布置位置，进行设备的搬运、安装和连接工作。
设备安装完成后，需要进行调试和试运行，以确保设备的正常运行。
3.4 环境治理煤厂施工完成后，需要进行环境治理工作。
环境治理的目的是减少施工对周围环境的影响，保护周围的生态环境。
储煤系统圆形煤场环形承台施工方案一、工程概况本工程储煤系统圆形煤场基础为钢筋混凝土环形承台结构,承台座落于桩径为40０ｍm的载体桩上,承台面标高－１．0m,底标高－2．５ｍ，环形承台厚１．5m.环形承台内半径为４2.2m,外半径为50.2m，环形承台宽8ｍ，齿块处承台宽度9.8m。
承台上设一道半径为4５m，厚度为0.5５m圆形挡煤墙，沿挡煤墙外侧均匀布设36个扶壁柱，护壁柱底部尺寸为800×3６００mm.由于环形承台长达300ｍ左右,为防止混凝土的收缩开裂，因此沿环形承台每隔6０°设一条1０00宽后浇带，共计6条后浇带。
承台材料采用:基础混凝土C ３5，抗冻D1５0；钢筋:HＲB3３5,主要规格为Ф1２、Ф14、Ф2５。
承台部分（—1。
0标高以下）工程量如下：土方开挖:约9000 ｍ3C10混凝土垫层：约２60 m3C35抗冻D15０混凝土：约3８00 m3C40膨胀混凝土:7２m3钢筋：约7０0 吨二、施工方法1、施工程序测量、定位放线→土方开挖→浇灌垫层混凝土→轴线复核及弹线→基础钢筋绑扎→支基础模板→浇灌承台混凝土→拆模养护→涂刷冷底子油及沥青胶泥防腐层→基坑回填→后浇带施工2、测量、定位放线采用全站仪，从建设单位指定的原始座标点和高程控制点，将圆形煤场施工图上的五个座标，以及标高控制点引测至现场，运用纵、横两个方向的控制座标，共计4个控制点,控制点布置离开承台10ｍ～15m为宜,用于上部工程的轴线控制.3、土方开挖及垫层混凝土浇灌３．1 基坑开挖采取机械开挖，汽车运输至甲方指定弃土堆场,圆形煤场内不得堆土,承台外周边1０m范围内堆场少量土方,以基坑回填.3。
2 承台底部开挖尺寸按每侧300宽工作面考虑，两侧边坡按1：0.72放坡。
3．3 基坑采用分段开挖，分段浇灌混凝土垫层的方式，以混凝土后浇带作为分段起始点,每浇筑一段混凝土垫层后,即可进入下道工序施工，即垫层面上弹线及轴线复核，将上部挡煤墙及扶壁柱位置确定在垫层面上。
广东某火力发电厂圆形煤场基础及结构方案论证选型中国能源建设集团广东火电工程有限公司广东广州 510000摘要：广东某火力发电厂计划建设2个120m直径的圆型贮煤场，以保证雨季燃烧干煤的需要。
结合常规圆形贮煤场结构形式以及施工经验，对基础及上部结构形式进行方案论证，以达到受力合理、整体性能好、结构安全，同时满足整体造价最低的效果。
本文详细论证了堆煤区和挡煤墙的基础形式、挡煤墙上部结构形式以及各种方案组合的造价。
关键词：圆型煤场堆煤区基础挡煤墙结构方案选型1引言广东某火力发电厂总装机容量5000MW，为保证雨季可利用足够的干煤燃料，拟新建两座直径120m、挡煤场高度20m的封闭式圆形贮煤场和配套的输煤栈桥及转运站。
封闭式圆形贮煤场具有环保效果好、占地面积小、运行方式简单、系统调度灵活等优点，兼有贮存、缓冲和混煤等多种功能，是大型火力发电厂常用的贮煤方式。
在环保要求不断提高和提倡节能减排的今天，其应用越来越广泛。
封闭式圆形贮煤场土建部分主要包括钢网壳屋盖、钢筋混凝土挡煤墙、进仓输煤栈桥、出仓地下廊道和圆形贮煤场组成，典型断面如图1.1所示。
其中钢网壳屋盖、进仓栈桥和出仓廊道技术成熟，本次不进行详细论述。
钢筋混凝土挡煤墙和贮煤场基础约占土建总造价的70%，不同的结构型式和基础方案对整个工程影响较大，以下针对该项目的场地条件进行基础和结构型式的技术分析和经济比较。
图1.1封闭式圆形贮煤场典型断面图2工程地质条件根据该项目的地质详勘报告，圆形煤场区域的场地岩土层分布规律主要为：表层为人工填土层，上部为海积的淤泥、含淤泥粉细砂、淤泥质土组成的软土层，中部为海积的粘土、粉质粘土、粗砂层，下部为花岗岩风化层。
其中人工填土层混有多量碎石和少量块石，层厚3.3～14.3m，平均厚度约8.1m。
含淤泥粉细砂和淤泥质土平均厚度约8m。
主要岩土层物理力学性质指标见表2.1，详细情况见岩土工程勘察报告。
表2.1岩土层主要物理力学参数及桩基参数推荐值表注：泥浆护壁钻(冲)孔桩桩长L按15≤L＜30m考虑。
3地基与基础选型拟建场地在电厂前期场平工程时已进行真空预压处理，消除了软弱土层的大部分沉降量，满足场地的一般使用要求，地基承载力特征值为120～150kPa。
但圆形煤场荷载较大，处理后的地基仍无法满足基础承载力要求，应进行人工地基处理。
常用的软土地基处理方法有堆载排水固结法、碎石桩法、水泥搅拌桩法、高压旋喷桩法、刚性桩法。
该项目场地已经回填了平均厚度约8.1 m的砂土并夹杂块石，无法打设新的塑料排水板，且达到堆煤区的承载力要求堆载预压处理需要3～4年，也会影响周边已有建构筑物基础，不能满足工程进度要求，所以堆载排水固结法不适用。
碎石桩方法较适合于粉土及粉砂地基，通过挤密作用加固地基并承受上部荷载。
在淤泥质土中，土体对桩的侧向约束小，桩受荷载作用时碎石材料挤入到桩周的淤泥质土中造成桩体破坏，因此碎石桩法也不适用。
水泥搅拌法和高压旋喷法是通过水泥土加固地基。
本场地回填土厚度大，且其中含有较大粒径的块石。
采用水泥搅拌法或者高压旋喷法都需要引孔。
根据以往工程经验，这两种方法处理后的地基承载力在150～200kPa之间，仍然不能满足堆煤荷载要求。
刚性桩适合该项目实际情况，常用桩型为高强预应力管桩和冲孔灌注桩。
因为场地表层填土层混有多量碎石和块石，高强预应力管桩难以打入，结合电厂周边建筑基础的施工情况，冲孔灌注桩是比较适合的桩型。
根据电厂工程的试桩报告，直径0.8m的冲孔灌注桩竖向承载力特征值为3000kN，水平承载力特征值为180kN；直径1.0m的冲孔灌注桩竖向承载力特征值为5000kN，水平承载力特征值为210kN。
按岩土工程勘察报告计算，冲孔灌注桩平均长度约32m，持力层为中风化（或微风化）花岗岩，相应桩端进入岩层深度为1倍（或0.5倍）桩径。
3.1侧壁挡煤墙基础圆形煤场侧壁挡煤墙承受上部网架的荷载、煤堆的压力和水平推力，拟采用直径 1.0m的冲孔灌注桩基础。
通过整体计算得知，侧壁桩基数量由水平力控制，由于冲孔灌注桩不能施工斜桩，只能按桩基水平承载力计算桩数。
不同的挡煤墙型式和堆煤区基础方案对桩数影响很大，后面结合上部侧壁型式和堆煤区基础方案综合比较。
3.2堆煤区基础圆形煤场最大堆煤高度为33.9m，堆煤区地面最大荷载约340kPa，天然地基承载力为120～150kPa不能满足要求，拟采用冲孔灌注桩基础。
相应的可以采用的基础型式有桩筏基础和托板桩。
3.2.1 桩筏基础桩筏基础可以将煤场的荷载向场地下方基岩传递，减小表层地基的沉降和侧向变形，有效地调节地基的不均匀沉降，满足堆煤荷载要求。
同时采用筏板与圆形煤场侧壁环基扣接的方式，利用堆煤区的桩基水平承载力，分担环基承受的水平荷载，可以优化侧壁挡煤墙环基的设计，减少环基下桩基数量。
剖面详见“图3.2 桩筏基础剖面示意图与托板桩剖面示意图”。
为了减少筏板厚度和钢筋用量，桩中心距不宜太大，堆煤区采用直径0.8m的冲孔灌注桩基础。
根据堆煤荷载的分布情况和距离环基位置的远近采用变桩距方式布置。
按堆煤荷载分布情况计算，堆煤区总桩数为560根。
筏板在桩位处加厚为0.8m，其他位置厚0.6m。
初步计算桩筏基础最大沉降约10mm。
基础沉降引起下部软土压缩产生的侧向变形很小，圆形煤场环基可忽略侧向变形的影响。
桩筏基础安全可靠，承载力满足堆煤荷载的要求。
3.2.2 托板桩托板桩是指用刚性桩（包括桩托板）和土工加筋体加固地基的一种处理方法。
桩托板、地基土体、填土和加筋体之间按以下原理工作：由于地基软土的存在，堆载和填土自重会使托板间的土体产生向下运动的趋势，这种运动趋势受到托板上方填土抗剪强度的限制，减小了作用在土工合成材料上的压力，但增大了托板上的荷载，这种荷载传递机理称为土拱效应。
通过托板和桩体将大部分荷载往基岩传递，小部分荷载由地基土层承受，可以大大减小地基的沉降和侧向变形。
加筋垫层的作用类似于柔性筏板，对沉降的调节作用没有刚性板明显，但是该结构使桩体受力比较均匀，并可以利用填土层的承载力和减少筏板基础造价。
由于没有刚性板与侧壁环基连接，不能分担侧壁承受的水平力，堆煤区桩基的水平承载力未发挥作用。
剖面详见“图3.2 桩筏基础剖面示意图与托板桩剖面示意图”。
堆煤区采用直径0.8m的冲孔灌注桩。
根据堆煤荷载的分布情况和距离环基位置的远近采用变桩距方式布置。
按堆煤荷载分布情况计算，总桩数636根。
桩顶设置厚0.8m的钢筋混凝土方形托板，最靠近环基5排桩的托板宽2m，其他托板宽1.6m。
在托板顶面以上分层铺设3层土工格栅，间距25cm，土工格栅之间填筑级配碎石。
垫层施工后再在其上施工回填土层并按堆煤要求做斜坡，回填土层最薄处1.0m。
图3.2桩筏基础剖面示意图与托板桩剖面示意图4侧壁挡煤墙结构型式目前，直径120m圆形煤场常用的侧壁主要有两种结构型式：整体式和分离式。
4.1整体式挡煤墙整体式挡煤墙按筒仓和水桶的设计理念，将挡煤墙设计成连续墙体，依靠混凝土内配置的钢筋抵抗穹顶网架荷载和煤堆推力。
挡煤墙为一整体圆筒壁结构，下端固支于环形基础上，上端设置加劲环梁。
为优化壁板厚度，沿圆周均匀设置36根肋柱，同时肋柱高出顶部环梁2m，作为穹顶网架的支座。
环基与侧壁为一个整体结构，不设温度伸缩缝。
为满足施工要求，设置八道施工后浇带。
设计时需计算温度作用产生的应力并配置钢筋，导致挡煤墙配筋率增大。
整体式挡煤墙结构型式见“图4.1 整体式圆型贮煤仓平面及侧壁剖面图”。
图4.1整体式圆型贮煤仓平面及侧壁剖面图4.2分离式挡煤墙分离式挡煤墙结构主要包括挡煤墙、扶壁柱和环形基础。
挡煤墙在每个扶壁柱处设缝断开，两侧简支于扶壁柱上，下端固支于环形基础上。
扶壁柱为悬臂结构，下端固支于环形基础上，上端支承穹顶钢网架。
扶壁柱沿圆周均匀布置，共36根。
环形基础为整体结构，不设伸缩缝，为满足施工要求，设置八道施工后浇带。
由于挡煤墙每段长度约10.6m，不用考虑温度作用产生的应力，可以减少挡煤墙配筋率。
分离式挡煤墙结构型式见“图4.2 分离式圆型贮煤仓平面及侧壁剖面图”。
图4.2分离式圆型贮煤仓平面及侧壁剖面图5圆形煤场基础和结构方案经济对比分析圆形煤场侧壁挡煤墙可以采用整体式或分离式，堆煤区基础可以桩筏基础或托板桩。
圆形煤场是一个整体建筑，为了得到符合该项目场地条件的最优方案，将挡煤墙结构型式和堆煤区基础方案分别组合，进行四个方案的对比，详见表5.1。
方案对比的工程量为根据类似圆形煤场结构以及经验，初步计算结果。
对比单价暂按：灌注桩1681元/m³，混凝土800元m³，钢筋5500元/t，砂土26元/m³，土工格栅13元/㎡。
5.1圆形煤场基础和结构方案经济对比分析表6结语由上述对比可见：1）场地软土深厚, 土质差, 填土层和淤泥层天然地基承载力不能满足要求，应进行人工地基处理。
场地表层填土层混有多量碎石和块石，高强预应力管桩无法施工，推荐基础采用冲孔灌注桩方案。
2）经过四个方案详细对比，方案一（侧壁整体式挡煤墙+堆煤区桩筏基础）受力合理，整体性能好，结构安全，整体造价最低，圆形煤场推荐采用该方案设计。
3）不同的地质情况，应采用不同的结构组合形式，本文采用的结构组合形式适合该项目，对于其他类似项目还需根据地质详细勘察报告，分析计算，得出最佳的方案。
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