塑胶品管培训教程共51页文档

品质从你我做起
塑膠的基本常識
一.塑膠的作業方式 1.注塑成型 2.吹塑成型 3.吸塑成型 4.發泡成型 5.橡塑成型 6.搪塑成型
二.塑膠的优势
品质从你我做起
1.物理性能比金屬好（密度小） 2.化學性能比金屬好（耐酸，耐碱性） 3.成本比金屬低 4.容易做成成品 5.可以回收再使用
品質的發展曆史
1.無檢查 2.自檢 3.QC 4.SPC 5.QE 6.WQC 7.CWQC
品质从你我做起
品質的基本架構圖
品质从你我做起
QMS
SQC
QC
QA
QE
EMS
QC
IQC
IPQC
LQC
FQC
OQC
QA LABLE
SQE
QE
CS
品質檢查的標准
品质从你我做起
1. 通用標準（英國） MIL—STD—105E抽樣計划
品质从你我做起
品質人員的作業手法
一.品管七大手法（舊）
1.查核表 2.層別法 3.直方圖 4.鱼骨圖（特性要因圖）（石川圖） 5.管制圖 6.散布圖 7.推移法
品质从你我做起
品質常用的檢測工具
1. 卡尺 ：用來測量產品的长度 2. 厚薄规 ：用來測定產品是否變型 3. 塊规 ：用來校正仪器的零基點 4. 高度规 ：用來測量產品的高度 5. 千分尺 ：用來測量細小產品的精密外部寸法 6. 點线规 ：用來判定產品外觀基准的工具 7. 針规 ：用來測來孔径 8. 角度规 ：用來測量產品外部角度工具 9. 內径规 ：用來測量圆桶，柱狀產品的內径寸法 10.外径规 ：用來測量圆桶，柱狀產品的外径寸法 11.扭力計 ：用來測量產品柔韧度 12.拉力計 ：用來測量產品粘和度 13.硬度計 ：用來測量產品硬度

1.品管基礎理論知識3
The Quality Control Theory
1.3.4.質量體系:
為實現質量管理所具備的組織結構,職責, 程序,過程和資源.
理解:a.組織結構,指組織內組織體制,隸屬關系和相互聯系的方法,其要素為: 質量組織機構;各機構縱向隸屬關系;各機構間聯接與相互關系;各機構的責任和權限.
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1.品管基礎理論知識13
The Quality Control Theory
1.6.4 質量檢驗工作程序:
a.明確對檢驗對象的質量要求. 合同或技術協議書中對產品質量的要求,產品設計圖樣,專用 技術條件,工藝規程,標準樣件;產品圖樣,專用技術條件標準等.
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1.品管基礎理論知識9
The Quality Control Theory
3).分析處理.對信息進行分類,分級,審核以及分析,對策等. 4).信息傳遞.按照事先規定的傳遞渠道,采用特定的信息載體,使信息流轉起來. 5).信息顯示.對處理后的信息進行顯示的方式有圖表,匯總表,計算機終端等,特別對於 異常信息的顯示尤為重要. 6).信息反饋.信息分析處理結果,還須反饋到信息中心以及各信息源,以便考察信息處理 的有效性,準確性,建立各種信息反饋系統. 7).信息存檔.質量信息作為檔案資料加以篩選,匯總,分類保存或作為計算機編碼設立數 據庫,以供查尋,檢索.其信息的收集存檔應具有及時性,準確性,完整性,連續性. 1.5.3 質量信息內容:
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塑膠部品管岗位技能培训计划
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1.品管基礎理論知識1
The Quality Control Theory
1.1 質量管理概述 :

6 調查效果 7 鞏固成績
柏拉圖/直方圖/管制圖 把工作結果標準化,要特別注意審查:操作標 準;檢查標準;各種規章制度等的制訂和修訂.
8 提出尚未解決的問題 反映到下 ppt课一件計劃(從步驟1開始)
6
1.品管基础理论知识6
The Quality Control Theory
1.4.3 PDCA循环特点:
1.3.5.质量控制:
为达到质量要求所采取的作业技术和活动.其目的在于监视一个过程并排除在
质量环(质量螺旋)各相关阶段导致不满意的原因,以致提高经济效益.质量控结果的p目pt课的件,以实现经济效益.
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1.品管基础理论知识4
The Quality Control Theory
1.3.2. 质量方针:
由组织的最高管理者正式颁布的该组织总的质量宗旨和质量方向.
1.3.3.质量管理:
制订和实施质量方针的全部职能.其职能是为实现质量方针所进行的规划,组织,资
源分配,协调,监督考核和评价等一系列活动,其活动遍及组织的各个环节,全员参与并承担
义务与责任.
ppt课件
3
1.品管基础理论知识3
勤奋,严肃认真的工作,最根本的要靠劳动者的素质来实现,是否拥有优质的产品和服务,是一
个民族,国家,企业,组织是否成熟的重要标志.ppt课件
2
1.品管基础理论知识2
The Quality Control Theory
1.3 质量管理重要术语:
1.3.1.质量:反映产品或服务明确或隐含需要能力的特征和特性的总和.
階段
步驟
方法
1 找出存在的問題
柏拉圖/直方圖/管制圖
2 分析產生問題的原因 因果圖(魚骨圖)

+b黃
L:黑 白
-L黑
+L白
2).色差檢驗判定標准
目視ok,色差機檢驗NG-------結果ok 目視NG,色差機檢驗NG-----結果NG 目視NG,色差機檢驗OK-----結果NG 目視ok,色差機檢驗ok-------結果ok
+b黃 +L亮
-a綠
+a紅
-L暗
-b藍
塑膠原料色差<二>
2.色差與成型/原料
在成型塑膠產品時,其產品色差與原料有直接的聯系其主要表現在以下幾個方面:
1.色差與來料膠粒的關系. 由于成型產品原料膠粒來料批號變化頻繁,各批號之原料色差都有不一致之現象,
如有的來料色差偏藍,有的來料色差偏紅,如此等等:因此我們在驗收來料時(試料) 一定要將試料產品與原有客戶Sample對比色差以及光澤.只有在色差與光澤完全ok以 及無其它問題時方可認為來料ok.
2.色差與料管溫度的關系. 通常來料色差與料管溫度存在如下關系;料管溫度越高時,色差a值大偏紅,
b值大偏黃,L值小偏暗.但在成型過程中也有相對特殊的例子,因此在成型時還應 以模溫來配此進行調試色差問題.模溫越高L值變為負變暗,a,b變化不大.
3.色差與烘料溫度的關系. 通常來講,色差與烘料溫度也有較為直接的聯系:
共同失效模式
• 材料降解 • 化学品侵蚀 • 应力影响 • 色差 • 黑点 • 流痕 • 气泡 • 熔接线
• 烧焦
• 脱摸问题
• 分层
• 缺胶
• 尺寸偏差 • 凹痕
• 披锋/毛边 • 银纹
• 喷射痕 • 浇口痕
• 凹坑
• 条纹
• 波纹
• 丝线
• 翘曲
• 孔穴

心
用心感触变化
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视觉
味觉
直觉
品质、效率、价值六字方针
飞行高度
飞行速度
飞行方向 耗油量
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品质优先、质量压倒一切
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质量压倒一切的理念
是公司的质量纲领，
．
需要全员参与，溶 入我们的日常工作，
成为全公司每个人
的行为准则和规范
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塑胶件检验流程
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首件确认流程
1、送首件， 订单生产前3-5
啤。
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首件确认流程
7、产品根据要求做相 关的性能测试：阻燃测 试、四氯化碳测试、气 味检测等
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首件确认流程
8、核对工艺参数 量尺寸、签发首件
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首件确认流程
首件确认合格后，要对机台的工艺参数进行 确认。便于PQC巡机台时对机台参数进行检 查。确保产品生产的质量稳定性
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9、首件板放在机 台样板箱中，便于
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质量意识回归——
质量经营
降低成本和提高附加价值的经营
工作质量是一切质量的基础，全员参与、 用心经营才能彻底实现质量至上。
精明的经营者发现：二十一世纪的员工满 意和客户满意同样重要。
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完善的质量保证体系是高质量、大规模、 多品种、低成本生产的前提
无情的不等式：
≠ ISO9001认证 完善的质量保证体系
检查产品关键尺 寸
巡机内容
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巡机内容
根据首件核对产 品重量
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巡机内容
6、产品试装：检 查产品结构及装 配效果
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巡机内容
7、检查产品包装： 包装方法、包 装物料是否正 确
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车间异常跟进
注：若发现有不合格，即刻通知相关人员（副领班、 副主任、车间主任）改善，对已生产不合格品必须 标识、隔离。需要返工的填写返工通知单，并对返 工结果进行检验。

注塑成型工艺特点
生产效率高、适用于大批量生产、可制造复杂形状的塑料制品， 但模具成本较高，制品精度和稳定性需加强。
挤出成型工艺
挤出成型工艺概述
挤出成型是一种塑料加工方法， 通过将塑料原料加热熔融，在挤 出机压力作用下通过口模形成一 定形状的塑料制品。
挤出成型工艺流程
主要包括塑料原料加热熔融、挤 出机压力作用、通过口模形成形 状、冷却定型等步骤。
加工容易
通过注塑、挤出、压延等工艺，塑 胶材料可以加工成各种形状和尺寸 。
绝缘性好
塑胶材料具有良好的绝缘性能，可 用于电子、电气等领域。
耐腐蚀性强
塑胶材料对大多数化学物质具有良 好的耐腐蚀性。
常用塑胶材料介绍
ABS
具有优良的强度、韧性和加工性能，广泛用于汽 车、电子、电气等领域。
PC
具有优良的强度、韧性和耐热性能，广泛用于汽 车、电子、电气等领域。
根据销售订单和产品库存情况 ，制定划和原材料库存情 况，制定物料需求计划和采购
计划。
物料管理
负责监督和管理原材料、半成 品和成品的库存、发放和回收 ，确保物料供应的及时性和准
确性。
05
培训课程安排
理论课程
塑胶材料性质与选用原则
介绍各种塑胶材料的物理、化学性质及选用原则，帮助学员了解 不同材料的特性及适用范围。
塑胶模具结构与工作原理
讲解模具的组成、分类及工作原理，让学员了解模具的重要性和 对制品质量的影响。
塑胶成型工艺及设备
介绍各种塑胶成型工艺及设备，包括注塑、挤出、吹塑等，让学 员了解不同工艺的优缺点及设备操作要点。
实践课程
实际操作与模拟演练
提供实际操作机会，让学员亲自动手操作机器，了解实际生产中的参数调整、模具安装与 调试、制品缺陷分析与解决等。

常用塑胶成型工艺
注射成型
通过将塑料原料加入注射机料筒中 ，加热熔融，注入模具型腔中，冷 却固化后得到产品。
挤出成型
通过将塑料原料加入挤出机中，经 过加热熔融和挤出成条状，然后冷 却固化后得到产品。
吹塑成型
通过将塑料原料加入吹塑机中，加 热熔融并吹入模具型腔中，冷却固 化后得到产品。
压延成型
通过将塑料原料加入压延机中，加 热熔融并压延成片状或膜状，然后 冷却固化后得到产品。
培养后备人才
通过培训，为公司培养塑胶部品管 岗位的后备人才，提高公司的人才 竞争力。

培训对象
新员工
针对新加入公司的员工，进行全面的塑胶部品管岗位技能培 训。
老员工
针对已经在公司工作一段时间的员工，进行进阶的技能培训 和知识更新。
培训时长与地点
培训时长
本次培训共计两周，每天8小时，共计80课时。
培训地点
掌握品质检验和管理方法，如抽样检验、全 数检验等，提高产品质量。
针对岗位特性的培训计划
岗位技能培训
参加公司内部或外部组织的针对塑胶部品 管岗位的技能培训，提高实际操作技能。
轮岗培训
通过轮岗方式了解其他部门和岗位的运作 情况，拓展视野并提高综合素质。
在职培训
接受上级领导或专业人士的在职指导，逐 步提升岗位技能。
积压和缺货。
进出库管理
能准确记录塑胶部品的进出库情 况，及时更新库存信息，确保库 存数据的准确性。
库存盘点
能定期对塑胶部品库存进行盘点， 了解库存状况，发现并及时处理问 题。
04
实际操作与案例分析
典型塑胶部品的检验案例
总结词
在实践中，针对不同的塑胶部品，需要掌 握其特点，运用专业的检验技能和工具， 对其质量进行严格把关。

零件名称:
特 性 产品 外观 过程
编制: 日期:
规范/公差 无伤痕
审批: 日期:
方 法 评价/测 量技术 抽样 容量 频次 连续
修订: 日期:
异常 控制方法 处理
目测/限 100 度样本 % 测厚仪 5件
膜厚
压力
见 < 作 业 指 目测 导书> 见 < 作 业 指 目测 导书> 见 < 作 业 指 目测 导书>
品管培训教程
目
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录
一.品质的定义 二.品管的历史 三.错误的品质观念和品管误区 四.品质定理 五.品质改进的步骤 六.品质策划 七.检验的定义和分类
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• • • • • • •
八.进货检验(IQC) 九.制程检验(IPQC) 十.最终检验(FQC) 十一.出货检验(OQC) 十二.不合格品控制 十三.分析品质问题的方法 十四.抽样检验 附录
3-2.品管的六大误区
序 号
品管的误区 把关为主,预防为辅
正确的品管工作方法 事前预防,让每一个人一开始就把事情做对.
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有了ISO,品质就有了保证 ISO只是一种框架,真正起作用的是管理者.
技术第一
不拘小节 质量目标含糊 仅以终端客户为上帝
光有技术,没有明定的要求标准是不行的.
任何品质问题都是小疏忽造成的. 品管工作含糊不得. 每一工作品质的重心是让下一道工序满意.
3
1-3 固有特性的分类
硬件综合性:指产品的外观,尺寸,强度和具备的一般功能
(设计)可靠度工程,材料工程,环境工程 标准和校正
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硬件
可靠度 安全性
固 有 特 性