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孔的问题a. 孔与孔之间的距离，一般应取孔径的2倍以上.b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的3倍以上，如因塑件设计的限制或作为固定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。
c。
侧孔的设计应避免有薄壁的断面,否则会产生尖角，有伤手和易缺料的现象.基本设计守则塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角为出模角。
若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且,在模具开启後，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。
要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。
因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的,因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模是应该相等的。
不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少,或刻意在凹模加上适量的倒扣位。
出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定.此外,成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。
一般来说,高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。
深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。
出模角度与单边间隙和边位深度之关系表,列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用.此外，当产品需要长而深的筋及较小的出模角时，顶针的设计须有特别的处理，见对深而长加强筋的顶针设计图。
出模角度与单边间隙和边位深度之关系表拔模斜度：为便于拔模，塑件壁在出模方向上应具有倾斜角度α，其值以度数表示（参见表2—4)。
3.1拔模斜度确定要点(1）制品精度要求越高，拔模斜度应越小。
（2) 尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度.(3) 制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。
重力铸造拔模全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：重力铸造是一种常用的金属成型方法，通过利用地球引力的作用制造复杂和精密的零件。
重力铸造包括铸造模深度铸造和浅铸造两种类型，而在这两种类型之中，最经常使用的就是重力铸造拔模。
重力铸造拔模是一种常见的金属加工方法，通过利用地球引力的作用，在铸造过程中将熔融金属液注入到模具中，然后通过重力作用将模具从凝固的工件上拔出，从而使得工件可以顺利脱模。
重力铸造拔模具有高效率、低成本、高精度等优点，因此在汽车、航空航天、机械制造等领域得到了广泛应用。
重力铸造拔模的工艺过程主要包括以下几个步骤：首先是原材料的准备和熔炼，将所需的金属材料加热至液态状态；接着是模具的准备，根据设计要求制作出相应的模具；然后是注浆，将熔融金属液注入到模具中，这一步骤是整个重力铸造拔模过程中最关键的一步；最后是脱模，通过重力作用将模具从凝固的工件上拔出，完成整个工艺过程。
重力铸造拔模具有许多优点，首先是可以制造复杂和精密的零件，得到的工件表面光滑平整，尺寸精确；其次是工艺简单，成本低，生产效率高；再次是可以避免熔体在凝固过程中的气孔和缩孔问题，提高了工件的质量和机械性能；重力铸造拔模还可以降低原始金属的合金化程度，减少合金元素的损失，提高了金属的利用率。
在进行重力铸造拔模时也需要注意一些问题。
首先是要严格控制铸造温度和时间，避免过早或过晚拔模导致工件质量不佳；其次是要选择合适的模具材料，以确保工件表面光滑度和尺寸精确度；同时还需要注意工件与模具之间的间隙，不适当的间隙会导致脱模困难或损坏模具；最后是要对熔体的流动进行优化设计，以保证工件内部结构的均匀性和一致性。
重力铸造拔模是一种高效、低成本、高精度的金属加工方法，适用于生产复杂和精密的零件。
通过合理控制工艺参数和优化设计，可以使得重力铸造拔模得到更好的效果，为相关行业的发展和进步提供有力支持。
希望未来重力铸造拔模技术能够不断完善和发展，为工业生产带来更多的便利和效益。
dx拔模的方法（实用版3篇）目录（篇1）I.拔模概述II.拔模的方法III.拔模的应用IV.拔模的未来发展正文（篇1）一、拔模概述拔模是一种在三维空间中调整模型方向的技术。
它允许设计师在保持空间不变的情况下，改变模型的方向。
拔模在建筑、产品设计、雕塑等领域中广泛应用，以实现不同的设计效果。
二、拔模的方法1.手动拔模：通过手动调整模型的角度和方向来实现拔模。
这种方法需要较高的技巧和经验，但可以实现精确的调整。
2.自动拔模：利用计算机软件中的自动化工具进行拔模。
这种方法通常更加快速和准确，但需要一定的技能和专业知识。
3.激光扫描拔模：利用激光扫描技术获取模型表面的数据，然后通过计算机软件进行拔模。
这种方法可以实现高精度的调整，但需要昂贵的设备和专业的软件。
三、拔模的应用1.产品设计：在产品设计中，拔模被广泛应用于模具制造和零件制造中，以实现产品的不同形状和角度。
2.建筑建模：在建筑建模中，拔模被用于调整建筑物的方向和角度，以实现不同的设计效果。
3.雕塑艺术：在雕塑艺术中，拔模被用于调整雕塑的形状和角度，以实现不同的艺术效果。
四、拔模的未来发展随着计算机技术的发展，拔模技术将更加自动化和智能化。
未来，我们有望看到更多的自动化工具和软件的出现，以帮助设计师更好地实现拔模。
目录（篇2）I.拔模概述1.拔模的概念及目的2.拔模的应用场景和优势II.拔模的分类和技巧1.圆弧拔模2.斜面拔模3.平面拔模4.拔模的技巧和方法III.拔模的应用实例1.家具设计中的拔模应用2.建筑设计中拔模的应用3.产品设计中拔模的应用IV.拔模的未来发展1.数字化制造对拔模的影响2.拔模技术的发展趋势正文（篇2）一、拔模概述1.拔模的概念及目的：拔模是一种在CAD（计算机辅助设计）软件中使用的一种工具，用于在建模过程中将实体表面产生一定角度的倾斜。
其目的是为了在模型表面上创建拔模角度，使模型更符合实际使用场景。
2.拔模的应用场景和优势：拔模广泛应用于家具设计、建筑设计、产品设计等领域，能够实现模型的细节处理和外观优化。
拔模概述拔模是一种运算程序，它将面更改为具有相对于指定拔模方向的角度。
拔模运算程序通常用于对模型、部件、模具或冲模的竖直面应用斜度，以便在从模具或冲模中拉出部件时，面向相互远离的方向移动，而不是相互滑移。
借助拔模面很容易将部件或模型与其模具或冲模分开。
拔模运算程序允许相对于指定的矢量对面应用拔模，同时指定保留选定的边缘或平的横截面。
您可以为拔模操作选择一个或多个面。
但它们必须都是同一实体的一部分。
您至少需要为拔模操作指定以下输入：∙拔模方向∙固定对象∙要拔模的面∙拔模角根据选择的拔模类型可自动判断某些输入，但是您可能还得根据需要明确指定其它输入。
提供足够的输入后，在您接受输入和执行操作之前，拔模运算程序在屏幕上显示结果的预览。
在一个拔模特征内，您可有多个拔模角，即每组选定面一个拔模角。
您还可使用选择意图选项选择拔模操作所需的面或边缘。
例如，您可选择所有相切面。
您可使用拔模运算程序创建四种类型的拔模。
∙如果拔模操作要求在整个面旋转过程中保留通过该部件的平的横截面，则使用从固定平面拔模类型。
这是您首次在此会话中打开拔模对话框时选定的默认拔模类型。
∙如果拔模操作要求在整个面旋转过程中保留选定要拔模的面的边缘，则使用从固定边缘拔模类型。
∙如果拔模操作要求在拔模操作之后要拔模的面仍与相邻的面相切，则使用对面进行相切拔模类型。
此处，固定边未被固定，而是移动的，以保持选定面之间的相切约束。
∙如果拔模操作要求在整个面旋转过程中保留通过该部件的平的横截面，并且要求根据需要在分型边缘创建突出部分，则使用拔模到分型边缘类型。
您务必为所有类型的拔模指定拔模方向。
拔模方向即模具或冲模必须移动的方向，以便与部件分开。
如果正在对模具或冲模建模，则它就是部件必须移入以便与模具或冲模分离的方向。
如果要拔模的面的法向移向拔模方向，则拔模角为正。
位于何处？插入→细节特征→拔模，或特征操作工具条→（拔模）。
创建拔模特征可以创建四种不同的拔模类型。
拔模的工艺
拔模是一种常见的金属加工工艺，通常用于制造金属零件。
其工艺步骤包括以下几个方面：
1. 设计模具：首先需要设计一个合适的模具，根据需要制造的零件形状、尺寸等进行模具设计。
2. 制造模具：根据设计图纸，使用合适的工具和材料来制造模具。
制造过程中需要考虑模具的强度、尺寸精度等要求。
3. 加工模具：对制造好的模具进行加工，包括铣削、钻孔、线切割等工序，以使模具形状和尺寸达到要求。
4. 安装模具：将加工好的模具安装到冲床或模具加工设备上，确保模具能够正常工作。
5. 加工零件：将待加工的金属材料放置在模具内，通过冲床或模具加工设备施加压力，使得金属材料在模具内发生塑性变形。
这样，模具中已经完成的零件就会在模具的拉伸下从材料中“拔”出来形成所需的形状。
6. 完成整理：将拔模出来的零件进行清理、整理，进行检查和修理，以确保质量和使用要求。
需要注意的是，拔模工艺可以用于各种金属材料的加工，包括铝合金、钢铁、铜等。
同时，为了确保加工过程的质量和安全，需要遵循相关的操作规程和安全注意事项。
拔模
拔模,铸造时为了从砂中取出木模而不破坏砂型，往往零件毛胚设计带有上大下小的锥度，叫拔模斜度。
(在其他有方面类似叫法) 拔模斜度有三种形式：增加厚度法，加减厚度法，减小厚度法。
拔模角度范围在 -30° 和+30°之间
编辑本段模具拔模
拔模就是为了保证模具在生产产品的过程中产品能顺利脱模，我们设计模具的时候有时就没有设置拔模度，而是用我们手工抛光时候自然形成的斜度（很小）这样也能保证脱模的。
我们做的是电子连接器开关等产品，产品尺寸不大。
其实对于高精度零件，只要你模具型腔和型芯表面粗糙度小（用抛光或工艺磨床），不用拔模也能顺利脱模的。
当然顶杆设计也要合理。
ug半圆面拔模方法
UG半圆面拔模方法是指在UG软件中使用拔模功能来创建半圆
形状的零件。
拔模是一种常用的CAD建模技术，它可以用来快速创
建具有旋转对称性的零件，比如圆柱体、锥体和圆锥体等。
在UG软件中，要使用半圆面拔模方法，首先需要进入建模模块，然后选择拔模工具。
接下来，选择一个合适的平面作为绘制的基准
平面，然后在该平面上绘制一个半圆形的轮廓。
绘制完成后，使用
拔模工具将该半圆形轮廓沿着指定的方向拉伸，从而创建出一个具
有旋转对称性的半圆柱体。
在进行半圆面拔模时，需要注意选择合适的拉伸方向和拉伸距离，以确保最终创建的零件符合设计要求。
此外，还可以通过添加
倒角、圆角等操作来进一步完善零件的设计。
除了基本的半圆面拔模方法外，UG软件还提供了丰富的建模工
具和功能，可以帮助用户更加灵活、高效地进行零件建模。
例如，
可以利用UG软件的参数化建模功能来实现对零件尺寸和形状的灵活
控制，从而快速生成符合要求的半圆形零件。
总的来说，UG软件中的半圆面拔模方法是一种常用且有效的建模技木，通过合理的操作和参数设置，可以快速准确地创建出符合设计要求的半圆形零件。
希望以上回答能够对你有所帮助。
模具设计时拔模角度的设置討論拔模角度讨论一下拔摸斜度，请发表高见，多大的产品需要多大的拔摸斜度。
请大家举例说明。
拔摸斜度和产品的深度有关系.看你要达到什么目的了.而且对于产品外观的拔摸斜度和产品的表面处理有关系.相同的深度,表面咬花需要的拔摸斜度比光面要大.而BOSS柱和加强肋就不是要求很严,以容易脱模和不缩水为原则.我们外形一般用1~2度左右以下是我的经验值：电视产品缺省的斜度是1:40,前壳为1.5度（我刚做了一个2度的）。
后盖因为牵扯到皮纹，如果深度不大（小于30毫米），一般不等小于3度。
深度较大，一般不小于6~8度。
至于有什么理论公式，还请版主赐教這個話題剛好我在別的論壇上發表過先轉貼過來了：「拔模角」這個問題對機構人員來說，是個非常重要的課題 .什麼情況要畫拔模斜度？什麼情況不需要斜度？外觀斜度要多少？補強肋，螺絲駐斜度要多少？真的都需要經驗，及和模具設計人員討論對機構人員來說，不要畫拔模角是最好的因為在畫所有的結構時，標尺寸的參考只有「一條線」加了斜度後，正式圖看起來就有「二條線」萬一選錯條，以後就麻煩了（有經驗的人應該聽的懂吧！）供一下個人的經驗：拔模斜度可以在所有的結構都完成後，再來一次畫出來一方面可以避免出錯一方面可以加快軟體運算的速度.其實一個負責任的機構人員 .應該是要把「該有」的「所有拔模斜度」都畫出來 .如果你把這項工作交給模具設計人員來畫的時候 .他怎麼知道你哪些地方是做「緊配合」，哪些有「間隙」？而且拔模基準面應該是以「底部」，還是「頂部」為準呢？一旦「猜錯」了，有可能成品就會有干涉了 .還有有些比較高，比較深的結構是做「入子」的以及有些螺絲孔是做「套筒」的那時需不需要做斜度，那裡不需要做斜度就要跟模具人員好好討論了「拔模斜度」這個話題還有很多可以討論的常常為了這個問題會讓模具設計人員對機構設計人員有很大的抱怨這個可以多聽聽版上那些模具設計人員的心聲一般我的经验是：能不作斜度的尽量不作！原则是：１、作模具的时候容易加的！２、作大作小关系不大的！外观的如果是出模方向的，斜度一定要作！如果是行位上出的，可以作直的！一些柱子、筋等，如果不是很深也不作！需要配合的，斜度一定要作！斜度的大小一般根据蚀纹的型号，有具体的数值，可以查的！基本全是经验值，要考虑模具的制作方法！。
