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常见八种金属材料及其加工工艺1、铸铁——流动性下水道盖子作为我们日常生活环境中不起眼的一部分，很少会有人留意它们。
铸铁之所以会有如此大量而广泛的用途，主要是因为其出色的流动性，以及它易于浇注成各种复杂形态的特点。
铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的名称，它们包括碳、硅和铁。
其中碳的含量越高，在浇注过程中其流动特性就越好。
碳在这里以石墨和碳化铁两种形式出现。
铸铁中石墨的存在使得下水道盖子具有了优良的耐磨性能。
铁锈一般只出现在最表层，所以通常都会被磨光。
虽然如此，在浇注过程中也还是有专门防止生锈的措施，即在铸件表面加覆一层沥青涂层，沥青渗入铸铁表面的细孔中，从而起到防锈作用。
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生产砂模浇注材料的传统工艺如今被很多设计师运用到了其他更新更有趣的领域。
材料特性：优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。
典型用途：铸铁已经具有几百年的应用历史，涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域。
2、不锈钢——不生锈的革命不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金。
其不生锈的特性就是来源于合金中铬的成分，铬在合金的表面形成了一层坚牢的、具有自我修复能力的氧化铬薄膜，这层薄膜是我们肉眼所看不见的。
我们通常所提及的不锈钢和镍的比例一般是18：10。
20世纪初，不锈钢开始作为元才来噢被引入到产品设计领域中，设计师们围绕着它的坚韧和抗腐蚀特性开发出许多新产品，涉及到了很多以前从未涉足过的领域。
这一系列设计尝试都是非常具有革命性的：比如，消毒后可再次使用的设备首次出现在医学产业中。
不锈钢分为四大主要类型：奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体(复合式)、马氏体。
家居用品中使用的不锈钢基本上都是奥氏体。
材料特性：卫生保健、防腐蚀、可进行精细表面处理、刚性高、可通过各种加工工艺成型、较难进行冷加工。
典型用途：奥氏体不锈钢主要应用于家居用品、工业管道以及建筑结构中;马氏体不锈钢主要用于制作刀具和涡轮刀片;铁素体不锈钢具有防腐蚀性，主要应用在耐久使用的洗衣机以及锅炉零部件中;复合式不锈钢具有更强的防腐蚀性能，所以经常应用于侵蚀性环境。
金属加工行业中的材料选择与加工工艺在金属加工行业中，正确选择合适的材料和加工工艺对于产品的质量和性能至关重要。
本文将探讨在金属加工行业中的材料选择与加工工艺，并分析其对产品品质和加工效率的影响。
一、材料选择在金属加工行业中，材料的选择直接关系到产品的品质和性能。
以下是在选择材料时应考虑的几个关键因素：1.1 材料性能不同材料具有不同的物理特性和机械性能。
例如，钢材具有高强度和优异的可塑性，适合用于制造结构件；铝合金具有轻质和优良的导热性能，适合用于制造汽车零部件。
在选择材料时，需要根据产品的功能和使用环境来决定材料的性能指标。
1.2 成本因素材料的成本也是影响选择的重要因素。
对于大批量生产的产品，考虑到成本效益，通常会选择成本低廉的材料。
然而，在一些特殊行业，如航空航天领域，对于材料的质量和性能要求较高，因此成本并不是唯一的决定因素。
1.3 制造工艺在材料选择时，还需要考虑到工艺的适应性。
不同的材料可能需要不同的加工工艺，例如铸造、锻造、冷热加工等。
因此，在确定材料之前，需要对选定材料的加工工艺进行评估，以确保能够实现预期的产品形态和性能。
二、加工工艺加工工艺是金属加工行业中的核心环节，直接决定了产品的加工精度和成型效率。
下面是几种常见的加工工艺及其特点：2.1 铸造铸造是通过熔化金属，然后将熔融金属倒入模具中进行成型的方法。
铸造工艺成本相对较低，适用于大规模生产。
但是，铸造工艺的精度较低，通常需要进行后续加工以提高产品的表面质量和尺寸精度。
2.2 锻造锻造是通过对金属进行冲压和塑性变形，改变其形状和尺寸的方法。
锻造工艺能够提高金属的密实程度和力学性能，并且可以制造出各种外形复杂的零部件。
然而，锻造工艺对于原料的要求较高，需要消耗更多的能源和时间。
2.3 冷热加工冷热加工是通过对金属进行切削、折弯、冲压等加工方式进行成形。
这些加工方式可以实现较高的加工精度和表面质量。
然而，冷热加工的成本较高，需要先加热金属至一定温度，然后再进行加工。
金属加工行业常见金属材料的加工方法与工艺金属加工是指对金属材料进行切削、成型、焊接等操作的过程，而金属材料的选择和加工方法的确定直接关系到产品的质量和效益。
金属加工行业常见的金属材料有许多种，如钢材、铝材、铜材等，各种材料有不同的特性和加工要求。
本文将介绍金属加工行业常见金属材料的加工方法与工艺。
一、钢材的加工方法与工艺钢材是金属加工行业中使用最广泛的材料之一。
钢材的加工方法主要有切削加工、冲压加工和焊接加工等。
切削加工是通过刀具对钢材进行切割，常见的切削加工方法有车削、铣削和钻削等。
冲压加工是利用模具对钢材进行冲压成形，常见的冲压加工方式有剪、曲、冲、压等操作。
焊接加工是将两块或多块钢材通过焊接方式连接在一起，常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
二、铝材的加工方法与工艺铝材是金属加工行业中轻质、高强度的常用材料。
铝材的加工方法主要有锻造、压铸和氧化等。
锻造是通过对铝材进行塑性变形得到所需形状，常见的锻造方法有冷锻、热锻和温锻等。
压铸是将铝液注入模具中，经过高压成型后得到所需形状，常见的压铸工艺有压力铸造和重力铸造两种。
氧化是通过在铝材表面形成氧化膜来改善铝材的耐腐蚀性和装饰性，常见的氧化方法有阳极氧化和化学氧化等。
三、铜材的加工方法与工艺铜材是一种具有良好导电性和导热性的金属材料，广泛应用于电子、电器等行业。
铜材的加工方法主要有拉伸、挤压和焊接等。
拉伸是将铜材加热至一定温度后进行拉伸成形，常见的拉伸工艺有冷拔和热拔两种。
挤压是将铜材加热至一定温度后挤压成型，常见的挤压工艺有冷挤压和热挤压等。
焊接是将两块或多块铜材通过焊接方式连接在一起，常见的焊接方法有电阻焊接、摩擦焊接和气体保护焊接等。
总之，金属加工行业常见的金属材料有钢材、铝材和铜材等，它们的加工方法与工艺各不相同。
确定合适的加工方法和工艺对于产品的质量和效益至关重要。
金属加工企业应根据不同的金属材料特性和加工要求选择合适的加工方法和工艺，以提高产品的质量和生产效率。
金属材料工艺种类及加工方法探讨随着人类社会的进步，金属材料的应用范围越来越广泛，从早期的铁器、铜器到现代的航空、汽车、电子等领域都需要大量的金属材料的应用。
而金属材料的工艺种类和加工方法也在不断发展和改进，下面就分别从金属材料的工艺种类和加工方法两方面探讨一下。
一、金属材料工艺种类1、冶金工艺：冶金是指利用化学反应原理和热力学原理来提取金属元素或者合金的工艺。
常用的冶金方法有火法冶金、湿法冶金、电解冶金、化学气相沉积等。
2、铸造工艺：铸造是将熔化的金属或者合金注入到预先制好的铸型中，使其凝固后得到所需形状的零部件的过程。
常用的铸造方法有压铸、砂型铸造、永久模铸造、熔模铸造等。
3、成形工艺：成形是指将金属材料通过机械力量加工变形，使之变成想要的形状和尺寸的工艺。
其中包括锻造、拉伸、压扁、挤压等。
4、切削工艺：切削是指利用切削刀具对金属材料进行加工的一种工艺，它可以分为车削、钻削、铣削、磨削等各种切削方式。
二、金属材料加工方法1、锻造：锻造是指将熔化后的金属块在模具上通过机械压力的方式加工成形，它可以分为冷锻和热锻两种方式。
冷锻一般适用于高强度、高塑性的金属，而热锻则适用于低强度、高韧性的金属材料。
2、压力加工：压力加工是指在金属材料上施加一定的压力，以改变其形状和尺寸的加工方式。
其中包括冷轧、热轧、冷拔、热拔等各种加工方法。
3、切削加工：切削加工是指利用锋利的刀具对金属材料进行加工的方法，它可以分为车削、铣床、钻孔等各种加工方式。
切削加工可以制作出精度高、表面光洁度高的金属零部件。
4、热处理：热处理是指将金属材料加热或者冷却，以改变其组织结构和性能的方法。
常用的热处理方法包括退火、淬火、回火、正火等。
总的来说，不同的金属材料适用于不同的加工方法和工艺，对于加工金属材料来说，需要根据物料的材质、形状和要求选择合适的加工方式和工艺，从而保证加工过程的效率和质量。
同时，随着科技的不断进步和创新，金属材料的加工方法和工艺也在不断发展和改进，以适应新材料、新技术和新需求的不断提出。
金属材料的性能和加工工艺金属材料是广泛应用于制造行业的一类材料，其性能和加工工艺的研究和掌握对于制造业的发展至关重要。
本文将从金属材料的性能和加工工艺两个方面入手，探讨其相关问题。
一、金属材料的性能金属材料的性能包括热力学性能、物理性能和化学性能等方面。
其中，热力学性能指的是金属材料在热力学条件下的性质，如热膨胀系数、熔点、凝固温度等；物理性能则指的是金属材料在物理条件下的性质，如弹性模量、导电性、磁性等；化学性能则指的是金属材料在化学条件下的性质，如耐腐蚀性、氧化性等。
这些性能决定了金属材料的使用范围和作用效果。
以铝材料为例，其热力学性能表现为优良的导热性和热膨胀性，因此广泛应用于建筑和汽车制造行业；其物理性能表现为轻质、坚固、易加工，因此也被广泛应用于航空航天和电子行业；其化学性能表现为耐腐蚀性强，可以在海水和酸雾等腐蚀环境中长期使用。
二、金属材料的加工工艺金属材料的加工工艺包括铸造、锻造、轧制、拉拔、冲压、深孔加工等多种方式。
每一种加工工艺都有其特定的应用范围和加工效果。
铸造是一种常见的金属成型工艺，适用于生产各种大型、复杂形状的铸件，如汽车发动机缸体、船舶螺旋桨等。
锻造则是利用材料的塑性变形来制造各种金属件，其优点在于可以提高材料的强度和耐用性。
轧制和拉拔是常用的金属板材和线材成型工艺，可以生产各种规格的金属板、管、线和条等产品。
冲压则是应用于生产大批量的金属件的一种高效率工艺，如汽车身板、家具金属部件等。
对于不同的金属材料和加工对象，选择合适的加工工艺可以最大限度地保持材料性能和提高产品质量。
三、金属材料的加工应用金属材料的加工应用广泛，包括建筑、制造业、医疗、电子、航空航天等多个领域。
其中，建筑和制造业是金属材料的主要应用领域，例如在建筑中，常用的铝型材、不锈钢材料、钢材等可以用于窗户、门、墙板、屋顶、栏杆等部件制造中，这些部件具有耐风、耐水、耐火和耐腐蚀等特性。
在制造业中，金属材料被用于生产汽车、机械、船舶、航空器、卫星等多种产品，其中不锈钢、铝合金、钢等材料都有其主要应用场景。
金属材料生产工艺金属材料生产工艺是指将金属原料经过一系列加工和处理步骤，最终制成各种金属产品的过程。
它是现代工业生产的重要组成部分，广泛应用于汽车制造、建筑工程、电子设备等领域。
本文将介绍金属材料的加工方法、热处理技术以及表面处理工艺等内容。
一、金属材料的加工方法金属材料的加工方法主要包括锻造、压力加工、铸造、焊接和切削等。
锻造是将金属材料加热至一定温度后，通过锤击或压力使其形成所需的形状。
压力加工是通过施加压力使金属材料变形，例如挤压、拉伸和冲压等。
铸造是将熔化的金属注入模具中，冷却后得到所需形状的零件。
焊接是将两个或多个金属材料通过热源熔化并连接在一起。
切削是通过刀具对金属材料进行切割，常用于制造零件和零件的加工。
二、金属材料的热处理技术热处理是通过加热和冷却的方式改变金属材料的组织和性能。
常见的热处理技术包括退火、淬火、回火和固溶处理等。
退火是将金属材料加热至一定温度，然后缓慢冷却，以消除应力和改善材料的可加工性。
淬火是将金属材料加热至临界温度，然后迅速冷却，以使材料获得高硬度和强度。
回火是在淬火后将金属材料加热至较低温度，然后冷却，以减轻淬火时产生的内应力。
固溶处理是将金属材料加热至固溶温度，然后快速冷却，以改善材料的硬度和强度。
三、金属材料的表面处理工艺金属材料的表面处理工艺主要包括防锈处理、电镀和喷涂等。
防锈处理是通过涂覆防锈剂或进行化学处理，以保护金属材料免受氧化和腐蚀。
电镀是将金属材料浸入电解液中，通过电流的作用，在材料表面形成一层金属镀层，以增加材料的耐腐蚀性和美观性。
喷涂是将涂料喷洒在金属材料表面，形成一层保护层，以增加材料的耐候性和装饰效果。
总结金属材料生产工艺是现代工业生产的重要环节。
通过锻造、压力加工、铸造、焊接和切削等加工方法，可以将金属材料制成各种形状的零件和产品。
通过热处理技术，可以改变金属材料的组织和性能，以满足不同的工程要求。
通过表面处理工艺，可以保护金属材料免受腐蚀和氧化，并增加其美观性和装饰效果。
金属加工工艺第一篇变形加工第二篇切削加工第三篇磨削加工第四篇焊接第五篇热处理第六篇表面处理第一篇变形加工一、塑性成型二、固体成型三、压力加工四、粉末冶金一、塑性成型加工塑性(成型) 塑性(成型)加工是指高温加热下利用模具使金属在应力下塑性变形。
分类：锻造：锻造：在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工方式给金属造型，艺之一。
艺之一。
扎制：扎制：高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。
挤压：用于连续加工的，具有相同横截面形状的实心或者空心金属造型的工艺，状的实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可以进行冷加工。
冲击挤压：用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。
生产快捷，可以加工各种壁厚的零件，加工成本低。
拉制钢丝：拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。
二、固体成型加工固体成型加工：是指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条、片以及其他固体形态。
加工成本投入可以相对低廉一些。
固体成型加工分类：旋压：一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法。
加工时，将高速旋转的金属板推近同样高速旋转的，固定的车床上的模型，以获得预先设定好的造型。
该工艺适合各种批量形式的生产。
弯曲：一种用于加工任何形式的片状，杆状以及管状材料的经济型生产工艺。
冲压成型：金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型，用于加工中空造型，深度可深可浅。
冲孔：利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺，小批量生产都可以适用。
冲切：与冲孔工艺基本类似，不同之处在于前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属片剩余部分。
切屑成型：当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑成型，包括铣磨，钻孔，车床加工以及磨，锯等工艺。
无切屑成型：利用现有的金属条或者金属片等进行造型。
没有切屑产生。
这类工艺包括化学加工，腐蚀，放电加工，喷砂加工，激光切割，喷水切割以及热切割等。
三、压力加工利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为压力加工。
压力加工的基本方式：锻造、板料冲压、轧制、挤压、拉拔。
锻造锻造是利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需要的形状和尺寸的一种压力加工方法。
一般分为自由锻和模锻。
常用于生产大型材、开坯等。
一、自由锻利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间产生变形，从而得到所需形状及尺寸的锻件。
分手工锻造、机械锻造两种。
工具简单，通用性强，应用广泛。
二、模锻按设备不同分为：按设备不同分为：锤上模端、胎膜锻、压力机上模锻。
锤上模锻设备有：蒸汽空气锤、五砧座锤、高速锤板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。
这种方法通常是在冷态下进行的所以又叫冷冲压。
只有在板料超过8-10mm时，才采用热冲压。
特点可以冲压出形状复杂的零件，废料较少。
产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度，互换性能较好。
能获得质量轻、材料消耗少、强度和刚度较高的零件。
冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动生产效率高，故零件成本低。
板料冲压常用金属材料：低碳钢、铜合金、铝合金、镁合金、及塑性高的合金钢。
从形状分：板料、条料、带料。
基本工序：常用设备：剪床和冲床。
剪床用来把板料剪切成一定宽度的条料，以供下一步的冲压程序用。
冲床用来实现冲压工序，制成所需形状和尺寸的成品零件。
冲压生产基本工序：冲压生产基本工序：分离工序：落料、冲孔、切断、修整等。
变形工序：拉深、弯曲、翻边、成型等。
四、粉末冶金粉末冶金一种可以加工黑色金属元件也可以加工有色金属元件的工艺。
包括将合金粉末混合以及将混合物，压入模具两项基本工序。
金属颗粒经过高温加热烧结成型。
这种工艺不需要机器加工，原材料利用率可以达到97%。
不同的金属粉末可以用于填充模具的不同部分。
第二篇切削加工切削加工制造尺寸、形状、位置精度要求较高，表面粗糙度较细的零件，通常采用切削加工方法。
金属切削机床就是利用刀具对金属毛坯进行切削加工的设备，通常简称为机床。
分类车床铣床钻床镗床电火花线切割加工车床车床主要用于加工各种回转表面（内外圆柱面、圆锥面、成型回转面等）以及回转体的端面。
车床主要使用的刀具为各种车刀，也可用钻头、扩孔钻、绞刀进行孔加工，用丝锥、进行孔加工，板牙加工内外螺纹表面。
铣铣床可以加工水平面、垂直面、形槽键槽、T形槽、燕尾槽、螺纹、螺旋槽、分齿零件（齿轮、链轮、棘轮、花键轴）以及成形面等。
此外，铣床还可以使用锯刀铣片进行切断工作。
种类：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、工具铣床、龙门铣床、成形铣床等。
钻床可以用钻头直接加工出精度不太高的孔，也可以通过钻扩孔—铰孔的工艺手段加工精细度要求较高的孔，利用夹具还可加工要求一定位置精度的孔系。
另外，钻床还可进行攻螺纹。
钻床的主要类型有：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、铣钻床、中心孔钻床等。
镗床主要用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔，特别适用于加工分布在不同位置上，孔距精度、相互位置精度要求很严格的孔系。
除镗孔外，镗床还可以完成钻孔、扩孔、铰孔等工作，大部分镗床还具有铣削的功能。
镗床的主要类型有：立式镗床、卧式镗床、坐标镗床、精镗床等。
电火花线切割加工电火花加工是一种利用电火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行加工的方法。
电火花线切割加工是指在工具电极(电极丝)和工件间施加脉冲电压, 使电压击穿间隙产生火花放电的一种加工方式。
电火花线切割机床加工电火花线切割机床加工是在电火花成形加工的基础上发展起来的,最初的名称为线状电极电火花切割机床加工，是一种不用事先制备专用工具电极而采用通用电极的电火花加工方法。
电火花线切割机机床有多种分类方法，一般可以按机床的控制方式、脉冲电源的形式、工件台尺寸与行程、走丝速度、加工精度及工作液方式进行分类。
数控电火花线切割加工的用途广泛，随着它的发展和普及，电火花线切割机床已经逐渐从单一的冲裁模具加工向各种类模具及复杂精密模具甚至零件加工方向转移，譬如： 1. 最早的模具加工 2. 新产品试制的零件加工制作 3. 难加工零件 4. 贵重金属下料第三篇磨削加工磨削加工是利用磨料去除材料的加工方法。
通常按工具类型进行分类，可分为使用固定磨粒加工及使用自由磨粒加工两大类。
通常所说磨削主要指用砂轮或砂带进行去除材料加工的工艺方法，它是应用广、泛的高效精密的终加工方法。
分类一般砂轮磨削根据加工对象、表面生成方法不同，可分为外圆、内圆、平面及成型磨削方法。
对旋转表面按工件夹紧和驱动方法，定心磨削与无心磨削。
按砂轮进给方法相对于表面加工的关系，可分为纵向进给与切入进给磨削。
按磨削行程分为通磨与定程磨。
按砂轮表面工作类型分为周边磨削、端面磨削、以及周边端面磨削。
从磨削区的基本情况来看，大致分为两类：（1）恒压力磨削）所谓恒压力磨削是指控制切入压力为定值的磨削，即通过控制磨头重量、杠人力、液压、杆、人力、液压、气动及电器系统来控制砂轮对工件的压力。
如砂轮架、砂轮切割钢锭粗磨机等均采用这种形式。
（2）定进给磨削）所谓定进给磨削是指控制切入进给速度为恒值的磨削。
加工时，砂轮以选定的进给率垂直于磨削表面作切入进给。
现在使用的磨床大多使用这种方式。
第四篇焊接焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。
焊接过程的实质是用加热或加压力等手段，借助于金属原子的结合与扩散作用，是分离的金属材料牢固地连接起来。
按焊接过程的特点分：熔化焊、压力焊、钎焊三大类一、熔化焊通过加热，使被焊金属自身熔化而相互连接，也称为自身焊二、压力焊在加热的同时加压，使被焊金属相互连接三、焊料焊通过加热，利用焊接材料将被焊金属相互连接熔化焊中的电弧焊应用极为普遍，包括：手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊其他常用焊接方法：电渣焊、等离子弧焊接与切割、真空电子束焊接、激光焊、电阻焊、摩擦焊埋弧自动焊（也称溶剂层下自动焊）特点：生产率高、焊接质量高且稳定、节省金属材料、劳动条件改善。
但设备费用高，工艺准备复杂，对接头加工与装配要求严格，仅适用于批量生产长直线焊缝与圆筒形工件的纵、环焊缝。
气体保护焊一、氩弧焊氩弧焊是以氩气为保护气体的电弧焊，氩气是惰性气体，可保护电极和熔化金属不受空气的有害作用。
高温情况下，氩气不和金属起化学反应也不溶于金属，因此氩弧焊的质量较高。
二、二氧化碳气体保护焊 CO2保护焊是以作为保护气体的电弧焊。
它用焊丝做电极，靠焊丝和焊件之间产生的电弧熔化工件金属与焊丝，以自动或半自动方式进行焊接。
优点：成本低，可用价廉易得的 CO2代替焊剂，焊接成本仅是埋弧自动焊和手弧焊的40%左右。
生产效率高、操作性好、质量较好。
缺点：CO2的氧化作用使溶滴飞溅较为严重，因此焊缝成型不够光滑，另外焊接烟雾较大，弧光强烈，如果控制或操作不当，容易产生气孔。
特点 (1)焊料熔化：焊料焊接法焊接时只有焊料熔化，而被焊金属处于固态，对材料性能影响小。
(2)焊料与焊件的成分不同形成接头 (3)金属的连接可以连接异质金属，包括金属与非金属的连接。
炉内焊接法特点 (1)炉内焊接具有真空密闭的焊接条件，金属不易氧化。
(2)焊件整体加热均匀，温度控制准确。
(3)主要应用于金属一烤瓷基底桥的焊接。
激光焊接法某些物质原子中的粒子受光或电刺激，使低能级的原子变成高能级原子，辐射出相位、频率、方向完全相同的光，具有颜色单纯、能量高度集中、光束方向性好的特点。
特点： (1)焊接速度快，加工时间短暂(2)准确性高，被焊金属无需包埋固定，无变形 (3)不受电磁于扰，可直接在大气中进行焊接，操作方便(4)热影响区小，激光焊接加热区域小、热量集中、受热及冷却快，对焊件影响小(5)无噪声、污染小激光点焊机点焊法特点： (1)属于电阻焊接法。
(2)利用电流通过焊件时产生的电阻热作为热源，加热熔化焊件(不加焊料)进行焊接。
第五篇热处理热处理是在一定的条件下，给金属一定的加热与冷却，使金属获得一定的机械性能或化学性能的工艺方法。
金属零件进行热处理的主要目的是：提高硬度、强度及增加耐磨性降低硬度，便于机械加工消除加工过程中所引起的内应力提高表面耐磨、提高表面耐磨、耐蚀性能普通热处理分类：分类：一、退火二、正火三、淬火四、回火一、退火把工件加热到一定温度（稍高于临界温），经过一定时间保温后缓慢冷却下来（一般随炉冷却)的过程叫退火。
由于加热温度和冷却速度不同，由于加热温度和冷却速度不同，退火处理对改变金属组织和性能的作用也不同。
常用退火方法一、完全退火，主要是细化颗粒、消除或减少组织的不均匀性、降低温度、改善切削加工性、提高韧性和塑性、消除内应力。
二、球化退火，主要用于刀具和冷却模具的锻造毛坯，效果同上，为淬火处理作组织准备。
