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产品标识和可追溯性控制程序产品标识和可追溯性控制程序1.目的本程序规定了公司对产品形成过程进行标识的方法和追溯的适宜性流程。
制定本程序的目的是为了给实施追溯提供指导性流程，包括在接收生产和交付等各个阶段对每批甚至每个产品有适当的唯一标识予以记录，确保在需要追溯时对产品质量的形成的过程实现追溯。
在此过程中，必须满足顾客的和外部的要求。
包括:⏹顾客提供的可追溯性要求；⏹法律法规要求的存档文件。
2.适用范围适用于本公司原材料进货、产品生产及出厂过程中对产品的标识及记录。
适用于本公司实施追溯的活动，从追溯需求提出直到追溯结果确认及应用。
适用于本公司生产的所有产品。
本程序涉及的标准条款:IS0/TS16949:2002 7.5.3 7.5.3.13. 术语3.1 产品标识对原材料进货、产品生产及出厂过程中对产品的唯一标识并予以记录。
产品检验状态标识分为合格、不合格、待检，在仓库和生产现场以标牌、标签、合格证、容器、区域作为检验状态标识，也可填写在随行的检验记录上作为检验状态标识。
标识在流转过程和仓库内应妥善保管好，缺少标识的产品会导致混批、混料和错误供货，在弄清产品的状态之前，必须予以隔离。
3.2 可追溯性可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。
追溯时机：检验或审核时发现产品关键质量特性（含安全特性）不合格、产品批量质量事故、顾客重大投诉或顾客要求的其他情形下等。
可追溯性涉及到：3.2.1．原材料的来源、批次。
3.2.2．3.2.3．生产过程的历史。
3.2.4．产品交付后的分布及场所。
当需要追溯时，根据产品的生产批号可查出该批产品的《产品跟踪卡》，从而可以追溯产品形成过程的历史，根据《产品跟踪卡》上记录的生产批号追溯到仓库的仓库发料记录从而得到材料的来源。
质管部每月抽查可追溯性。
4.流程产品追溯流程：5.1 产品标识和可追溯性5.1.1 产品标识的作用5.1.1.1 证明作用：经检查、验收或裁决后，制作标识，表明产品状况。
产品鉴别与追溯作业程序
（ISO9001：2015）
1.目的
为达成产品质量之鉴别与追溯功能，并充份了解产品在材料使用及制程中生产情形，以作为质量问题之追查。
2.范围
本公司产品及进、出货均属之。
3.权责
品保：负责执行检验产品状态的标识与稽核作业，以利产品之鉴别与追溯。
资材：负责产品进收料，入库与出货数据之记录保存作业，以利产品之鉴别与追溯。
生产单位：为实际生产物料或产品单位，如注塑部、冲压部、组装部等。
厂商: 为实际生产物料或产品单位，如供货商、分包商。
4.名词解释（略）。
5.流程图
5.1流程图
6.作业内容
6.1 产品之鉴别
ISO9001-2015内审员升级培训(100元) ISO9001-2015内审员培训(200元) ：。
【精品文档】産品標識和可追溯性控制程序W O R D文档本文仅供学习使用不得使用在其他用途学习完毕请自行删除多谢合作1 目的对公司的产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的标识，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理方法，确保合格的原料才能d)包装组负责辅助材料的标识控制；e)贴标组负责包装物的标识控制。
实用文档3.2技术部负责产品质量跟踪活动的控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进展和评审；并监视检查各执行部门的实施。
3.4 效劳部应熟悉并掌握各类物品检验状态标识方法和意义，严格执行不同状态标识的规定，发现问题及时进展追踪复查。
成品仓库负责产品其标识的当原料被领入生产时，送料人员应在所领用的每板原料上用笔注明产品编号、生产批号、原料名称、数量、送料日期等。
对顾客提供的物资，应标明顾客名称/ 合同号等。
实用文档4.2 成品仓标识控制a)成品包装入仓后在尾罐未有结果前应贴上“待检中〞标识，待尾罐合格后由生产部通知产品合格，成品仓那么摘除“待检中〞标识。
b)成品仓内经检验和试验(复检)判定合格的产品，技术部在“产品送检流转到操作工人应在盛积工序产品的容器上用挂牌的方法进展工序产品的标识。
在挂牌上标明产品编号、生产批号、日期、检验状态等。
4.4 成品标识实用文档贴标岗位根据调漆岗位的“包装物领用单〞或“生产方案报表〞，制备成品标签，并贴在相应的包装桶上。
已贴标的包装桶上应有产品名称、产品编号、生产批号、包装规格，以及该产品在使用中的本卷须知。
b)经检验或试验判定为限制使用的原料，用橙色的“限制使用〞标签标识；c)经检验或试验判定为不合格的原料，用红色的“不合格〞标签标识；实用文档d)不贴标的原料为“待检〞状态标识；e)成品在合格区内为合格产品，待检的成品那么贴上“待检中〞标识，04、05仓内的产品那么为不合格品。
标识使用方法态〞栏中填写相应的标识，如：“返工〞、“报废〞、“限制使用〞等标识。
1. 目的:
确定产品的标识方法，建立相应的可追溯性程序，确保不同状态的产品不混淆，并在异常情况下，可对相关产品进行追溯分析。
2. 适用范围：
适用于公司从原物料进仓至最终成品出库交付到客户整个过程的标识控制。
3．职责：
3.1品质管理部
3.1.1负责制定产品检验状态标识的方法，并监督相关执行部门的实施情况。
3.1.2负责不良品和原材料状态的标识。
3.1.3负责成品合格证的制作和发放。
3.2生产部
3.2.1负责张贴产品状态的标识。
3.2.2负责按本程序执行、检验和试验状态标识的作业。
4．定义：（无）
6.0 相关文件
《产品合格证使用操作规范》7.0相关记录
详细见5.0输入输出记录
文件分发部门
文件变更记录。
制定：日期 2017-3-10标准化审核：日期 2017-3-10审核: 日期 2017-3-10批准: 日期 2017-3-10文件变更记录1．目的为防止生产过程中原辅材料到半成品、成品及不合格品的混用或误用，确保产品符合客户要求，并可追溯产品及过程的品质状况，特制定本程序。
2．适用范围适用于原/辅材料接收、制造过程到出货等所有阶段中不同的标识和可追溯方法。
适用于原/辅材料、外协件、半成品、成品、产品监视和测量及产品可追溯均适用。
3．职责与权限3.1 品质保证部：3.1.1负责原材料批次的检验状态追溯及供应商来料检验报告归档。
3.1.2 出货时出货信息的记录，建立电子表单。
3.1.3 负责生产执行状况的巡查，并要求制造各部对不符合进行改善。
3.1.4 负责所有结批批次的流程单档案的归档，并及时转给企管管理。
3.1.5 负责检查报检物料批次与实际供应商来货批次是否相符。
3.2 供应链管理部：3.2.1入库原辅材料、外协件、半成品、成品及产品的标识，监视和测量状态的控制，并在有可追溯性要求时，协助相关部门。
3.2.2负责原材料存储所属区域内产品的标识，及不同产品状态的区域划分及标识的维护。
3.2.3定期对仓库超期、优先使用、不合格物料的处理,负责组织呆滞物料的处理。
3.2.4仓库按照先进先出原则，报检时负责按照供应商批次进行报检，领料时按批次进行发料。
3.3 制造各部：3.3.1负责生产过程原辅材料、外协件、半成品、成品及产品的标识。
3.3.2负责所属区域内产品监视和测量状态的标识，负责不同产品状态的区域划分及标识的维护。
3.3.3电芯产线负责生产过程批次的区分，各工序辅批号的编制、标识和区分，流程单的填写和归档，以便于查阅，并建立电子档追溯记录，及其它有可追溯性要求的标识管理。
3.3.4 Pack产线负责各工序成品、半成品打码标识，流程单的填写。
3.4计划管理部：负责计划批次的确定、下达及管理。
产品标识和可追朔性控制程序概述产品标识和可追朔性控制是在生产流程中非常重要的环节，它可以确保产品的质量和安全性，并提供了在出现问题时进行追溯的能力。
本文将介绍产品标识和可追朔性控制的定义、目的、要求和实施方法。
定义产品标识是在产品上使用特定的标记、标签、标识符号等方式进行标识，以确保产品的身份、用途、组成和质量等信息可以被准确地识别和辨别。
可追朔性控制是指通过对产品的各种信息和记录进行有效的记录、保存和管理，使得在产品出现质量问题或安全隐患时，可以追溯到制造和供应链中的相关环节，以找出问题的原因，并采取相应的措施进行修正和防范。
目的产品标识和可追朔性控制的目的是多方面的：1.确保产品质量和安全性：通过对产品进行标识和追溯，可以及时发现和解决可能存在的问题，降低产品质量和安全性风险。
2.提供产品信息的可靠性和准确性：产品标识可以清晰地传递产品的身份、用途和组成等重要信息，确保产品使用者对产品有正确的认识和理解。
3.改进生产流程和供应链管理：通过对产品的追溯，可以发现生产过程中存在的问题和瓶颈，并采取相应的措施改进生产流程和供应链管理。
4.遵守法律和法规要求：许多行业都有相关法律和法规要求对产品进行标识和追溯，以确保产品质量和安全性符合相应的标准。
要求产品标识和可追朔性控制应满足以下要求：1.清晰可识别：产品标识应具有清晰的标识符号、标签和文字等，使得产品的身份、用途和组成等信息可以准确地被识别和理解。
2.可追溯性：产品标识和追溯系统应能够有效地记录和保存产品的生产和供应链信息，以实现对产品的追溯和溯源。
3.一致标准：产品的标识和追溯应符合相关的行业标准和法律法规的要求，确保标识和追溯的准确性和可靠性。
4.安全可靠：产品标识和追溯系统应具备安全可靠的特性，防止信息被篡改或丢失，并保护相关信息的机密性。
5.可操作性：产品标识和追溯系统的使用应简便明了，便于生产和供应链管理人员进行操作和管理。
实施方法在实施产品标识和可追溯性控制程序时，可以采取以下方法：1.设立标识和追溯系统：建立一套完整的标识和追溯系统，包括标识的设计和生产、追溯信息的记录和管理等方面。
标识和可追溯性控制程序（ISO9001：2015）1、目的：对产品的标识和可追溯性作出规定，以防止产品在实现过程中的混淆和误用，并达到产品的追溯性要求。
2、适用范围：适用于本公司产品在进货、生产、检验、贮存、交付等全过程中产品的标识和可追溯性控制。
3、职责3.1本程序由生产部归口管理，并由生产部规定产品及其检验状态标识内容和方法。
3.2 技质部、车间和仓库按规定要求实施产品的标识和检验状态标识。
3.3 技质部、生产部不定期检查标识实施的符合性。
4、过程程序：4.1标识的范围生产和服务全过程的采购产品、生产过程中的产品和最终产品。
4.2 标识的分类4.2.1标识可分为产品标识（对有追溯要求时采用唯一标识）、产品的监视和测量（检验）状态标识。
4.2.2监视和测量状态标识分为“待检”、“合格”、“不合格”、“待判定”四种。
其中不合格品处置的分类按《不合格品控制程序》执行。
4.3产品标识4.3.1产品标识的方式a）原材料库、成品库的库存产品采用货卡、标识卡标识。
b）在周转过程中的产品采用生产任务计划书、标识卡或工艺文件、标签等作产品标识。
c）最终成品采用生产任务计划书、标识卡或产品检验合格单或检测报告标识。
4.3.2产品标识的内容a）原材料标识的内容包括：编号、名称、规格、材料牌号、产地、进公司日期等。
b）周转产品标识的内容包括：产品型号规格、名称和流转途径等，具体按标识卡设定内容实施。
c）成品标识的内容包括：产品名称、规格型号、及生产日期等。
4.4监视和测量状态标识4.4.1监视和测量状态标识的方式监视和测量状态标识可以用标牌及分区堆放等方式进行。
具体规定如下：a) 待检品：凡未经检验的产品均应放在“待检区”或挂“待检”标牌进行标识。
b) 合格品：经检验合格的产品应放在“合格区”或挂“合格”标签进行标识。
c）不合格品：经检验判为不合格的产品应放置在“不合格区”或挂“不合格”标牌。
按《不合格品控制程序》评审处置后，进行标识。
