注塑调机作业规范

第1篇一、目的为确保注塑作业的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有注塑设备的生产操作。

三、操作前的准备工作1. 检查设备：开机前，检查注塑机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、机械系统等。

2. 检查模具：检查模具的安装是否牢固，各部位尺寸是否准确，确保模具符合生产要求。

3. 检查原材料：检查原材料的规格、质量是否符合要求，并进行必要的干燥处理。

4. 检查工具：检查工具的完好性，确保操作过程中使用的工具安全可靠。

四、操作步骤1. 开机：按照设备操作手册进行开机，调整温度、压力等参数。

2. 模具安装：将模具安装到注塑机上，确保安装牢固。

3. 加料：将干燥后的原材料加入料斗，调整料斗的进料速度。

4. 注塑：按照工艺参数进行注塑，包括螺杆速度、压力、行程等。

5. 冷却和保压：按照设定的时间段和压力，对模具进行冷却和保压。

6. 射台后退：预塑结束后，将射台后退到指定位置。

7. 开模：模扳后退到原位，完成开模动作。

8. 顶出：顶针顶出制品，进行取件操作。

9. 重复以上步骤，进行下一批次生产。

五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能、工艺参数和操作流程，确保操作规范。

2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

3. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修等操作。

4. 操作过程中，注意安全防护，佩戴必要的安全防护用品。

5. 严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。

6. 操作完毕后，关闭设备，清理现场，做好设备保养工作。

六、质量监控1. 操作人员应按照工艺要求，对生产出的产品进行外观检查。

2. 对不合格产品进行返工或报废处理，确保产品质量。

3. 定期对设备进行维护保养，确保设备稳定运行。

七、安全防护1. 操作人员应遵守安全操作规程，确保人身安全。

2. 严禁酒后上岗、疲劳操作。

3. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修等操作。

4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

注塑机使用操作规范注塑机使用操作规范一、目的：规范注塑机的使用方法，合理使用注塑机。

二、范围：公司注塑机CJ80/180M3V。

三、定义：保压：为防止塑料收缩而在射胶结束后给注塑制件的一个补充压力，其时间取决材料的收缩性背压：是指螺杆转动把塑化熔料推向螺杆头前部，而螺杆头部的熔料又同时对螺杆头部所给予的一个反作用力。

注射速度：在注射过程中螺杆向前推进的速度注射压力：在注射过程中螺杆头部对熔融塑料所施加的压力四、内容：1开关机顺序及注意事项：总电源-►注塑机电源-►设定温度-►恒温30分钟一啪动油泵1.1注塑机预热到设定温度后必须恒温30分钟后方可进行“熔胶、射胶”等螺杆动作，有以因螺筒内已冷却塑料未完成熔融而造成螺杆断裂或油泵损坏；1.2使用中如发生任何意外或错误时，首先应按下红色凸起紧急制动按钮，紧急关闭总电源;1.3启动油泵前必须确保后安全门已关闭；1.4检查模具是否坚固、机械锁各行程开关等正常。

1.5关机时顺序相反，但要注意关机前必须先用低熔点材料PP将料筒清洗干净后方可停机降温。

2样品制品操作流程及常用功能键设定：「一锁模一射台前移一项寸胶/保JS ；2.1正确设置开、锁模：2. 2射台前进、后退2. 2.1操作时严禁在开模的情况下直接用射嘴撞击定模板，以防止定板由于受压变形以及水口受压变形造成脱模不利。

3. 2.2射台前进速度、压力W20% 2.3射胶、保压2. 3.1射胶一段位置＞二段＞三段＞四段＞五段(Omm)； 3. 3.2射胶一段位置V 熔胶二段位置； 4. 3.3保压时间取决于浇口冷却的时间；2.3.4保压压力应略低于射胶压力以免因过高的保压压力造成制品产生取向应力。

2.4冷却时间及熔胶速度压力2.4.1冷却时间要充足以保证制件脱模后不会变形；2.4.2熔胶压力的调节对注塑制品的塑化质量与生产效率影响较大，对于热敏性材料PVC 、POM 及其它改性阻燃产品应采用较小的塑化压力、速度;对于热稳定性好的材料PE 、PP 、PS 等可采用较高的塑化压力 2.5背压压力的设定参照注塑机尾部背压压力表指数手动旋转背压阀进行调节，本机背压范围0-4MPa (见下页)顶出制品冷却/熔胶开模射台后移A2.6调模：2.6.1因现在模具种类繁多且厚度不一致，使得每次更换模具后都必须进行调模以防止制品因模具间隙过大而出现的飞边、粘模等。

注塑工艺调整的操作规范1.目的为规范注塑工艺调整,确保模具安全,稳定产品品质和提高生产效率,特制定本规范。

2.范围:适用于各注塑部件成型工艺调整及设定。

3.职责:技术员,组长,工艺工程师对注塑工艺进行设定及调整,其他人员禁止调整成型工艺。

4.成型工艺设定方法4.1调机前准备工作。

4.1.1 依调度单通知加料工将原料加入烘箱并按要求进行烘干,并将螺杆清洗干净。

4.1.2 依照生产使用原料设定料管组温度并进行加热。

4.2 成型工艺设定方法及调整须知。

4.2.1 依据速度慢快慢的原则调整开合模,顶出压力及速度,保证开合模动作顺畅。

锁模压力以锁紧模具为原则,不影响产品品质,以最小为佳。

合理设置低压压力及低压保护时间.4.2.2 模具生产时按标准成型条件表设定相关工艺参数。

若模具首次生产,应参考模具中心提供之成型条件设定成型参数,并认真查看模具结构,根据流道及产品结构适当调整注射压力及速度,以避免产品粘模无法取出。

4.2.3 确认原料烘干到位及料管温度达设定温度,模具动作及结构无异常后,适当调整注射压力及速度,用半自动成型第1模产品,确认产品无重大结构及外观缺失后,继续调整至正常参数,产品初件送检合格后方可开机生产。

4.2.4 待成型条件稳定后,记录成型条件,连续生产1天以上,将最终成型条件提交,申请标准成型条件。

4.2.5 当机器或环境变异时,原来的标准成型条件不能满足生产要求时,改变标准成型条件,并将新的成型条件记录,稳定后升级为标准成型条件,与原条件一并保存。

4.2.6 正常生产时,注塑成型条件表或标准成型条件表必须挂在机台上的指定位置,订单完成换模时,班组长必须及时将成型条件放回文件夹内分类保管。

4.2.7 注塑机正常生产中,允许生产工艺参数与标准成型条件表上的参数有一定偏差:模温+/- 5℃料管温度+/-10 ℃时间+/- 0.5压力+/-10bar、速度+/-10%、位置+/-10 。

4.3调整须知:工艺调整超出标准成型条件允许范围时,需经主管批准,验证中成型条件及标准成型条件属于受控文件,检验人员对制程进行监控,禁止随意更改。

注塑调试工安全作业规范以下是注塑调试工安全作业规范的一些建议：1. 佩戴个人防护装备：进行注塑调试工作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、口罩、耳塞等，以保护自己的安全。

2. 确保设备安全：调试工作之前，需要确认注塑设备的所有安全装置是否正常运行。

如果有破损或故障，应立即报告维修人员。

3. 遵守操作规程：注塑调试工作要按照正确的操作规程进行，不得擅自更改设备设置或参数。

如果需要调整，必须经过上级主管或专业人员的批准。

4. 防止电气事故：在注塑调试工作中，要格外注意电气设备的安全。

禁止在湿地操作电气设备，不得使用受损的电线或插头，避免触电事故的发生。

5. 防止机械伤害：调试期间，要远离活动部件和传动装置，如滚筒、链条、带传动等，以防止被夹伤或拉伤。

6. 防止化学危险：在注塑调试中，可能会使用一些化学药剂或溶剂。

要确保这些化学物品储存和使用的安全，避免接触到皮肤和眼睛，如有必要，要佩戴化学防护手套和眼镜。

7. 储存和处理废料：注塑调试会产生一些废料，如废料塑料等。

这些废料要妥善储存和处理，避免堆放在工作区域或阻塞通道。

8. 紧急情况应急措施：在注塑调试工作中，要了解紧急情况下的应急措施，包括火灾、中毒、电击等。

要熟悉临近的紧急出口和灭火器的位置，以便在发生事故时能够及时采取适当的措施。

9. 定期维护和检查：注塑调试设备需要定期进行维护和检查，以确保其正常运行和安全使用。

如发现任何安全隐患或设备故障，应及时上报并进行维修处理。

注塑调试工作中的安全措施要得到全体员工的认可和遵守。

通过加强安全意识培训和监督，确保每个员工都能做到安全作业。

注塑调试工安全作业规一、工作前准备1. 在进行注塑调试工作前，必须进行安全检查，确保设备和周围环境没有安全隐患。

2. 确认所需的工具和设备是否完整，无缺损和故障。

二、个人防护1. 所有工作人员在进入注塑调试现场前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等。

2. 长发人员必须将头发扎紧或盖上帽子，以防止发生安全事故。

三、设备操作1. 操作注塑设备前，必须确认设备的电源已关闭，并进行必要的设备保养和维护。

2. 严禁未经培训的人员擅自操作设备。

3. 操作设备时，必须保持清醒状态，严禁饮酒或服用药物。

4. 操作过程中，需注意设备周围是否有杂物，以防干扰操作和发生安全事故。

四、物料处理1. 在处理物料时，必须遵守相关操作规程，严禁使用损坏的包装材料。

2. 操作人员应熟知所使用的物料性质和特点，以保证操作过程安全。

3. 禁止用手触摸高温物料和设备，应使用专门的工具。

五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，工作人员应立即停止操作，确保自身安全。

2. 如遇火灾、泄漏等危险情况，应立即向相关人员汇报，并按照紧急处理程序进行操作。

六、现场整洁1. 工作区域应保持整洁，严禁堆放杂物，以免影响操作和造成安全隐患。

2. 使用完毕的工具和设备应及时归位，不得放置在操作区域。

七、协同合作1. 在注塑调试过程中，各工作人员应互相配合，遵守工作规程。

2. 如需调整操作方案或有意外情况发生，应及时向上级汇报和请示。

八、安全意识培养1. 所有工作人员应定期进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。

2. 应确保所有工作人员了解和遵守相关安全制度和规程。

以上为注塑调试工安全作业规，每个工作人员必须严格遵守。

只有确保安全，才能保障工作顺利进行，并最大程度地防止事故的发生。

总结：注塑调试工作涉及到复杂的设备和物料操作，因此安全工作尤为重要。

通过提前的准备工作、个人防护措施、设备操作规范、物料处理规范、紧急情况处理、现场整洁、协同合作和安全意识培养，可以最大限度地保障工作人员的安全，减少事故发生的可能性。

塑料注塑安全作业规范在塑料注塑生产过程中，确保安全作业是至关重要的。

这不仅关系到员工的生命安全和身体健康，也影响着生产效率和产品质量。

为了规范塑料注塑作业流程，减少安全事故的发生，特制定本安全作业规范。

一、注塑机操作前的准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机的操作原理和安全注意事项，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。

2、操作前，应穿戴好个人防护用品，如工作服、工作帽、防护手套、防护鞋等。

严禁穿戴宽松的衣物、首饰或留长发，以免卷入机器造成伤害。

3、检查注塑机及周边设备的外观是否完好，有无损坏、松动的部件。

特别要检查安全门、紧急制动按钮、安全联锁装置等安全设施是否正常。

4、清理注塑机工作台面和模具上的杂物，确保工作区域整洁干净。

5、检查注塑机的液压系统、电气系统、冷却系统是否正常，油温、油压、电压等参数是否在规定范围内。

6、准备好所需的原材料、模具、工具等，并确保其质量和规格符合生产要求。

二、注塑机操作中的安全注意事项1、开机前，应先按下紧急制动按钮，然后打开电源开关，待注塑机完成自检后，再松开紧急制动按钮。

2、合模过程中，严禁将手或其他物体伸入模具闭合区域，以免造成压伤。

3、注塑过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，要密切关注注塑机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机处理。

4、严禁在注塑机运行时进行维修、保养或调整模具等操作。

如需进行此类操作，必须先停机，并切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。

5、取出塑料制品时，应使用专用工具，严禁直接用手伸入模具内取件。

同时，要注意避免烫伤，因为刚注塑成型的塑料制品温度较高。

6、当注塑机发生故障或异常声响时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。

在故障未排除之前，严禁继续开机操作。

7、操作过程中，要注意防止原材料泄漏、飞溅，避免接触到皮肤和眼睛。

如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。

三、模具安装与拆卸的安全规范1、安装模具前，应先检查模具的外观是否完好，有无损坏、变形等情况。

注塑调试工安全作业规
为了确保注塑调试工作的安全进行，以下是注塑调试工安全作业规范：
1. 注塑调试前，必须认真阅读并遵守注塑机设备操作手册和安全操作规程。

2. 调试前，必须确保注塑机设备以及周边区域的环境整洁无障碍，清除机器上的杂物和异物。

3. 注塑调试前，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、面罩、工作手套等。

4. 在调试过程中，严禁戴珠宝、手表等物品，并保持衣服的整洁，确保没有任何可困执注塑机的物品。

5. 在操作注塑机设备时，必须经过相关培训和授权，具备相应的技术能力和工作经验。

6. 调试时，必须熟悉高低压电源的开关和控制柜的使用，保证设备的正常运行。

7. 调试过程中，严禁随意更改注塑机的参数设置，必须遵循操作手册的要求进行调整。

8. 在调试过程中，必须保持机器周围的清洁，并定时清理注塑机的残留物和废料。

9. 严禁在操作注塑机设备时，将手、脚或其他身体部位放入注塑机的工作区域。

10. 调试过程中，必须保持机器周围的通风良好，避免因工作环境不适导致身体不适。

11. 在调试过程中，如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并报告相关负责人。

12. 调试完成后，必须关闭注塑机设备的电源，并进行必要的清洁和维护工作。

13. 调试工作结束后，应及时清理工作现场，将工具、材料等物品妥善摆放并归纳整齐。

14. 在操作注塑机设备时，必须遵守相关法律法规和公司的安全管理制度。

以上作业规范旨在确保注塑调试工作的安全进行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行。

同时，员工应根据具体工作情况，遵循公司的安全规定，并不断改进安全作业措施。

第1篇一、作业准备1. 检查供料系统原材料供应是否正常，确保原材料质量符合生产要求。

2. 准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格，明确生产参数。

3. 检查机械手、传输带是否能正常运行，确保生产线的顺畅。

4. 领班安排好操作本机台的操作员工，并进行适当辅导。

5. 操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料。

6. 操作工清理机械手传输带及自己的工作桌面，保持工作环境整洁。

二、安全要求1. 上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

2. 不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间。

3. 遵守《注塑车间安全操作规则》，确保生产安全。

4. 新员工入职后一周内进行注塑车间6防”安全培训。

5. 精神状态不佳或酒后不允许上岗。

三、开机步骤1. 技术员开启注塑机，按照工艺参数设定温度，给注塑机加热30分钟。

2. 按照生产安排表要求进行架模具，确保模具安装牢固。

3. 调整开模位置及机械手位置，机械手定位位置与开模位置保持5—10厘米。

4. 调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应。

5. 检查注塑机、机械手各部件零件是否松动，确保设备运行正常。

四、作业步骤1. 根据不同的产品准备好包装袋或吸塑盒。

2. 使用全自动机械手将产品从模具中取出传递到工作台面上。

3. 根据产品的型号进行分拆、分类。

4. 检查产品外观是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象。

5. 良品与不良品分类包装、分区放置并做好标示。

五、质量控制1. 操作员每10模具产品对产品外观进行自检，确保产品质量。

2. 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

3. 定期对生产过程进行数据统计分析，分析生产过程中的问题，不断优化生产流程。

4. 加强对生产过程的质量监控，确保产品质量符合标准。

六、关机步骤1. 关闭注塑机电源，停止设备运行。

2. 清理设备内外杂物，确保设备整洁。

3. 对设备进行日常维护保养，延长设备使用寿命。

4. 关闭冷却水阀门，确保设备安全。

注塑调试工安全作业规范本1. 作业环境安全规范1.1 工作人员需要佩戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、眼镜、口罩、手套等。

1.2 作业场所清洁整齐，杂物、易燃物等应及时清除。

1.3 作业区域应标明禁止入内的区域，设立明显的安全警示标志。

2. 机械设备安全规范2.1 机械设备应经过定期检查和维护，确保其正常运行。

2.2 操作人员需要事先进行相应的培训，熟悉并掌握机械设备的使用方法。

2.3 在操作机械设备时，禁止戴有松散衣物、首饰等，确保工作过程中不会发生危险。

3. 材料使用安全规范3.1 使用的原材料应符合安全标准，并经过验收合格。

3.2 在添加原材料时，注意防止材料飞溅，应按照规定的比例和顺序进行添加。

3.3 禁止直接用手触摸原材料，应使用专门的工具进行操作。

4. 操作规范4.1 在操作注塑机时，应按照操作规程进行操作，严禁擅自改变操作流程。

4.2 操作人员应时刻保持警惕，注意观察工作状态，发现异常情况应立即停机并报告主管。

4.3 在操作过程中，禁止将手伸入机器内部或接近活动部件。

5. 预防事故安全规范5.1 定期开展安全培训和教育，增强员工的安全意识和风险防范意识。

5.2 针对可能出现的事故情况，要制定相应的应急预案，确保及时有效的处置。

5.3 操作人员在发现安全隐患时，应立即上报，不得隐瞒、掩盖。

6. 作业结束安全规范6.1 作业结束后，关闭注塑机电源并断开电源插头。

6.2 清理作业现场，将原材料、工具等归位整理，保持工作区域整洁。

6.3 提交工作报告，记录注塑机的使用情况、维修情况等重要信息。

7. 事故处理安全规范7.1 在发生事故时，立即采取应急措施，确保人员的生命安全。

7.2 尽快报警并呼叫急救人员，同时通知相关负责人。

7.3 在事故处理过程中，要做好相关记录和调查，以便事后的处理和改进。

8. 安全隐患排查规范8.1 定期进行安全隐患排查，做到隐患及时发现和解决。

8.2 针对发现的安全隐患，制定整改方案，并在规定的时间内完成整改。

注塑成型机的安全操作规程范本注塑成型机安全操作规程一、操作前准备1. 工作人员必须经过专业的培训并持有相应的操作证书方可操作注塑成型机。

2. 在操作注塑成型机前，需要确认设备的各项功能及安全装置是否正常运行，并进行必要的维护和保养。

3. 注塑成型机工作环境必须保持整洁，无杂物堆放，并确保通风良好。

二、设备使用1. 操作人员穿戴好防护用品，包括工作服、安全鞋、手套、护目镜等。

2. 启动注塑成型机前，必须确认周围无人员，以避免意外伤害。

3. 在操作注塑成型机时，严禁戴手饰或衣物悬挂于设备或模具上。

4. 当需要调整或更换模具时，必须先停机，并确保设备电源已切断。

5. 处理塑料原料时，不得使用金属工具直接触碰物料，以防静电引起的事故。

6. 对于温度、压力等参数的调整或设定，必须按照操作手册的要求进行，避免超负荷操作。

7. 操作人员必须时刻保持警惕，注意观察设备运行情况，如有异常应及时采取措施并向上级报告。

三、紧急情况处理1. 如发生设备异常停机、漏电等情况，应立即停止设备使用，并将设备报修。

2. 发现设备存在安全隐患时，应立即报告维修人员并在未解决之前禁止使用设备。

3. 在设备运行过程中，如发生火灾或烟雾等紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，并迅速将工作区域内的人员疏散到安全地点，并报警。

4. 如发生破碎、跑料等情况，应及时停机处理，并防止尖锐物质滑入设备内部。

四、设备维护保养1. 每日工作结束后，必须对注塑成型机进行检查和清洁，并做好设备保养记录。

2. 对设备润滑部位需按照操作手册的要求进行保养，并注意使用适量的润滑油，防止过量滴落。

3. 定期对注塑成型机进行全面检修，并维护相关设备记录，以确保设备的安全性和正常运行。

五、其他注意事项1. 禁止临时非授权人员进行设备操作。

2. 禁止在设备周围堆放杂物，以免影响设备正常运行和安全操作。

3. 操作人员不得将身体部位伸入设备内部，以防夹伤事故发生。

4. 注塑成型机出现异常噪声或异味时，应立即停机检查，并进行相应的维修和处理。