单件小批生产工序集中
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机械制造工艺模拟试题含参考答案一、单选题(共50题,每题1分,共50分)1、()夹具广泛用于成批和大量生产中。
A、专用夹具B、通用夹具C、组合夹具正确答案:A2、工艺基准指的是()。
A、设计基准B、精基准C、粗基准D、定位基准正确答案:D3、铸造形状复杂和高熔点合金材质的精密小型零件的毛坯应采用()。
A、离心铸造B、熔模铸造C、压力铸造D、金属型铸造正确答案:C4、磨削能够加工硬度高的材料是因为()。
A、磨粒硬度高B、砂轮组织紧密C、砂轮硬度高正确答案:A5、滚齿可滚切()。
A、齿条B、蜗轮C、斜齿圆柱齿轮D、内、外啮合直齿圆柱齿轮正确答案:B6、铣刀铣削时,其铣削弧深的方向均()铣刀轴线。
A、倾斜B、垂直C、平行7、自由锻件产生折叠缺陷的原因是()。
A、冷却不当B、锻造温度过低C、锻压时送进量小于单面压下量D、加热时坯料内部未热透正确答案:C8、在外圆磨床上磨锥度较大而长度较短的工件时,宜采用()法。
A、转动头架法B、转动工作台法C、转动砂轮架法正确答案:A9、()起找正和修光作用。
A、前导部B、后导部C、切削部D、校准部正确答案:D10、钻削箱体工件上的小孔宜采用()。
A、任意一种钻床B、台式钻床C、摇臂钻床D、立式钻床正确答案:C11、车削时,主轴转速升高后,()也随之增加。
A、切削深度B、进给量C、切削速度正确答案:C12、高速工具钢刀具在600℃高温下硬度仍可保持在大约()。
A、40HRCB、50HRCC、60HRCD、65HRC13、冒口一般设置在铸件的()和最厚处。
A、最低处B、一端C、最高处D、中间正确答案:C14、连续钻削几个相同直径的孔可视为一个()。
A、工序B、工步C、工位D、安装正确答案:B15、经济加工精度是在()条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。
A、正常加工B、最不利C、最佳状态D、最小成本正确答案:A16、激光加工是利用()进行材料去除的。
A、热能、机械能B、光能、热能C、电能、光能D、光能、机械能正确答案:B17、拉刀安装于拉床时,被刀架夹持的部分为()。
机械制造基础习题答案第一部分铸造2. 影响合金充型能力的主要因素有哪些?答:1)合金的流动性; 2)浇注条件;3)铸型条件。
3. 简述合金收缩的三个阶段。
答:(1)液态收缩从浇注温度冷却到凝固开始温度(液相线温度)的收缩,即金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。
(2)凝固收缩从凝固开始温度冷却到凝固终止温度(固相线温度)的收缩,即熔融金属在凝固阶段的体积收缩。
(3)固态收缩从凝固终止温度冷却到室温的收缩,即金属在固态由于室温降低而发生的体积收缩。
6. 浇注位置的选择原则是什么?答:(1)铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。
(2)铸件宽大平面应朝下,这是因为在浇注过程中,熔融金属对型腔上表面的强烈辐射,容易使上表面型砂急剧地膨胀而拱起或开裂,在铸件表面造成夹砂结疤缺陷。
(3)面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、倾斜位置。
(4)形成缩孔的铸件,应将截面较厚的部分置于上部或侧面,便于安放冒口,使铸件自下而上(朝冒口方向)定向凝固。
(5)应尽量减小型芯的数量,且便于安放、固定和排气。
8. 铸件壁厚的设计原则有哪些?答:(1)铸件的最小壁厚: 铸件的最小壁厚主要取决于合金的种类、铸件的大小及形状等因素。
(2)铸件的临界壁厚: 在砂型铸造条件下,各种铸造合金的临界壁厚约等于其最小壁厚的三倍。
(3)铸件壁厚应均匀、避免厚大截面,当铸件各部分的壁厚难以做到均匀一致,甚至存在有很大差别时,为减小应力集中采用逐步过渡的方法,防止壁厚突变。
第二部分压力加工1.何谓塑性变形?塑性变形的实质是什么?答:由于原子排列的相对位置发生变化而产生的永久变形,称为塑性变形。
其实质是晶体内部发生滑移和孪生的结果。
2.什么是加工硬化?怎样消除金属的加工硬化?答:金属发生冷塑性变形时,随着变形量的增加,强度和硬度提高,塑性和韧性下降的现象称为加工硬化。
进行再结晶退火来消除金属的加工硬化。
3.冷变形和热变形的根本区别何在?铅(熔点为327℃)、铁(熔点为1538℃)在200℃时的变形是哪种变形?答:再结晶温度以下进行的变形称为冷变形,再结晶温度以上进行的变形称为热变形。
第一章模具制造工艺规程基础知识习题一、填空题1、生产过程中为改变生产对象的、、位置和等,使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
2、注射模的结构零件按其外形分为、和。
3、生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类称为生产类型,包括、、三种类型。
4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。
可分为、、和。
5、在加工时,为了保证工件相对于和之间的正确位置(即将工件定位)所使用的基准称为定位基准。
6、时间定额包括:、、、、。
二、判断题1、确定加工余量时,采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。
多用于单件小批生产。
()2、工步是在加工表面不变,加工工具可变的情况下,所完成的那一部分工序。
()3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下,按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。
()4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件,中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
()5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。
()6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。
()7、模具生产属于单件小批生产,适合采用分散装配。
()8、工位是组成工艺过程的基本单元。
()9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件,中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
()10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准,这种定位基准称为粗基准;粗基准一般只能使用一次。
()11、确定加工余量时,以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础,结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。
应用较广。
()12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等无关。
()13、确定加工余量时,以一定的经验资料和计算公式为依据,对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。
机械制造工艺考试模拟题(含答案)一、单选题(共48题,每题1分,共48分)1.如加工过程中没有变值性系统误差,那么其尺寸分布应服从()。
A、正态分布B、平顶分布C、点图分布D、偏态分布正确答案:A2.自由锻件产生折叠缺陷的原因是()。
A、加热时坯料内部未热透B、锻造温度过低C、锻压时送进量小于单面压下量D、冷却不当正确答案:C3.金属锻造加工的重要环节有()。
A、温度B、预热C、加热D、保温正确答案:C4.成批量生产轴承套,毛坯材料为铸造锡青铜棒料,其孔加工采用()。
A、钻—精车B、钻—车—磨C、钻—车—铰正确答案:A5.刨削垂直平面需采用()。
A、尖头刀B、弯头切刀C、偏刀D、直槽刀正确答案:C6.铣削宽度较宽而深度较浅的台阶宜采用()。
A、端铣刀B、立铣刀C、三面刃铣刀D、圆柱形铣刀正确答案:A7.划分工序的主要依据是()。
A、生产批量的大小B、零件结构的复杂程度C、两件的加工场地是否变动D、生产计划的安排正确答案:A8.金属锻造加工的重要环节有()。
A、预热B、冷却C、保温D、加热正确答案:A9.基准重合原则是指被加工表面的()基准作为精基准。
A、工序B、设计C、测量D、装配正确答案:B10.插花键时需要用()进行分度。
A、万能角度尺B、分度盘C、百分表正确答案:B11.台式钻床与立式钻床相比,其主要不同的是台式钻床()。
A、只能手动进给B、主轴回转中心固定C、没有主轴箱和进给箱D、主运动速度不能变速正确答案:A12.铣削深度较深的台阶或多级台阶,常用()在立式铣床上加工。
A、圆柱形铣刀B、三面刃铣刀C、端铣刀D、立铣刀正确答案:D13.用胎模成形锻造形状复杂的非回转体锻件应采用()。
A、扣模B、摔模C、闭式套模D、合模正确答案:A14.下列不属于滚齿机滚切直齿圆柱齿轮的运动的是()。
A、径向进给运动B、主运动C、分齿运动D、轴向进给运动正确答案:D15.在外圆磨床上磨锥度较大且长度较长的工件,需用两顶尖装夹,宜采用()法。
一.机械加工工艺过程的组成1.工序——工人,在工作地对工件所连续完成的工艺过程。
2.安装——经一次装夹后所完成的工序内容装夹——定位——加工前工件在机床或夹具上占据一正确的位置夹紧——使正确位置不发生变化增加安装误差增加装夹时间——应尽量减少安装次数3.工位——工件与工装可动部分相对工装固定部分所占的位置多工位加工——提高生产率、保证加工面间的相互位置精度4.工步——加工表面和加工工具不变条件下所完成的工艺过程一次安装中连续进行的若干相同的工步→1个工步用几把不同刀具或复合刀具加工→复合工步5.走刀——每进行一次切削——1次走刀二.工艺规程1.工艺规程的作用——①指导生产②组织生产和管理生产③新建、扩建或改建工厂及车间2.工艺规程的设计原则——①技术上的先进性②经济上的合理性③良好的劳动条件§机械加工工艺规程设计一.零件的工艺分析1.零件技术要求分析①加工表面的尺寸精度②主要加工表面的形状精度③主要加工表面之间的相互位置精度④各加工表面粗糙度以及表面质量方面的其他要求⑤热处理要求及其它技术要求(如动平衡等)。
1)零件的视图、技术要求是否齐全——主要技术要求和加工关键2)零件图所规定的加工要求是否合理3)零件的选材是否恰当,热处理要求是否合理2.零件结构及其工艺性分析①结构组成——内外圆柱面、圆锥面、平面、螺旋面、齿形面、成形面②结构组合——轴类、套筒类、盘环类、叉架类、箱体类★分析刚度及其方向③结构工艺性——保证使用要求的前提下,能否以高生产率和低成本制造二.毛坯的选择1.毛坯种类的选择铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件、粉末冶金件和工程塑料件2.确定毛坯的形状和尺寸——尽量与零件接近毛坯加工余量——毛坯制造尺寸与零件相应尺寸的差值——加工总余量毛坯公差——毛坯制造尺寸的公差①为工件安装稳定,有些毛坯需工艺凸台②为加工方便,一些零件作整体毛坯——半圆形零件→合成整圆小零件(垫圈)→合成1件3.选择毛坯时应考虑的问题①零件的材料及力学性能要求——铸铁、有色金属→铸重要件→锻②零件的结构形状与尺寸——复杂件→铸小台阶轴→棒料,大台阶轴→锻③生产纲领的大小——大批量→先进方法④现有生产条件⑤采用新工艺、新技术、新材料三.定位基准选择1.基准的概念——确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面(1)设计基准——零件图上的基准——尺寸→尺寸线的起点相互位置→基准符号(2)工艺基准——工艺中用的基准——①工序基准②定位基准③测量基准④装配基准2.定位基准的选择——毛坯面定位→粗基准已加工面定位→精基准(1)精基准的选择——可靠保证主要加工表面间的相互位置精度1)基准重合原则——选设计基准为定位基准2)基准统一原则——尽可能在多数工序中用一组精基准定位3)定位稳定准确,简单方便的原则——选面大、精度高的面为精基准4)互为基准原则——为加工余量均匀,位置精度高——反复加工5)自为基准原则——要求余量小而均匀——选加工面本身为精基准●辅助基准——人为制造的基准——工艺需要而作的工艺凸台、中心孔提高精度——一面两孔定位(2)粗基准选择——可靠方便地加工精基准1)保证不加工面与加工面间的位置关系——选择不加工面作粗基准2)定位稳定可靠,简单方便——选大面、平整面,无缺陷3)合理分配各面加工余量——①应保证各加工面有足够的余量②某些重要面使其加工余量均匀4)同一方向上的粗基准原则上只允许使用一次●基准选择——具体情况具体分析,综合考虑,灵活运用,正确选择【例】选择支架零件的精基准和粗基准◆零件分析——加工面——底面、顶面、φ16H7孔、2-φ10孔、直槽、圆弧槽主要加工要求——φ16H7、对称度0.1、32±0.1、28±0.1◆基准分析——底面——顶面、φ16H7孔高度方向的设计基准φ16H7孔轴线——直槽、圆弧槽、2-φ10孔的设计基准。
汽车专业:汽车制造工艺学试卷1、问答题精加工阶段的主要任务是什么?正确答案:使各主要表面达到图纸规定的质量要求。
2、问答?在小轴上铣槽,保证尺寸H和L 。
指出工件定位应限制的自由度。
正确答案:3、填空题表面残余拉应力会()疲劳裂纹的扩展。
正确答案:加剧4、判断题辅助支承在每次卸下工件后,必须松开,装上工件后再调整和锁紧。
正确答案:对5、判断题单件、小批生产多采用工序集中原则。
正确答案:对6、填空题主轴回转作()及漂移时,所镗出的孔是椭圆形。
正确答案:纯径向跳动7、问答题试述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响?正确答案:对耐磨性;耐疲劳性;抗腐蚀性;零件配合质量有影响。
8、判断题普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。
正确答案:对9、问答?下图所示零件,各平面和孔已加工完毕,现在工件上铣槽,试:⑴指出必须限制的自由度有哪些;⑵选择定位基准面;⑶选择定位元件,并指出各定位元件限制的自由度数目。
正确答案:⑴必须限制的自由度:⑵选择定位基准面:第一基准:工件底平面A;第二基准:工件上侧面B;第三基准C:孔(允许不选)⑶选择定位元件:第一基准采用支承板定位(限制了3个自由度);第二基准采用两个支承销定位(限制了2个自由度);第三基准采用削边销定位(限制了1个自由度)。
10、判断题加工误差主要由刀具,工件的安装造成。
正确答案:错11、判断题增加零件间隙可以提高机床刚度。
正确答案:错12、判断题第一类自由度必须限制,而第二类自由度无关紧要。
正确答案:错13、填空题工艺系统的变形包括()、()、()。
正确答案:机床夹具变形;刀具变形;工件变形14、填空题加工原理误差是指由于采用了近似的()或近似的()进行加工所产生的误差。
正确答案:加工方法;成形方法15、填空题零件的加工精度包含尺寸精度,形状精度和()三方面的内容。
正确答案:位置精度16、判断题符合产品标准的刀具不会有误差。
正确答案:错17、填空题根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、()。
第一章模具制造工艺规程基础知识习题一、填空题1、生产过程中为改变生产对象的、、位置和等,使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
2、注射模的结构零件按其外形分为、和。
3、生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类称为生产类型,包括、、三种类型。
4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。
可分为、、和。
5、在加工时,为了保证工件相对于和之间的正确位置(即将工件定位)所使用的基准称为定位基准。
6、时间定额包括:、、、、。
二、判断题1、确定加工余量时,采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。
多用于单件小批生产。
()2、工步是在加工表面不变,加工工具可变的情况下,所完成的那一部分工序。
()3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下,按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。
()4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件,中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
()5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。
()6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。
()7、模具生产属于单件小批生产,适合采用分散装配。
()8、工位是组成工艺过程的基本单元。
()9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件,中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
()10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准,这种定位基准称为粗基准;粗基准一般只能使用一次。
()11、确定加工余量时,以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础,结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。
应用较广。
()12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等无关。
()13、确定加工余量时,以一定的经验资料和计算公式为依据,对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。
单件小批定货生产类型的生产组织及生产作业计划1. 介绍单件小批定货生产类型是一种生产模式,针对特殊需求进行生产,通常每次生产的数量较少。
这种类型的生产组织和生产作业计划的设计需要考虑到产品特性、生产工艺、交货期等因素。
本文将探讨单件小批定货生产类型的生产组织和生产作业计划的要点和注意事项。
2. 生产组织设计2.1 生产流程设计在单件小批定货生产类型中,生产流程的设计十分重要。
通常,生产流程包括以下环节:1.产品设计:根据客户需求设计产品样式、结构等。
2.采购原材料:根据产品设计确定所需原材料,并进行采购。
3.生产准备:包括组织生产设备、工艺流程等准备工作。
4.加工生产:根据产品设计和生产流程进行加工生产。
5.质量检验:对加工生产的产品进行质量检验,确保符合要求。
6.包装和发货:对合格的产品进行包装,并安排发货。
这些环节需要根据实际情况进行灵活调整,以满足客户需求和生产效率要求。
2.2 生产设备配置根据单件小批定货生产类型的特点,生产设备的配置需要兼顾生产效率和灵活性。
常见的设备包括:•数控机床:用于加工生产过程中的零部件。
•车床、铣床等金属加工设备:适用于各种金属材料的加工。
•3D打印机:用于快速原型制作或小批量生产。
•激光切割机、激光焊接机等激光设备:适用于各种材料的切割和焊接。
生产设备的选择应考虑到产品特性和生产需求,以提高生产效率和产品质量。
2.3 人力资源安排在单件小批定货生产类型中,人力资源的合理安排是成功的关键。
需要考虑以下因素:•生产人员:根据生产需求确定所需的生产人员数量。
•技术人员:负责产品设计和工艺流程的规划和调整。
•质检人员:负责对产品进行质量检验,确保产品符合要求。
•物流人员:负责产品的包装和发货工作。
合理的人力资源安排可以提高生产效率和产品质量,从而满足客户需求。
3. 生产作业计划3.1 产品排期在单件小批定货生产类型中,产品排期是非常重要的。
需要根据生产能力和交货期确定产品的排期。
单件小批生产工序集中,大批大量生产工序分散
按年生产纲领划分生产类型:单件生产,批量生产(小批生产中批生产大批生产),大批量生产
选择精基准原则:基准重合,统一基准,互为基准反复加工,自为基准
选择粗基准原则:重要表面,不加工表面,可靠平整光洁的表面
加工顺序安排:先粗后精,先主后次,先基面后其他,先平面后孔
被包容面(轴,键)工序间公差带取上偏差为0,包容面(孔,键槽)取下偏差为0
按照各尺寸首尾相接原则,可顺着一个方向在各尺寸线终端画箭头。
凡是箭头方向与封闭环箭头方向相同的尺寸就是减环,相反的尺寸就是增环
计算工艺尺寸链可以用极大极小或概率法
极大极小计算法的有点是简单可靠,但缺点是它是根据极端情况出发,推导出封闭环与组成环的关系式,因此组成环公差过于严格
上偏差ES(A)下偏差EI(A)
封闭环的上偏差为增环上偏差减减环下偏差
封闭环的下偏差为增环下偏差减减环上偏差
加工经济精度指:在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备,工艺装备和标准技术等级的工人,不延长加工时间)所能保证的加工精度
在机械加工时,机床,夹具,刀具和工件就构成了一个完整的系统,称之为机械加工工艺系统
导轨误差三个项目:在垂直面内的直线度,在水平面内的直线度,前后导轨的平行度
一般情况下,加工表面的法线方向为误差的敏感方向,切向为Z向,故Y向为误差敏感方向
部件的实际刚度远比想象的小,存在许多薄弱环节,所以在受力变形时不能和整体的零件相比
加工误差的性质:系统性误差(常值系统性误差[原理误差、制造误差、调整误差静力变形、磨损值],变值系统性误差[刀具热变形、磨损])
随机性误差(毛坯误差的复映、定位误差、夹紧误差)
机械零件加工表面质量的主要内容:一、表面层的几何形状特征1,表面粗糙度2,波度
二、表面层的物理、力学性能的变化1,表面层因塑性变性引起的冷作硬化2,表面层因切削热引起的金相组织变化3,表面层产生的残余应力夹具的主要组成部分:定位元件,夹紧装置,对刀元件,导引元件,分度装置,连接元件和连接表面,夹具体
要使工件完全定位,就必须限制工件在空间的六个自由度,即工件的“六点定位原理”
限制工件全部六个自由度称为工件的“完全定位”允许少于六点的定位称为“不完全定位”定位支承点数少于应限制的自由度数称为“欠定位”在实际生产中是绝对不允许的,若某一自由度被重复限制称为“过定位”
设计基准,工艺基准(定位基准,测量基准,装配基准,调刀基准)
设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量,称为定位误差,以dw表示
产生定位误差的原因:1,定位基准与设计基准不重合产生的定位误差jb 2,定位副制造不准确产生的基准位移误差jw
典型的夹紧机构:斜斜夹紧(有增力作用,夹紧行程小,结构简单,但操作简单),螺旋夹紧(自锁性能好,广泛应用),偏心夹紧(快速夹紧机构,切削力小无振动,工件尺寸公差不大的场合)
MG1432A 类别代号(磨床类)通用特性(高精度)组别代号(外圆磨床组)系别代号(万
能外圆磨床系)主参数(最大磨削直径320mm)重大改进顺序号(第一次重大改进)
切削运动可分解为主运动和进给运动
切削用量包括:切削速度,进给量,背吃刀量
前角r。
:在正交平面内测量的前面与基面之间的夹角
后角a。
:在正交平面内测量的主后面与切削平面间的夹角
主偏角kr:在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角
副偏角kr‘:在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角
刃倾角xs:在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角
高速钢具有较高的耐热性,强度、韧性和工艺性都较好,用于中速切削及形状复杂的刀具。
麻花钻、铣刀、拉刀、各种齿轮加工刀具
硬质合金高硬度高熔点的金属碳化物为基体,以金属Co、Ni等为粘结剂,耐磨耐热性好,用于制造形状简单的高速切削刀片
切屑种类:带状切屑,挤裂切屑,单元切屑(以上三种只在加工塑性材料时才可能得到),崩碎切屑(加工脆性材料的切屑)
质量的变化:材料去除原理,材料基本不变原理,材料累加成形原理
铣削的主切削运动是刀具的旋转运动,工件通过装夹在机床的工作台上完成进给运动
顺铣,铣削力的水平分力与工件的进给方向相同。
间隙窜动打刀,因此生产中多采用逆铣超声波加工(悬浮磨粒)特种加工工件硬度可以强于工具
根据形成齿面的方法分为成形法和展成法,展成法加工齿面的常用机床有滚齿机、插齿机。