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第一章 制造工艺基本概念.

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机械制造工艺学 第一章 基本概念

机械制造工艺学 第一章 基本概念

➢机器装配工艺过程
将合格的机器零件和外购 件、标准件装配成组件、 部件和机器的过程。
1-1 机械加工工艺过程的组成
1、工序：
一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个 或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的要点是工人、工作地点及工件三不变并加 上连续作业。只要工人、工作地点及工件这三者中改 变了一个或不是连续完成的，则构成下一个工序。
① 集合性 ② 关联性 ③ 目的性 ④ 环境适应性 ① 集合性：系统是由若干个要素组成，单元既可以是实体， 也可以是概念（信息）；可以是天然的，也可以是人工的（机床、 夹具等）。 系统中各要素不是简单地相加，只有各要素构成有机 整体时系统才具备其功能。 一个系统，即使各要素都很优良，如 果整体性能差，不能成为一个好系统。 反之，一些不算很理想的 要素，如果综合得好，可成为具有优良性能的系统。
本课程的特点
1、实践性强； 要理论联系实际。
2、内容广泛； 各课程、各学科间相互渗透。
3、灵活多变； 根据具体条件和情况实事就是地进行辩证
的分析。
考核方式
期末统一考试
第一章 基本概念
一． 什么叫“生产过程”？ 将原材料转变成机械产品的全部劳动过程 直接生产过程：被加工对象的尺寸、形状或性能 产生一定的变化。如：零件的机械加工、热处理、 装配等。
的生产类型。
产品品种多，每一品种的产
1. 单 件 生 产
品数量很少，大多数工作地 点的加工对象经常改变。例
如，重型机械、专用设备或
新产品试制都属于单件生产
2. 大 量 生 产
产品品种固定，每种产品数量 很大，大多数工作地点长期进 行某一零件的某一道工序的加 工。如汽车、轴承、自行车等 的制造多属此种生产类型。

汽车制造工艺试题及答案

汽车制造工艺试题及答案

汽车制造工艺考试及答案第一章现代制造工艺学基本概念一、判断题答案1. 现代汽车制造技术正进入刚性自动化阶段。

错误现代汽车制造技术正进入（柔性自动化阶段）。

2. 生产过程是将原材料转变为产品的过程。

正确3. 产品依次通过的全部加工内容称为工艺路线。

错误（零件）依次通过的全部加工内容称为工艺路线。

4. 工位是指工件在一次安装内，工件连同夹具在机床上所占有的相对位置。

正确5. 工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。

错误工序是(工艺过程的基本组成单元)。

6. 在切削加工时，如果同时用几把刀具加工零件的几个表面，则这种工步称作复合工步。

确7. 成形法是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。

错误（轨迹法）是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。

8. 加工的经济精度指以最有利的时间消耗能达到的加工精度。

正确9. 生产纲领就是生产计划。

正确10. 大量生产中自动化程度较高，要求工人的技术水平也高。

错误大量生产中（使用流水线作业，自动化程度较高，工人只需熟悉某一岗位的操作）。

11．一道工序只能有一次安装。

错误一道工序(可有一次或几次安装)。

12．机械加工工艺过程主要改变零件形状及尺寸。

正确13. 运用多工位夹具，可减少工件安装次数，缩短工序时间，提高生产率。

正确14. 调整法就是不断调整刀具的位置。

错误调整法（是保持到刀具与工件在机床上的相对位置不变）。

15. 主动测量法需要使用精密的仪器。

正确16. 成形法中加工表面是由刀刃包络而成的。

错误(展成法)中加工表面是由刀刃包络而成的。

17. 在生产加工中，能达到的精度越高越好。

错误在生产加工中，(达到经济精度)即可。

二、选择题答案1．《汽车制造工艺学》研究的对象主要是汽车加工中的三大问题，即（）（ c ）a. 质量，生产力，经济性b. 产量，生产率，经济性c. 质量，生产率，经济性d. 质量，生产率，经济精度2．工艺过程是（）（c ）a. 在生产过程前改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。

汽车制造工艺过程基本概念(共48张PPT)

汽车制造工艺过程基本概念(共48张PPT)
7
二、汽车制造的工艺过程及其组成
• 在机床没备上利用切削刀具或其他工具，利 用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程，称为 机械加工工艺过程。机械加工工艺过程主要是改 变生产对象的形状和尺寸的过程。 • 根据机械加置中有无切屑，可以分为切削加工 和无屑加工两类。切削加工是利用切削刀具从生 产对象(工件)上切除多余材料的加工方法， • 如在汽车零件制造中常采用的车削、钻削、铰 削、铣削、拉削、镗削、磨削、研磨、抛光、超 精加工和齿轮轮齿加工中的滚齿、插齿、剃齿， 以及锥齿轮轮齿加工中的铣齿、拉齿等。
9
二、汽车制造的工艺过程及其组成
• 机械加工和装配工艺过程，都是由若干 道按一定顺序排列的工序组成的。在机械 加工过程中，毛坯顺序通过一系列工序的 机械加工，逐渐变成所需要的汽车零件。 工序是组成工艺过程的最基本单元。在一 道工序中，它又分为安装、工位和工步等 内容。
10
二、汽车制造的工艺过程及其组成
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二、汽车制造的工艺过程及其组成
• 无屑加工是使用滚挤压工具对生产对象 施加压力，使其产生塑性变形而成形和强 化表面的加工方法，如汽车零件制造中采 用的热轧齿轮轮齿、冷轧和冷挤齿轮轮齿， 滚挤压轴零件外圆和内孔等。 • 按规定的装配技术要求，将零件或总成 (部件)进行配合和连接，使之成为半成品或 成品的工艺过程，称为装配工艺过程。它 是改变零件、装配单元(总成或部件)间的相 对位置的过程，分为总成或部件的装配(分 装或部装)和汽车产品的总装。
1. 工序
• 图a所示是在专用铣削轴端面机床上，使用两 把面铣刀同时铣削大、小头两端面的简图，是在 一道工序中平行完成两端面加工的。
12
1. 工序
• 图b所示为采用普通卧式铣床,依次在两台铣 床上分别铣削大、小头端面，是在两道工 序中完成铣削大、小头端面的。压力加工车身来自配油漆内部装饰

制造工艺知识点

制造工艺知识点

汽车制造工艺学题型：名词解释（30分）四选一（20分）判断题（20分）计算题（30分）第一章：汽车制造工艺过程的基本概念1 工序、安装、工位、工步、走刀工序：一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）对同一工件（或同时对几个工件）完成的部分工艺过程；安装：工序中对工件装卸一次完成的那一部分工艺过程；工位：用转位机床或转位夹具时，在一次安装中，工件在一个位置完成的那一部分工艺过程；工步：一次安装中，在加工面、刀具、转速、进给量等都不变的情况下完成的工作走刀：在一个工步中，有时金属层要分几次切除，每次切除称为一次走刀2 生产纲领、单件生产、大量生产、成批生产生产纲领：生产厂家在计划期内制定的年产量和进度计划单件生产：单个或少量的制造不同型号的产品，且不重复或较少重复大量生产：大量、长期、重复生产同一产品成批生产：一段时间内成批生产同一产品，隔一段时间重复生产3 经济精度是指某种加工方法在正常生产的条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和使用标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的公差等级和表面粗糙度。

4 试切法、调整法试切法：通过试切、测量、调整、再试切，经过反复进行到被加工尺寸达到要求为止的方法。

调整法：在加工一批工件之前，采用对刀装置或试切的方法，先调整好刀具相对于工件或机床夹具的正确位置，并在加工过程中保持位置不变。

第二章工件的装夹和机床夹具1 设计基准、工序基准、定位基准➢设计基准：设计图样上采用基准➢工序基准：在工序图上确定被加工面位置尺寸的基准➢定位基准：确定工件在夹具上的位置的基准2 找正装夹、专用夹具装夹➢找正装夹：用划线盘、千分表等手工找正工件的位置，分为直接找正装夹和划线找正装夹➢专用夹具装夹：利用专用机床夹具装夹的方法3 夹具的种类：通用、专用、组合、成组➢专用机床夹具：专门用于一种工件的一道工序的夹具➢组合夹具：是指按一工件某道工序的加工要求，用预先制造好的一套系列化标准零件及组件拼装而成的专用机床夹具。

汽车制造工艺过程的基本概念

汽车制造工艺过程的基本概念

多次走刀可以避免切削力过大，有利于提高加工精度。 但降低了切削效率。
多次走刀车端面
2018年11月1日
21
第二节 汽车零件尺寸及形状的获得方法和加工经济精度
一、工件尺寸的获得方法
1）试切法 • 特点：生产率低，工件尺寸误差取决于工人的技术 水平。适用小批生产。 2）静调整法 • 特点：生产率较高，加工尺寸的稳定性好，适用于 大批生产。
二、汽车制造的工艺过程及其组成
φ20±0.07
φ25±0.07
其余 3.2 倒角1×45°
0.8
0.8 0.8
40 5 150 50 2 ×1 35
2×1 30
阶梯轴零件
2018年11月1日
13
0 φ35 -0.017
φ32
φ40
第一节 汽车的生产过程和工艺过程
二、汽车制造的工艺过程及其组成
方案a) 同时铣削大、小头两端面
2018年11月1日
27
第二节 汽车零件尺寸及形状的获得方法和加工经济精度
二、工件形状的获得方法
图1-8 仿形法车削凸轮外形 1—凸轮(工件) 2—车刀 3—靠模凸轮 4—调整车刀工作角度恒定的凸轮 5—摆杆 6—横杆 7—溜板 8—滚轮 9—车刀刀夹
2018年11月1日
28
第二节 汽车零件尺寸及形状的获得方法和加工经济精度
3 2 1 4
多工位加工
1：装卸工件 2：钻孔 3：扩孔 4：绞孔 2018年11月1日 17
第一节 汽车的生产过程和工艺过程
二、汽车制造的工艺过程及其组成
图1-4 工件在回转工作台上的示意图 1—工件 2—机床夹具回转工作台 3—机床夹具固定底座 4—分度机构
2018年11月1日

通用制造工艺知识点总结

通用制造工艺知识点总结

通用制造工艺知识点总结一、制造工艺概述制造工艺是指在产品生产过程中，用于加工、装配和调试产品的一系列操作和技术。

它包括了材料加工、工艺设计、设备选择、工艺流程规划、生产技术和管理等多个方面。

制造工艺对于产品质量、生产效率、成本控制和环境保护均起到至关重要的作用。

因此，掌握制造工艺知识是制造业从业人员必备的技能之一。

二、制造工艺的基本原理1. 材料加工原理：包括金属加工、塑料加工、陶瓷加工、玻璃加工等不同类型的材料加工原理。

金属加工主要包括冷加工和热加工。

冷加工是指在常温下进行的压力加工，如冷拔、冷轧、冷锻等；热加工是指在高温下进行的压力加工，如锻造、热轧、热挤压等。

塑料加工原理主要包括注塑成型、挤塑成型、吹塑成型、压缩成型等。

陶瓷和玻璃加工原理包括成型、烧结、抛光等工艺。

2. 工艺设计原理：工艺设计是指根据产品的设计要求和生产的实际条件，确定合适的生产工艺路线和工艺参数。

工艺设计原理包括材料选用、加工工序、工艺装备、工艺工装、工艺参数等内容。

3. 设备选择原理: 设备选择是指根据产品的加工要求和规模，选择合适的生产设备。

设备选择原理包括生产能力、精度要求、设备可靠性、设备成本、设备维护等内容。

4. 工艺流程规划原理：工艺流程规划是指确定生产工艺流程，建立加工工序和工装、工具的配套方案，确定生产任务分配和组织协调。

工艺流程规划原则包括优化工艺流程、合理布置工序、节约能源和材料、降低生产成本、提高生产效率等。

5. 生产技术与管理原理：生产技术与管理是指生产操作的具体技术方法和生产全过程的管理控制。

生产技术与管理的原理包括生产组织、生产计划、生产控制、质量控制、安全生产等内容。

三、制造工艺的关键技术1. 数控加工技术：数控技术是通过计算机控制数控机床进行加工的一种先进的加工技术。

它可以实现高精度、高效率、高稳定性、多样化的加工要求。

数控加工技术主要包括数控编程、加工设备、加工工具、加工过程监控、数控系统等方面。

第1章制造工艺概述-精品文档


第1章 制造工艺概述
1.2 制造含义 1.制造基本概念 制造可以理解为制造企业的生产活 动，即制造也是一个输入输出系统，其输入的也 是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。 2.大制造概念 生产企业通常可以划分为三种大的类别： 第一产业——系指直接利用自然资源的种植业、养 殖业和采矿业。 第二产业——系指将第一产业生产的原料转化为产 品的企业。 第三产业——通常指金融和服务行业。 制造业属于第二产业范畴。
输入 生产要素
转
变
输出 生产财富
生产过程
1.1 生产含义 2.生产过程 生产过程是指将原材料转变为成品全过程。 机械制造技术的生产过程包括下列过程： (1)原材料、半成品和成品(产品)运输和保管； (2)生产和技术准备工作，如产品开发和设计、工 艺设计、专用工艺装备的设计和制造、各种生 产资料准备以及生产组织等准备工作； (3)毛坯制造，如铸造、锻压和焊接等； (4)零件的机械加工、热处理和其它表面处理； (5)产品装配、调整、检验、试验、油漆包装。
1.2 制造含义 2.大制造概念
第一产业 大制造
第二产业 第三产业
种植业－农业、林业 养殖业－渔业畜牧业 采矿业－采矿、石油 能源、机械、冶金 钢铁、化工、电子 制药、轻工、纺织 金融、保险、交通 运输、商业、教育 通讯、旅游、服务
制造业的社会功能
1.2 制造含义 2.大制造概念 美国将第二产业中除建筑和能源以外的其他行业均 视为制造业。这里“制造”是一个“大制造”的 概念，是对“制造”的广义理解，有助于我们了 解整个制造系统。在当今的信息时代，广义的大 制造的概念已为越来越多的人所接受。 大制造概念中，制造应包括从市场分析、经营决策 、工程设计、加工装配、质量控制、销售运输直 至售后服务的全过程。 与大、小制造概念相对应，制造技术也有广义和狭 义之分。广义理解制造技术涉及生产活动的各个 方面的全过程；狭义理解制造技术则重点放在机 械加工和装配工艺上。

制造技术的基本概念(第1章)

（5）低水平生产能力严重过剩，机械电子、化 工、建材、轻工冶金等行业的生产能力利用 率分别为61.9%、64%、46.09%、35.55%， 但装备制造业生产能力又过低。
第一章 绪 论
1.2 机械制造业在国民经济中的地位
在制造业中，装备制造业占有中心地位。美、 日、德、英等国均以装备制造业作为主要支柱 重点发展。现在不少发展中国家也在大力发展 制造业，如韩国东盟各国以及我国的台湾地区 等都在大力发展装备制造业。近几年以印度为 首的南亚各国的发展也引起了人们的重视。
1.3 制造系统 1、制造系统的组成
7）资源管理子系统：设备管理与维护，工具 管理，能源管理，环境管理。 8）质量控制子系统：收集用户需求与反馈信 息，质量监控。
9）财务子系统：财务计划，企业预算，成本 核算，财务会计。
1.3 制造系统
1、制造系统的组成
10）车间制造子系统：零件加工，部件及产品 装配，检验，物料存储与输送，废料存放与 处理。
速发展时期。
第一章 绪 论
1.1 机械制造业的发展
● 20世纪初：汽车 流水生产线
泰勒科
学管理理论 机械制造业进入了Mass
Production 的时代。
以汽车工业为代表的大批量自动化生产方式 使生产率获得极大提高，从而使机械制造业开 始成为国民经济的支柱产业。
第一章 绪 论
1.1 机械制造业的发展
1.1 机械制造业的发展
◎计算机集成制造 是信息技术和传统制造技术 相结合的产物，其宗旨是提高制造企业生产率 和对市场的响应能力，其核心在于利用信息技 术使企业的各个“自动化孤岛”和生产全过程 集成起来，以取得更大的效益。
第一章 绪 论
1.1 机械制造业的发展
◎ 并行工程是对产品及相关过程（制造过程和支持过程） 进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。使 设计者从一开始就考虑到产品全生命周期中所有因素， 以最大限度地缩短产品开发周期，减少设计失误。 ◎ 敏捷制造 意在建立柔性化、模块化的设计方法和制造 系统的基础上，实现企业内部与外部更广泛的集成， 以进一步增强快速响应市场能力和形成竞争优势。

机械装备设计与制造工艺作业指导书

机械装备设计与制造工艺作业指导书第1章机械装备设计概述 (3)1.1 装备设计基本概念 (3)1.2 设计原则与方法 (4)1.3 设计流程与规范 (4)第2章设计需求分析 (5)2.1 用户需求调研 (5)2.1.1 用户基本信息收集 (5)2.1.2 用户使用场景分析 (5)2.1.3 用户需求访谈 (5)2.1.4 竞品分析 (5)2.2 功能需求分析 (5)2.2.1 基本功能需求 (5)2.2.2 附加功能需求 (5)2.2.3 功能模块划分 (5)2.2.4 功能需求验证 (5)2.3 功能需求分析 (6)2.3.1 动力功能需求 (6)2.3.2 传动功能需求 (6)2.3.3 耐久功能需求 (6)2.3.4 安全功能需求 (6)2.3.5 环保功能需求 (6)2.3.6 经济功能需求 (6)第3章机械系统方案设计 (6)3.1 总体布局设计 (6)3.1.1 设计原则 (6)3.1.2 设计内容 (6)3.2 机械结构设计 (7)3.2.1 设计原则 (7)3.2.2 设计内容 (7)3.3 传动系统设计 (7)3.3.1 设计原则 (7)3.3.2 设计内容 (7)第4章关键零部件设计 (7)4.1 零部件设计基本原理 (7)4.1.1 零部件设计概述 (7)4.1.2 设计要求 (8)4.1.3 设计方法 (8)4.1.4 设计步骤 (8)4.2 零部件设计计算 (8)4.2.1 设计计算依据 (8)4.2.2 设计计算内容 (8)4.3.1 强度分析概述 (9)4.3.2 强度分析方法 (9)4.3.3 强度分析步骤 (9)第5章装备制造工艺概述 (9)5.1 制造工艺基本概念 (9)5.1.1 工艺过程 (9)5.1.2 工艺参数 (9)5.1.3 工艺装备 (10)5.2 常用制造工艺方法 (10)5.2.1 铸造 (10)5.2.2 锻造 (10)5.2.3 机械加工 (10)5.2.4 焊接 (10)5.2.5 装配 (10)5.3 工艺规程制定 (10)5.3.1 工艺规程的内容 (10)5.3.2 工艺规程的制定原则 (11)第6章钢铁材料及其热处理 (11)6.1 钢铁材料分类与功能 (11)6.1.1 钢铁材料的分类 (11)6.1.2 钢铁材料的功能 (11)6.2 热处理工艺及其作用 (11)6.2.1 热处理工艺分类 (11)6.2.2 热处理作用 (12)6.3 热处理质量控制 (12)6.3.1 热处理工艺参数控制 (12)6.3.2 热处理设备与操作 (12)6.3.3 热处理质量检验 (12)6.3.4 热处理质量控制措施 (12)第7章金属切削加工工艺 (13)7.1 切削加工基本原理 (13)7.2 车削加工工艺 (13)7.2.1 车削刀具的选择与装夹 (13)7.2.2 车削用量的选择 (13)7.2.3 车削加工顺序的安排 (13)7.2.4 车削加工质量的控制 (13)7.3 铣削加工工艺 (13)7.3.1 铣削刀具的选择与装夹 (13)7.3.2 铣削用量的选择 (14)7.3.3 铣削方式的选择 (14)7.3.4 铣削加工质量的控制 (14)7.4 钻削加工工艺 (14)7.4.1 钻头的选择与装夹 (14)7.4.3 钻削方式的选择 (14)7.4.4 钻削加工质量的控制 (14)第8章特种加工工艺 (14)8.1 电火花加工 (14)8.1.1 电火花加工原理 (14)8.1.2 电火花加工特点 (14)8.1.3 电火花加工工艺参数 (15)8.2 激光加工 (15)8.2.1 激光加工原理 (15)8.2.2 激光加工特点 (15)8.2.3 激光加工工艺参数 (15)8.3 压力加工 (15)8.3.1 压力加工原理 (15)8.3.2 压力加工特点 (15)8.3.3 压力加工工艺参数 (16)第9章装配与调试 (16)9.1 装配工艺及其方法 (16)9.1.1 装配工艺概述 (16)9.1.2 装配方法 (16)9.2 装配精度与质量控制 (16)9.2.1 装配精度概述 (16)9.2.2 装配精度控制 (16)9.2.3 质量控制 (17)9.3 调试工艺及其方法 (17)9.3.1 调试工艺概述 (17)9.3.2 调试方法 (17)9.3.3 调试工艺流程 (17)第10章装备检测与维护 (17)10.1 检测方法及其设备 (17)10.2 装备精度检测 (18)10.3 装备维护与保养 (18)10.4 装备故障诊断与排除 (18)第1章机械装备设计概述1.1 装备设计基本概念机械装备设计是指在满足特定功能需求的基础上，运用科学的理论、方法和手段，对机械装备进行全面的构思、计算、绘图和制定技术文件的过程。

第一章 制造工艺基本概念.


在工件一次安装中,连续进行若干相同工步,为简化工艺文件,可 视为一个复合工步。
采用多刀加工若干相同的
表面或不相同的表面
均可可视为一个复合工步。
• 5. 行程（走刀）
在工步中,需切除的金属层较厚,
图1-3 简化相同工步
应分几次切削,每一次切削,所完成的那部分工艺过程,称为行程。
为了反映工步中的进给次数和工序卡中相吻合，并能精确计算工步工时。
• (二) 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一系列按顺序排列着的工序
组成的，工序又分为安装、工位、工步、行程4个 组成部分。毛坯依次通过这些工序就成为成品。 • 1. 工序 由一个或一组工人,在一个工作场地,对一个或多个工 件所连续完成的那部分工艺过程。 划分工序的依据是工作地点是否变更;加工是否连续。
备的设计制造,材料与工时定额的制订,生产资料的 准备,生产组织的调整等； • 3. 毛坯的制造 如:铸,锻,冲压,焊接等； • 4. 零件加工,机械加工,热处理及其他表面热处理等；
• 5.部件和产品的装配； 包括:装配、调整、检验、试验、油漆、包装、出厂。
为便于组织生产，机械制造业采用专业化生产，即一种产品的生产是分散在若干个专 业化工厂进行的，最后集中在一个工厂制成完整的机械产品。
•
第二节 制造过程
• 生产什么产品，为什么要生产
• 需要把产品生产过程的两端向市场延伸到研究产品 的整个生命周期，即“市场需求—产品开发和设 计—产品的生产过程—市场对产品的评价 称之为制 造过程。
• 1. 制造业为适应由计划经济向市场经济转变的必然 响应，是现代制造技术所必须的条件；
• 2. 生产过程中人们关注的重点是将原材料转变为成 品（产品）的物质形态转变，即物质流；
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• 二. 机械加工工艺过程及组成 • (一) 工艺过程
是指在生产过程中,改变原材料的形状尺寸、性质和相 互位置关系,使之成为成品或半成品的过程。如:毛坯 的制造,机械加工等。
• 机械加工工艺过程概念
在工艺过程中,采用机械加工的方法,按照一定的顺序,逐
步改变毛坯的尺寸、形状、性质及表面质量,使之成
为合格零件的过程。
备的设计制造,材料与工时定额的制订,生产资料的 准备,生产组织的调整等； • 3. 毛坯的制造 如:铸,锻,冲压,焊接等； • 4. 零件加工,机械加工,热处理及其他表面热处理等；
• 5.部件和产品的装配； 包括:装配、调整、检验、试验、油漆、包装、出厂。
为便于组织生产，机械制造业采用专业化生产，即一种产品的生产是分散在若干个专 业化工厂进行的，最后集中在一个工厂制成完整的机械产品。
确定工件在机床上或夹具中有正确位置的过程为定位；
定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变 的操作为夹紧；
将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。
• 工件在加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹， 就会增加装夹的时间，还会增加装夹误差。
3. 工位
在一次安装过程中,工件在机床上每占据一 个工作位置,称为工位。在大批大量生产中,为 了提高生产率,往往采用多工位加工。
减少了装夹次数,缩短了辅助时间,不单提高 了生产率，也有利于保证加工精度。常采用各 种回转工作台、回转夹具或移动夹具，使工件 在一次装夹中，先后处于几个不同的位置进行 加工。
• 4. 工步
在一个工序中,加工表面,刀具，机床转速及进给量都不变,所完 成的那部分工序（工艺过程）。
构成工步的任一因素改变后,一般均变为另一工步。
在工件一次安装中,连续进行若干相同工步,为简化工艺文件,可 视为一个复合工步。
采用多刀加工若干相同的
表面或不相同的表面
均可可视为一个复合工步。
• 5. 行程（走刀）
在工步中,需切除的金属层较厚,
图1-3 简化相同工步
应分几次切削,每一次切削,所完成的那部分工艺过程,称为行程。
为了反映工步中的进给次数和工序卡中相吻合，并能精确计算工步工时。
先了解制造工艺的一些术语，然后逐 步树立制造系统的概念，从整体把握制 造技术的发展思路。
• 第一节 基本概念生产过程及工艺过程及组成
• 一.生产过程与工艺过程
• (一) 生产过程
在机械制造行业,是指由原材料转变（制成）成品（机 器）的全过程。
• 1. 原材料,半成品,成品 的运输与保管； • 2. 生产和技术准备工作 包括:工艺设计,专用工艺装
专用机床
• 2 粗车各外圆。
车床
• 3 半精车各外圆 ,切槽,倒角。
多刀车床
• 4 车螺纹。
车床
• 5 磨削Φ30±0.0065, Φ45 ±0.008
外圆至尺寸要求,靠磨Φ50台肩
磨床
面。
• 6 磨削Φ35 ±0.008外圆至尺寸要求。 磨床
• 7 检验。
• 2. 安装
在工件的加工过程中,需要多次装夹工件,那么,每一次装 夹所完成的那部分工艺过程称为安装。
•
第二节 制造过程
• 生产什么产品，为什么要生产
• 需要把产品生产过程的两端向市场延伸到研究产品 的整个生命周期，即“市场需求—产品开发和设 计—产品的生产过程—市场对产品的评价 称之为制 造过程。
• 1. 制造业为适应由计划经济向市场经济转变的必然 响应，是现代制造技术所必须的条件；
• 2. 生产过程中人们关注的重点是将原材料转变为成 品（产品）的物质形态和制造系统
• 一 系统的概念
• 有若刚相互作用和相互依赖的元素（或部分）组成、 具有特定功能和目标的有机整体。
• 1. 整体性 最核心 反映在寻求整体目标的最佳效 果；
• 2. 环境适应性 在市场环境下很好适应和生存；
• 3.元素集合性 协调各相关元素之间及其和整体之间 的关系；
• (二) 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一系列按顺序排列着的工序
组成的，工序又分为安装、工位、工步、行程4个 组成部分。毛坯依次通过这些工序就成为成品。 • 1. 工序 由一个或一组工人,在一个工作场地,对一个或多个工 件所连续完成的那部分工艺过程。 划分工序的依据是工作地点是否变更;加工是否连续。
• 4. 层次性 分解成各层次的子系统来研究，最终解 决复杂的系统问题。
• 二 工艺系统
• 工序就是一个简单的工艺系统。（工作地点、机床、 机床装备（（夹具、辅具、刀具、量具等））工件、 技术工人）
• 以一个零件的机械加工工艺过程作为高一级的工艺 系统，那么该系统的元素就是组成工艺过程的各个 工序，必须全面协调组成该零件机械加工工艺过程 的各个工序的有关工艺参数，才能实现一个零件机 械加工的最佳化目标；
生产批量较小时的 机械加工工艺过程
工序号 工 序
内容
1 车端面钻中心孔,粗车各外圆,半精车
各外圆,切槽,倒角,车螺纹
2 磨Φ30±0.0065, Φ35 ±0.008, Φ45 ±0.008
靠磨Φ50台肩面
3 检验
机床 车床
磨床
生产批量较大时的机械加工
工艺过程
• 工 序号 工 序 内 容
机床
• 1 两端同时铣端面钻中心孔
• 2. 对一个机械制造厂来说，除了机加工外，还有铸 造、锻压、焊接、热处理和装配等工艺，各种工艺 都可以形成各自的工艺系统。
• 三 制造系统
• 用系统工程的理论和方法，分析和研究制造过程。
• 1. 整体性 从全局出发寻求整体目标的最佳效果；
• 2. 系统具有最大的环境适应能力即柔性，能适应市 场动态的变化，及时改变和调节生产，不断更新产 品，以最大的速度满足市场和社会需求。
• 3.制造过程中，除了研究物质流，还研究控制物质流 的信息流、能量流。
综上所述，制造过程比生产过程的含义更广 更丰富。
它拓宽了制造工艺学科的研究范畴,其中现代制 造技术中的柔性自动化技术和控制技术涉及电子学 科，物质流中的经营决策和管理、物料供应链管理， 以及市场开发和服务等内容涉及经济管理学科，产 品开发和设计的内容涉及产品设计学科，信息流涉 及信息学科、产品设计学科相互渗透、融合的产物， 这也是现代科学技术发展的一大特点。