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第十章普通螺纹结合的互换性及其检测

10-1填空题

螺纹种类按用途可分为紧固螺纹、传动螺纹和紧密螺纹三种。

(2) 螺纹大径用代号d或D 表示，螺纹小径用d1或D1表示，螺纹中径用d2或D2 表示，其中大写代号代表内螺纹，小写代号代表外螺纹。

(3) 国标规定，普通螺纹的公称直径是指螺纹大径的基本尺寸。

(4) 螺纹螺距P与导程L的关系是：导程等于螺距和线数的乘积。

(5) 普通螺纹的理论型角α等于60°。

(6) 影响螺纹互换性的五个基本几何要素是螺纹的大径、中径、小径、螺距和牙型半角。

(7) 保证螺纹结合的互换性，即保证结合的可旋合性和连接的可靠性。

(9) 螺纹得基本偏差，对于内螺纹，基本偏差是下偏差用代号EI 表示；对于外螺纹，基本偏差是上偏差，用代号es 表示。

(10) 内、外螺纹得公差带相对于基本牙型的位置，由基本偏差确定。

(11) 外螺纹得下偏差用公式表示为ei = es –T ，其值小于零；内螺纹得上偏差用公式表示为ES =EI+T ，其值大于零。

(12) 在普通螺纹国标中，对内螺纹规定了G、H 两种公差位置；对外螺纹规定了e、f、

g、h 四种公差带位置。

(13) 对内、外螺纹得基本偏差H、h得基本偏差为零，G的基本偏差为正值，e、f、g的基本偏差为负值。

(14) 国标规定，对内、外螺纹公差带有精密、中等、粗糙三种精度。

(15) 对螺纹旋合长度，规定有三种。短旋合长度用S 表示，中等旋合长度用代号N 表示，长旋合长度用代号L 表示。

(16) 完整的螺纹标记由螺纹代号、公称直径、螺距、螺纹公差带代号和旋合长度代号（或数值）组成，各代号间用“－”隔开。

(17) 螺纹公差代代号包括中径公差带代号和顶径公差带代号。

(18) 螺纹中径、顶径公差带代号由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的基本偏差字母所组成。

(19) 在螺纹的标记中，不标注旋合长度代号时，即表示为中等旋合长度。必要时，在螺纹公差带代号之后，加注旋合长度代号。特殊需要时，可注明旋合长度的数值。

10-2 解释下列螺纹代号:

(1) M20-5H：普通内螺纹，公称直径为20mm，中径和顶径公差带代号均为5H。

(2) M16-5H6H-L：普通内螺纹，公称直径为16mm,中径公差带代号为5H，顶径公差带代号为6H，长旋合长度。

(3) M30×1—6H/5g6g：公称直径为30mm，螺距为1mm的普通内、外螺纹配合。内螺纹的中径与顶径公差带代号为6H；外螺纹的中径公差带代号为5g，顶径公差带代号为6g。(4) M20-5h6h-S：普通外螺纹，公称直径为20mm，中径公差带代号为5h，顶径公差带代号为6h，短旋合长度。

10-3 简答题：

1、为什么称中径公差为综合公差？

答：国家标准没有单独规定螺距、牙型半角公差，只规定了内、外螺纹的中径公差（TD2、Td2），通过中径公差同时限制实际中径、螺距及牙型半角三个参数的误差。

由于螺距和牙型半角误差的影响可折算为中径补偿值，因此只要规定中径公差就可控制中径本身的尺寸偏差,螺距误差和牙型半角误差的共同影响。可见，中径公差是一项综合公差。

2、内、外螺纹中径是否合格的判断原则是什么？

答：判断螺纹中径合格性的准则应遵循泰勒原则，即螺纹的作用中径不能超越最大实体牙型的中径；任意位置的实际中径（单一中径）不能超越最小实体牙型的中径。

第十二章尺寸链

填空：

1、零、部件或机器上若干首尾相接并形成封闭环图形的尺寸系统称为尺寸链。

2、尺寸链按应用场合分装配尺寸链零件尺寸链和工艺尺寸链。

3、尺寸链由封闭环和组成环构成。

4、组成环包含增环和减环。

5、封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。

6、当所有的增环都是最大极限尺寸，而所有的减环都是最小极限尺寸，封闭环必为最大极限尺寸。

7、所有的增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和，即为封闭环的下偏差。

8、封闭环公差等于所有组成环公差之和。

9、如图所示，若加工时以Ⅰ面为基准切割A2和A3，则尺寸A1 为封闭环；若以Ⅰ面为基准切割A1和A2，则尺寸A3 为封闭环。

10、“入体原则”的含义为：当组成环为包容尺寸时取下偏差为零。

12-2 选择题：

1、一个尺寸链至少由C 个尺寸组成，有A 个封闭环。

A、1

B、2

C、3

D、4

2、零件在加工过程中间接获得的尺寸称为 C 。

A、增环

B、减环

C、封闭环

D、组成环

3、封闭环的精度由尺寸链中 C 的精度确定。

A、所有增环

B、所有减环

C、其他各环

4、按“入体原则”确定各组成环极限偏差应A 。

A、向材料内分布

B、向材料外分布

C、对称分布

12-3 判断题：

1、当组成尺寸链的尺寸较多时，封闭环可有两个或两个以上。（×）

2、封闭环的最小极限尺寸等于所有组成环的最小极限尺寸之差。（×）

3、封闭环的公差值一定大于任何一个组成环的公差值. ( √)

4、在装配尺寸链中，封闭环时在装配过程中最后形成的一环，（√）也即为装配的精度要求。（√）

5、尺寸链增环增大，封闭环增大（√），减环减小封闭环减小（×）。

6、装配尺寸链每个独立尺寸的偏差都将将影响装配精度。（√）

四、简答题:

1、什么叫尺寸链？它有何特点？

答: 在一个零件或一台机器的结构中,总有一些互相联系的尺寸,这些尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组,称为尺寸链。

尺寸链具有如下特性：

(1) 封闭性：组成尺寸链的各个尺寸按一定的顺序排列成封闭的形式。

(2) 相关性：其中一个尺寸的变动将会影响其它尺寸变动。

2、如何确定尺寸链的封闭环？能不能说尺寸链中未知的环就是封闭环？

答：装配尺寸链的封闭环往往是机器上有装配精度要求的尺寸，如保证机器可靠工作的相对位置尺寸或保证零件相对运动的间隙等。在建立尺寸链之前，必须查明在机器装配和验收的技术要求中规定的所有集合精度要求项目，这些项目往往就是这些尺寸链的封闭环。

零件尺寸链的封闭环应为公差等级要求最低的环，一般在零件图上不需要标注，以免引起加工中的混乱。

工艺尺寸链的封闭环是在加工中自然形成的，一般为被加工零件要求达到的设计尺寸或工艺过程中需要的尺寸。

不能说尺寸链中未知的环就是封闭环。

3、解算尺寸链主要为解决哪几类问题？

答：解算尺寸链主要有以下三类任务：

正计算：已知各组成环的极限尺寸，求封闭环的极限尺寸。

反计算：已知封闭环的极限尺寸和组成环的基本尺寸，求各组成环的极限偏差。

中间计算：已知封闭环的极限尺寸和部份组成环的极限尺寸，求某一组成环的极限尺寸。

4、完全互换法、不完全互换法、分组法、调整法和修配法各有何特点？各运用于何种场合？答：完全互换法的优点是：可实现完全互换，但往往是不经济的。

不完全互换法的优点是：组成环的公差扩大，从而获得良好的技术经济效益，也比较科学合理，常用在大批量生产的情况。

分组互换法优点：既可扩大零件的制造公差，又能保证高的装配精度。缺点：增加了检测费用，宜用于大批量生产中精度要求高，零件形状简单易测。环数少的尺寸链。

调整法的主要优点：可增大组成环的制造公差使制造容易，同时获得很高的装配精度，不需修配；可以调整补偿环的位置或更换补偿环，以恢复原有精度。主要缺点：有时需要额外增加尺寸链零件数，使结构复杂，制造费用增高，降低结构的刚性。

调整法主要应用在封闭环的精度要求高，组成环数目较多的尺寸链。

修配法的优点：扩大了组成环的公差，又保证了高的装配精度。主要优点：增加了修配工作量和费用；修配后各组成环失去互换性，不易组织流水生产。

修配法常用于小批量生产，环数较多，精度要求高的尺寸链。

五、计算题：

1、某厂加工一批曲轴部件，如图12－13所示，（在教材P234页）。经试运转，发现有的曲轴肩与轴承衬套端面有划分现象。按设计要求A0=0.1~0.2mm，而A1 = 150 mm A2 = A3 =75mm,试验算给定尺寸的极限偏差是否合理？

解：首先绘出尺寸链图。

封闭环：A0

增环：A1

减环; A2、A3

验算基本尺寸：A0＝A1－（A2 + A3）

＝150 - （75 + 75）＝0

即要求封闭环的尺寸为0

计算封闭环的极限偏差：

ES0 = ES1 – ( EI2 + EI3)

= +0.018 – ( -0.08 – 0.08) = +0.178 mm

EI0 = EI1 – ( ES2 + ES3)

= 0 – ( -0.02 – 0.02 ) = + 0.04 mm

计算封闭环的公差T0 = ES0 –EI0 = | + 0.178 –( + 0.04 ) | = 0.138 mm

∵T0 = 0.138 mm > T0' = 0.2 –0.1 = 0.1 mm

∴校核结果表明：封闭环的下偏差、公差已超过要求范围，需要调整组成环的极限偏差。

2、有一孔、轴配合，装配前孔和轴均需渡洛，渡层厚度均为10±2μm，镀层满足Φ30H8/f7的配合，试确定孔和轴在镀前的尺寸（用完全互换法）。

解：绘出尺寸链：

（1）N1 : 封闭环；

增环：；减环：

根据封闭环基本尺寸、极限偏差公式计算：

N1 = 60 – 25 = 35mm

ESN1 = +0.050 – 0=+0.050mm

EIN1=0-(+0.050)=-0.050mm

=35±0.050

（2）封闭环：N2；

增环：和；

减环：

根据封闭环基本尺寸、极限偏差公式计算：

N2= 60+35-25=70mm

ESN2=(+0.05+0.05)-0=+0.100mm

EIN2=0+0-(+0.05)=-0.050mm

∴N2= mm

3、按图所示尺寸加工各孔，求孔1和孔2、孔1和孔3间的尺寸变化范围并绘出二者的尺寸链简图。

解：Φ30H8/f7配合：公差带图如右图所示。

Xmin=EI-es=0-(-20)=+20μm

Xmax=ES-ei=+33-(-41)=+74μm

孔的公差带代号为Φ30H8，其上偏差为ES=+33μm

下偏差为EI=0

∴镀铬后孔的极限尺寸为：Φ30.033～Φ30.0mm

设镀铬前孔的尺寸为D,则建立起工艺尺寸链，如图：

D0=Φ30.033～Φ30.0 其中：D0为封闭环

D为增环

镀铬层厚度0.024～0.016为减环

∴D0max=Dmax-0.016 ∴Dmax=30.049mm

D0min=Dmin-0.024 ∴Dmin=30.024mm

∴镀铬前孔径为：30.049～30.024mm 即为：mm

轴的公差带代号为Φ30f7，其上偏差es＝-20μm，下偏差ei＝-41μm

∴轴在镀后的极限尺寸为：29.980～29.959mm

设轴在镀铬前尺寸为d，镀铬层厚度为10±2μm

建立起工艺尺寸链：

其中：镀铬尺寸为封闭环。镀铬前轴的尺寸和镀铬层为增环。

∴根据封闭环的极限尺寸计算公式：

d0max=0.024+dmax

∴dman=d0max-0.024=29.980-0.024=29.956mm

d0min=0.016+dmin

∴dmin=d0min-0.016=29.959-0.016=29.943mm

∴镀铬前轴的尺寸为：29.956～29.943mm 即：Φmm

19第十八圆柱螺纹结合的互换性重点

圆柱螺纹结合的互换性第十八章圆柱螺纹结合的互换性第一节普通螺纹主要几何参数的误差及其对螺纹互换性的影响一、螺距误差对互换性的影响对紧固螺纹来说，螺距误差主要影响螺纹的可旋合性和联接的可靠性；对传动螺纹来说，螺距误差直接影响传动精度，影响螺牙上负荷分布均匀性。螺距误差包括局部误差（?P）和累积误差（?P∑）。前者与旋合长度有关；后者与旋合长度有关，是主要影响因素。为了便于分析，假设内螺纹具有理想牙型，外螺纹的中径及牙型角与内螺纹相同，仅存在螺距误差，并假设在旋合长度内，外螺纹有螺距累积误差?P∑，如图18.1所示。显然，在这种情况下，这对螺纹因产生干涉而无法旋合。图18.1 螺距累积误差为了使有螺距误差的外螺纹可旋人具有理想牙型的内螺纹，应把外螺纹的中 '径d2减小一个数值fp至d2。同理，当内螺纹有螺距误差时，为了保证可旋合性，应把内螺纹的中径加大一个数值fp。这个fp值是补偿螺距误差的影响而折算到中径上的数值，被称为螺距误差的中径补偿值。从Δabc中可知： fp=?P∑cotα() 对于牙型角α=60?的普通螺纹 fp=1.?P∑ — 80 — 圆柱螺纹结合的互换性二、牙型半角误差对互换性的影响牙型半角误差是指实际牙型半角与理论牙型半角之差。它是螺纹牙侧相对于螺纹轴线的方向误差，它对螺纹的旋合性和联接强度均有影响。

假设内螺纹具有基本牙型，外螺纹中径及螺距与内螺纹相同，仅牙型半角有误差。此时，内、外螺纹旋合时牙侧将发生干涉，不能旋合，如图18.2所示。为了保证旋合性，必须将内螺纹中径增大一个数值fα，或将外螺纹的中径减小一个数值数fα。这个数fα值是补偿牙型半角误差的影响而折算到中径上的数值，被称为牙型半角误差的中径补偿值。（a）（b）图18.2 牙型半角误差干涉现象。此时，中径补偿值fα为在图18.2（a）中，外螺纹的? α = α (外)-α(内)<0，则其牙顶部分的牙侧有 fα=0.44H? α α 对于普通螺纹，α=60?，H=0866P，则fα=0.44P? α 。干涉现象。此时，中径补偿值fα为在图18.2（b）中，外螺纹的? α = α (外)-α(内)>0，则其牙根部分的牙侧有

(完整版)螺纹习题答案

第十章普通螺纹结合的互换性及其检测 10-1填空题 (1)螺纹种类按用途可分为紧固螺纹、传动螺纹和紧密螺纹三种。 (2) 螺纹大径用代号d或D 表示，螺纹小径用d1或D1表示，螺纹中径用d2或D2 表示，其中大写代号代表内螺纹，小写代号代表外螺纹。 (3) 国标规定，普通螺纹的公称直径是指螺纹大径的基本尺寸。 (4) 螺纹螺距P与导程L的关系是：导程等于螺距和线数的乘积。 (5) 普通螺纹的理论型角α等于60°。 (6) 影响螺纹互换性的五个基本几何要素是螺纹的大径、中径、小径、螺距和牙型半角。 (7) 保证螺纹结合的互换性，即保证结合的可旋合性和连接的可靠性。 (8) 在普通螺纹的公差与配合中，对外螺纹的小径和内螺纹的大径不规定集体的公差数值，而只规定内、外螺纹牙底实际轮廓的任何点，均不得超越按所确定得基本偏差最大实体牙型。 (9) 螺纹得基本偏差，对于内螺纹，基本偏差是下偏差用代号EI 表示；对于外螺纹，基本偏差是上偏差，用代号es 表示。 (10) 内、外螺纹得公差带相对于基本牙型的位置，由基本偏差确定。 (11) 外螺纹得下偏差用公式表示为ei = es –T ，其值小于零；内螺纹得上偏差用公式表示为ES =EI+T ，其值大于零。 (12) 在普通螺纹国标中，对内螺纹规定了G、H 两种公差位置；对外螺纹规定了e、 f、g、h 四种公差带位置。 (13) 对内、外螺纹得基本偏差H、h得基本偏差为零，G的基本偏差为正值，e、f、g 的基本偏差为负值。 (14) 国标规定，对内、外螺纹公差带有精密、中等、粗糙三种精度。 (15) 对螺纹旋合长度，规定有三种。短旋合长度用S 表示，中等旋合长度用代号N 表示，长旋合长度用代号L 表示。 (16) 完整的螺纹标记由螺纹代号、公称直径、螺距、螺纹公差带代号和旋合长度代号（或数值）组成，各代号间用“－”隔开。 (17) 螺纹公差代代号包括中径公差带代号和顶径公差带代号。 (18) 螺纹中径、顶径公差带代号由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的基本偏差字母所组成。 (19) 在螺纹的标记中，不标注旋合长度代号时，即表示为中等旋合长度。必要时，在螺纹公差带代号之后，加注旋合长度代号。特殊需要时，可注明旋合长度的数值。 10-2 解释下列螺纹代号: (1) M20-5H：普通内螺纹，公称直径为20mm，中径和顶径公差带代号均为5H。 (2) M16-5H6H-L：普通内螺纹，公称直径为16mm,中径公差带代号为5H，顶径公差带代号为6H，长旋合长度。 (3) M30×1—6H/5g6g：公称直径为30mm，螺距为1mm的普通内、外螺纹配合。内螺纹的中径与顶径公差带代号为6H；外螺纹的中径公差带代号为5g，顶径公差带代号为6g。 (4) M20-5h6h-S：普通外螺纹，公称直径为20mm，中径公差带代号为5h，顶径公差带代号为6h，短旋合长度。 10-3 简答题： 1、为什么称中径公差问综合公差？答：国家标准没有单独规定螺距、牙型半角公差，只规定了内、外螺纹的中径公差（TD2、Td2），通过中径公差同时限制实际中径、螺距及牙型半角三个参数的误差。由于螺距和牙型半角误差的影响可折算为中径补偿值，因此只要规定中径公差就可控

螺丝检测_标准_分类

基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8''×25.4 =9.52 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch 3、1/4''以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#，5#，6#，7#，8#，10#，12# 第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。

等级数目越大公差越小，如图所示： 1A 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大 50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示：基本中径 1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。 3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合。

第八章螺纹结合的公差与检测8页

第八章螺纹结合的公差与检测一、填空题 1、螺纹按其牙型分类，可分为(三角形)螺纹、（梯形）螺纹、（锯齿形）螺纹和（矩形）螺纹等。 2、螺纹按用途分类，可分为（紧固）螺纹、（转动）螺纹、（管用）螺纹和（专门用）螺纹。 3、普通螺纹结合的两个基本要求：一是满足内、外螺纹装配时的（可旋合）性；二是保证内、外螺纹旋合后的（连接可靠）性。 4、普通螺纹的大径是指与外螺纹（牙顶）或内螺纹（牙底）相切的（假想圆柱）的直径。对外螺纹而言，大径为（顶径），用字母（d）表示；对内螺纹而言，大径为（底径），用字母（D）表示。标准规定，普通螺纹大径即为其（公称直径）。 5、当没有螺距误差时，单一中径与中径的数值（相等）；当螺距误差为正值时，单一中径的数值（小于）中径的数值；当螺距误差为负值时，单一中径的数值（大于）的数值。 6、导程是指在（同一条螺旋线）上相邻两牙在（中径）线上对应两点间的轴向距离。对于多线螺纹，导程等于螺距与（螺旋线数的乘积）。 7、原始三角形高度（大于）牙型高度；螺纹接触高度（小于）牙型高度。（填“大于”或“小于”） 8、螺距误差使内、外螺纹的结合发生(干涉)，影响螺纹的(旋合)性，在螺纹旋合长度内使(实际接触的牙数)减少，影响螺纹(连接的可靠)性。 9、在实际生产中采取将外螺纹中径(减小)或内螺纹中径(增大)的方法，以抵消螺距误差的影响，保证螺纹顺利(旋合)。 10、螺纹的牙侧角误差是由于(牙型角存在)误差或（和）(牙型角位置)误差的存在，

使左、右牙侧角不相等形成的。 11、由于螺距和牙侧角误差可换算成(螺纹中径)来处理，所以螺纹中径是影响螺纹结合互换性的(主要参数)。 12、决定螺纹作用中径大小的因素是(螺距)和(牙侧角误差)。 13、保证螺纹互换性的条件是：实际螺纹的作用中径(不能超出最大实体牙型的中径(d2max,D2min))际螺纹上任何部位的单一中径(不能超出最小实体牙型的中径(d2min,D2max))。 14、螺纹的(公差带)与(旋合长度)组成螺纹精度等级，螺纹精度等级分为（精密）(中等)和（粗糙）三级。 15、螺纹公差带是(牙型)公差带，是在(垂直于螺纹轴线)方向上计量大、中、小径的偏差和公差。公差带由其相对于基本牙型的(位置)因素和(大小)因素组成。 16、标准规定外螺纹的基本偏差为(es),其另一偏差用公式表示为(ei=es-T)；内螺纹的基本偏差为(EI),其另一偏差用公式表示为(ES=EI+T)。 17国际对内螺纹规定了(G&H)两种公差带位置，对为螺纹规定了四种公差带位置。其中基本偏差数值为零的是(h H)，为正值的是(G)，为负值的是 (e、f、g) 。 18、内、外螺纹的基本偏差数值（H和h 为零外）均与（螺距）有关。 19、螺纹顶径的公差值与（公差等级）和（螺距大小）有关，而螺纹中经的公差除上述参有关外，还与螺纹的（公称直径和螺距）有关。 20、标准将螺纹旋合长度分为三组，同一组旋合长度中，由于螺纹的（公称直径）和（螺距）不同，其长度值也是不相同的。 21、完整的螺纹标志应包括（螺纹代号）、（螺纹公差代号）和（螺纹旋合长度代号）。 22、螺纹的综合检验是指（同时检验螺纹多个参数），采用螺纹（工作量规检验内、

第9、10章螺纹和键9

互换性与技术测量作业学院班姓名学号：第十章键联结和螺纹联结的公差与检测一、单项选择题 1、母线通过螺纹牙型上沟槽宽度等于螺距基本尺寸一半的假想圆柱的直径称为螺纹的（） A 、中径 B 、单一中径 C 、作用中径 D 、最大实体牙型中径 2、用三针法测量并经过计算出的螺纹中径是（） A 、单一中径 B 、作用中径 C 、中径基本尺寸 D 、大径与小径的平均尺寸 3、矩形花键采用了（）定心方式。 A 、大径 B 、小径 C 、键宽 D 、小径和键宽 4、内螺纹的作用中径与实际中径的关系是（） A 、前者不大于后者 B 、前者不小于后者 C 、两者相等 D 、两个没关系 5、外螺纹的中径公差（） A 、只控制中径偏差 B 、控制中径偏差和牙型半角偏差 C 、控制中径偏差和螺距累积偏差 D 、控制中径偏差、牙型半角偏差和螺距累积偏差 6、矩形花键在装配图上的配合代号为：6×28H7/f7×32H10/a11×7H11/d10时，国标规定的外花键定心表面的公差带代号为（） A 、32H10 B 、28H7 C 、32a11 D 、28f7 7、当外螺纹存在螺距偏差和牙型半角偏差时，外螺纹作用中径相对于单一中径的代数差应为（） A 、小于零 B 、等于零 C 、大于零 D 、小于或等于零 8、外螺纹中径的最大和最小极限尺寸分别用来控制（） A 、螺距偏差与牙型半角偏差综合结果和中径偏差 B 、单一中径和作用中径 C 、作用中径和单一中径 D 、中径偏差和螺距偏差与牙型半角偏差综合结果 9、按国标的规定，普通内螺纹中径的公差等级分为（） A 、3、4、5、6、7、8、9七个等级 B 、3、4、5、6、7、8六个等级 C 、4、5、6、7、8、9六个等级 D 、4、5、6、7、8五个等级 10、测得普通外螺纹的螺距累积偏差10P m μ∑?=-，则螺距偏差的中径当量f p 为（）μm 。 A 、1.732 B 、-17.32 C 、-10 D 、17.32 11、设普通内螺纹中径公差为0.173mm ，加工后中径的实际尺寸恰为最大极限尺寸，若不考虑牙型半角的影响，则在旋合长度范围内螺距累积偏差的最大允许值

互换性与测量技术基础第十章答案王伯平

第十章螺纹结合的互换性 1. 由螺母M24×2－6H 查表得T D2 = 0.224mm T D1 = 0.375mm 中径D2 = 22.701mm 小径D1 =21.835mm ∴小径D1max =21.835+0.375=22.210mm D1min =21.835mm 中径D2 max= 22.701+0.224=22.925mm D2min = 22.701mm 由螺栓M24×2－6h 查表得T d2=0.170mm T d=0.280mm 中径d2=22.701mm ∴大径d max=24mm d min=24－0.280=23.720mm 中径d2max=22.701mm d2min=22.701－0.17=22.531mm 公差带图： 2. d2作用=d2实+(f p+fα/2)=21.9+0.0866+0.057=22.044mm ∵d2作用=22.044mmd2min=21.851mm ∴该螺栓合格。 3. D2作用=D2实－（f p+fα/2）=18.61－（0.069+0.035）=18.506mm ∵D2作用=18.506mm>D2min=18.376mm D2单一=18.61mm

2) 计算单次测量的标准偏差估计值σ'，即丝杠单个螺距误差ΔP ΔP = σ′1 20000456.01 N n 1 i 2i -= -= ∑=υ = 0.48×10-2 =0.0048mm 根据依拉达准则判断测量列中不存在粗大误差 3) 计算测量列算术平均值的标准偏差的估计值σ'τ，即丝杆螺距累计误差ΔP L ΔP L = σ'τ =20 0048.0N = ' σ =0.0011mm 5.

9 第九章螺纹结合的互换性

第九章螺纹结合的互换性为了满足普通螺纹的使用要求和保证互换性，我国发布了一系列有关普通螺纹的国家标准：GB/T14791-1993《螺纹术语》、GB/T197-2003《普通螺纹公差》、GB/T192-2003《普通螺纹基本牙型》、GB/T193-2003《普通螺纹直径与螺距系列》等。第一节螺纹结合的使用要求和几何参数一螺纹的种类和使用要求螺纹结合在机械制造和仪器制造中应用很广泛。按其结合性质和使用要求不同，可分为： 1 紧密螺纹这类螺纹连接要求保证紧密性，螺纹结合必须有—定的过盈，相当于圆柱体结合的过盈配合。 2 普通螺纹普通螺纹也称紧固螺纹，用于紧固和连接零件。普通螺纹结合要求是：可旋合性和连接的可靠性。要求其牙侧间的最小间隙等于或接近于零，相当于圆柱体配合中的几种小间隙配合。 3 传动螺纹传动螺纹通常指丝杠和测微螺纹，用来传递运动或实现精确位移。由此，对它的主要要求是：要有足够的位移精度，即保证传动比的准确性、运动的灵活性、稳定性和较小的空行程。因此这类螺纹的螺距误差要小，而且应有足够的最小间隙。二普通螺纹的主要几何参数 1 普通螺纹的基本牙型普通螺纹的基本牙型是指在螺纹轴线剖面内高为H的等边三角形（原始三角形）上，顶部截去H/8、底部截去H/4所形成的理论牙型。该牙型具有螺纹的基本尺寸，如图9-1所示。 2 普通螺纹的主要几何参数 (1) 基本大径（D、d）基本大径是指与内螺纹牙底或外螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径，内、外螺纹基本大径分别用符号D和d表示。普通螺纹的公称直径是指螺纹的基本大径。普通螺纹的尺寸系列是以大径与不同螺距的组合，尺寸系列和螺距如表9-1。图9-1 普通螺纹的主要几何参数图9-2普通螺纹中径与单一中径

石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格

石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格一、前言在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。二、钻具接头螺纹钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。（螺纹外观见图3） API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中应用极为广泛。其主要螺纹型式如表1所示。表1：钻具接头螺纹类型序号螺纹型式英文写法螺纹牙型规格与种类 1 数字型（NC） Number style connection theads V-0.038R NC23-NC77 共计13种 2 内平型（IF） Internal-flush style connection threads V-0.065 23/8in-51/2in 共计6种 3 贯眼型（FH） Full-hole style connection threads V-0.065 V-0.050 V-0.040 31/2in-65/8in 共计5种 4 正规型（REG） Regular style connection threads V-0.050 V-0.040 23/8in-85/8in 共计8种 1. 内平型螺纹该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。所有规格螺纹均采用V-0.065平顶平底三角形牙型，这种牙型为平牙底，牙顶较宽度为0.065英寸（1.651mm）。除51/2IF外，其它规格螺纹的因结构尺寸与相应的数字型螺纹完全相同，故具有互换性。该型螺纹因其牙型结构易导致应力集中，API 已将其淘汰，其中包括41/2IF和4IF，它们就是曾经在我油田被大量使用的410、411和4A10、4A11，取而代之的是NC50和NC46数字型螺纹。

螺纹认识及检验

螺纹认识及检验 QC001 武汉市四友汽车零部件有限责任公司螺纹认识及检验要求 2013年5月18日批准 2013年__月__日执行螺纹/螺钉检验及螺纹使用知识 1．螺纹孔检验工具：螺纹塞规---通规通，止规止。 1.1螺钉、螺栓紧固后，螺纹尾端外露长度一般不得小于1.5扣。螺钉连接有效长度一般不能小于3扣。 1.2紧固螺钉、螺母时，应有防松措施。对于是沉头螺钉的在螺母端装弹垫和平垫。在软、脆材料的工作面上（如纸胶板等）不允许直接垫弹簧垫圈紧固，应安装平垫。在弹簧垫圈质量符合国家标准要求时，允许用起子旋紧紧固件，工具要匹配（见表1），目检以弹簧垫圈切口被压平为准。用电批旋紧固件时，应根据螺钉、螺母的直径调整适当的扭矩进行，不得将螺钉十字槽拧伤，调整依据见表3 。检验时用扭矩扳手检测。根据螺钉、螺母的直径；旋紧材质的不同，用扭矩测试仪对扭矩扳手进行校验，见表2。对于长期使用某一力矩值时，每天都应做例行校验。表1 起子匹配选用规格

1．3在零件、部件上拧紧紧固件时，应按对称交叉分步紧固，以免发生构件变形和接触不良的现象。 1．4沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固零件的表面保持平整。不得凸起，但允许稍低于零件表面。（对小于M4的螺钉不低于零件表面0.3mm，大于M5 的螺钉不低于零件表面0.5mm.。）销的定位和固定应在零部件调整好以后进行。装配园柱销、园锥销时，两端突出或沉入长度应大致匀称，其突出部份与邻近零件之间应保持足够的距离，以防止相对运动时彼此碰撞。园锥销突出表面的长度不得超过小端直径。螺纹孔由于工艺上难以避免的原因，造成与螺钉不相配时，允许回丝，并随即涂以防锈剂。 2. 螺牙 2.1 定义螺纹：在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙形的连续凸起。内螺纹：在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹。外螺纹：在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹。有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。公称直径：代表螺纹尺寸的直径。大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示。中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方。该假想圆柱或圆锥称为中径圆柱或中径圆锥。中径用d2（外螺纹）或D2（内螺纹）表示。小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。用d1（外螺纹）或D1（内螺纹）表示。螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

统一螺纹标准(美制螺纹)

统一螺纹标准（美制螺纹标准）统一螺纹标准（UTS）规定了一种标准螺纹形式和其他一系列数据，包括公差、容差和名称，通常多用于美国和加拿大。它和世界其他地方常用的ISO公制螺纹相同，有着60°的牙型角，只是UTS螺纹的主要尺寸（外径和螺距）以英寸为单位，用分数表示，而不是以毫米为单位的整数值。UTS目前由美国机械工程师协会/美国国家标准化组织（ASME/ANSI）管理控制。基本齿廓在本系列螺纹中，每个螺纹由大径Dmaj和螺距P规定。UTS螺纹包括一个对称的V形螺纹。在螺纹轴线的平面上，V形两边形成60° 的夹角，V形高度为H，其最上的0.125和最下的0.25被切掉。螺距P指两个螺纹顶端之间的距离。UTS螺纹为单线螺纹，螺距等于导程（螺纹每 360°的轴向距离）。UTS螺纹通常不用螺距这一参数，而用每英寸的牙数（TPI），它与螺距互为倒数。高度H和螺距P关系如下：在外螺纹中（如螺栓），大直径Dmaj和小直径Dmin规定了螺纹的最大尺寸。这也就是说，外螺纹直径最大为Dmaj，但最小直径可小于小径Dmin。相反，在内螺纹中（如螺母），大径和小径为最小尺寸，因此螺纹最小尺寸为Dmin,但最大尺寸可大于Dmaj。小径Dmin和有效中径Dp是通过大径和螺距得来的，见下式：名称 UTS螺纹的标准名称由一个表示螺纹公称直径（大径）的数字，后跟每英寸的牙数表示。对直径小于1/4英寸的，标准中规定用一个整数表示。所有其他直

径均以英寸表示。这组数字后可跟字母UNC、UNF或UNEF，分别表示“粗螺纹”、“细螺纹”或“超细螺纹”，或者也可跟公差级别。例： 6-32 UNC 2B （大径：0.1380英寸，螺距：32牙/英寸）常用尺寸这些数字大致遵循一个对数级数，每增加一个螺纹尺寸，其螺纹抗拉强度约增加一倍。规格大于等于0#的螺纹，可用下列公式计算其大径：大径=螺纹#×0.013＂

螺纹控制标准

准 2009－10－23发布 2009－10－23实施螺纹控制标准批中航光电科技股份有限公司 Q/21EJ 145 －2009 Q /21E 中航光电科技股份有限公司企业标准

变更记录

前言为了明确零部件表面涂覆前后内外螺纹加工及检验控制要求，规范工艺编制及表面涂覆前后螺纹特性检验标准，保证入库零部件螺纹符合产品图样要求，结合PDM系统要求，对Q/21EJ145-2006进行修订换版，形成本标准。2009年8月，增加全牙型螺纹加工要求，取消代用量具，提请专用量具，修订换版为2009版。2009年10月对个别数据进行了勘误，同时对全牙型螺纹要求进行了进一步明确。附录A~附录M为规范性附录。本标准由连接技术研究院工艺技术部提出。本标准由连接技术研究院工艺技术部标准化室归口。本标准起草单位：连接技术研究院工艺技术部。本标准主要起草人：王晓伟。发放单位: 连接技术研究院、军代表、质量保证部、交付管理部、采购部、供应商管理部、针孔分厂、壳体分厂、塑压分厂、热表分厂、模具分厂、高新机加分厂、制造技术部

螺纹控制标准 1 范围本标准规定了本公司零部件表面涂覆前后米制普通螺纹（本规范统称为公制螺纹）及美制统一螺纹（本规范统称为英制螺纹，但不同于英制惠氏螺纹）的加工、检验控制要求。本标准适用于本公司所有零部件表面涂覆前后公制螺纹及英制螺纹的加工及检验控制。 2规范性应用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T192-2003 普通螺纹基本牙型 GB/T193-2003 普通螺纹直径与螺距系列 GB/T196-2003 普通螺纹基本尺寸 GB/T197-2003 普通螺纹公差 GB/T2516-2003 普通螺纹极限与偏差 GB/T3934-2003 普通螺纹量规技术条件 GB/T5796.1-1986 梯形螺纹牙型 GB/T5796.2-1986 梯形螺纹直径与螺距系列 GB/T5796.3-1986 梯形螺纹基本尺寸 GB/T5796.4-1986 梯形螺纹公差 JB/T7981-1999 螺纹样板 ANSI B1.1 美标统一螺纹 3 要求 3.1镀前控制要求 3.1.1外观螺纹的表面粗糙度应满足图纸要求，无毛刺、细屑，无磕碰伤。 3.1.2牙型 3.1.2.1外螺纹牙型大径大于φ8的外螺纹应符合全牙型螺纹特征，即应采用全牙型刀片加工。全牙型刀片要求见21E/105.022. 079《关于全牙型螺纹刀片入厂复验的有关规定》。外螺纹牙型用螺纹样板检测，把与被测工件螺距相同的样板和被测工件螺纹靠在一起，检查样板与

紧固件螺纹检验标准(国标国军标)汇编及检测设备

紧固件螺纹检验标准（国标国军标）汇编及检测设备一、紧固件检验螺纹——国标 GB/T3098.1- 2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2- 2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB/T3098.3- 2000 紧固件机械性能紧定螺钉 GB/T3098.4- 2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 GB/T3098.5- 2000 紧固件机械性能自攻螺钉 GB/T3098.6- 2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.7- 2000 紧固件机械性能自挤螺钉 GB/T3098.8- 1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副 GB/T3098.9- 1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母 GB/T3098.10- 1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3098.11- 1995 紧固件机械性能自钻自攻螺钉 GB/T3098.12- 1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验 GB/T3098.13- 1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1-10mm GB/T3098.14- 2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 GB/T3098.15- 2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 GB/T3098.16- 2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 GB/T3098.17- 2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法 GB/T228- 2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T1231- 2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T3632- 2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副二、紧固件检验螺纹——国军标 GJB715.1- 1989 紧固件试验方法盐雾 GJB715.2- 1989 紧固件试验方法硬度 GJB715.3A- 2002 紧固件试验方法振动 GJB715.4- 1990 紧固件试验方法托板自锁螺母推出 GJB715.5- 1990 紧固件试验方法托板自锁螺母拧脱

第9章普通螺纹结合的互换性及其检测(答案)

第9章普通螺纹结合的互换性及其检测一、判断题（正确写T，错误的写F） 1．螺纹中径是影响螺纹互换性的主要参数。（T） 2．普通螺纹的配合精度与公差等级和旋合长度有关。（T） 3．国标对普通螺纹除规定中径公差外，还规定了螺距公差和牙型半角公差。（F ）4．当螺距无误差时，螺纹的单一中径等于实际中径。（T ） 5．作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。（T ）二、填空题 1、螺纹种类按用途可分为紧固螺纹、传动螺纹和紧密螺纹三种。 2、螺纹大径用代号d或D 表示，螺纹小径用d1或D1表示，螺纹中径用d2或D2 表示，其中大写代号代表内螺纹，小写代号代表外螺纹。 3、国标规定，普通螺纹的公称直径是指螺纹大径的基本尺寸。 4、螺纹螺距P与导程L的关系是：导程等于螺距和线数的乘积。 5、普通螺纹的理论型角α等于60°。 6、影响螺纹互换性的五个基本几何要素是螺纹的大径、中径、小径、螺距和牙侧角（牙型半角）。 7、保证螺纹结合的互换性，即保证结合的可旋合性和连接的可靠性。 8、螺纹的基本偏差，对于内螺纹，基本偏差是下偏差用代号EI 表示；对于外螺纹，基本偏差是上偏差，用代号es 表示。 9、内、外螺纹得公差带相对于基本牙型的位置，由基本偏差确定。 10、外螺纹得下偏差用公式表示为ei = es –T ，其值小于零；内螺纹得上偏差用公式表示为ES =EI+T ，其值大于零。 11、在普通螺纹国标中，对内螺纹规定了G、H 两种公差位置；对外螺纹规定了e、f、 g、h 四种公差带位置。 12、对内、外螺纹得基本偏差H、h得基本偏差为零，G的基本偏差为正值，e、f、g 的基本偏差为负值。 13、国标规定，对内、外螺纹公差带有精密、中等、粗糙三种精度。 14、对螺纹旋合长度，规定有三种。短旋合长度用S 表示，中等旋合长度用代号N 表示，长旋合长度用代号L 表示。 15、完整的螺纹标记由螺纹代号、公称直径、螺距、螺纹公差带代号和旋合长度代号（或数值）组成，各代号间用―－‖隔开。 16、螺纹公差代代号包括中径公差带代号和顶径公差带代号。 17、螺纹中径、顶径公差带代号由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的基本偏差字母所组成。 18、在螺纹的标记中，不标注旋合长度代号时，即表示为中等旋合长度。必要时，在螺纹公差带代号之后，加注旋合长度代号。特殊需要时，可注明旋合长度的数值。三、解释下列螺纹代号: (1) M20-5H：普通内螺纹，公称直径为20mm，中径和顶径公差带代号均为5H。 (2) M16-5H6H-L：普通内螺纹，公称直径为16mm,中径公差带代号为5H，顶径公差带代号为6H，长旋合长度。 (3) M30×1—6H/5g6g：公称直径为30mm，螺距为1mm的普通内、外螺纹配合。内螺纹的中径与顶径公差带代号为6H；外螺纹的中径公差带代号为5g，顶径公差带代号为6g。 (4) M20-5h6h-S：普通外螺纹，公称直径为20mm，中径公差带代号为5h，顶径公差带代号为6h，短旋合长度。

螺栓标准

螺栓标准、尺寸大全(图表) 螺栓、螺丝标准、尺寸大全，包括英标，美标，德标以及国标。世界泵阀网整理发布。规格标准——GB标准方头螺栓C级GB 8-88 沉头方颈螺栓GB 10-88 沉头带榫螺拴GB 11-88 半圆头方颈螺栓GB 12-88 半圆头带榫螺栓GB 13-88 大半圆头方颈螺栓C级GB 14-1998 大半圆头带榫螺栓GB 15-88 十字槽凹穴六角头螺栓GB 29.2-88 下方头螺栓B级GB 35-88 形槽用螺栓GB 37-88 加强半圆头方颈螺栓GB /T794-93 活节螺栓GB 798-88 地脚螺栓GB 799-88 沉头双榫螺GB 800-88 小圆半头低方颈螺栓B级GB /T 801-1998 GB /T 9 0-1985 紧固件验收检查、标志与包装(eqvI SO 3269:1984) GB /T 1 96-1981 普通螺纹基本尺寸(直径1-600m m) GB /丁 1 97-1981 普通螺纹公差与配合(直径1^355m m) GB / T 1237-2000 紧固件的标记方法(eqvI SO 8991:1986) GB /T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(idtI SO 898-1:1999) GB /T 3 103.1-1982 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母(eqvI SO 4759一工:1978) GB /T 5267-1985 螺纹紧固件电镀层 GB /T 5276-1985 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母尺寸代号和标注(eqvI SO 225:1983) GB /T 1 3912-1992 金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求(neqI SO 1459:1973) GB /T 16938-1997 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件(idtI SO 8992:1986) GB /T 18230.3-2000 栓接结构用大六角螺母B级8和10级(eqvI SO 4775:1984) GB /T 18230.4-2000 栓接结构用1型大六角螺母B级10级(eqvI SO 7414:1984) GB /T 18230.5-2000 栓接结构用平垫圈淬火并回火(neqI SO 7416:1984) 螺栓尺寸标准(附图)

几种常用的螺纹环规测量方法比较

PRACTICE . EXPERIENCE 实践.经验几种常用的螺纹环规测量方法比较现在常用的螺纹环规测量方法主要有三种，用螺纹校对量规进行综合测量；用测长机测量螺纹单一中径；用轮廓扫描型仪器测量螺纹全参数。这三种方法在不同的领域有不同的应用，各有各的使用特点，现对这三种方法进行初步比较，以便使用者根据自身的使用情况对照使用。 1、螺纹校对量规综合测量螺纹校对量规用于综合测量螺纹作用中径，是国家标准GB3934-2003 及计量检定规程JJG888-1995规定对普通螺纹测量结果最终的判定方法。该方法源于1905年英国人发明的泰勒原则。螺纹环规的通端用螺纹校对量规TT、TZ 及TS检验；止端用ZT、ZZ及ZS检验。它的优点是具有较好的经济性，可以保证装配，对于生产工艺水平较高的制造商，在螺距、半角有保证的情况下，使用它可以较好地控制螺纹质量。它的缺点是螺纹的质量保证水平低，存在技术漏洞，比如无法知道螺纹单个参数的具体尺寸值，而且由于螺纹环规本身精度较高，螺纹校对量规的公差与螺纹环规的公差少不了多少，同样都合格的两个校对规可能出现相反的结果，存在许多争议。另外由于螺纹环规规格的多样性，对于检测机构来说，螺纹校对量规很难全部配齐。 2、测长机测量单一中径用测长机测量螺纹环规的单一中径有两种方式，一种是测钩，一种是T形双球量杆。通过接触法以标准环规与被测螺纹环规进行比较测量得出螺纹环规的单一中径。该方法的优点是对于M4以上的螺纹环规基本都能够检测，所以该方法在经济许可的情况下应用较为普遍。但是由于测长机测量的是螺纹环规的单一中径，它与校对规的方法有时是矛盾的。比如螺纹环规呈椭圆形，校对规与测长机的测量结果往往是相反的。另外由于单一中径测量结果通常是根据螺距、牙型角的名义值计算出来的。所以对于螺距、半角控制不严的情况存在较大的不确定因素，而且对于许多美国制造的三段式可调式螺纹环规，由于其不是规则的圆形，环规实际作用的地方一般不在测量轴线上，所以测量结果会比实际值大许多。 3、螺纹轮廓扫描型仪测量全参数螺纹产品的质量对于产品的稳定和安全起着关键的作用。对于航空、航天、交通运输、桥梁、管道和气液存储产品等，螺纹产品的质量更是会影响到工程安全和生命财产的安全。螺纹的质量在这些重要场合必须得到完全的保障。但是螺纹式复杂的空间曲面体，它由许多几何参数构成的，而螺纹校对量规及测长机只是控制综合的作用中径及单一中径，其他参数则无法控制，合格性判断经常出现争议。如果要完全控制螺纹质量，则需要对螺纹的所有参数进行单独检测才能准确地确定螺纹的质量。螺纹轮廓扫描型仪器能够在螺纹轴向剖面的上、下轮廓表面连续测量圆柱或圆锥螺纹塞、环规的中径、大径、小径、螺距、牙型半角、锥度等。该种仪器的出现使螺纹量规的全参数测量成为可能，它与一般轮廓仪有着本质的区别。制造商可根据这些信息对加工机器或工具做相应调整，计量工作者可对测量结果进行详细的鉴定和评估。由于螺纹环规本身的公差较小，仪器测量中径的不确定度必须达到1um或更小。该种仪器的缺点是只能在轴向剖面的上、下轮廓表面扫描，对于三段式可调式螺纹环规，则与测长机一样无法准确测量，而且其昂贵的价格及用途的单一对于其普及性有一定影响。 3、结束语对于只需要保证配合的情况下或低精度的螺纹可直接利用螺纹校对量规进行检验即可，而且经济性好。如果对螺纹质量要求比较高或比较重要的场合，则需要用螺纹扫描仪对螺纹环规的单项参数进行测量，但这种方法成本高。在经济许可的情况下也可利用测长机测量单一中径，该方法对于螺纹环规种类较多的情况下存在一定优势，而且可以在一定程度上控制螺纹的质量。【参考文献】 [1]GB/T 3934-2003,普通螺纹量规技术条件【S】 [2]JJG888-1995,圆柱螺纹量规【S】 [3]郑江，杨春风，螺纹测量【M】，北京：中国计量出版社，1998. 深圳市计量质量检测研究院伍沛刚（上接第54页）要进行再现性分析，因为在测量过程中操作者不是主要的变差源（只需按动操作按钮）。通过上述分析，测量设备周期性检定、校准只能代表其在特定场合（检定、校准标准环境条件、专业测

螺纹量规的基本知识

螺纹量规的基本知识螺纹量规是检验螺纹是否符合规定的量规。螺纹塞规用于检验内螺纹，螺纹环规用于检验外螺纹。螺纹是一种重要的、常用的结构要素。螺纹主要用于结构联结、密封联结、传动、读数和承载等场合。从一般使用条件到恶劣条件（高温、高压、严重腐蚀），从粗糙级别到很静谧，总之应用广泛。 1.普通螺纹（又称美制螺纹或公制螺纹）M 2.美标统一螺纹它又UNC,UNF,UNEF,UN,UNS系列 3.非螺纹密封的管螺纹（旧标称圆柱管螺纹） 4.梯形螺纹 5.其他螺纹 NPSM-美国标准机械联结用直管螺纹：这些内外螺纹用于内部无压力的自由机械联结，产品有直管通止环塞规检验。 NPSL-美国标准锁紧螺母用直管螺纹：这些内外螺纹用于防送螺纹的机械配合。 NH-美国标准消防栓螺纹：这些内外螺纹用于消防栓、花园水龙、化工及升降机等。NPSH-美国标准软管联结用螺纹：这些内外螺纹用于蒸气、空气、水及其他标准管接螺纹连接的地方。 NPSC-美国标准管接用直管螺纹：管接头与内直管螺纹牙形相同，当其外锥螺纹NPT进行密封填料的装配时经扳手旋紧，通常均能构成密封联结，多用于低压管路系统。 NPSF-美国标准油路干密封螺纹：这些内螺纹用于软材料或球墨铸铁件上不用密封与NPTF 外螺纹装配。 NPSI-美国标准干密封中间螺纹：这些内螺纹用于硬材质或脆性材质与PTF-SAE短外螺纹的装配，但也可以用于NPTF外螺纹全长度装配。气瓶专用锥度量规气瓶专用锥度螺纹用于各类钢瓶（如氧气瓶、煤气罐、乙炔气瓶等）瓶体与阀门的连接。螺纹连接的锁紧与密封的可靠程度是生产和使用过程中，保证安全的主要因素。可供PZ19.2\PZ19.8\PZ27.8\PZ39锥度螺纹环规、塞规、丝锥米制梯形螺纹Tr 梯形螺纹主要用于传动（进给和升降）和位置调整装置中，在机械行业有着广泛的使用。一般用途米制梯形螺纹的公差采用了米制普通螺纹的公差制，对螺纹的导程（螺距）和亚测角等单项参数没有规定单独的公差值。所以这种梯形螺纹不适用于对传动精度有较高要求的精密传动螺纹。精密传动梯形螺纹需在一般梯形螺纹标准的基础上补充规定螺纹单项参数公差。梯形螺纹也可以用于紧固连接场合。可供ACME螺纹及米制锯齿形螺纹量规紧固螺纹（UN、UNR、UNJ、M和MJ）的美制检测体系由于螺纹检测领域存在许多认识误区、一定的风险和经济性的要求，给螺纹产品验收带来许多麻烦，给机械产品质量埋下许多隐患。为从根本上扭转这种被动局面，美国在螺纹检测方面进行了大量技术研究，提出了紧固螺纹检测体系标准（ASME标准）和60o螺纹量规测量的不确定度数据（ASME技术报告）。美国的螺纹加工和检测技术居世界领先，今后世界其他国家会借鉴美国的经验，制定自己国家的螺纹检测体系标准，以提高本国螺纹的产品质量。如果我国广大技术人员能够尽快学习和掌握这套螺纹检测体系技术，我国的螺纹产品质量将会迅速提高，摆脱粗糙螺纹生产的局面。从美国螺纹检测体系还可以学到美国一些先进螺纹加工技术。例如，利用差示指示量规检测技术，可以提高机床和刀具的调整精度，加工出接近理论正确尺寸的螺纹。同时，刀具

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