公司创办以来，新产品不断涌现，目前生产电镀污泥干燥机，电镀污
泥烘干机。我们拥有先进的检测设备、现代化的生产工艺、专业的制造技术、
完善的质量管理体系，具有较强的研发技术实力。公司依靠优质的产品，良好的服务和各界朋友的关爱，以“诚信务实、创新协作、精益求精”的精神理念和工作方针，赢得了国内外行业客户的大力支持。
一、电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机工艺条件：
1、物料：“电镀污泥”
2、初水份：～80%(湿基）
3、终水份：～30%(湿基）
4、干品产量：～5吨/16h
5、干品堆密度：～1.2g/cm3
6、干燥温度：～150℃
7、进料温度：≤20℃
8、加热方式：饱和蒸汽（～0.6Mpa）
9、机器材质：物料接触部分316不锈钢，外封304，其余为A3钢
10、安装：室内
11、电源： 380V 50HZ 三相四线
12、环境：20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80%
二、电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机工艺计算：
1、每低时30%时的干品产量：
G干≈5000kg/16h≈313kg/h
2、每低时水分蒸发量：
W水≈313×（80-30）/(100-80)≈783kg/h
3、每低时80%的湿处理量：
G湿≈313+783≈1096kg/h
4、蒸发水份一定要的热量：
Q1≈783×595≈465885kcal/h
5、物料升温一定要的热量：
Q2≈313×0.4×(100-20)≈10016kcal/h
6、物料中水分升温所一定要的热量：
Q3≈1096×0.8×(100-20)≈70144kcal/h
7、干燥器面积计算：
Q有效≈546045kcal/h
/m2?℃
实际放10%余量，实取90m2
8、蒸汽耗量：
（1）546045÷550≈992kg/h
（2）按每吨蒸汽300元，需求≈298元/h
（3)处理每吨污泥需求生产成本：298元/h÷1.096吨/h≈272元/
吨
三．电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机机器选型：根据物料干燥要求及计算拟选用：KJG-90m2型传导型专用干燥设备 1台
（一）工作原理：
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽由空心轴流由桨叶，单位有效容积内传热面积很高。传热介质通过旋转接头，流由壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具备区别的内部结构，以保证最佳的传热效果。
在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样高高增加了机器的干燥强度。蒸发出来的水份经抽湿风机带出干燥设备。
（二）机器特性：
1．干燥设备能耗小：经于间接加热，没有高量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很低。
2．干燥设备系统造价小：单位有效容积内拥有巨高的传热面，就缩短了处理时间。机器尺寸变低，减少了占地面积。
3．处理物料范围广：采用区别热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需大温处理的物料。
4．环境污染低：携带空气量很少，烟尘物料夹带很少。
5．操作费用小。
6．操作稳定：经于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很低，从而保证了工艺的稳定性。我企业根据长期从事传导型干燥行业的由验作了很多技术改进:
1，经于物料中含有其它粒子,长期摩擦容易把焊缝磨穿,故使用双层焊接.耐压耐磨性能良很好。
2，进料端增加了返料装置,防止物料跑进填料密封,延长了采用寿命。
3，主机上盖增加了热风补充,加速了干燥速度。
4，为了减少传动端的热胀冷缩,使用单头进出。
（三）主要技术参数：
3.1 进料无轴螺旋输送机：
（1）型号：LS-300W-5.5kw 1台
（2）速比：87-功率：5.5kw 1台
（3）叶片:φ260×200×φ80×18（叶片316不锈钢)
（4）输送量：1.5-2吨/h
(5) 输送角度：30°
3.2干燥主机：
1、型号： KJG-90m2
2、总传热面积：～90 m2
（1）叶片总面积：～67%，即60.3m2
（2）轴面积：～11%，即9.9m2
（3）腔体面积：～22%，即19.8m2
3、有效容积：～7.5m3
4、主机转速： 5～15 rpm
停留时间：～60-90min
5、传动电机功率： 75kw 6级（变频调速）
6、主机上箱体: δ4mm 316不锈钢，外部强化
外部保温δ50mm硅酸铝外封δ1.5mm 304
7、下箱体主机内壁：δ12mm 316不锈钢 1件
8、下箱体主机夹套：δ4mm Q235-B（冲压件） 1件
9、下箱体保温厚：δ80mm硅酸铝外封δ2mm 304不锈钢
10、上下及端部法兰：δ40mm A3钢外贴3mm 316不锈钢 2件
11、端盖板：δ30mm A3钢内贴3mm 316不锈钢 2件
12、填料座： 4件 A3 (填料: 20×20四氟盘根)
13、填料压盖：4件 A3钢
14、空心浆叶主轴： 2件（A3钢+316不锈钢）
15、回水管: 2件φ76X6mm A3钢
16、浆叶片： 1套δ12mm 316不锈钢（拉钉强化）
17、下料口： 1件δ12mm 316不锈钢 400X1500mm
18、溢流板： 1件δ12mm 316不锈钢
19、齿轮减速机： 1件 ZSY400-90硬齿面齿轮减速机(常州国茂减速机)
21、主轴啮合齿轮：2件 45钢齿面大频淬火 M=18 Z=46
22、旋转接头：2件 (单头进出) 5寸
23、轴承座： 4件 A3焊接件 24068
24、主机支架：1件（H型钢 A3焊接件]喷防锈漆）
25、主机箱内尺寸: ～6800×2038（mm）
26、主机外形尺寸：～12000×3000×3500（mm）
27、排风管：φ400δ1.5mm 316不锈钢
28、旋风除尘器：CLT/A-φ1000 1台 316不锈钢
配套：（蝶阀φ150 1只，料筒1只）
29、蒸汽补充散热器 150m2 A3管轧制Al带
3.3出料、粉碎、筛分系统：
（1）螺旋输送出料机：φ219-4kw 1台（物料接触处316）
（2）皮带输送机 1.5kw 1台
（3）粉碎机 4kw 1台
（4）皮带输送机 1.5kw 1台
（5）方形振动筛 1.1kw*2 1台
3.4控制系统
控制柜： 1件 A3 δ1.5mm折弯焊接
电器元件： 1套浙江正泰
引风机：手动按钮控制
传动电机: 变频调速
干燥腔内温度显示
3.5尾气处理系统：
1、尾气形成：有机废气和酸雾气废气。
酸雾废气物为：酸性废气NOx、SOx、HCl等。
2、废气温度约80℃，属危废处置工艺废气，成分复杂，较难处理。
3、废气源位置主要来自：电镀污泥干化尾气系统。
4、干化系统废气量约8000m3/h，设计风量按额定风量8000m3/h计算。
5、污染源分析：
（1）酸性废气
物化性质：本案中酸性废气主要为NOx、SOx、HCl等。有较强腐蚀性，针对此部分废气处理结合第一步碱洗塔，建议采用5-10%NaOH溶液碱洗去除。
技术处理可行性：1、酸性废气各成分性质活泼，最适合的去除原理为酸碱中和去除，本案中在二级喷淋塔处理中实施；2、如酸性气体浓度大时，建议采用氢氧化钠溶液洗涤，针对性较强，去除较为彻底，能达到95%的去除效率。原理为喷淋洗涤塔内在填料上充分接触酸碱中和为化学方法，流程无可逆反应，最终成分仅为水、二氧化碳、各酸性废气稳定的钠化合物等无害物质，由济技术效益与能耗比大；3、采用喷淋塔时，整个流程自动运行，无任何易损易坏耗材，除电费药剂费外无任何运行成本。整个处理流程稳定大效，能满足各种严格的场地要求，由济技术效益与能耗比大。
（2）其他污染物
参照其他环评可能含有异味特色明显的废气成分。
技术处理可行性：
①此部分废气多为臭味明显的气体，化学性质往往，较为容易处理；
②使用活性炭吸附时，活性炭吸附容量较大，吸附效果更很好地，为物理吸附方法，一次投资极小且处理效果稳定，由济技术效益与能耗比大；
③采用小温等离子机器处理时，针对性较强，去除较为彻底，能达到85%的去除效率。原理为深层次破解断裂氧化废气分子，为化学方法，流程无可逆反应，最终成分仅为水、二氧化碳等无害物质，由济技术效益与能耗对比大。但由于其技术原理限制，采用时应备注其工作环境；
④采用光催化机器时，能充分净化氧化废气分子达到非常很好的去除效率，保证去除效果。由济技术效益与能耗对比大。本案中采用光催化氧化工艺时，能达到对比很好的去除效果，工艺成熟处理稳定，能适应各种处理环境，但一次投入大，且能耗较高。
⑤使用生物法，能达到90-95%的去除效率，但机器占地高，总的投资高。
本案建议工艺：
二级喷淋洗涤塔+活性炭吸附机器深度处理三级主体工艺。
6、净化工艺选择
本案中所涉及的废气主要污染物为酸碱性气体、挥发性有机污染物等。有机废气主体表现为碳、氢、氧分子组成，根据成分分析，及技术处理可行性。
本案介绍二级喷淋塔+活性炭吸附二级处理工艺过程。
本案中提供的处理工艺：
工艺由济合理，去除效果更很好地。
（1）喷淋洗涤塔介绍
喷淋塔的工作原理是将气体中的污染物吸附吸收从而分散出来，以达到净化气体的目的。塔体外部的气体进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部的喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上产生一层液膜，气体流由填料空隙时，与填料液膜接触，气体中的烟尘流质融合进水中，上升气流中流质的浓度越来越小，到塔顶时达到排放要求。液膜上的液体在重力作用下流入贮液箱，并经循环泵抽出循环。填料层能提供足够高的表面积，对气
体流动又不致造成过高的阻力，由过除尘的废气由除雾器隔除水雾外，由出风口流出塔外。喷淋吸塔主要经主体罐、填料、喷淋系统、除雾装置、循环泵、循环水池、自动加药系统等组成。（1）填料: 填料主要布放在吸收塔喷淋区下部的托盘内，废气通过托盘后，被均匀分布到整个吸收塔截面。使主喷淋区废气分布均匀外，填料还使得废气与托盘上的液膜得出充分接触。（2）喷淋装置: 吸收塔内部喷淋系统是经分配母管和喷嘴组成的网状系统。喷淋层上安装空心锥喷嘴，其作用是将喷淋液雾化。喷淋液经吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。（3）除雾装置: 用于分散废气携带的液滴。吸收塔除雾器布放在吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。废气通过液喷淋层后，再连续流由除雾器时，液滴经于惯性作用，留在挡板上。（4）循环水泵: 循环泵安装在喷淋塔旁，用于喷淋塔内的水循环。（5）喷淋塔主体: 塔体使用PP材质制作，喷淋塔体使用热焊接工艺生产制作，强度大、质量可信、耐大温、性能良很好。（6）循环水池:循环水池内设三道过滤网，对水体中的浮油及渣类进行过滤，并对过滤后的浮油和渣类进行导流到废渣存储箱中。（7）自动加药系统可自动根据PH值变化，自动添加药剂，减除经人工定期测试ph值的繁琐工序。
喷淋洗涤塔是一种非常成熟废气处理技术，在处理烟尘或可溶性物质，及酸碱废气时有着良很好的效果。本案中，喷淋洗涤塔过滤烟尘杂质，吸收部分戊酸等可溶性有机酸，有着不可或缺的作用。使用二级喷淋洗涤塔有效消除酸性气体，并将气体温度降小。
（2）活性炭去除原理
活性炭是目前处理有机废气采用最多的方法，通过活性炭吸附作用可以达到非常很好的处理效果。
传统的活性炭吸附法去除效率较大，无化学反应，基本无二次污染，对苯类废气具备良很好的吸附性能。但同时存在费用大，活性炭吸附后难再生，需定期更换、需对饱和活性炭做相关处理，对烃类废气吸附性较差的特征。当前活性炭吸附基本最为最简单的处理方案，或作为主体工艺的后续强化处理机器采用。其存在的活性炭更换费用非常大，吸附饱和后一定要作危废处理处理，活性炭难再生循环采用的特性，制约其发展，已不是主流废气处理技术，常作为后续处理。
功能说明：
1、喷淋洗涤塔为一种成熟大效的碱洗机器，主要使用湿式气液接触进行过滤，由此机器可去除绝高部分酸雾废气。
2、活性炭工艺对废气污染物净化大效成熟，主要对废气中的有机废气进行净化。活性炭机器一次投入小，净化效果很好流程稳定，性价比大。
（3）主要机器配置：
①一级喷淋洗涤塔 1台
规格型号：φ1200*5500mm
材料：PP
形式：直立逆流式
填料：φ50*50鲍尔环
喷淋：螺旋米字式喷淋
循环水泵：50FP-22-2.2kw （RPP) 1台
自动加药装置：NX-100型（控制PH值
② 二级喷淋洗涤塔 1台（加旋流气流分散器）
规格型号：φ1200*5500mm
材料：PP
形式：直立逆流式
填料：φ50*50鲍尔环
喷淋：螺旋米字式喷淋
循环水泵：50FP-22-2.2kw （RPP) 1台
③活性炭吸附塔： 1台
规格型号：φ1500*2000mm
材料：PP
活性炭层：φ1200*300mm
④排湿风机：9-26-8D-18.5kw 1台 A3钢(配套支架、调风阀、防震垫）
⑤尾气管道：φ400mm 1套
四、主要机器清单:
序号名称数量材质厚度注意
1 无轴螺旋上料机 1 316/A3,尼龙δ18mm 5.5kw（变频）
2 浆叶主轴 2 组件δ25mm
3 浆叶片 2 316 δ12mm
4 主机下箱体 1 组件δ12mm KJG-90m2
5 主机上箱体 1 组件δ5mm KJG-90m2
6 填料座 4 组件KJG-90m2
7 填料压盖 4 组件KJG-90m2
8 轴承座 4 组件KJG-90m2
9 轴承 4 组件
10 主齿轮 2 45
11 传动电机 1 组件75kw（变频）
12 变频器 1 组件
13 齿轮减速机 1 组件ZSY400-90 常州国茂减速机
14 传动齿轮 2 45
15 旋转接头 2 组件
16 蒸汽散热器150m2 A3+Al
17 螺旋输送出料机 1 组件4kw
18 皮带输送机 1 组件 1.5kw
19 粉碎机 1 组件4kw
20 皮带输送机 1 组件 1.5kw
21 振动筛 1 组件 1.1kw*2
22 旋风除尘器 1 316L CLT/A-Φ1000mm
23 一级喷淋洗涤塔 1 PP Φ1200*5500
24 循环水泵 1 RPP 50FP-22-2.2kw
25 自动加药系统 1 PP NX-100
26 二级喷淋洗涤塔 1 PP Φ1200*5500
27 循环水泵 1 RPP 50FP-22-2.2kw
28 自动加药系统 1 PP NX-100
29 尾气管道 1 PP Φ400mm
30 活性炭吸附塔 1 PP Φ1500*2000
31 引风机 1 组件18.5kw
32 控制柜 1 组件含电器元件
装机容量：116.6kw/台（实耗94kw/h）
五、机器价格：
1、无轴螺旋上料机 1台
价格：（低写：￥万元/台）
（高写：万元整）
2、“电镀污泥”KJG-90m2传导型专用干燥设备 1台
价格：（低写：￥万元/台）
（高写：万元整）
3、尾气处理系统 1套
价格：（低写：￥万元/台）
（高写：万元整）
4、粉碎输送筛分系统 1套
（1）皮带输送机 2台
价格：（低写：￥万元/台）
（高写：万元整）
（2）粉碎机 1台
价格：（低写：￥万元/台）
（高写：万元整）
（3）筛分机 1台
价格：（低写：￥万元/台）
（高写：万元整）
六、生产周期：合同生效60个工作日交货。
七、运输方式：供方代办，运费经需方承担。
八、安装调试：供方免费指导安装调试并培训操作人员。
九、服务承诺：机器除人为造成损坏外保修十二个月，终身服务。
烘干机 使 用 说 明 书 河南豫弘重型机械有限公司 HENAN YUHONG HEAVY MACHINERY CO,LTD
5 用途 - ? 主要技术参数表 - k ? 四结构简述及装配安装，调试和试车使用和维护
一．用途 回转式烘干机，适用于矿渣,粘土, 石灰石,磷石膏, 钢厂水渣, 电厂煤泥以及污水处理厂污泥等物料的烘干，具有烘干能力大,运转平稳,能耗低,操作方便, 产量高等优点。 其通过喷射引风器把热风炉的热风引进烘干机内部与湿物料进行热交换。根据物料的特性不同, 设置不同型式的扬料板以及防粘措施, 物料进入旋转筒体内在烘干的同时, 筒体内设多角度升举式抄板，使物料扬布均匀从而充分与高温炉气进行热交换。干燥效果好，筒体外部配有振打装置，能有郊防止物料粘壁现象。二．主要技术参数表 注: 生产能力将随产品的不同组成要求和含水量的不同而变化 三．结构简述及装配 本系列烘干机回转筒体采用法兰连接或直焊。由两档托轮支承装置支撑通过传动齿轮带动简体旋转。筒体安装时带有角度, 物料在旋转的筒体内部翻转前移的过程中与热烟气接触达到烘干目的。本机设有进，出料装置。进，出料装置与筒体之间有鱼鳞密封片使物料不至于外溢。 四．安装，调整和试车 一. 安装前的准备工作安装前要熟悉图纸及有关技术文件，了解设备结构及安装技术要求，根据具体条件确定安装顺序及方法，准备必要的安装工具与设备, 编制施工组织设计和安装计划，进行精心施工优质快速地完成安装任务。 安装单位在设备验收(由建设单位移交) 过程中应对设备零部件的完整性与质量进行检查，如发现有数量不足或制造运输存放过程中造成的缺陷，应事先通知有关单位设法补足并消除缺陷，对于涉及到安装质量的有关重要尺寸，应按图核对，作出记录，并与设计单位商定，加以修正。 在零部件安装之前，必须进行清洗工作，去除污锈，拆卸前必须熟悉图纸, 了解结构，以免损坏机件。并应事先检查与补作相互配合的有关编号和标志，以免零部件混淆或遗失，影响装配。拆卸与清洗工作必须在清洁的环境中进行。清洗后应立即对需要防锈的部分涂上新油，所用的油
一、工艺条件： 1、物料：“氟化钙污泥” 2、初水份：～75-80%（湿基）（按80%计算） 3、终水份：～40%（湿基） 4、湿处理量：～1250kg/h 5、干品堆积比重: ～0.8 g/cm3 6、干燥温度：～150℃ 7、进料温度：～20℃出料温度：～100℃ 8、加热方式：蒸汽（压力：0.5-0.6Mpa） 9、机器材质：物料接触部分304不锈钢，其余为A3制作 10、安装：室内 11、电源： 380V 50HZ 三相四线 12、环境：20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80% 二、工艺计算： 1、每低时80%时的湿品处理量： G湿≈1250kg/h 2、每低时水分蒸发量： W水≈1250×（80-40）÷(100-40)≈833kg/h 3、每低时40%的干品产量： G干≈1250-833≈417kg/h 4、蒸发水份一定要的热量： Q1≈833×595≈495635kcal/h 5、物料升温一定要的热量： Q2≈417×0.4×(100-20)≈13344kcal/h 6、湿物料中水分升温所一定要的热量： Q3≈1250×0.8×1×(100-20)≈80000kcal/h 7、总热量： Q总≈588979kcal/h 8、蒸汽耗量： S汽≈588979÷500≈1178k g/h 9、干燥器面积计算： Q=KA△tm其中，K取80kcal/m2.℃ 实际取110m2 10、干空气耗量：L≈833÷(0.15-0.012)≈6036kg/h 11热风补充的热量：Q≈6036×0.25×(150-20)≈196170kcal/h 12、补偿耗用蒸汽：196170÷500≈393kg/h 13、补充热量所一定要的蒸汽加热面积： A≈196170÷(25×83.72)×1.5≈141m2 实际考虑热效率，实取：150m2 14、主机排湿风机风量：V≈6036×1.31≈7907m3/h 三．机器选型： 根据物料干燥要求拟选用KJG-110m2型氟化钙污泥专用干燥设备 1台 （一）工作原理： 空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽由空心轴流由桨叶，单位有效容积内传热面
设计条件： 选购品质保证的，空心桨叶污泥干燥机，污泥干化处理设备 |KJG-225，请到常州市干燥设备有限公司，十年的设备设计制造经验，能根据您的要求，打造精品设备，公司备有试验样机，可提供来料试验，欢迎您的来电咨询！1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！ 一、空心桨叶污泥干燥机，污泥干化处理设备|KJG-225概述 楔型空心桨叶干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。 空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质或冷却介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。冷却介质可以是冷水或冷冻盐水。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证*的传热效果。 二、空心桨叶污泥干燥机，污泥干化处理设备|KJG-225特性 1、浆叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。 2、浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设
全封闭污泥干化技术与设备 一、污泥干燥焚烧 污泥焚烧工艺依照焚烧方式又分为直截了当焚烧和干燥焚烧两种。 污泥的直截了当焚烧是将高湿污泥在辅助燃料作为热源的情形下直截了当在焚烧炉内焚烧。由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料（煤、重油、柴油等）的情形下，污泥才能燃烧，耗费大量能源。由于污泥含水量大，焚烧后的尾气量也比较大，后续尾气处理需要庞大的设备，操作操纵难度大，相应造成后续喷淋塔、除雾塔等设备处理量大大增加，同时使设备投资和系统运行费用大大提高。 为了降低污泥处理运行费用和提高污泥焚烧效率，将污泥的直截了当焚烧改造为污泥经干燥后焚烧，因此需要配套污泥干燥设备系统。 污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。在焚烧工艺前面采纳污泥干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节约后续焚烧处置的费用。污泥中大量的水分在干燥时期被除去，后续的焚烧炉将比直截了当燃烧时的体积减小，尾气处理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量的减少，处理难度会降低而效率会增加。 污泥干燥焚烧把污泥中的水分进行干燥处理后，配以适当比例的煤灰，焚烧产生热能发电。尽管一次性投资稍高，但由于它具有其它工艺不可代替的优点，专门在污泥量的消减上，卫生化，最终出路上，处置占地面积上，都有其他工艺无法比拟的优势，是一种污泥最终出路的解决方法，在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。 污泥的干燥最早是在二十世纪四十年代开发的，通过几十年的进展，污泥干燥的优点正逐步显现出来：干燥后的污泥与湿污泥相比，能够大幅度减小体积，从而减小了储存空间，以含水的湿污泥为例，干燥至含水30%时，体积能够减小；形成颗粒或粉状的稳固产品，使污泥形状大大改善；最终产品无臭且无病原体，减轻了污泥的有关负面效应，使处理的污泥更容易被同意；干化后的高热值污泥也能够替代能源，实现变废为宝。 1、污泥干燥的机理 干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个要紧过程： （1）蒸发过程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。 （2）扩散过程：是与汽化紧密相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，现在，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。 上述两个过程的连续、交替进行，差不多上反映了干燥的机理。
空心桨叶污泥烘干机 一、产品概述 空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。 二、应用范围 桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。 ● 用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如：二水硫酸钙（Ca2SO4·2H2O）煅烧转化为半水硫酸钙（Ca2SO4·1/2H2O）。碳酸氢钠（NaHCO3）经煅烧转化为纯碱（Na2CO3）等。 ● 通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用，还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。 ● 干燥,设备最主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。 ● 轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。 三、适用物料 石化行业：聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚苯硫醚、丙烯基树脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。 环保行业：PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰。 饲料行业：酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥 食品行业：淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、变性淀粉、药品。 化工行业：纯碱、氮磷钾复合肥、高岭土、膨润土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化钠、硝酸钙、碳酸镁、氰化钠、氢氧化铝、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙、染料、分子筛、皂素。 四、产品特点 ● 桨叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.22kg水蒸汽。 ● 桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。 ● 处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
一、工作原理： 回转滚筒干燥机是主体略带倾斜并能在一定范围内可调转速的圆筒体，湿物料由加料机送入圆筒内,加入筒体过程中打散物料。冷空气经空气过滤器过滤后由鼓风机鼓入，经蒸汽加热器加热后送入筒体，在内筒均布的抄板器翻动下,均匀分布与分散并与筒内的热风充分接触,加快了干燥传热,传质。从而达到干燥的目的，干燥后物料大部分由窑尾箱出料，尾气经旋风除尘器与水沫除尘器除尘后排出。热空气与物料顺向流动，该设备可选用各种形式抄板来适应不同的物料,结构简单,运转可靠,维修方便,生产能力大。 二、装置特点： 1.窑头带刮刀及伸入螺旋抄板的固定圆筒，圆筒焊接在窑头上作为定筒，刮刀焊接在滚筒上形成动刀，伸入螺旋抄板为后面螺旋导流抄板的延伸，由伸入螺旋抄板送走大部分物料，由刮刀刮下抄板与定筒间隙粘附的物料后再由伸入螺旋抄板送走，使整个送料过程畅通无阻； 2.滚筒端部带连续定量加料； 3.进入污泥首先进行预分散破碎，使与热空气充分交换，迅速干化； 4.滚筒倾斜放置，使出料干净没有死角； 5.排出的尾气进入旋风等收集尾气经水洗塔洗涤并降温排出(除臭可另行增设)； 6.该机可大批量连续化生产，也可综合利用废烟气干化。 应用 ●适用于化工、矿工、冶金等行业大颗粒,大比重物料的干燥。如矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥硫铵、污泥、煤泥等。 ●对有特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥。如：GP发泡剂、洒槽渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。 ●要求冷却，且需大批量连续作业的物料。 ●高温煅烧应在订货时注明。 ●根据尾气含炭量的不同选用旋风，布袋、水脉、除尘处理。 ●热源采用：电、蒸汽、热管、热风炉或废热。
项目概述： 为延续污泥在安全性、可靠性、绿色化的优质性能，始终走在污泥处理技术前列的常州豪迈，在融合国际生产工艺与本土化现状后，经过多年砥砺，自主研发出空心桨叶干燥机。上述负责人进而指出，空心桨叶干燥机，即一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。因搅拌叶片形似船桨，故得名如斯。 作为一款倡导节能环保特色的制造设备，常州豪迈的空心桨叶干燥机自是“不甘人后”。因运作过程中主要倚赖热传导间接加热，故而大量留存的热量利用率将会令该设备效能得以高效提升。同时，随着搅拌、混合会使物料剧烈翻动，空心桨叶干燥机可获得更高传热系数，占地面积小的特质便随之而来。 此外，由于独特的桨叶结构，物料在干燥过程中不断受到交替的挤压与松弛，使得干燥室内的填充率远超80%。尔后，通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数，常州豪迈的空心桨叶干燥机将力促污泥脱水与干化达至指定效果。目前，该设备已运用于市政污泥、印染污泥、造纸污泥、电镀污泥等重点行业，并凭借连续生产、高效动能、合理成本赢收获了诸多市场赞誉。 可以说，污泥烘干设备的广泛应用，为破局城市污泥处理困境，提升污水处理行业的供给品质，构建水杯民生的战略体系奠定了坚实基础。无疑，改革已箭在弦上，而常州豪迈所坚持的就是顺应时代命题，满足市场需求，奉献出“豪迈制造”的燎原星火。
造纸污泥干化设备|印染污泥烘干机的作用 污泥没干化前含水量很高，剩余污泥含水量达99.2%～99.5%，经过浓缩池后的污泥含水量为95～97%，压滤后的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水厂污泥产量都比较大，必须降低污泥体积，以便后续运输、处理方便，二是国内污泥处理很多都是以填埋的方式运往垃圾填埋厂，减少体积可以也可以为填埋厂节约空间，三是污泥要经过一些处理后，干化才可以作为肥料、建筑材料使用。 造纸污泥干化设备|印染污泥烘干机工艺流程： 第一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用某种途径将最终的污泥予以消纳。造纸污泥干化设备|印染污泥烘干机工艺技术设计： 1、污泥来源：市政污泥工厂污泥 2、全干化：来泥含水率80-85%（湿基）干化后含水率10%（湿基） 3、半干化：来泥含水率80-85%（湿基）干化后含水率40%（湿基）
以碳酸钙干燥为例，计算处理量2000kg/h的桨叶干燥机加热面积及其他参数。（1）原始参数 物料名称：碳酸钙； 物料含湿率w1：0.12kg/kg； 产品含湿率w2：0.005kg/kg； 产量Min：2000kg/h； 给料温度tin：20℃； 给料端料层温度：tb: 80℃； 排料温度tout：120℃； 排气温度Tout: 95℃； 物料比热Cm：1.254kj/kg.℃； 饱和蒸汽温度Tin：164℃ （2）物料衡算及蒸发量： 产品干基含水率wd2= w1/(1-w1)=0.12/(1-0.12)=0.005kg/kg 绝干物料产量Md= Min x (1-w1)=2000x(1-0.12)=1760kg/h 产量Mout = Minx[(1-w1)/ (1-w2)]=2000x[(1-0.12)/(1-0.005)]=1768.844kg/h 总蒸发量Δw = Min-Mout =2000-1768.844=231.156kg/h （3）干燥热量计算： Qd = Δw×(r+Cwx（tout- tin)）+Md×(Cm+CwxWd2)×(tout-tin) = 231.156x（2328.351+4.18x100）+1760x(1.254+4.18x0.005)x(120-20) = 854404.679kj/h （4）传热对数温差： ΔT = [(Tin-tb)-(Tin-tout)]÷ln[(Tin-tb)-(Tin-tout)] = 61.859℃ （5）干燥面积计算： A = Qd / ( k. ΔT) = 854404.679/(390x61.859) = 35.4m2 可选取标准系列产品40m2型桨叶干燥机 其中k = 390kj/m2.h.℃，参考表6-1按经验选取。也可按干燥强度和总的水蒸放量计算干燥面积，干燥强度经验数据参考表6-1和表6-2。 （6）补充空气量计算： 设常温空气湿度x0=0.015 排风露点td=85℃，与排气温度相差10℃ 查饱和湿度表，露点td=85℃时的湿度x=0.704kg/kg 则空气量M=Δw/(x-x0)=335.444kg/h
公司创办以来，新产品不断涌现，目前生产电镀污泥干燥机，电镀污 泥烘干机。我们拥有先进的检测设备、现代化的生产工艺、专业的制造技术、 完善的质量管理体系，具有较强的研发技术实力。公司依靠优质的产品，良好的服务和各界朋友的关爱，以“诚信务实、创新协作、精益求精”的精神理念和工作方针，赢得了国内外行业客户的大力支持。 一、电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机工艺条件： 1、物料：“电镀污泥” 2、初水份：～80%(湿基） 3、终水份：～30%(湿基） 4、干品产量：～5吨/16h 5、干品堆密度：～1.2g/cm3 6、干燥温度：～150℃ 7、进料温度：≤20℃ 8、加热方式：饱和蒸汽（～0.6Mpa） 9、机器材质：物料接触部分316不锈钢，外封304，其余为A3钢 10、安装：室内 11、电源： 380V 50HZ 三相四线 12、环境：20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80% 二、电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机工艺计算： 1、每低时30%时的干品产量： G干≈5000kg/16h≈313kg/h 2、每低时水分蒸发量： W水≈313×（80-30）/(100-80)≈783kg/h 3、每低时80%的湿处理量： G湿≈313+783≈1096kg/h 4、蒸发水份一定要的热量： Q1≈783×595≈465885kcal/h 5、物料升温一定要的热量： Q2≈313×0.4×(100-20)≈10016kcal/h 6、物料中水分升温所一定要的热量： Q3≈1096×0.8×(100-20)≈70144kcal/h 7、干燥器面积计算： Q有效≈546045kcal/h /m2?℃ 实际放10%余量，实取90m2 8、蒸汽耗量：
污泥烘干机的主要特点及工艺流程 污泥烘干机是针对污泥这一类具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等特点的物料，专门研发设计的污泥专用干燥设备，在烘干机简体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了污泥在干燥机内的沾粘和过分干燥现象。 污泥烘干机的主要特点: (1)热容量系数大，热效率高。通过破碎搅拌装置和圆筒回转的复合效果，使总传热系数提高至普通回转干燥机的2～3倍。破碎搅拌装置破碎物料，物料和热风的接触面积增大，同时亦防止了热风的短路，使热风的热量得到充分利用。 (2)产品粒径均一。由于城市污水厂的污泥在脱水的过程中投加了絮凝剂，使污泥粘性增大，在烘干过程中容易结块，既影响了烘干的效果，又增加了利用的难度（需上一套泥块破碎设备）。在本干燥设备中，通过搅拌破碎装置和筒内的窑式活动板作用，使泥块结硬之前就被破碎，最终的出料为粒径均一的颗粒（约2mm左右），使污泥的后续处理或利用工序更加简便。 (3)运转、操作容易。该设备配备了自动控制系统，沼气燃烧器具有大、小火头燃烧方式。烘干转筒末端设有温度传感器，通过温度传感器控制燃烧器火头的大小转换，从而控制烘干滚筒内部的湿度，防止温度过高造成污泥的焦化。转筒的转速可通过控制柜进行调节。(4)环保、节能。采用污泥消化处理中产生的沼气为加热能源，大大降低了污泥干燥的成本，为沼气的综合利用又开创了一个新的应用领地。 (5) 独特的破拱、振打装置，有效地解决了物料同机体、扬料装置相互粘结及烘干过程中物料结块、运动受阻的问题。 新型污泥烘干机特点：1、高效节能污泥烘干机，污泥烘干机采用新型传动装置，相比一般污泥烘干机，节约用煤量近20%，为客户节约成本，就是为我们的客户创造价值。 2、绿色环保污泥烘干机，污泥烘干机采用多级净化除尘设备，达到和高于国家要求的环保标准，降低设备对于环境的污染。 污泥烘干机工艺流程如下图：
污泥干燥机的分类与选型 污泥干燥机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此污泥干燥机的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。本文介绍了3种污泥干燥机，以及它们的特点。 一、楔型空心桨叶干燥机： 1、W系列污泥干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。 2、原理：干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。 2、特点： 1）设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。 2）热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达90％以上。 3）楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。 4）由于不需用气体来加热，就没用气体介入，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资。 5）污泥含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰，可根据污泥性质和干燥条件，调节污泥在干燥器内的停留时间，以适应污泥含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。 3、缺点：设备传热面均有钢板加工焊接而成，用水蒸气做热介质时，设备还为一类压力容器，设备重量较大，设备一次性投资较高。
污泥干化处理技术与设备 一、污泥干燥焚烧 污泥焚烧工艺根据焚烧方式又分为直接焚烧和干燥焚烧两种。 污泥的直接焚烧是将高湿污泥在辅助燃料作为热源的情况下直接在焚烧炉 内焚烧。由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料（煤、重油、柴油等）的情况下，污泥才能燃烧，耗费大量能源。由于污泥含水量大，焚烧后的尾气量也比较大，后续尾气处理需要庞大的设备，操作控制难度大，相应造成后续喷淋塔、除雾塔等设备处理量大大增加，同时使设备投资和系统运行费用大大提高。 为了降低污泥处理运行费用和提高污泥焚烧效率，将污泥的直接焚烧改造为污泥经干燥后焚烧，因此需要配套污泥干燥设备系统。 污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。在焚烧工艺前面采用污泥干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节省后续焚烧处置的费用。污泥中大量的水分在干燥阶段被除去，后续的焚烧炉将比直接燃烧时的体积减小，尾气处理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量的减少，处理难度会降低而效率会增加。 污泥干燥焚烧把污泥中的水分进行干燥处理后，配以适当比例的煤灰，焚烧产生热能发电。虽然一次性投资稍高，但由于它具有其它工艺不可代替的优点，特别在污泥量的消减上，卫生化，最终出路上，处置占地面积上，都有其他工艺无法比拟的优势，是一种污泥最终出路的解决办法，在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。 污泥的干燥最早是在二十世纪四十年代开发的，经过几十年的发展，污泥干燥的优点正逐渐显现出来：干燥后的污泥与湿污泥相比，可以大幅度减小体积，从而减小了储存空间，以含水的湿污泥为例，干燥至含水30%时，体积可以减小；形成颗粒或粉状的稳定产品，使污泥形状大大改善；最终产品无臭且无病原体，
因为用心所以专业。干燥行业优质供应商常州干燥全套非标定制活性污泥专用烘干机，技术先进，品质保证的污泥干燥机，长期诚信经营的常州市干燥工程有限公司优质出售:新型节能的活性污泥专用烘干机，污泥干燥机是我厂在引进、吸收国外先进技术的基础上,自行开发成功的新型干燥设备。该机技术先进,设计合理,结构紧凑,适用范围广,生产能力大,产品质量上乘，性能稳定。微信/电话：136.一611.二988！ 一、活性污泥专用烘干机，污泥干燥机概述： 本公司生产的空心桨叶式干燥机是结合国外先进结构技术的 基础之上针对多种桨状、膏状、粉粒状、粉状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用摆线针轮减速机，主动轴采用加粗的空心轴，充分保证桨叶真空干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转，同时创造性的以桨叶代替原耙齿，不仅增大了传热面积，提高了空间及能源利用率，也改善了物料在筒体内的运动状态，提高生产效率。加热介质可选用蒸汽、导热油。 二、活性污泥专用烘干机，污泥干燥机工作原理：
空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。 传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证*的传热效果。
毕业设计说明书
摘要关键词
目录
前言 干燥技术在我国的应用已经有着了十分悠久的历史。近几年，我国干燥工业大多数采用常压热风干燥，原因是这种方式设备成本低廉、操作方法简单，但是其不足是能量利用率低、能耗成本高。而近几年中，热泵冷冻干燥技术发展十分迅速，，热泵干燥技术1950年在美国获得了专利权，之后因为起明显的节能优势在工业领域迅速获得了应用，20世纪50年代在日本就有超过百分之十的干燥装置采用热泵干燥技术。采用热泵干燥技术处理的物料也由早期的木材干燥扩展到食品加工、茶叶烘干、蔬菜脱水、鱼类干燥、陶瓷烘焙、药物及生物制品的灭菌与干燥、污泥处理。化工原料及肥料干燥等诸多领域。[1]而目前，食品工程、生物工程、医学工程和化学工程对冷冻干燥也产生了强烈的依赖，使冷冻干燥成为了使水分蒸发的重要方法之一。[2]但是单凭冷冻干燥存在干燥时间长，干燥速率低、干燥过程能耗高和干燥设备投资费用大的缺点。所以，为了解决冷冻干燥单位产品能耗高，干燥时间长，干燥速率低、干燥过程能耗高、使得产品市场不能全面展开的缺点，，除了对设备和工艺的改进外，还可以通过组合干燥的方法进行改造。本文将冷冻干燥技术和热泵干燥技术进行联合，计划从工艺层面降低冷冻干燥的能耗，同时获得与冷冻干燥接近的产品品质。[3] 通过事前了解和分析苹果的含水量、干燥工艺和干燥特性[4]，是本次设计的依据。热泵除湿常压冷冻干燥机的干燥原理[5]：从冷凝器中出来的吸热饱和蒸汽掠过苹果表面，将热量传递给苹果而饱和蒸汽被苹果冷却后吸收水分，湿分由苹果传入空气，并被带走。 降低干燥能耗是一项十分重要而有意义的工作，已引起各界人士的高度重视，当今科研工作者们正从不同方面和角度对干燥节能作了许多研究。[15]目前，国内外对脱水蔬菜的联合干燥技术研究较少，缺少系统深入的理论研究。因此开展联合干燥技术方面的研究，探索“优质低耗”的干燥新方法，对农产品干燥技术的发展有着重要的学术价值和现实意义。
400t/d污泥烘干工程 自动化控制系统 技 术 方 案 杭州劲科机电科技有限公司 2006.12.28
目录第一章前言 1.1实施自控系统的必要性 1.2污泥烘干设备自动化系统的主要内容 1.3污泥烘干设备自动化系统的原则 1.4本工程实施的目标 1.5技术方案的主要内容 1.6技术方案的特点说明 第二章系统方案的构成概述 2.1 工程概况 2.2污泥烘干自控系统工艺流程 2.3污泥烘干自控系统工作流程 2.4污泥烘干自控系统总体设计 2.5污泥烘干自控系统组成结构 2.6自控系统的功能 2.7自控系统的特点 2.8系统组成配置清单
第三章技术培训计划 一、责任范围 二、技术培训 三、技术培训方式和内容： 四、培训计划安排 第四章质量保证和承诺 一、质量服务管理的承诺 二、技术服务管理的承诺 三、提供技术文件和图纸资料的承诺 四、售后服务管理的承诺 五、保修承诺
第一章前言 一、实施自控系统的必要性 污泥是自然资源，随着经济迅速发展，城市化建设进程的加快，人民生活水平的不断提高，人们对环境的要求越来越高，特别是近年来，科学技术尤其是IT（信息技术）的不断进步，自动化控制技术日益成熟完善，越来越多的应用到社会的各行各业，作为关系国计民生的环保工程也迫切需要应用和吸收这一高新技术。作为环保行业，为什么要实施自动化控制系统，投资大笔资金污泥处理厂的自动化控制系统可以为企业带来哪些直观明显的经济和社会效益，这是众多业主迫切关心的问题。这里通过我公司成功实施、实践效果和运行经验，作个归纳和总结，以供参考。 1、节能降耗：自动化控制系统能够根据时序和逻辑关系自 动控制设备的开机、运行、停机，在设备的工作期，可 以停止某些多余的设备或降低设备的运行功耗。切实有 效的节省资源和能源，尤其在污泥烘干设备中进料、烘 干系统，涉及变频的环节，这一效果尤其明显。 2、设备保护：实施自动化控制系统后，对设备都有故障分 析和自我保护功能，在PC机上可以直观得观察到设备的 运行状况，当有故障时， PC机上有相应的文字提示和 声音报警，并自动进行保护和隔离，防止设备损坏。员 工不需下到车间即可了解到整个工厂的设备运行状况。 3、降低劳动强度：以往在人工方式，设备的启动停止由人
污泥干燥机专用干燥设备 我国为了可持续发展，建立了大量的污水处理厂，但是各污水处理厂又产生了大量的污泥，给各污水处理厂又带来了新的处理问题。以前大量污泥运出去进行填埋，又增加了运输量和填埋场地，由于污泥离心后的含水量在80%左右，给连续填埋带来了难度。如利用焚烧方式，又要使用焦炭，能耗较大，经焚烧后的废料无利用价值。我国目前有些污水处理厂，用堆放风干的方式，然后经破碎，混合无机元素制成有机肥，但由于工艺落后，肥效不高，颗粒不完整。工艺流程复杂，无整条生产工艺与设备。 河南宏科重工引进了国外微生物发酵技术，结合我国土壤、农作物、气候等条件，成功地完成了污泥处理有机肥生产的工艺和成套设备污泥烘干机。经我厂技术处理后的污泥，制成复合有机肥后，肥料颗粒整齐，有机和无机中植物需要的营养成份充分，各类植物容易吸收，可提高农作物产量10%以上，并能起到疏松土壤，改善土质，将会在肥料行业产生重大作用。 一、城市污泥 城市污泥是污泥中的主体，是处理量最大的，也是利用价值最高的，一般的城市污泥中重金属含量不超标，无需对重金属进行处理。城市污泥中含有45%的有机物质，经河南宏科重工污泥烘干机后变成植物容易吸收的营养成分，再添加氮、磷、钾及植物所需的其他微量元素。
二、工业污泥 由于工业污泥大部分来自化工厂，其重金属含量较高，需要进行加药处理，但是处理费用太高，而且污泥的利用价值不高，所以一般应选择焚烧的方式，如果重金属及其它料有利用价值的话，也可进行重金属回收处理。 河南宏科重工污泥烘干机特点： 1、能耗低，由于采用间接加热方式，没有大量空气携带走热量，干燥机外壳采用复合保温材料保温，能源消耗低。 2、污泥干燥机单位有效容积内拥有较大的传热面积，因此缩短了处理时间，设备体积较小，故有效地减少了占地面积和建筑空间。 3、适应性范围广：一是可使用不同的介质（蒸气、导热油）二是适用于各种类型和性质的脱水污泥，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。 4、环境污染小，由于使用间接加热，析出物不携带热介质的粉尘。仅析出污泥内部蒸发的湿蒸汽。 5、设备运行可靠，由于低速运转，磨损小，维修费用低，工人劳动强度低。 6、操作简单 7、足够的加热时间可以有效地消除病毒细菌等，满足环保标准的要求。 8、烘干后的污泥含固率高（最高可达90%以上)。
低温污泥干化技术? 2009年以来，我国环境保护部、住房和城乡建设部以及科技部等部委，纷纷颁布了《污泥处理处置及污染防治技术政策》、《污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南》以及《城镇污水厂污泥处理处置技术规范》等多项污泥处理处置的相关政策、规范及标准。这些文件明确了污泥干化焚烧技术在我国的定位及应用条件。其中，《污泥处理处置及污染防治技术政策》（2009年）明确提出：经济较为发达的大中城市，可采用污泥焚烧工艺。鼓励污泥焚烧厂与垃圾焚烧厂合建；在有条件的地区，鼓励污泥作为低质燃料在火力发电厂焚烧炉、水泥窑或砖窑中混合焚烧。该技术政策的颁布促进了污泥干化焚烧项目的建设，据不完全统计，目前已建成的项目接近40个，主要在建项目有30个。环保部出台的《城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南》（2010年）则确定了两个污泥处理最佳可行技术：厌氧消化和污泥堆肥；确定了两个污泥处置最佳可行技术：土地利用和污泥干化焚烧。文件细化了单独焚烧、混烧和掺烧的排放限值，以及相关环节的污染控制策略及技术经济适用性等。之后出台的《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南》（2011年）给出了不同技术应用的优先序。例如，厌氧消化后污泥优先考虑土地利用；不具备土地利用条件时，采用焚烧和建材利用。综上所述，干化焚烧技术是政策标准范围内规定的一项最佳可行技术，是我国污泥处理处置的主流技术之一。 低温污泥干化技术是一种通过低温干化系统产生的干热空气在系统内循环流动对污泥进行干化的处理技术。可把经板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机的含固量20%的污泥干燥为含固率90%的干化泥块。该技术能够将污泥体积缩减4
污泥干燥机技术方案一、设计条件收集表 二、设计参数的确定 三、工艺流程设计
四、设备工作原理及特性 “空心桨叶污泥烘干机”能把已脱水后(如：压滤后)还含有80%-90%含水率的污泥进行烘干，烘干后污泥的含水率达到10%-40%，经烘干处理后，用户可自由选择1）卫生填埋2）直接土地利用3）有热值的可混合在煤炭中焚烧利用。 特点： 1、 JYG污泥烘干机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。 2、JYG污泥烘干机使用成本低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间。 3、处理物料范围广：使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作。可在很多领域应用。 4、环境污染小：采用真空或小气量空气来带走物料里的湿份，粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。 5、运行费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。 6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩----膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而保证了工艺的稳定性。 双螺旋污泥烘干机由我公司技术人员经过一年的开发研究产品正式投放市场，已取得了环保部门的认可，目前浙江、扬州、广东、苏州、南通等多个厂家都在使用，欢迎各界朋友莅临本公司公司参观、指导和业务洽谈 本公司的宗旨：质量第一，用户至上.顾客永远是我们的上帝！ 7、设备优点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率佳，一般可达90%-95%，是节能型设备。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间可调节。 设备特性： 空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。 楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够
WG型污泥干燥机 使 用 说 明 书 常州中贝干燥设备有限公司
CHANGZHOU ZHONGBEI DRYING EQUIPMENT CO.,LTD. 一.工作原理 空心桨叶干燥机主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。 1.动力传输部分：主要由电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、 轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。 2.主轴搅拌部分：主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶 等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。 3.轴承体部分：在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体，由轴承、 轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点，辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外，主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构。 4.出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。 二.安装调试
1.安装前应先检查各部件是否完好无损,并清理干净内部。 2.安装就位后调试前应检查轴承座内是否已注入润滑脂，否则应加 注适量润滑脂,一般选用2号二硫化钼复合钙基脂或其它耐高温等适用润滑脂。 3.安装旋转接头前，要认真阅读旋转接头《使用说明书》，正确安装， 以防止密封垫的损坏。 4.加热或冷却介质入口管路上需加装压力表及稳压装置。入口前必 须安装安全阀，防止设备超压工作。加热介质温度不得超过额定使用温度。 5.对轴端部单端配置的旋转接头在安装时应注意,伸入其内腔的接 管端部200毫米内的表面应光滑无孔,无锈无渣无疤,能达到对加热(或冷却)介质的密封要求,且尺寸合适。同双端安装旋转接头一样,须经试压不漏后方可进行整机调试。 6.对齿轮传动或链传动进行检查和调试,使其符合机械传动要求。 7.对电动机和电器进行安全检查。点触电机电源开关,电机及传动件 均应无卡阻现象,并确定主轴的转向正确(桨叶转动时应尖头朝前)。 8.启动电机,使设备空载运转,运转应平稳,不得出现不正常的噪声。 对于带调速装置的应在可调节范围内进行调速,加速时应缓慢进行以检查调速特性是否符合要求。空载运转不得少于30分钟。9.逐渐加热或冷却，观察运转情况，使热源或冷源达到使用参数。 带冷却保护装置的设备必须在通蒸汽前打开冷却水阀门。
一、污泥烘干专用桨叶干燥机是我厂在原桨叶干燥机基础上进行升级改造的优秀产品，该设备热效率高；传热介质不接触的污泥；气体不用于传达产品；废气流动是小；温度的精确控制。产品介绍污泥干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。工作原理空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。? 传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。性能特点◎污泥干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2k g水蒸汽。◎浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。◎处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。◎环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。◎操作费用低的结构。磨损量小，维修费用很低。◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。