设备状态评估表

评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
设备修理准备
原因简要分析
解决措施
检修性质
纠正性维护□ 预防性维护 □
所需备件
检修标准
检修方案编写完毕 □ 检修方案已审批通过 □
检修过程技术验收
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃ 振动mm/s 流量m³/h 压力mpa
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
泄露情况：机封密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏□
设备腐蚀情况：设备表面是否满足清洁要求 □是否存在腐蚀情况□
设备运行参数：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □ 故障频发
运行缺陷：具体描述
工艺缺陷：具体描述
设备状态评估表
设备名称： 设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □
振动情况：地脚螺丝、各连接件是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常 □ 电机温度情况 □
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □

设备状态评估表
设备名称：设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □ 油压处于正常范围 □ 油量适宜 □
振动情况：地脚螺丝是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦需备件
备件落实
已提报备件计划 □ 备件已采购 □备件已到货 □
备件提报时间备件到货时间
检修标准
检修方案编写完毕□ 检修方案已审批通过□检修技术标准已提出 □
检修过程
技术验收
对中
径向轴向
间隙
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃ 振动mm/s 流量m3/h 压力Mpa
有无异常声音 □ 有无异味 □有无泄漏 □有无松动部位□
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □ 流量、压力、温度均处于设计范围 □
泄露情况：机封（填料）密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏 □
附件完好情况：压力表校验合格且投用 □ 安全附件（安全阀等）校验合格且投用 □ 其他附件均完好 □
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □汽蚀余量不足 □ 设备选型错误 □
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
资料归档
已归档 □ 未归档 □
评价人员：
附件：设备检修记录、设备运行记录、设备故障记录及故障原因报告单
部件材质等级不够 □
操作缺陷：阀门开度不足 □ 预热（暖泵）时间不够 □ 冷却水未投 □ 润滑油不足（或油压不足） □
管道堵塞 □
运行缺陷：具体描述

消防安全自查评估表一、消防设施设备1、火灾自动报警系统探测器：检查探测器外观是否完好，有无遮挡或损坏；测试探测器的报警功能是否正常。

报警控制器：查看控制面板上的指示灯是否正常，有无故障报警；检查报警记录是否完整。

手动报警按钮：按下手动报警按钮，观察报警控制器是否能及时收到报警信号。

2、消防供水系统消防水池：检查水池水位是否正常，有无渗漏；查看水池的补水设施是否正常工作。

消防水箱：检查水箱水位、水质，确保水箱清洁无杂物；检查水箱的出水管阀门是否处于开启状态。

消防水泵：启动消防水泵，检查运行是否平稳，有无异常声音；查看水泵的进出口压力是否正常。

管网及阀门：检查管网是否有漏水现象，阀门是否处于正常开启或关闭状态，并进行必要的维护和保养。

3、自动喷水灭火系统喷头：检查喷头是否被遮挡、损坏或腐蚀；查看喷头的工作压力是否符合要求。

报警阀组：测试报警阀组的功能，检查阀组的密封性和动作灵敏度。

末端试水装置：打开末端试水装置，观察水流指示器、压力开关等设备的动作情况，并测量出水压力和流量。

4、消火栓系统消火栓箱：检查消火栓箱内的设备是否齐全，如消火栓、水枪、水带等；查看消火栓箱的外观是否完好。

消火栓按钮：按下消火栓按钮，观察消防控制室是否能收到报警信号，并启动消防水泵。

消火栓管网：检查管网是否有漏水现象，水压是否满足要求。

5、防烟排烟系统风机：启动风机，检查风机的运行是否正常，有无异常声音和振动；查看风机的进风口和出风口是否畅通。

风道：检查风道是否有破损、漏风现象；清理风道内的杂物。

防火阀、排烟阀：检查阀门的动作是否灵活，关闭是否严密；测试阀门的远程控制功能。

6、消防应急照明和疏散指示标志应急照明灯具：检查灯具的外观是否完好，亮度是否符合要求；测试灯具的应急转换功能。

疏散指示标志：查看标志的设置是否符合规范要求，是否清晰可见；测试标志的发光情况。

7、灭火器配置数量：检查灭火器的配置数量是否符合场所的火灾危险等级和面积要求。

设备使用状况评估表
日期：2015年__月__日
序 评估 评估 评估具体内容 号 项目 总分 打分标准 评估部 门 评估分数
设备名称：________ 固资编号：________ 评估说明 评估人
设备 1 工况 评估
30
根据设备的主 要部件及整体 工况进行评估 。（例如某离 心机一年内电 机大修过1 次，建议打23 分；更换4次 电机，建议打 分0分。）
设备 2 使用 评估
30
根据设备的使 用情况进行评 估。（例如某 摇床最近由于 按钮故障一年 内有1次发生 停转建议打分 28分；发生2 次因电机故障 停转打分9分 。） 根据设备的折 旧年限进行评 估。（例如某 显微镜折旧年 限是1年建议 打10分；折旧 年限是6年建 议打0分。） 结合设备维修 历史进行评估 。（例如某移 液枪残值为 500元，一年 内维修费为90 元建议打分24 分；一年内维 修费用为600 元建议打0分
1、整体工况完好，主要部件最近 1年内少于2次（含2次）小型维修 ——24-30分。 2、整体工况基本完好，主要部件 最近1年内有过2次（含2次）以内 较大型维修或更换记录——18-23 分。 3、整体工况一般，主要部件最近 1年内有过2次以上4次以内维修或 更换记录——10-17分。 4、整体工况不良，主要部件最近 1年内有过4次（含4次）以上维修 或更换记录——0-9分。 1、整体使用情况正常，最近1年 内使用发生过4次（含4次）以内 小型故障——24-30分。 2、整体使用情况基本正常，最近 1年内使用有出现过2次（含2次） 以内大型故障——18-23。 3、整体使用情况一般，最近1年 内使用有出现过4次以上小型故障 ——10-17分。 4、整体使用情况不良，最近1年 内使用有出现过2次以上大型故障 ——0-9分。 1、设备折旧年限在1年以内—— 10分。 2、设备折旧年限在2-3年——6-8 分。 3、设备折旧年限在4-5年——4-5 分。 4、设备折旧年限在5年以上的— —0-3分。 1、设备最近1年内维修费用低于 设备残值20%--24-30分。 2、设备最近1年内维修费用高于 设备残值20%低于50%--18-23分。 3、设备最近一年内维修费用高于 设备残值50%低于100%--10-17分 。 4、设备一年内维修费用超过残值 --0-9分。

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机械设备安全评估表
评估指标明细 指标评估方式
出现频次
频次合计
检查1 检查2 检查3 检查4 检查5
1.机械设备标识标牌设置
机械设备未按规定设置标识标牌，发生1台记一次。

2.机械设备安全操作规程挂设 机械设备未按规定挂设安全操作规程，发生1台记一次。

3.特种设备证照挂设
特种设备未按规定挂设安全使用合格证件，发生一台记一次。

4.操作人员证件
操作人员未携带安全操作有效证件，发生一次记一次
5.机械设备状态
存在电缆破损或老化、污渍、漏油、杂物、安全通道不畅通等，发现一处记一次。

主要受力构件焊缝有裂纹、连接螺栓有松动、钢丝绳磨损和断丝超限，发现一处记一次。

发动机附近电气线路破损或老化，发现一处记一次。

制动装置（钳盘式制动器、液压块式制动器或带式制动器等）磨损超限或制动效果不灵敏，发现一处记一次。

联轴器等传动连接装置工作不正常，发现一处记一次。

走行轮、轨道存在裂纹、磨损超限，发现一处记一次。

配电箱未按三相五线制要求进行接线，发现一处记一次。

大型设备特种设备未按规定设置消防装置或消防装置失效，发现一处。

生产设备状况汇总表一、引言生产设备是制造企业的重要资产之一，其状况对企业的生产效率和产品质量至关重要。

为了更好地管理和维护生产设备，需要对设备状况进行汇总和记录。

本文档将介绍生产设备状况汇总表的定义、内容及填写方法。

二、定义生产设备状况汇总表是一种记录和汇总生产设备状态的表格，用以帮助企业更好地了解设备的状况、进行设备维护和管理。

通过填写生产设备状况汇总表，可以及时掌握设备的运行情况，发现设备故障和异常，并采取相应的措施进行维修和调整，确保生产过程的顺利进行。

三、内容生产设备状况汇总表的内容包括但不限于以下几个方面：1. 设备基本信息首先需要记录设备的基本信息，包括设备编号、设备名称、设备型号、设备所属部门等，以便后续的查询和统计分析。

2. 设备运行状态接下来需要记录设备的运行状态，包括设备开机时间、生产时间、停机时间、故障时间、维修时间等关键指标。

通过这些指标的记录，可以了解设备的运行情况和利用率，评估设备的正常运行时间和设备的可靠性。

3. 设备故障记录在设备故障发生时，需要及时记录故障的具体信息，包括故障发生时间、故障类型、故障原因、故障修复时间等。

通过对故障记录的分析，可以找出故障的共性和规律，为设备的预防性维护提供依据。

4. 设备保养记录设备保养是确保设备正常运行的重要环节，需要记录设备的保养信息，包括保养时间、保养内容、保养人员等。

通过对保养记录的分析，可以判断保养工作的及时性和质量，进一步改进和优化保养计划。

5. 设备改造记录设备改造是提高设备性能和效率的重要手段，需要记录设备改造的相关信息，包括改造时间、改造内容、改造效果等。

通过对改造记录的分析，可以评估设备改造的效果和经济效益，为后续的设备改造提供参考。

四、填写方法生产设备状况汇总表的填写方法如下：1.打开生产设备状况汇总表的文档或表格；2.根据实际情况填写设备的基本信息，包括设备编号、设备名称、设备型号、设备所属部门等；3.通过监控系统或设备操作记录，填写设备的运行状态，包括设备开机时间、生产时间、停机时间、故障时间、维修时间等；4.当设备故障发生时，及时记录故障的具体信息，包括故障发生时间、故障类型、故障原因、故障修复时间等；5.定期进行设备保养，记录设备的保养信息，包括保养时间、保养内容、保养人员等；6.当进行设备改造时，记录设备改造的相关信息，包括改造时间、改造内容、改造效果等；7.定期对生产设备状况汇总表进行分析和总结，发现设备问题和优化的空间，并采取相应的措施进行改进。

完整版)设备状态评估表
设备状态评估表
设备名称。

评估时间：年月日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好，油品清澈、无杂质，油位正常，油压处于正常范围，油量适宜。

振动情况：地脚螺丝是否牢固，振动测量值是否正常。

冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常，冷却水是否投用，夹套冷却效果是否良好。

运行情况：运行中是否有异响，设备内部是否有异响，流量、压力、温度均处于设计范围。

泄露情况：机封（填料）密封是否良好，密封件是否良好，进出口管线有无泄漏。

附件完好情况：压力表校验合格且投用，安全附件（安全阀等）校验合格且投用，其他附件均完好。

设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值，出口压力（扬程）不正常，汽蚀余量不足，设备选型错误，部件材质等级不够。

操作缺陷：阀门开度不足，预热（暖泵）时间不够，冷却水未投，润滑油不足（或油压不足），管道堵塞。

运行缺陷：具体描述。

工艺缺陷：具体描述。

评价结果：运行正常或运行异常。

设备修理准备
原因简要分析，解决措施，检修性质，检修计划，所需备件，备件落实，检修标准，大修、中修或___。

已提报检修计划，检修时间已确定，已提报备件计划，备件已采购或备件已到货，备件提报时间，备件到货时间，检修方案编写完毕，检修方案已审批通过，检修技术标准已提出。

检修过程，技术验收，对中、间隙、径向轴向。

设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃，振动mm/s，流量
m³/h，压力Mpa。

泄露情况：机封（填料）密封是否良好□密封件是否良好□进出口管线有无泄漏□
附件完好情况：压力表校验合格且投用□安全附件（安全阀等）校验合格且投用□其他附件均完好□
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值□出口压力（扬程）不正常□汽蚀余量不足□设备选型错误□
部件材质等级不够□
操作缺陷：阀门开度不足□预热（暖泵）时间不够□冷却水未投□润滑油不足（或油压不足）□
管道堵塞□
运行缺陷：具体描述
工艺缺陷：具体描述
评价结果
运行正常□运行异常□
设备修理准备
原因简要分析
解决措施
检修性质
大修□中修□小修□
检修计划
已提报检修计划□检修时间已确定□时间
所需备件
备件落实
已提报备件计划□备件已采购□备件已到货□
备件提报时间备件到货时间
检修标准
检修方案编写完毕□检修方案已审批通过□检修技术标准已提出□
设备状态评估表
设备名称：设备位号：评估时间：年月日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好□油品清澈、无杂质□油位正常□油压处于正常范围□油量适宜□
振动情况：地脚螺丝是否牢固□振动测量值_____是否正常□
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常□冷却水是否投用□夹套冷却效果是否良好□
运行情况：运行中是否有异响□设备内部是否有异响□流量、压力、温度均处于设计范围□检修过程技术验收对中径向轴向间隙
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃振动mm/s流量m³/h压力Mpa
有无异常声音□有无异味□有无泄漏□有无松动部位□
评价结果
运行正常□运行异常□
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因

所需备件
备件落实
已提报备件计划 □ 备件已采购 □备件已到货 □
备件提报时间备件到货时间
检修标准
检修方案编写完毕□ 检修方案已审批通过□检修技术标
径向轴向
间隙
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃ 振动mm/s 流量m³/h 压力Mpa
有无异常声音 □ 有无异味 □有无泄漏 □有无松动部位□
设备状态评估表
设备名称： 设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □ 油压处于正常范围 □ 油量适宜 □
振动情况：地脚螺丝是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常 □ 冷却水是否投用 □ 夹套冷却效果是否良好 □
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □ 流量、压力、温度均处于设计范围 □
泄露情况：机封（填料）密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏 □
附件完好情况：压力表校验合格且投用 □ 安全附件（安全阀等）校验合格且投用 □ 其他附件均完好 □
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □汽蚀余量不足 □ 设备选型错误 □
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
资料归档
已归档 □ 未归档 □
评价人员：
附件：设备检修记录、设备运行记录、设备故障记录及故障原因报告单
部件材质等级不够 □
操作缺陷：阀门开度不足 □ 预热（暖泵）时间不够 □ 冷却水未投 □ 润滑油不足（或油压不足） □
管道堵塞 □

设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。

确认设备标识是否清晰可见。

2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。

确认电源插头与设备连接紧密，无松动。

3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。

检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。

4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。

检查安全警示标识是否清晰可见。

5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。

确认润滑点润滑情况，无漏油现象。

6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。

确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。

7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。

确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。

8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。

确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。

三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。

设备大检查评分表
简介
本文档旨在整理设备大检查的评分表格，以帮助企业对设备进行全面检查和评估，查找潜在问题，以确保设备的正常运转和安全生产。

评分表
检查项分数备注
电器设备接地10 设备接地是否稳定，是否存在漏电隐患等
电器线路安全10 线路是否紧固，是否损坏，是否存在漏电隐患等
机械设备电源10 电源稳定，是否存在过流、短路、过载等问题
机械设备润滑10 是否按时加油，机械转动是否灵活
机械设备维护10 是否按时维护，维护人员是否专业
安全防护设施10 安全网、隔离栏、危险信号等是否齐全、有效
环保设施10 排放口是否符合要求，废水处理是否规范
物料储存管理10 物料储存是否有序，易燃物品是否分类存放
人员防护设施10 是否有足够的防护设备、标识等
评分说明
每项检查按照10分制进行评分，其中0分表示未执行该项检查，10分表示该项检查符合完美状态。

评分只是对设备运行状态的一种评估，必须结合实际情况进行辅助判断，所以每项检查还有一个备注栏，可以在该栏目中描述具体情况，以便更好地结合实际情况评估设备状态。

通过对设备大检查评分表格的系统分析，企业可以从细节处进行全面检查和评价，发现问题的薄弱环节，以有针对性地进行改进和优化，保障设备的正常运转和安全生产，提高企业的生产效率和经济效益。

设备安全状态评估表
下面是一份设备安全状态评估表的范例：
设备安全状态评估表
设备名称：
设备型号：
评估日期：
评估人员：
1. 物理安全
- 设备是否被存放在安全的地方，保护设备不被未经授权的人员访问？
- 设备是否有锁定功能，能够防止未经授权的访问？
- 设备周围是否有安全摄像头或警报系统？
2. 网络安全
- 设备是否安装了最新的防病毒软件和防火墙？
- 设备是否已经更新了操作系统和应用程序的最新补丁和安全更新？
- 设备的网络连接是否通过安全加密协议进行保护？
3. 用户安全
- 设备是否设置了强密码，并且要求定期更改密码？
- 设备是否有多重身份验证机制，例如指纹识别或面部识别？- 用户是否接受过设备安全培训和教育？
4. 数据安全
- 设备中的数据是否进行了加密？
- 是否有备份和恢复数据的方案？
- 设备中的敏感数据是否按照合规要求进行存储和处理？
5. 更新和维护
- 设备是否定期进行软件和固件的更新？
- 设备是否有定期的维护计划，以确保设备的正常运行和安全性？
- 设备是否进行了定期的安全审计和漏洞扫描？
评估总结：
根据以上评估结果，设备的安全状态被评估为（优良/良好/一般/较差/差）。

建议采取以下安全措施来提高设备的安全性：- 加强物理安全，确保设备不被未经授权的访问。

- 安装和更新最新的防病毒软件和防火墙。

- 提高用户安全意识，并定期进行安全培训。

- 对设备中的敏感数据进行加密和合规存储。

- 定期进行软件和固件的更新和维护。

- 进行定期的安全审计和漏洞扫描。

评估人员签名：
日期：。

电脑设备状态评估表摘要：一、引言1.电脑设备在现代生活中的重要性2.设备状态评估对于保障电脑性能的重要性二、电脑设备状态评估表的概述1.电脑设备状态评估表的定义和作用2.电脑设备状态评估表的主要内容三、电脑设备状态评估表的具体内容1.硬件设备评估a.处理器性能评估b.内存性能评估c.硬盘性能评估d.显卡性能评估e.其他硬件设备评估2.软件设备评估a.操作系统评估b.应用软件评估c.安全性能评估3.综合性能评估a.设备使用寿命评估b.设备维护需求评估c.设备升级建议四、电脑设备状态评估表的使用建议1.定期进行设备状态评估2.根据评估结果进行设备维护和升级3.避免设备过度使用和不当维护五、结论1.电脑设备状态评估表在保障设备性能和延长使用寿命中的重要性2.提高设备使用效率和降低维护成本的有效途径正文：随着科技的飞速发展，电脑设备已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。

无论是工作、学习还是娱乐，我们都需要依赖电脑来完成各种任务。

然而，电脑设备的性能直接影响到我们的工作效率和生活质量。

为了确保电脑设备能够持续稳定地为我们提供服务，我们需要定期对设备状态进行评估。

这时，电脑设备状态评估表就派上用场了。

电脑设备状态评估表是一个用于评估电脑设备性能的工具，它可以帮助我们了解设备的运行状况，及时发现设备的性能瓶颈和潜在问题。

通过评估表，我们可以对设备的硬件、软件以及综合性能有一个全面的了解，从而有针对性地进行设备的维护和升级。

电脑设备状态评估表主要包括以下几个方面的内容：硬件设备评估、软件设备评估和综合性能评估。

在硬件设备评估中，我们需要关注处理器、内存、硬盘、显卡等主要硬件的性能状况。

对于软件设备评估，我们需要检查操作系统的运行状态以及各种应用软件的兼容性和性能。

在综合性能评估中，我们需要根据硬件和软件的评估结果，对设备的整体性能进行评价，并提出设备的维护和升级建议。

为了充分发挥电脑设备状态评估表的作用，我们建议定期进行设备状态评估，并根据评估结果进行设备的维护和升级。

部件材质等级不够 □
操作缺陷：阀门开度不足 □ 预热（暖泵）时间不够 □ 冷却水未投 □ 润滑油不足（或油压不足） □
管道堵塞 □
运行缺陷：具体描述
工艺缺陷：具体描述
评价结果
运行正常□运行异常□
设备修理准备
原因简要分析
解决措施
检修性质
大修 □ 中修 □ 小修 □
检修计划
已提报检修计划 □ 检修时间已确定 □时间
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
资料归档
已归档 □ 未归档 □
评价人员：
附件：设备检修记录、设备运行记录、设备故障记录及故障原因报告单
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □ 流量、压力、温度均处于设计范围 □
泄露情况：机封（填料）密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏 □
附件完好情况：压力表校验合格且投用 □ 安全附件（安全阀等）校验合格且投用 □ 其他附件均完好 □
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □汽蚀余量不足 □ 设备选型错误 □
设备状态评估表
设备名称：设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □ 油压处于正常范围 □ 油量适宜 □
振动情况：地脚螺丝是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常 □ 冷却水是否投用 □ 夹套冷却效果是否良好 □
所需备件
备件落实
已提报备件计划 □ 备件已采购 □备件已到货 □
备件提报时间备件到货时间

20
2
定子绕组
15
3
定子铁芯
15
4
引出线
10
【依据1】《水轮发电机基本技术条件》(GB/T 7894-2001) 5.1.8 定子机座与基础板接触面合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过， 部间隙；用0.1mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超 20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙；组合缝处的安装面错牙一般不超过 。 【依据2】《立式水轮发电机检修技术规程》(DL/T 817-2002) 5.2.1.2 定子铁心衬条、定位筋应无松动、开焊；齿压板压齿与定子铁心 隙，压紧螺栓应紧固，螺母点焊处无开焊。 【依据1】《立式水轮发电机检修技术规程》(DL/T 817-2002) 5.2.2.1 定子绕组上下端部检查处理应符合以下要求： a）绕组端部及支持环绝缘应清洁、包扎密实，无过热及损伤，表面漆层应 、脱落及流挂现象。 b）绕组接头绝缘盒及填充物应饱满，无流蚀、裂纹、变软、松脱等现象。 c）绕组端部各处绑绳及绝缘垫块应紧固，无松动与断裂。 【依据1】《立式水轮发电机检修技术规程》(DL/T 817-2002) 5.2.2.2 定子铁芯齿槽检查处理应符合下列要求： a） 铁芯无烧伤、过热、生锈松动。 b） 合缝处硅钢片无错位。 c） 定子绕组齿部分硅钢片无松动，轻微松动者，可加绝缘垫楔紧，由于 生的锈粉应清除，并涂刷绝缘漆。 d） 铁芯两端齿压板压指应压无松动裂纹。 e） 定子铁芯通风沟无堵塞。 【依据】《立式水轮发电机检修技术规程》(DL/T 817-2002) 5.2.2.4 汇流排引出线及中性点引出线检查处理后应符合下列要求： a) 汇流排、引出线绝缘应完整，无损伤、过热及电晕痕迹。 b) 螺栓连接的各接头应牢固，接触应良好。用0.05mm塞尺检查其塞入深度 线宽度在69mm以上者，不应超过6mm；母线宽度在69 mm以下者，不应超过 c) 汇流排引出线支架应无松动，绝缘套管应完整，表面清洁，无损伤及过 。 d) 焊接接头应无气孔、夹渣，表面应光滑。

设备设施安全考评检查表汇总背景设备设施安全考评检查表是用来对企业或机构的设备设施进行安全评估和检查的工具，其目的是保障设备设施的安全使用，减少事故发生的可能性，保护员工和公众的生命财产安全。

在工业生产、商业经营、学校教育等各个领域，设备设施安全考评检查表都扮演着重要角色。

通过定期的检查评估，可以发现并及时处理设备设施存在的安全隐患，提高管理水平，降低风险。

设备设施安全考评检查表内容汇总1. 设备设施基本信息•设备设施名称•设备设施型号•设备设施使用部门•设备设施安装位置•设备设施启用日期2. 设备设施运行状态检查•设备设施是否正常运行•设备设施是否有异常噪音或振动•设备设施是否有异味或漏油现象•设备设施是否产生过热现象3. 设备设施安全保护装置检查•安全保护装置是否完好有效•安全阀是否正常工作•紧急停车按钮是否灵敏•防护罩是否齐全完好4. 设备设施操作规程遵守情况检查•操作人员是否按照规程操作设备•操作人员是否戴好安全防护用具•操作人员是否具备相应的操作资质•操作人员是否存有操作违章行为5. 设备设施安全警示标识检查•安全警示标识是否清晰明了•安全警示标识是否易于辨识•安全警示标识是否醒目显眼•安全警示标识是否能够提醒人员注意安全6. 设备设施定期维护检查•设备设施是否有维护记录•设备设施是否有维护保养计划•设备设施是否按计划进行维护保养•设备设施维护是否得到专业人员操作结语通过对设备设施安全考评检查表的综合汇总，可以帮助企业或机构全面掌握设备设施的安全状况，及时发现并解决存在的问题，确保设备设施的安全可靠运行。

定期进行安全考评检查，不仅可以提高设备设施的使用寿命，降低维护成本，更能保障员工和公众的安全，促进企业或机构的可持续发展。

以上是对设备设施安全考评检查表的汇总内容，希望对大家有所帮助。

如果有任何疑问或建议，欢迎随时联系我们，共同探讨设备设施安全管理的重要性和方法。

感谢您的阅读！。

事故历史
没有显著的事故历史 存在显著的事故历史
没有要求 有独立于数值评级制度的测试要求 总分
总分≥13分： 临床设备管理员每天检查设备状态并记录，每季度保养1次，每半年检测 1次 总分9~12分： 临床设备管理员每周检查设备状态并记录，每半年保养1次，每年检测1 次 总分<8分： 临床设备管理员每月检查设备状态并记录，每年保养1次，每2年检测1次
医疗设备风险评估表
此风险评估表根据美国Vermont大学提供的评估方法来对临床医疗设备进行风险评估。 并根据风险评估得分来确定设备的检测、保养周期。 医院名称 设备名称 评估日期 评估人员
评分标准——每个分类选择一个分数 临床功能
不接触患者 设备可能直接接触患者但不起关键作用 设备用于患者疾病诊断或直接监护 设备用于直接为患者提供治疗 设备用于生命支持
权重 1 2 3 4 5
分数
有形风险
设备故障不会造成风险 设备故障会导致低风险 设备故障会导致治疗失误、诊断或对患者的状态监护失败 设备故障会导致患者或使用者的严重损伤乃至死亡
1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 制造商/管理部门的特殊要求 1 2
Байду номын сангаас
问题避免概率
维护或检查不会影响设备的可靠性 常见设备故障类型是不可预计的或者不是非常容易预计的 常见设备的故障类型不易预计，但设备历史记录表明是技术指标 测试中经常检测到的问题 常见设备故障类型可以预计并且可通过预防性维护避免 具体的规则或制造商的要求决定了预防性维护或测试
保养周期
检测周期