设备维保月度评估表

月度设施保护 / 养护记录表NL/SC6.3-03-01部门/车间：月份：序设施名称 / 项目设施检查、保护/养护内容实质状况日期备注检查主机、分级机、加料机及皮带正常改换维修加油1粉碎系统混淆、硅化、干2燥系统改换粉碎机刀块和齿板正常改换检查 DMC-60脉冲除尘器布袋（改换半年/ 次）正常改换检查脉冲除尘器布袋支撑架正常改换维修检查各接收、电磁阀正常改换维修检查设施紧固件正常改换紧固检查混淆机犁刀正常改换维修正常改换维修检查混淆机主轴（轴承加油半年/ 次）加油检查减速机齿轮箱（加油 3 月/次）正常改换维修加油正常改换维修检查绞龙齿轮箱（加油3月/次）加油检查 DMC-48脉冲除尘器布袋（改换半年/ 次）正常改换电动葫芦正常运转检查）正常维修检查设施紧固件正常改换紧固检查振筛机及筛网正常维修改换检定包装计量称（年/次）正常维修筛分、包装、电3检查电控室仪表并清理仪表积粉正常维修控、803 系统等检查 803 烘箱电热管、仪表正常改换维修检查设施紧固件正常改换紧固说明：1.上述设施检查、保护 / 养护，按实质状况勾选“√” ，准时达成，要求其真切性，正确性。

2. 表单流向：每个月 1 日交于设施管理员，存档。

3.有特别状况需文字表达的填写在备注栏。

保护 / 养护人员：主管：月度设施保护 / 养护记录表NL/SC6.3-03-02部门/车间：月份：序设施名称 / 项目设施检查、保护/养护内容实质状况日期备注检查主机、分级机、加料机及皮带正常改换维修加油改换粉碎机刀块和齿板正常改换1粉碎系统检查DMC-60脉冲除尘器布袋（改换半年/ 次）正常改换检查脉冲除尘器布袋支撑架正常改换维修检查各接收、电磁阀正常改换维修检查设施紧固件正常改换紧固混淆、硅化、干2燥系统筛分、包装、电3控、803 系统等检查混淆机犁刀正常改换维修正常改换维修检查混淆机主轴（轴承加油半年/ 次）加油正常改换维修检查减速机齿轮箱（加油 3 月/次）加油正常改换维修检查绞龙齿轮箱（加油3月/次）加油检查 DMC-48脉冲除尘器布袋（改换半年/ 次）正常改换电动葫芦正常运转检查）正常维修检查设施紧固件正常改换紧固检查振筛机及筛网正常维修改换检定包装计量称（年/次）正常维修检查电控室仪表并清理仪表积粉正常维修检查 803 烘箱电热管、仪表正常改换维修检查设施紧固件正常改换紧固说明：1.上述设施检查、保护 / 养护，按实质状况勾选“√” ，准时达成，要求其真切性，正确性。

设备维护月度检查表
1. 检查项目：设备清洁和卫生
- 清理设备表面和内部，确保无尘和无污垢。

- 检查设备是否有异味，如果有，及时清理。

- 清洁设备附件和配件。

2. 检查项目：设备运行状态
- 启动设备，检查正常运行是否有异常声音或振动。

- 检查设备开关、按钮和控制面板是否正常工作。

- 检查设备的电源线和插头，确保安全使用。

3. 检查项目：设备安全措施
- 检查设备的安全开关和保护装置是否完好。

- 检查设备的警示标识是否清晰可见。

- 检查设备周围的安全环境，确保无障碍物。

4. 检查项目：设备维护记录
- 查看设备维护记录，确认上一次维护的时间和内容。

- 如果设备需要维护或保养，及时安排维修工作。

5. 检查项目：备用配件和工具
- 核对备用配件和工具的库存，确保充足。

- 如果有配件需要更换或工具需要补充，提前采购。

6. 检查项目：设备使用人员
- 培训使用设备的员工，确保操作正确和安全。

- 提供设备使用说明书，供员工参考和查询。

7. 检查项目：紧急情况预防
- 检查应急救护设备的完整性和可用性。

- 培训员工如何应对设备故障或紧急情况。

以上是设备维护月度检查表的内容，通过定期检查和维护设备，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

实施维护计划，
为设备的安全和稳定提供保障。

设备供应商月度服务评价表
1. 评价项目
- 产品质量
- 交货准时性
- 售后服务
2. 评价细则
2.1 产品质量
在本月内，供应商所提供的产品质量是否符合预期要求？请在以下方面进行评估并选择相应等级：
2.2 交货准时性
在本月内，供应商是否按照合同约定的交货时间准时交付产品？请在以下方面进行评估并选择相应等级：
2.3 售后服务
在本月内，供应商在售后服务方面是否能够及时响应并解决问题？请在以下方面进行评估并选择相应等级：
3. 总结与建议
请根据以上评价细则对本月供应商的服务进行综合评价，并提出改进建议。

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以上为设备供应商月度服务评价表，供参考使用。

根据具体实际情况进行评估，并注意保持客观公正。

评价结果可用于供应商的改进和选择过程。

设备维护考核评价表
1. 设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 所属部门：
2. 考核指标
根据设备维护的重要性和影响因素，确定以下考核指标：
1. 设备故障率：记录设备在一定时间内的故障次数。

2. 设备修复时间：记录设备故障发生后修复的时间。

3. 预防性维护工作：记录定期进行的预防性维护工作内容和频率。

4. 设备维护费用：记录维护过程中的费用，包括维护人员工资、维修配件费用等。

3. 评价标准
根据考核指标，制定以下评价标准：
- 设备故障率：低于5%为优秀，5-10%为良好，10%以上为需要改进。

- 设备修复时间：24小时内为优秀，24-48小时为良好，48小时以上为需要改进。

- 预防性维护工作：按时完成为优秀，稍有延误为良好，严重延误为需要改进。

- 设备维护费用：控制在预算范围内为优秀，略高于预算为良好，严重超支为需要改进。

4. 考核结果
根据评价标准，对设备维护工作进行评价，并记录在下表中：
5. 改进措施
根据评价结果，对需要改进的方面提出相应的改进措施，并制定改进计划。

6. 评价周期
设定评价周期为每季度一次，确保定期对设备维护进行评价和改进。

7. 评价记录
记录每次评价的结果和改进措施，并确保评价记录得到保留和备份。

以上是设备维护考核评价表的内容，通过评价和改进，可以提高设备维护工作的质量，确保设备正常运行和延长设备寿命。