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目录1 工程概况.................................................................................................................................................. - 1 -2 编制依据.................................................................................................................................................. - 1 -国家施工技术规范.................................................................................................................................. - 1 -3 主要工作量.............................................................................................................................................. - 2 -4 施工准备.................................................................................................................................................. - 2 -4.1 技术准备......................................................................................................................................... - 2 -4.2 卡套接头安装................................................................................................................................. - 2 -5 QHSE措施 .............................................................................................................................................. - 4 -5.1 主要风险、识别及控制措施......................................................................................................... - 4 -5.2 应急措施......................................................................................................................................... - 4 -5.3 质量保证措施................................................................................................................................. - 5 -5.4 环境保证措施................................................................................................................................. - 5 -5.5 健康保证措施................................................................................................................................. - 5 -5.6 应急小组......................................................................................................................................... - 6 -5.7 应急联络......................................................................................................................................... - 6 -6 施工的主要机具...................................................................................................................................... - 6 -7 卡套安装质量排查计划.......................................................................................................................... - 6 -1工程概况本方案为仪表引压管卡套接头安装施工方案。
仪表安装施工技术交底一、主要实物工作量二、工程特点1很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55,施工要求高2、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架 3、 仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。
三. 施工原则1严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。
2、 坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求 不施工；不安全因素不排除不施工。
施工应遵循先地下、后地上的原则，与土建 专业密切配合，隐蔽工程施工要与土建同步。
3、 施工中当设计图纸与现场实际情况发生矛盾时， 要通过正常程序解决后才 能施工。
四、 施工程序施工企业：XXXX 公司M ：（津建安表22）五、施工方法及技术要求5.1施工准备1、仪表工程施工根据施工方案进行组织。
2、仪表工程施工前，参加建设单位，监理单位组织的施工图纸设计文件会审3、仪表工程施工前，对所有施工人员进行技术交底。
4、仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。
5、对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查，要符合下列要求：A、包装及密封良好。
B、型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺。
C、铭牌标志，附件，备件齐全。
D、产品的技术文件和质量证明书齐全。
6、对仪表盘、柜、箱的开箱检查还应符合下列要求：A、表面平整，内外表面漆层完好。
B、外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表电流设备及其所有部件的型号，规格均应与设计文件相符合。
7、仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管。
主要的仪表材料应按照其材质，型号及规格分类保管。
5.2、现场仪表1温度仪表1.1温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定。
与管道相互垂直安装时, 取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向, 取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
六、压力仪表6.1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
电气仪表安装技术交底记录3543-G111技术交底记录：压缩机一区、反应产物干燥区和碱洗三部分仪表安装工程。
本工程的仪表安装工作包括：仪表电缆桥架的安装、仪表电缆敷设及校接线、仪表电缆保护管的敷设、仪表测量管路敷设及试压、仪表单体调试及安装、仪表回路试验及仪表联锁系统的试验等。
一、电缆槽(槽式电缆桥架)的安装1.施工前应仔细核对结构和管道图，确保电缆槽(桥架)不与工艺管道及设备冲突，电缆槽型号规格应符合设计要求，电缆槽内隔板安装应与施工图相符。
2.根据电缆桥架到货情况，在地面进行大部分组对工作，现场进行最终安装。
3.电缆桥架的安装程序是先主干线后分支线，先将弯头、三通和大小头定位后再进行直线段安装。
4.电缆桥架应保持横平竖直，接口平整无毛刺；同一水平面的电缆桥架支架形式尽量统一，标高一致；多层桥架安装时，弯曲部分弧度应一致，层间间距均匀。
5.电缆桥架安装和配导管过程中不应破坏电缆桥架的防锈结构。
6.电缆槽底板应开孔径为Φ5～Φ8mm漏水孔，开孔时应由里向外进行施工，避免槽内留有毛刺。
7.必须开孔时应采用开孔器或其他机械开孔方式，严禁用气焊切割。
8.电缆槽进入控制室处在电缆敷设完毕后，应进行密封处理。
9.不同电压等级、不同信号种类的电缆应走不同的电缆桥架或在桥架内有隔板分隔。
10.电缆桥架的固定应牢靠，当电缆桥架直线长度超过30米时应留有伸缩缝。
11.电缆桥架的固定支架间距应不大于3米，桥架支撑点应尽量靠近桥架拐弯处。
12.电缆桥架长度不超过30米应有与一根接地线与电气接地点或管廊架连接。
13.电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，与管道的最小净距应符合规范。
二、电缆保护管的安装1.现场电线管采用热镀锌焊接钢管，在材料接收前应检查钢管的规格、尺寸符合国家规范要求，镀锌层完好，管子不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺。
2.所有电缆保护管及防爆接线盒都应良好接地。
3.线管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡。
压⼒仪表安装技术交底2024-09-27•压⼒仪表安装概述•准备⼯作与材料清单•压⼒仪表安装步骤详解•校验、调试与验收流程•维护保养策略制定•培训总结与未来改进⽅向CATALOGUE ⽬ 录01压⼒仪表安装概述压力仪表是以大气压力为基准，用于测量大于大气压力的仪表，主要用于液体、气体与蒸汽的压力测量。
定义按弹性敏感元件不同，分为弹簧管式、膜盒式、膜片式和波纹管式等；根据用途和特殊需求，分为普通压力表、氧气压力表、电接点压力表、远传压力表、耐振压力表、双针双管或双针单管压力表、数显压力表、数字精密压力表等。
分类压⼒仪表定义与分类安装⽬的及重要性确保压⼒仪表准确测量和显⽰管道或设备中的压⼒值，为⽣产过程的监测和控制提供可靠数据。
重要性压⼒仪表的准确测量和显⽰对保证⽣产过程的安全和稳定⾄关重要，错误的读数可能导致⽣产效率下降、产品质量问题甚⾄安全⽣产事故。
⼯业应⽤在⽯油、化⼯、冶⾦、电⼒、⽔利等⾏业中的⽣产设备和管道系统中⼴泛应⽤，⽤于监测设备和管道的⼯作压⼒。
环境监测⽤于监测⼤⽓压⼒、⽔压等环境参数，以预测天⽓变化、⽔文情况等。
航空航天在⻜机、航天器等各类航空器的测压和控压系统中应⽤，监测⻜机发动机、⽓缸、液压系统等的压⼒。
汽⻋⼯业监测汽⻋发动机、轮胎、制动系统等的压⼒，保证汽⻋的正常⼯作和⾏⻋安全。
医疗⾏业⽤于测量⼼脏、⾎管等器官的压⼒，辅助医⽣进⾏诊断和治疗。
常⻅应⽤场景分析0102030405法规与标准遵循010203遵循市场监管总局《实施强制管理的计量器具⽬录》的规定，对压⼒仪表进⾏强制检定或非强制检定。
安装过程中需遵循相关⾏业标准和技术规范，确保压⼒仪表的安装质量和使⽤安全。
在特殊介质（如⾼温、⾼压、腐蚀性介质）的应⽤中，需遵循特定的安装要求和防护措施。
02准备⼯作与材料清单现场勘查与设计⽅案制定环境评估对安装现场进⾏环境评估，确认温度、湿度、振动等条件是否满⾜压⼒仪表的安装要求。
布局规划根据⼯艺流程和设备布局，合理规划压⼒仪表的安装位置，确保测量准确且便于维护。
仪表安装施工技术交底
项目名称 建设单位
施工单位
交底班组 电 工 班 分项工程 仪表安装工程 交底时间
交底内容： 1.概述
本工程仪表安装内容是25kt/a 粗苯精制装置内的所有仪表安装工程，本装置的仪表工程在设计上其分为8个工号。
即100#，原料处理工序；200#，压缩工序；300#，加氢工序；400#，脱轻工；500#精馏工序；600#，罐区工序；700#导热油站；800#水循环。
该工程采用了智能 化变送器和先进的DCS 控制系统自动化程度高
2.施工准备
（1）熟悉施工图，掌握设计要领和施工要领；
（2）在自审图纸的基础上进行图纸会审，尤其与土建和工艺专业的图纸会审，解决发现的问题； （3）编制施工技术方案，提出施工方法和步骤、施工用料和机械运输计划、劳动力安排与安全 技
术措施
（4）按照材料计划和加工件计划准备安装用材料和加工件，按施工技术方案准备施工工具和机。
3电缆桥架、电缆保护管安装
(1) 本工程电缆桥架采用槽式带盖板。
仪表电缆桥架沿管架及结构柱等敷设。
桥架连接件一般 (2) 与桥架同时供货，采用半圆头方颈螺栓连接，连接时，螺帽在桥架外侧见下图
交底人 接底人
桥架
螺帽
桥架连接螺栓位置示意图
施工技术交底2
施工技术交底3
施工技术交底4
施工技术交底5
施工技术交底6
施工技术交底7
施工技术交底8
施工技术交底9。
表C1-3技术交底记录No：
试压前的准备工作：首先确认系统内的所有管道及阀门已经安装完毕，所以管道焊口焊接完毕，固定支架安装完毕。
仪器及仪表已经隔离。
波纹补偿器临时固定支架安装
验的加压设备为电动加压泵。
试压步骤：首先对系统进行气压试验，气压试验合格后，再进行水压试验。
0.3
泄压点要远离人员走动的地方，泄压时的阀门要缓缓开启，管道内的焊杂等异物吹到人身上也会造成伤害。
升压过程要慢，过程中要检查固定和滑动支架的位移情况，超出警戒的部分要立即停止。
压力管道安装施工技术交底XXX是一家施工单位，于年月日在高端装备制造基地6#车间的工地会议室进行了压力管道安装施工技术交底。
交底内容包括以下方面：一、编制依据施工依据包括多项国家标准和规范，以及甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件。
二、施工工序施工工序包括施工准备、技术准备、机具准备、材料准备、方案编制、技术交底、管段划线切割、坡口加工、管段组装、材料标识、管线试压、防腐、管口吹扫、质量检验、气密试验和交工验收。
三、管道安装施工及检验在施工准备工作阶段，需要进行技术准备和施工准备。
技术准备包括开工告知、熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范、现场编制施工方案、深化设计，并与设计单位、建设单位进行技术交底。
施工准备包括查看现场、检查支架安装部位、土建基础设施、准备必备的施工设备，并进行管道组成件及支承件的检验。
需要注意的是，文章中存在格式错误和明显有问题的段落，需要进行删除和改写。
3.3.外观检查应确保表面质量无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。
检查方法包括用小锤敲击、用放大镜、卡钳和测厚仪检查。
3.4.产品必须有标识。
3.5.从每批阀门中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
如果不合格，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
3.6.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。
密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
3.7.试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，并吹干。
然后，在密封面上涂上防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并填写“阀门试验记录”。
二）管道支吊架制作安装1.管道支架的类型、布置和标高应按照管道汇总图进行制作和安装。
如果没有管道汇总图，则应按照《室内管道支吊架》和《装配式管道吊挂架安装图》的要求进行设置和安装。
2.支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割孔，并且支架端部不允许有尖角和快口。
仪表安装施工技术交底施工企业：XXXX公司№：(津建安表22)工程名称XXXX厂工种安装施工部位仪表安装施工交底时间2019年月日一、主要实物工作量工程项目单位数量现场仪表设备台548电缆桥架安装米1334电缆保护管/气源管安装米7393电缆敷设米228870二、工程特点1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55，施工要求高。
2、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。
3、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。
三.施工原则1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。
2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。
施工应遵循先地下、后地上的原则，与土建专业密切配合，隐蔽工程施工要与土建同步。
3、施工中当设计图纸与现场实际情况发生矛盾时，要通过正常程序解决后才能施工。
四、施工程序五、施工方法及技术要求 5.1 施工准备1、仪表工程施工根据施工方案进行组织。
2、仪表工程施工前，参加建设单位，监理单位组织的施工图纸设计文件会审。
3、仪表工程施工前，对所有施工人员进行技术交底。
4、仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。
5、对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查，要符合下列要求： A 、包装及密封良好。
B 、型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺。
C 、铭牌标志，附件，备件齐全。
D 、产品的技术文件和质量证明书齐全。
设备材料出库箱柜支撑件制作 仪表桥架安装箱柜安装电缆保护管安装 单台仪表调试 仪表管路敷设电缆敷设及就位 仪表就位系统调试联动试车竣工验收E、及规范有关条件中对外观检查的规定。
6、对仪表盘、柜、箱的开箱检查还应符合下列要求：A、表面平整，内外表面漆层完好。
B、外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表电流设备及其所有部件的型号，规格均应与设计文件相符合。
仪表安装技术交底(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）仪表安装工程技术交底书定边采油厂樊学油区地面工程樊一联合站定边采油厂樊学油区地面工程樊一联合站仪表安装工程技术交底书技术交底人:施工班组:施工班组长:质量安全员:交底日期:仪表安装工程技术交底书定边采油厂樊学油区地面工程樊一联合站1、技术交底说明本技术交底使用于定边采油厂樊学油区地面工程樊一联合站仪表安装工程的施工。
2、交底依据2.1西安长庆科技工程有限责任公司长庆勘察设计研究所提供的相关施工图纸、文件以及标准图集。
2.2施工规范：《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。
2.2.2《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》SY4031-93。
2.2.3《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92。
3、工程特点3.1施工区域大，交叉作业多，电缆与保护管均为地埋工程。
3.2技术要求高，施工难度大。
4、施工准备、施工工序及主要质量控制点4.1技术准备4.1.1组织相关人员进行施工图纸汇审，进行设计交底。
4.1.2技术人员图纸汇审，认真熟悉图纸和各种相关规范，编制切实可行的施工技术方案。
4.1.3技术人员对施工人员进行施工前的技术交底。
4.2材料准备按设计图纸，提出材料计划，并依据设计图纸等资料，对到场材料逐一检查验收，对于不符合要求的材料，应禁止使用，同时向供应部门反馈信息，以便及时采取措施。
4.3作业条件准备现场达到“三通一平”条件；施工管理人员、作业人员配备到位，安装作业人员的组织管理就绪；设计已作交底，图纸经过会审，问题已处理完毕；仪表安装工程技术交底书定边采油厂樊学油区地面工程樊一联合站施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等已准备就绪，满足施工要求；编制了施工技术方案，明确了安装的范围、方法和其它有关要求；对施工人员已进行技术交底，明确了施工程序、施工方法、质量标准、质量记录和成品保护、HSE技术要求。
ZT1101JL13-10单位：编号：主送单位页数第 1 页共 2 页工程名称北江特大桥工程部位导管试压交底内容：导管试压。
一、导管试压控制要点1、场地平整，导管试压前应将施工场地进行平整，以使导管拼装后能够顺直。
2、用红油漆将导管按照导管编号（自下往上）—导管长度进行编号。
3、导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm。
4、全部拼装后认真检查导管接头处各丝扣是否已经上紧、严密。
导管的上端部留置进水管和排（进）气管，导管的底部用封端丝扣上紧，没有封端丝扣的，要用钢板焊接密封。
5、严禁用压气进行试压试验，试验压力为孔底静水压力的1.5倍，可按下式计算：PW = 1.5（rc×hc－rw×hw）式中 PW——导管壁可能承受的最大压力（kN/m2）；rc——混凝土容重（kN/m3）；取25kN/m3hc——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长（m）；rw——钻孔内水或泥浆容重（kN/m3）；取10.8kN/m3hw——钻孔内水或泥浆深度（m）。
6、拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，一端安装压力表，输入计算的风压力。
导管须滚动数次，以导管的表面及接口是否漏水来判定导管的严密性，经过15min不漏水即为合格。
二、安全注意事项：1、导管的拼装必须保证节口的严密。
2、保证导管底部封堵板的焊接质量，确保焊接处的强度。
编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。
ZT1101JL11-02单位：编号：LHGS-TJ24-2015-BJ-主送单位页数第 2 页共 2 页工程名称工程部位导管试压3、导管承压过程中严禁施工人员、路人在导管封堵口正对方向行走、停留，以免发生伤人事故。
4、导管试压结束后要逐渐缓慢释放压力。
编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。
一、交底目的为确保给水管道试压过程中的安全，提高作业人员的安全意识，防止事故发生，特进行本次安全交底。
二、交底对象参与给水管道试压作业的所有人员。
三、交底内容1. 作业前的准备工作- 确认试压作业区域已进行安全评估，并制定相应的安全措施。
- 作业人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防滑鞋等。
- 确保所有参与试压的设备、仪器均已检查合格，性能稳定。
2. 试压操作流程及注意事项- 试压前：- 对管道进行全面检查，确保管道无泄漏、损坏。
- 对管道系统进行排气，确保管道内部无空气。
- 在管道的近端、中端、远端以及低点、高点设置压力表，并安装安全阀和泄压阀。
- 试验介质为水时，应确保水质符合要求，避免污染。
- 试压过程中：- 逐步缓慢加压，严禁快速升压，以免造成管道损坏或人员伤害。
- 严密监控压力表，一旦发现压力异常，立即停止加压，查明原因并采取措施。
- 设置专人监护，确保试压过程安全有序。
- 确保泄压阀和盲板等安全设施处于正常状态。
- 试压后：- 缓慢打开顶部放空阀进行降压，待压力降低到0.5MPa以下，打开泄压阀将压力全部泄除。
- 通过泄压阀将管道内的试压水全部排到就近的排水设施。
- 对试压区域进行清理，确保无残留水渍。
3. 安全措施- 人员安全：- 作业人员必须接受安全培训，掌握试压操作规程和安全注意事项。
- 严禁非作业人员进入试压区域。
- 设置警戒线，明确警示标志，防止无关人员靠近。
- 设备安全：- 定期检查设备，确保其正常运行。
- 确保压力表、安全阀等关键设备完好，并定期校验。
- 设备操作人员必须熟悉设备性能，确保操作规范。
4. 应急处理- 发生泄漏时，立即切断水源，降低压力，防止事故扩大。
- 采取必要的应急措施，确保人员安全。
- 及时上报事故情况，按照规定程序进行处理。
四、总结给水管道试压作业是一项涉及人员、设备、环境等多个方面的复杂工程。
为确保试压过程安全，作业人员必须严格遵守操作规程，提高安全意识，加强安全防护，确保试压作业顺利进行。
自动化仪表设备安装技术交底一、工程概况某装置自控仪表设备约在2500台左右，大部分设备、仪表为露天安装，需要伴热、保温的均采用低压蒸汽热源。
安装在爆炸危险区域内的仪表选用隔爆型和本质安全型，因此，本装置仪表设备安装工程量大而复杂，安装难度大，在施工开始前一定要做好前期准备工作。
二、施工准备1．材料设备要求．(1) 对到货仪表首先核对随机装箱单。
(2) 按设计规格表和有关资料(说明书、图纸)列出设备、材料汇总明细表。
(3) 检查仪表外包装及仪表外观有无损坏、水浸、污染等现象并做好记录。
(4) 检查出厂说明书是否详尽，随带配件是否齐全。
(5) 核对被校验仪表铭牌上规格型号是否符合设计要求。
(6) 检查出厂合格证及出厂检定证书，确认出厂状态。
(7) 详细填写检查结果，对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。
2．主要机具(1) 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。
(2) 手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。
(3) 砂轮锯、套管机、揻管器、压力、电焊机、气焊工具。
(4) 电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳等。
3．作业条件(1) 在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。
(2) 配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表安装。
三、施工工艺仪表设备按安装位置可分为现场仪表，控制室仪表。
1．现场仪表安装现场仪表为就地安装仪表和一次仪表。
有压力元件、温度元件、节流装置、靶式流量计、涡轮流量计、电磁流量计、椭圆齿轮流量计、变送器、物位仪表、传感器、调节阀等。
(1) 安装前首先认真检查仪表设备的型号、规格应符合设计要求，且说明书，合格证齐全。
(2) 仪表设备应安装在便于操作维修、安全不易损坏的地方；避免安装在振动、强磁场干扰和有腐蚀性气体的地方。
(3) 仪表设备必须经调试确认合格后方可进行安装。
(4) 仪表设备应安装牢固、平直。
(5) 注意仪表外壳上标有流量方向的仪表应于被测介质的实际流动方向一致，且在工艺管道吹扫后进行安装，以免损伤仪表设备。
分项工程施工技术交底卡片被交底人：施工技术要求和质量标准：一、电缆保护管（穿线管）的安装1、电缆保护管应本着避开高温、高压管道及设备、油管线、振动设备、便于安装维护的原则进行施工。
沿工艺设备、管线敷设时应预留保温距离，沿钢结构敷设时应预留防火层的距离；2、保护管不应有变形、裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑无锐边；3、保护管宜采用冷弯曲，弯曲部位不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；弯曲角度不应小于 90度，且弯曲半径不应小于管外径的6倍，当穿线管埋于地下或混凝土内时，不应小于管子外径的10倍。
单根保护管的直角弯不得超过两个；保护管的直线长度超过 30m ，或弯曲角度的总和超过 2700时，中间应加穿线盒。
当保护管直线长度超过 30m，且沿塔、槽、加热炉或过建筑物伸缩缝时，应采取热膨胀补偿措施。
4保护管应排列整齐、横平竖直，支架的间距不宜大于 2m。
在拐弯、伸缩缝两侧和管端 300mm 处，均应安装支架。
固定卡宜用U形螺栓或管卡。
垂直安装时，可适当增大距离。
所作支架采用碳钢型材时，安装前应做好防腐处理；5、在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性及潮湿性气体进入管内的地方敷设的穿线管其两端管口应密封；6、保护管安装应做好防雨水措施,即保护管最低处安装排水三通，排水三通必须低于仪表接线位置；保护管引入接线箱或仪表盘(箱)时，需从底侧部进入；7、不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管,8、保护管之间连接应采用螺纹连接管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的 1/2 并保持管路的电气连续性当采用大管径钢管埋地敷设时可加套管焊接管子对口应处于套管的中心位置对口应光滑焊口应严密9、保护管与槽式电缆桥架、接线箱、穿线盒等部件连接时应用锁紧螺母固定，管口应加护线帽。
保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约 250mm 本安系统保护管从上向下敷设时，在管末端应加排水三通。
10、当保护管与仪表设备之间不采用挠性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。
