发动机曲轴拆装
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序号项目图片作业内容注意事项备注1 工具准备准备工具、清洁工具、工具车、工作台、检查零件用干净的抹布清洁工具车、工作台,发动机台架。
整理工具并清洁,检查并确认新零件。
2 检查发动机台架检查发动机台架固定牢固检查并记录发动机号码用手晃动发动机,检查发动机台架固定牢固。
记录发动机号码,包括*号。
3 调整曲轴箱朝上转动手柄,将缸体摇到下平面朝正上方4 曲轴转动灵活性检查旋转发动机曲轴一圈以上,检查曲轴转动灵活,无卡滞。
带曲轴皮带轮螺栓时,使用指针扳手,选择合适套筒,转动曲轴(如无螺栓,则用手握住曲柄,用力向后部拨动曲柄,检查曲轴能够自由转动一圈以上)。
5. 曲轴轴向间隙测量 1. 安装GE-571-B量表(1)。
•安装在发动机气缸体前面的固定装置中。
•将千分表吸盘紧靠曲轴放置并进行调整。
2. 测量曲轴的纵向间隙。
•纵向移动曲轴。
•允许的曲轴轴向间隙:0.092 - 0.24毫米(0.0036 - 0.0094英寸)3. 拆下GE-571-B量表。
清洁曲轴前端面,抹布擦拭,气枪吹净。
千分表清洁、校零,预压1-2mm。
一字螺丝刀缠胶带保护,在第三道主轴颈处,前后撬动曲轴(20N.M力矩)。
观察百分表的摆动量,并予以记录。
拆下百分表时,需先松开测量杆并退出一定距离,然后拆下百分表吸盘。
6 准备拆装工具抹布1,小平起,EN-6624,EN-328-B,橡胶锤,指针扭扳+12套筒+大转中接头。
毛刷组装指针扳手后,必要时将工具车和零件车推到合适位置。
7 调整曲轴位置转动曲轴180度+曲轴处于平位8识别、核对曲轴承盖检查并核对主轴承盖标记。
如果没有则作出标记。
9吹清操作点吹清主轴承盖、连杆轴颈和缸壁。
按主轴承盖,连杆轴颈,缸壁的顺序吹清,每缸3或4个点。
10拆主轴颈盖1~5螺栓用12套筒扭板,由两头向中间的顺序,分两次拧松。
第三次可以用快速扳手转动螺栓每个螺栓松第一次时要看扭力。
11取出1~5主轴颈盖用橡胶锤锤松,用右手握住两颗螺栓向上拉出3-4厘米,然后再用手晃动螺栓,以松动主轴颈盖。
发动机曲轴拆装(一)引言概述:发动机曲轴拆装是一项关键的机械操作,它涉及到发动机的内部构造和功能。
准确和仔细地进行曲轴的拆装是确保发动机正常运行的重要步骤。
本文将重点介绍发动机曲轴拆装的步骤和注意事项。
正文内容:一、准备工作1. 确保车辆停放在平整的地面上,同时拉起手刹,并使用千斤顶把车辆抬高,以方便进行拆装操作。
2. 关闭发动机,并拆下负极电缆,避免发生电击事故。
3. 准备好需要使用的工具,包括扳手、扳手套筒、螺丝刀、千斤顶等。
二、拆除曲轴连杆1. 拆下发动机罩并找到曲轴连杆的螺栓。
2. 使用扳手套筒逆时针松开曲轴连杆螺栓,并将其依次拆下。
3. 将曲轴连杆小头与曲轴分离,并放在干净的地方,防止油污和损坏。
三、拆解曲轴主轴1. 找到曲轴主轴的连接螺栓位置,逆时针松开并拆除螺栓。
2. 使用专用的曲轴主轴提升器,将曲轴主轴抬起并小心地从曲轴筒中取出。
3. 检查曲轴主轴和其它相关部件是否有损坏或磨损,必要时进行更换。
四、安装曲轴1. 在曲轴主轴上涂抹适量的润滑油,并小心地将其放入曲轴筒中。
2. 固定曲轴主轴,并使用扭矩扳手按照制造商规定的扭矩值拧紧连接螺栓。
3. 将曲轴连杆与曲轴主轴连接,使用扭矩扳手按照制造商规定的扭矩值依次拧紧螺栓。
五、尾声在完成曲轴的拆装后,需要仔细检查和确保各个连接部件的紧固程度和附着性能。
同时,检查曲轴的转动是否平稳,无异常噪音或震动。
如发现问题,及时解决。
最后,重新安装发动机罩,连接负极电缆,清理工作场地,并进行试车。
总结:发动机曲轴的拆装是一项复杂而重要的工作。
准确和仔细地执行曲轴拆装步骤可以确保发动机运行的平稳和可靠性。
在进行这项工作之前,必须做好充分的准备,并确保按照制造商的规定进行操作。
此外,维护者还必须保持耐心和专注,以确保每个步骤的正确完成。
发动机曲轴拆装(二)引言:发动机曲轴拆装是发动机维修过程中的一个重要步骤,对于保证发动机正常运行和性能表现起着至关重要的作用。
本文将从五个大点分别阐述发动机曲轴拆装的相关内容,以帮助读者更好地理解和掌握该过程。
一、准备工作1. 确定操作场所和操作工具2. 停车并空档,松开发动机盖3. 清洁工作台和工具,确保工作环境卫生二、拆卸发动机曲轴1. 卸下配件如空气滤清器和进气管道2. 拆下废气系统和排气歧管3. 依次卸下缸体盖以及配气机构4. 拆卸曲轴飞轮盖和连杆盖5. 使用专用工具拆下曲轴,注意避免损伤曲轴表面三、检查曲轴状况1. 清洁曲轴表面,检查是否有裂纹或明显磨损2. 使用曲轴检测工具检测曲轴的弯曲度和磨损量3. 检查曲轴主轴承孔和副轴承孔的磨损情况4. 检查曲轴键槽是否损坏,对键槽进行修复或更换四、安装发动机曲轴1. 在曲轴上涂抹润滑油,确保曲轴表面光滑2. 进行曲轴的插装,确保曲轴正确定位3. 安装连杆盖和曲轴飞轮盖,注意拧紧螺栓的力度和顺序4. 检查曲轴旋转的灵活性和平稳性5. 安装和连接其他配件和系统,如排气歧管和废气系统五、测试和调整1. 启动发动机,观察曲轴运转情况和异响2. 检查发动机的性能和工作状态,如动力输出和油耗情况3. 根据实际情况进行必要的调整和修正4. 进行最终的检查和测试,确保曲轴的安装和工作状态符合要求总结:发动机曲轴拆装是一项需要谨慎和细致操作的工作。
在拆卸和安装过程中,必须确保工作环境清洁,使用适当的工具和方法,并进行必要的检查和调整。
只有正确安装的曲轴才能保证发动机的正常运行和性能表现。
通过本文的阐述,读者可以更好地掌握发动机曲轴拆装的步骤和要点,从而提高维修工作的效率和质量。
EA888曲轴是一种常见的汽车发动机曲轴类型,它具有较高的耐久性和可靠性,但在进行维修时,需要特别注意一些拆装的注意事项,避免造成损坏或安全隐患。
下面就来介绍EA888曲轴大螺丝拆装的注意事项。
一、准备工具和材料在进行EA888曲轴大螺丝的拆装前,首先应该准备好必要的工具和材料,包括扭力扳手、扭力表、润滑油等。
确保工具齐全,并且保证工具的使用状态良好,以免因工具故障导致操作不当。
二、拆卸前的准备工作在拆卸EA888曲轴大螺丝前,需要先做好相应的准备工作。
首先要将待拆装的区域清洁干净,以确保操作时不被杂物影响。
其次要对拆装的流程和步骤有清晰的了解和规划,确保按照标准操作流程进行。
三、拆装过程中的注意事项1. 使用合适的扭力在拆卸EA888曲轴大螺丝时,需要使用扭力扳手和扭力表,并根据厂家提供的扭矩数值进行调校。
确保使用合适的扭力,避免因为扭力过大或过小导致螺丝损坏或连接不牢固。
2. 注重安全在进行EA888曲轴大螺丝的拆装时,需要注重安全,确保操作者和周围人员的安全。
避免在非稳定的工作环境中进行操作,防止发生意外事故。
3. 润滑处理在进行EA888曲轴大螺丝拆卸时,需要对螺纹部分进行润滑处理,以减少拧紧力矩,同时也有助于螺纹的保养和延长使用寿命。
4. 严格按照操作流程进行在拆装EA888曲轴大螺丝时,需要严格按照操作流程进行,避免因为操作失误导致螺丝损坏或安装不到位。
同时在拧紧螺丝时,也需要按照交叉顺序进行,以保证整体平衡。
5. 检查固定情况在拆装完成后,需要对EA888曲轴大螺丝的固定情况进行检查。
确保螺丝拧紧到位,并且没有松动现象,以保证安全和稳定。
四、注意事项总结在进行EA888曲轴大螺丝拆装时,需要注重使用合适的工具和材料,对拆装过程中的每一个步骤都要严格按照标准操作流程进行,并且要注重安全操作。
只有这样才能确保EA888曲轴大螺丝的拆装工作顺利完成,并且保证使用后的安全和可靠性。
针对EA888曲轴大螺丝的拆装注意事项,希望大家在进行维修时能够严格遵守操作规程,确保操作的安全和准确性。
文章标题:发动机机体组和曲轴飞轮组拆装的步骤及注意事项一、引言在汽车维修和保养过程中,对发动机机体组和曲轴飞轮组进行拆装是比较常见的操作。
这一过程需要严格按照步骤进行,以确保操作的安全和准确性。
本文将深入探讨发动机机体组和曲轴飞轮组的拆装步骤及注意事项,帮助读者更全面地了解这一操作。
二、发动机机体组的拆装步骤1. 备料:在进行发动机机体组的拆装前,首先要确保车辆处于安全状态,然后准备好所需工具和配件。
检查发动机的工作状态,确认无残留的燃油和油渍。
2. 卸下附件:拆卸发动机机体组的第一步是卸下各种附件,例如进气管、排气管、冷却水管等。
在拆卸附件时要注意标记和记录各种连接处的位置和方式,以便后期安装。
3. 拆卸凸轮轴:需要拆卸凸轮轴,这需要使用专用工具,如凸轮轴拉马。
在拆卸凸轮轴的要非常小心,避免对零部件造成损坏。
4. 拆卸缸盖和活塞:将缸盖拆下后,可以清晰地看到活塞和曲轴,然后需要将活塞和曲轴一并拆卸下来。
5. 卸下曲轴:根据车辆的具体型号和结构,采用适当的工具将曲轴卸下。
三、曲轴飞轮组的拆装步骤1. 卸下传动系统:在进行曲轴飞轮组的拆装之前,首先要将传动系统卸下,包括离合器系统和变速箱系统。
2. 拆卸飞轮:需要使用专用工具将飞轮卸下,这需要力度和技巧的掌握,以避免损坏零部件。
3. 拆卸曲轴:将曲轴从发动机中取出,需要小心操作,以避免对其他零部件造成损坏。
4. 清洁和检查:在拆卸下来的曲轴飞轮组需要进行清洁和检查,以确保没有损坏和磨损。
四、注意事项1. 安全操作:在进行发动机机体组和曲轴飞轮组的拆装过程中,必须着重注意安全操作,避免因操作失误而造成伤害。
2. 工具和配件:确保使用适当的工具和配件,不要用力过猛或使用不当的工具,以免造成零部件的损坏。
3. 清洁和标记:在拆卸各种附件和零部件时,要注意清洁和标记,以便后期的安装和调试。
五、个人观点和理解发动机机体组和曲轴飞轮组的拆装需要严格按照标准操作流程来进行,只有这样,才能保证操作的安全和准确性。
曲轴的拆装步骤与注意事项
1. 哎呀呀,要拆曲轴啦,这第一步可很关键哦!就像你要解开一个特别难解的扣子一样,得小心仔细!先把发动机周边的零件拆掉,给曲轴腾出空间呀,这可不能马虎呀!例子:就像你收拾房间,得把碍事的东西先挪开,不然怎么能好好干活呢!
2. 然后呢,就是松螺丝啦!这时候可别使蛮力哟,得慢慢来,就如同轻轻抚摸小猫一样温柔。
一个一个地把固定曲轴的螺丝松开。
例子:你想想,要是暴力对待,螺丝都被弄坏了可咋办!
3. 接下来,嘿,要小心地把曲轴拿出来啦!这就好比抱一个珍贵的宝贝,得轻拿轻放呀!千万别磕着碰着了。
例子:要是毛手毛脚的,把曲轴弄出个好歹,那不就糟糕啦!
4. 装曲轴的时候呢,可得对准了位置哟!这就像给锁配钥匙,得严丝合缝的呀,不然可不行!每一步都要认真对待。
例子:要是位置不对,那后面不就全乱套啦!
5. 安装螺丝也是有讲究的哟,要按顺序逐步拧紧,可不能东一下西一下的。
这就好像排队,得有秩序呀!例子:乱拧螺丝,那不是找麻烦嘛!
6. 别忘了给曲轴加点润滑油呀,让它工作起来更顺畅呢!这不就像你给自己抹点护手霜,让手更滋润一样嘛。
例子:没有润滑油,曲轴该多累呀!
7. 检查一下安装好的曲轴,转一转看看顺不顺畅,这就像是试穿新鞋子,得合脚才行呀!例子:要是转起来不顺畅,那可不行哦!
8. 哎呀,曲轴的拆装就是这些步骤啦,记住每一步都很重要哦!大家可别马虎呀,一定要认真对待!我的观点就是,认真仔细才能把曲轴拆装这件事做好!。
曲轴拆装与检测实训报告一、实训目的二、实训内容三、曲轴拆装步骤四、曲轴检测方法五、实训心得体会一、实训目的本次实训的主要目的是学习和掌握曲轴拆装与检测的基本知识和技能,了解曲轴在发动机中的作用以及其故障原因和解决方法,为今后从事汽车维修工作打下坚实的基础。
二、实训内容本次实训主要包括以下内容:1. 曲轴拆装步骤:学习和掌握曲轴拆装时需要注意的事项,了解各个部件之间的关系以及如何正确地进行拆卸和安装。
2. 曲轴检测方法:学习和掌握曲轴检测时需要使用的仪器和工具,了解常见故障原因以及如何进行检测和修复。
3. 实操演练:通过对汽车发动机中曲轴的拆卸和安装以及检测等操作,加深对理论知识的理解,并提高自己操作技能。
三、曲轴拆装步骤1. 准备工作:先将车辆停放在平稳的地面上,并将车辆的电源关闭,以确保安全。
2. 拆卸曲轴盖:使用扳手将曲轴盖螺丝拆下来,然后轻轻拆下曲轴盖。
3. 拆卸连杆:使用扳手将连杆螺丝拧松,并用锤子敲打轻微震动,使连杆与曲轴分离。
4. 拆卸主轴承壳:使用扳手将主轴承壳螺丝拧松,并用锤子敲打轻微震动,使主轴承壳与曲轴分离。
5. 拆卸曲轴:使用起重机或者人力将曲轴从发动机中取出。
6. 清洗和检查:清洗所有零件并进行检查,如有磨损或损坏需要及时更换。
7. 安装曲轴:按照相反的顺序安装所有零件,并确保每个部件都正确地安装到位,不要忘记涂抹适量的润滑油。
四、曲轴检测方法1. 外观检查:首先进行外观检查,观察是否有裂纹、变形等问题。
2. 尺寸测量:使用千分尺等工具进行尺寸测量,检查曲轴各个部位的直径、圆度等参数是否符合要求。
3. 磨损检查:通过观察曲轴表面和轴承磨损情况来判断是否需要更换。
4. 弯曲度检测:使用弯曲度测试仪进行弯曲度检测,判断是否存在弯曲现象。
5. 材质分析:对曲轴材质进行分析,了解其性能和耐用性。
五、实训心得体会通过本次实训,我深刻认识到了曲轴在汽车发动机中的重要作用以及其故障原因和解决方法。
汽车发动机曲轴拆装步骤
汽车发动机曲轴的拆装步骤如下:
1. 打开汽车的发动机盖,确保发动机处于静止状态,并且发动机已经冷却。
2. 先拆装曲轴盖板。
先拆下曲轴盖板上的螺丝,然后轻轻将曲轴盖板取下,并将其放置在干净平整的地方。
3. 松开并卸下主轴承盖密封圈。
使用扳手逆时针松开主轴承盖密封圈,并拆下主轴承盖。
4. 解除连杆的连接。
使用扳手逆时针松开连杆螺栓,然后将连杆与曲轴分开。
注意在松开连杆螺栓之前需要知道正确的松开顺序,并且需要进行标记,以便在组装时能够正确安装。
5. 拆下曲轴。
小心拆下曲轴,确保避免任何损坏和碰撞。
6. 清洁和检查曲轴。
使用刷子和溶剂清洗曲轴,确保曲轴表面干净和光滑。
同时,检查曲轴是否有任何损坏或磨损,如有需要进行修理或更换。
7. 安装曲轴。
将拆下的曲轴轻轻放回发动机中,并确保正确安装在主轴承和连杆上。
8. 连接连杆。
按照正确的顺序将连杆与曲轴连接,并使用扳手逆时针拧紧连杆螺栓。
9. 安装主轴承盖。
将主轴承盖放回曲轴上,并使用扳手顺时针拧紧主轴承盖螺栓。
10. 安装曲轴盖板。
将曲轴盖板放置在曲轴盖上,并使用螺丝将其固定在发动机上。
11. 检查曲轴。
转动曲轴几个圈,确保曲轴能够顺利转动而没有任何异常。
12. 关闭汽车发动机盖,完成曲轴的拆装工作。
曲轴飞轮组的拆装与检测步骤1. 引言1.1 概述曲轴飞轮组是内燃机中非常重要的部件之一,承担着传递动力和平衡转动惯量的作用。
由于长时间运行或不当使用可能导致损坏或磨损,因此需要定期进行拆装与检测,以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将详细介绍曲轴飞轮组的拆装与检测步骤,旨在帮助读者了解相关操作流程,并为正确维护和保养内燃机提供指导。
文章内容包括准备工作、具体的拆卸过程、清洗和检查拆下的部件、各项检测步骤以及装配过程等。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分:引言、曲轴飞轮组的拆装步骤、曲轴飞轮组的检测步骤、曲轴飞轮组的装配步骤以及结论。
之后我们将依次介绍每个部分所包含的具体内容。
1.3 目的本文旨在提供一个全面且系统化的指南,使读者能够更加深入地了解曲轴飞轮组的拆装与检测步骤,掌握正确的操作方法,并能在维护和保养内燃机时进行有效地实施。
通过本文的学习,读者将能够避免一些常见的错误和问题,并确保曲轴飞轮组的正常运行,以保障内燃机的工作效率和安全性。
2. 曲轴飞轮组的拆装步骤2.1 准备工作在拆装曲轴飞轮组之前,需要准备好以下工具和设备:- 工具:扳手、螺丝刀、橡胶锤、润滑油等。
- 设备:千斤顶或支架以支撑发动机。
除了准备好所需工具和设备外,还需要确保工作区域清洁整齐,并确保个人安全措施得到落实,例如佩戴防护手套和眼镜。
2.2 拆卸曲轴飞轮组以下是拆卸曲轴飞轮组的步骤:1. 首先,使用千斤顶或支架将发动机提起,并将其稳固地固定在适当的位置。
2. 使用扳手松开连接到曲轴上的各种零件,如传动带、冷却系统部件等。
务必留意并记下每个部件的位置和连接方式,以便在后续装配时正确安装。
3. 使用螺丝刀或扳手逐一拆解固定曲轴盖,释放压力。
然后小心地将盖子从曲轴上取下,并放置在干净的工作台上。
4. 使用橡胶锤轻击曲轴末端,以将其从主轴承处松动。
如果曲轴卡住,可以使用润滑油帮助顺利拆卸。
5. 拆卸飞轮时,使用螺丝刀或扳手拧掉螺栓,并将飞轮从曲轴上取下。
简述曲轴飞轮组的拆装步骤曲轴飞轮组是指由曲轴和飞轮两部分组成的机械装置。
曲轴是发动机中的关键部件之一,负责将往复运动转化为旋转运动。
而飞轮则是用于储存和平衡发动机的动能,使发动机在运转过程中更加平稳。
在维修和更换发动机零件时,拆装曲轴飞轮组是相当重要的一项工作。
下面我将为你简述曲轴飞轮组的拆装步骤,以帮助你更好地了解和应用这一过程。
1. 确保车辆处于安全停放状态,并断开车辆的电池。
这是为了防止发动机意外启动,造成伤害。
2. 接下来,使用扳手或扭力扳手,松开飞轮上的螺栓。
这些螺栓通常位于飞轮的周围,并用于固定曲轴和飞轮之间的连接。
松开螺栓时,应按照特定的顺序进行,以避免扭曲或损坏飞轮。
3. 在松开所有螺栓之后,可以使用专用工具将飞轮从曲轴上拆下。
这个工具可以是一个轮胎铁杆或专用的飞轮拆卸工具。
将工具插入飞轮的安装孔中,并轻轻旋转以松动飞轮。
4. 当飞轮松动后,可以尝试将其从曲轴上抽离。
有时候,由于长期使用和累积的油污,飞轮可能会卡在曲轴上需要用轻力或小锤轻敲飞轮旁边的位置以松动它。
5. 一旦飞轮成功拆下,可以进一步检查曲轴和飞轮的状态。
检查曲轴上的油封和密封圈是否磨损或破裂,如有需要,应及时更换。
也应仔细检查飞轮的表面是否存在明显的磨损、裂纹或变形现象,若有损坏,则需要进行修复或更换。
6. 若必要,也可以借助专用工具对曲轴进行清洁和润滑。
使用适量的机油或润滑油涂抹在曲轴上,并保持曲轴表面的光滑和干净。
7. 在完成检查和清洁后,开始进行曲轴飞轮组的装配。
将飞轮对准曲轴的安装孔,然后轻轻地推入曲轴上。
确保飞轮与曲轴完全对齐,并且没有任何松动。
8. 使用扳手或扭力扳手逐个拧紧飞轮上的螺栓。
在拧紧螺栓时,应按照特定的扭矩规范进行操作,以确保螺栓的紧固力度符合要求。
通过按照以上步骤进行曲轴飞轮组的拆装,可以保证曲轴和飞轮的正确连接和紧固,这对车辆的正常运行至关重要。
在拆装过程中及时检查和维修曲轴和飞轮的零件,也有助于提高发动机的使用寿命和性能。
课题二发动机活塞连杆组安装
实训教学目标:
知识目标:掌握活塞连杆组的组成及作用。
能力目标:掌握正确安装活塞连杆组的顺序、方法和技术要求。
教材分析:
重点:1、活塞连杆组安装时的技术要求
2、活塞连杆组的安装顺序和方法
难点:活塞环安装的技术要求。
教学方法:任务驱动法
授课地点:汽修实训室二楼
课时安排:4课时(授课1课时,练习、教师指导3课时)
教学过程:
新课入题——回顾相关理论知识
多媒体:曲柄连杆机构——活塞连杆组——组成?作用?——新课题:活塞连杆组安装一、实训器材准备:
套筒、短接杆,橡胶锤、棘轮扳手、指针式扭力扳手、预调式扭力扳手、机油枪、
清洁布。
二、教学组织:
1、教学组织形式
本课程为“工艺化”实训课,实训教师2名,学生36人名实训室共有9个实训工位,按照4人1个工位编组。
2、学生的站位分工和要求
学生按规定的工位站立,按教师的指令同时进行独立操作。
3、实训教师职责
操作演示,并讲解实训任务的操作步骤和相关注意事项(安全文明操作);
布置任务;巡视、检查、指导和纠正学生操作中的错误及不规范的操作方法;课堂总结;组织学生对实训室进行清洁、整理。
4、学生职责
认真学习教师的演示操作和讲解;完成教师布置的任务;做好课后的清洁、整理工作。
三、操作步骤:
1、将发动机平置或垂直。
(注意:要便于活塞连杆组的安装,还要防止活塞连杆组
滑落到地面上)
2、检查安装缸连杆轴颈是否处于活塞下止点位置。
3、用清洁布清洁汽缸、连杆轴颈。
4、用压缩空气吹净汽缸、轴颈。
5、用汽缸内加注润滑油,在连杆轴颈上加注机油。
用手均匀地涂抹机油。
6、正确选择活塞组,向环槽内涂沫机油。
用手旋转所有活塞环一周。
(用手转动活
塞环,检查环在环槽内转动是否平滑;否则,应查明原因。
)
7、用手调整各道活塞环端口位置,在活塞裙部涂抹适量滑油,用手均匀抹开。
8、润滑连杆上、下轴承、连杆螺栓。
9、润滑卡箍内,并将机油均匀抹开。
10、将活塞连杆组轻轻放入汽缸内。
11、用活塞环卡箍将三道活塞环收紧。
12、用木锤轻轻敲击活塞环卡箍边沿,使卡箍的下沿与缸体上平面完全贴合。
13、用木锤柄轻轻敲击活塞顶部,当活塞顶部刚进入汽缸时,停止敲击,取下卡箍,
观察活塞落位情况。
14、安装连杆盖,注意朝前记号。
15、用手将连杆固定螺母旋上几扣。
16、用棘轮扳手对连杆固定螺母进行紧固。
17、选用预调式扭力扳手拧紧连杆螺栓。
(扭紧力矩查阅维修手册)
18、转动皮带轮,检查曲轴的转动情况。
四、学生练习、老师巡回指导(第2、3课时)
五、点评总结(第4课时)
六、课后反思
根据学作操作情况,提出对应的解决办法。
附件1 考核标准
活塞连杆组拆装评分表
考核时间序
号
考核项目满
分
评分标准得分
30min 1 作业前整理工位10 酌情扣分
2 清洁活塞连杆组 5 未操作全扣
3 检查安装缸是否处于下止点位置 5 未操作全扣
4 清洁连杆轴颈和汽缸
5 未操作全扣
5 润滑汽缸、轴颈和活塞连杆组10 未操作全扣
6 将活塞连杆组轻轻放入汽缸内 5 未操作全扣
7 清洁卡箍内表面、并润滑 5 未操作全扣
8 用活塞环卡箍将三道活塞环收紧 5 酌情扣分
9 用木锤柄轻轻敲击活塞顶部,使其
到位。
15 酌情扣分
10 安装连杆盖,用手将连杆固定螺母
旋上几扣。
5 酌情扣分
11 用棘轮扳手先拧紧 5 未操作全扣
12 用预调式扭力扳手分两次拧紧,
(15NM,29NM)
10 未操作全扣
13 转动皮带轮,检查曲轴的转动情况。
5 未操作全扣
14 清理工具,整理工具。
10 酌情扣分
15 遵守相关安全规范因违规操作造成人
身和设备事故的,
总分按0分计
合计100
附件2 作业表
实习报告
班级姓名日期
实训项目
实训目的
及要求
实训记录及报告:
教师评语:指导教师(签
名):
成绩:。