化工回转窑设计规定综述

一、概述
连续式回转炉是一种轻体化连续式工业窑炉，广泛应用于化工粉末、颗粒等产品的快速烧成，具有能耗低、烧成周期短、劳动强度低等优点。

二、设计参数
设备型号：HG0.8*10
设计加热功率：≈198KW(正常使用时根据物料进料量由仪表自动调节输出)
额定温度：600℃
使用温度：450-500℃可调
仪表控温精度：士1℃(恒温状态下)
转窑尺寸：Φ800*L10000
炉管材质：316不锈钢
使用气氛：氮气
三、设备结构性能与参数
3.1 炉壳
①炉壳为组合式结构，采用A3钢制作焊接成形，炉体采用双层结构，以降低炉体表面温度。

②炉壳表面温升：≤40℃(与环境温度)
3.2 耐火保温结构
炉膛采用全纤维结构耐高温结构，全纤维保温具有比重轻，隔热效果佳，热容量小节省能耗等优点。

3.3 炉体结构
①本炉为连续形式，物料由螺旋喂料机输入，利用炉管热幅射预热后进入高温区煅烧。

②炉管内设置直条抄料板，以利用重力原理不停的翻转物料，使物料受热均匀。

③前后密封仓，304不锈钢材质。

石灰化工回转窑相关标准1、HG-T 20566-1994化工回转窑设计规定2、HG 21546.1-93 回转圆筒用托轮、挡轮类型与技术条件3、HG 21546.2-93 回转圆筒用托轮4、HG 21546.3-93 回转圆筒用挡轮5、HG 21546.4-93 回转圆筒进出料箱密封装置类型与技术条件6、HG 21546.5-93 回转圆筒进出料箱密封装置(MG型)与技术条件7、HG 21546.6-93 回转圆筒进出料箱密封装置(JC型)与技术条件8、JC333-91水泥工业用回转窑9、JC/T 669-1997水泥工业用旋流式立筒预热器10、JC/T 842-1999 水泥工业用单筒冷却机11、JC 336-91（代替JC 336-83）水泥工业用推动篦式冷却机12、JCJ 03-90 水泥机械设备安装工程施工及验收规范13、JC 465-92水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件14、GB/T17912-1999回转窑用耐火砖形状尺寸15、JC/T730-2007水泥回转窖热平衡、热效率、综合能耗计算方法16、JC/T733-2007水泥回转窖热平衡测定方法17、(JG/T203-2007)钢结构超声波探伤及质量分级法18、机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法(GB/T 15706.1-2007)19、机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则(GB/T 15706.2-2007)20、机械安全控制系统有关安全部件第2部分:确认(GB/T 16855.2-2007)21、工业自动化系统与集成开放系统应用集成框架第2部分:基于ISO 11898的控制系统的参考描述(GB/T19659.2-2006)22、工业自动化系统与集成开放系统应用集成框架第3部分:基于IEC 61158的控制系统的参考描述(GB/T19659.3-2006)23、回转窑用耐火砖热面标记(GB/T18257-2000)24、JB/T 9054－2000离心式除尘器行业标准25、【JB/T 8916-1999】回转窑/forum/detail144666_77.html。

(完整word版)回转窑和反应室计算20151230回转窑和反应室计算概述回转窑和反应室是工业生产中常用的设备，用于进行物质的高温反应。

在设计和运行过程中，需要进行一些计算来确保设备的安全和有效运行。

1. 回转窑计算回转窑是一种旋转的圆筒，主要用于干燥、煅烧和热解等工艺。

以下是回转窑计算的一些常用指标：1.1 直径和长度回转窑的直径和长度对于设备的产能和热效率有重要影响。

根据产品和工艺要求，可以通过以下公式计算回转窑的直径(`D`)和长度(`L`)：D = (Q / (π * ρ * R * C * T)) ^ (1 / 3)L = D * R式中，`Q`为产量，`ρ`为原料的平均密度，`R`为回转窑的转速，`C`为物料的热容，`T`为物料的平均停留时间。

1.2 燃烧器功率回转窑通常需要燃烧器提供热能。

燃烧器的功率(`P`)可以通过以下公式计算：P = Q * H / η式中，`H`为燃料的低位发热量，`η`为燃烧器的燃烧效率。

2. 反应室计算反应室是用于进行化学反应的设备，常见于化工和制药等行业。

以下是反应室计算的一些常用指标：2.1 反应热在进行化学反应时，需要考虑反应热(`Q`)。

反应热可以通过以下公式计算：Q = m * ΔH式中，`m`为反应物的质量，`ΔH`为反应的焓变。

2.2 反应速率反应室中的反应速率(`r`)是一个重要参数，用于描述单位时间内反应物转化的比例。

反应速率可以通过以下公式计算：r = k * [A]^n * [B]^m式中，`k`为速率常数，`[A]`和`[B]`为反应物浓度，`n`和`m`为反应物的反应级数。

结论回转窑和反应室的计算是确保设备安全、高效运行的重要环节。

通过上述的计算公式，可以根据产品和工艺要求，确定适合的回转窑尺寸和燃烧器功率，并估算反应室中反应所需的热量和速率。

这些计算结果将为设备的设计和操作提供有力的依据。

参考文献：1. Smith, J. M., & Van Ness, H. C. (2005). Introduction to Chemical Engineering Thermodynamics. McGraw-Hill.2. McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (2005). Unit Operations of Chemical Engineering. McGraw-Hill.。

回转窑方案引言回转窑（也称为回转窑窑炉）是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。

它是一种用于在高温下进行物料加热和烧结的设备，具有高效、稳定、灵活的特点。

本文将介绍回转窑的基本原理、结构和工作原理，以及常见的回转窑方案。

基本原理回转窑基于干燥和热处理的原理，通过旋转筒体将物料持续地送入高温区域进行加热和烧结。

回转窑的筒体呈轴线倾斜布置，物料由地面一端送入，通过旋转的运动逐渐移动到另一端，在过程中完成烧结和干燥。

结构回转窑一般由筒体、滑移支承装置、传动装置、燃烧装置和冷却装置等组成。

1.筒体：筒体是回转窑的主体部分，通常由耐火材料制成，具有较高的耐高温性能。

筒体内部通常被分为预装料区、烧结区和冷却区等不同区域。

2.滑移支承装置：滑移支承装置用于支持和保持回转窑的稳定运转。

它通常由滑动轴承、推力轴承和减速机等组成，确保窑筒能够顺利旋转。

3.传动装置：传动装置用于提供回转窑的旋转动力。

常见的传动方式有皮带传动、链传动和液力传动等，根据实际需要选择合适的传动方式。

4.燃烧装置：燃烧装置用于提供窑内所需的高温能源。

常见的燃烧装置有燃煤炉、燃气炉和燃油炉等，根据不同的燃料选择合适的燃烧方式。

5.冷却装置：冷却装置用于从高温区域将物料快速冷却。

常见的冷却方式有风冷和水冷等，根据物料的特性和工艺要求选择合适的冷却方式。

工作原理回转窑的工作过程分为以下几个阶段：1.预热阶段：物料进入窑筒后，通过预装料区的高温气体，提前进行预热，减少能量损失，为后续的烧结做好准备。

2.烧结阶段：物料从预装料区逐渐推进到烧结区，此时窑筒内部温度达到高温，使得物料中的水分和化学成分发生反应，完成烧结过程。

3.冷却阶段：烧结完成后的物料进入冷却区，通过冷却装置的作用，使物料快速冷却，从而固化并降低物料的温度。

4.卸料阶段：冷却后的物料由窑筒的卸料端送出，进入下一道工序进行后续加工。

常见的回转窑方案根据不同的应用领域和工艺要求，回转窑有多种方案可供选择。

回转窑方案回转窑方案1. 引言回转窑是一种重要的炉窑设备，广泛应用于生产水泥、冶炼等工业领域。

在回转窑的设计和施工过程中，方案的选择将直接影响设备的性能和运行效率。

本文将介绍回转窑的相关知识，并讨论一种可行的方案，以满足生产需求。

2. 回转窑的工作原理回转窑是一种长而圆筒形的设备，通常由钢板制成。

其工作原理是将物料加载到装置的一端，然后通过燃烧设备进行加热，并在筒体内旋转。

由于筒体的倾斜设计，物料将沿着筒体逐渐流动，同时受到高温的热处理，最终在另一端排出。

3. 回转窑方案的选择3.1. 窑筒材料选择回转窑的筒体材料需具备高温耐久、耐磨损和耐腐蚀的特性。

常用的材料包括Q235碳钢、20、20G等。

根据实际需要，也可选用具有更高性能的特种合金钢进行制造。

3.2. 设备尺寸和倾角计算根据生产需求和物料特性，确定回转窑的尺寸和倾角对设备的运行效率至关重要。

通常，较大直径和相对较小的倾角能够提高产能和物料的流动性。

尺寸和倾角的计算需考虑物料的体积、比重和生产要求等因素。

3.3. 燃烧设备选择回转窑的燃烧设备通常采用煤粉、重油或天然气等作为燃料。

根据市场价格、可靠性和环境要求等因素，选择适当的燃烧设备非常重要。

同时，还需要考虑燃烧效率和排放标准等因素。

3.4. 高效换热方式选择回转窑内的物料需要经过高温加热才能达到预定的处理效果。

为了提高能源利用效率，可采用预热器等换热设备进行余热回收，将烟气中的热量输送到物料中。

选择合适的换热方式将显著提高回转窑的能源利用效率。

3.5. 自动化控制系统选择回转窑的自动化控制系统可以实现温度、转速和物料流动等参数的实时监测和调节。

通过选择先进的自动化控制系统，可以提高设备的稳定性和生产效率。

可选用的系统包括PLC控制系统、DCS控制系统等。

4. 方案实施计划根据以上方案选择，制定合理的实施计划对于确保项目的顺利进行至关重要。

实施计划应包括设备采购、工程施工、设备调试和运行试验等阶段，并合理安排时间和资源。

危废焚烧回转窑工艺设计时要着重考虑的几处要点!1.窑炉结构和尺寸：危废焚烧回转窑的结构和尺寸应根据处理的废物种类和容量进行设计。

窑炉应具备足够的容量和适当的内外径比，以保证废物在窑内充分燃烧和完全矿化。

2.燃料供给和控制系统：危废焚烧回转窑需要燃料供给和控制系统来提供所需的热量。

燃料选择应基于废物的特性和燃烧要求进行考虑，同时还需要确保燃料供给的稳定性和可靠性，以及燃料的燃烧效率和排放控制。

3.风量和排放气体处理：危废焚烧过程中会产生大量的烟气和废气，需要考虑相应的风量控制和排放气体处理系统。

风量控制应根据废物的含量和燃烧要求进行调节，以保持窑炉的适当温度和氧含量。

排放气体处理系统包括除尘设备和气体处理装置，以确保废气排放符合相关的环境保护标准。

4.窑内温度控制：危废焚烧回转窑需要保持适当的燃烧温度，以确保废物充分燃烧和矿化。

温度控制应考虑窑内物料的传热和传质特性，以及废物的燃烧速率和矿化程度。

温度控制还需要与风量和燃料供给进行协调，以保持窑炉的稳定运行。

5.废物预处理和预热：危废焚烧回转窑可以结合废物的预处理和预热过程，以提高焚烧效率和矿化程度。

废物预处理包括物料的粉碎和分类，以及有机废物的固化和稳定化处理。

废物预热则可以利用窑内的余热和燃烧气体，提高废物的燃烧效率和回收利用。

6.废物性质和处理效果监测：危废焚烧回转窑处理过程中，应对废物的性质和处理效果进行监测和评估。

监测内容包括废物的组成和含量，窑内温度和氧含量，烟气和废气的组分和排放浓度等。

监测数据可以用于优化工艺参数和控制措施，以提高焚烧效率和环境保护效果。

以上是在设计危废焚烧回转窑工艺时需要着重考虑的几个要点。

设计过程中应综合考虑废物的特性、处理效果和环境保护要求，以确保焚烧过程的安全可靠和环境友好。

回转窑热工设计一、窑型和长径比1. 窑型所谓窑型是指筒体各段直径的变化。

按筒体形状有以下几种窑型：(1) 直筒型：制造安装方便，物料在窑内移动速度较均匀一致，操作控制较易掌握，同时窑体砌造及维护较方便；(2) 热端扩大型：加大单位时间内燃烧的燃料量及传热量，在原窑直径偏小的情况下，扩大热端将相应提高产量，适用于烧成温度高的物料；(3) 冷端扩大型：便于安装热交换器，增大干燥受热面，加速料浆水分蒸发，降低热耗及细尘飞损，适用于处理蒸发量大、烘干困难的物料；(4) 两端扩大型(哑铃型)：中间的填充系数提高，使物料流动的机会减少，还可以节约部分钢材；还有单独扩大烧成带或分解带的“大肚窑” ，这种窑型易挂窑皮，在干燥带及烧成带能力足够时，可以显著提高产量。

但这种窑型操作不便。

总之，不论扩大哪一带，必须保持预烧能力和烧结能力趋于平衡。

只有在生产窑上，经过生产实践和充分调查研究(包括必要的热工测定和计算)，发现某一带确为热工上的薄弱环节，在这种特定条件下将该带扩大，才会得出较明显的效果。

目前国内外发展趋势仍以直筒型窑为主，而且尺寸向大型方面发展。

其他有色金属工业用回转窑(还原、挥发、硫化精矿焙烧、氯化焙烧、离析、烧结转化等)多采用较短的直筒窑。

2. 长径比窑的长径比有两种表示方法：一是筒体长度L与筒体公称直径D之比；另一是筒体长度L与窑的平均有效直径D均之比。

L/D便于计算，L/D均反映要的热工特点更加确切，为了区别起见，称L/D均为有效长径比。

窑的长径比是根据窑的用途、喂料方式及加热方法来确定的。

根据我国生产实践的不完全统计，各类窑的长径比示于表1中。

长径比太大，窑尾废气温度低，蒸发预热能力降低，对干燥不利；长径比太小，则窑尾温度高，热效率低。

同类窑的长径比与窑的规格有关，小窑取下限，大窑取上限。

表1 各类窑的长径比二、回转窑的生产率回转窑生产是一个综合热工过程，其生产率受多方面因素影响。

分析其内在规律性，可以建立以下几个方面的数量关系。