商品混凝土抽查细则(1)

混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工规范钢筋工程 4 钢筋连接与安装4 钢筋机械连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107 的有关规定。

机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm；接头之间的横向净距不宜小于25mm。

5 钢筋焊接连接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的有关规定。

6 当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6 及柱截面长边（或直径）的较大值；连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3 跨度范围内。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：⑴在受拉区不宜超过50%，但装配式混凝土结构构件连接处可根据实际情况适当放宽；受压接头可不受限制；⑵接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应超过50%。

⑶直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应超过50%。

7 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距s 不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录 D 的规定。

钢筋工程 4 钢筋连接与安装纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为 1.3l l （l l为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均应属于同一连接区段。

商品混凝土质量管理细则商品混凝土是指由供货单位按照一定技术标准生产的混凝土，是建筑施工中常用的一种建筑材料。

为保证混凝土的质量和工程的施工进度，需要制定相应的混凝土质量管理细则。

下面是一份1200字以上的商品混凝土质量管理细则：1.原材料选择1.1水泥：使用特殊标号的优质硅酸盐水泥，按照规定的配比使用。

1.2砂石：选用无腐蚀、无杂质、颗粒均匀的天然砂石。

1.3骨料：选用经洗选处理的优质骨料，并采取措施使其保持湿润状态。

1.4水：使用清洁的自来水，严禁使用含有杂质的水源。

2.掺合料控制2.1掺合料的选用：掺合料的使用应根据工程需要，按照规定的剂量和种类掺入混凝土中。

2.2掺合料质量检验：每批次掺合料应进行质量检验，确保其达到要求。

3.配合比设计3.1混凝土的配合比应根据工程要求和技术标准进行设计和调整。

3.2配合比的变更应经过技术部门的审核和批准。

4.施工操作4.1搅拌：搅拌过程应严格按照设计配合比操作，保证均匀搅拌。

4.2浇筑：混凝土浇筑应遵循正确的方法，确保均匀而连续地浇注。

4.3养护：混凝土浇筑后，应立即进行养护，保持一定湿度和稳定温度，以确保混凝土的强度和稳定性。

5.质量检验5.1强度检验：每天抽取随机样品进行强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。

5.2成品检验：每天抽取随机样品进行成品检验，包括外观、密实度和环保性等方面。

5.3混凝土的检验应委托具备资质的实验室进行，确保数据的准确性和可靠性。

6.质量记录与档案6.1混凝土供应商应建立完整的质量记录和档案，包括原材料检验报告、配合比设计、混凝土强度检验报告等。

6.2混凝土施工单位应建立工程质量档案，包括混凝土供应商的资质、每次供货的具体情况、施工操作记录等。

7.不合格品处理7.1如发现混凝土不合格，应立即停工，排除不合格原因后方可继续施工。

7.2不合格品应妥善处理，包括责任追查、记录并及时通知供货商。

8.监督检查8.1建立监督检查机制，随机抽查混凝土质量，并对质量不合格的情况进行调查和处理。

恩施州预拌商品混凝土质量监督管理实施细则（试行）依据《恩施土家苗族自治州预拌商品混凝土管理办法》恩州政发[26]6号、《恩施土家族苗族自治州预拌商品混凝土质量监督管理办法》恩州建发[27]23号的有关精神要求，特制定实施细则。

一、预拌商品混凝土采购预拌商品混凝土采购，需方和供方应签订采购供货合同，在合同范围内，每批混凝土的订购，应填写订货单。

合同样式及内容由生产厂家自定，订货单样式见附表一。

二、预拌商品混凝土生产1、预拌商品混凝土生产应严格按国家现行标准对原材料、半成品、成品进行检验控制，不得使用不合格的原材料，不得出厂不合格的产品。

执行标准目录见附件七2、预拌商品混凝土原材料⑴）水泥a、必须使用散装水泥；b、水泥进场时应对其品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准。

c、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

d、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

e、检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的散装水泥，不超过5t为一检验批，每批抽样不少于一次。

f、检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，取样检验。

（2））石子a、宜选用机制碎石；b、石子进场后，应按规格（最大粒径）分别堆放，并挂有标记；c、石子最大粒径可根据混凝土构件的最小截面尺寸、最小钢筋间距、混凝土泵送高度、输送管管径等因素进行选择；d、石子级配的好坏对混凝土拌合物的影响较大，最佳级配应符合《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10 - 95 ）的要求；e、对同一生产厂家、能连续供应、质量稳定的石子，可一周检验一次。

否则应按相关标准要求进行进场检验；f、石子的针、片状颗粒含量不得超过10% ；g、石子应干净，不含泥块，不粘裹泥浆，不夹杂物；h、石子堆放场地，应有防止淋雨、积水措施，以保证含水率的稳定。

福建省预拌商品混凝±质量监督抽查抽测规定（试验室人员到位情况）
（试验和生产数据实时上传情况）
福建省预拌商品混凝土质量监督抽查抽测规定（粉煤灰质量）
福建省预拌商品混凝土质量监督抽查抽测规定（粒化高炉矿渣粉）
福建省预拌商品混凝土质量监督抽查抽测规定（水泥）
福建省预拌商品混凝土质量监督抽查抽测规定（天然砂质量）
福建省预拌商品混凝土质量监督抽查抽测规定（机制砂质量）
福建省预拌商品混凝土质量监督抽查抽测规定（净化海砂质量）
福建省预拌商品混凝土质量监督抽查抽测规定（混凝土质量）。

商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的一种材料，它的质量直接关系到工程的稳定性和安全性。

为了确保商品砼的质量，制定一套科学的质量控制细则是必要的。

本文将从原材料的选择、配合比的确定、施工工艺的控制、质量检测和质量记录等五个方面详细阐述商品砼的质量控制细则。

一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，且应检测其强度等指标。

1.2 骨料的选择：骨料应选择符合国家标准的天然砂石或人工骨料，且应检测其粒径、含泥量等指标。

1.3 混凝土外加剂的选择：应选择符合国家标准的外加剂，如减水剂、增稠剂等，并检测其性能指标。

二、配合比的确定：2.1 水灰比的确定：根据商品砼的强度等要求，确定合适的水灰比，以保证砼的强度和耐久性。

2.2 骨料配合比的确定：根据商品砼的用途和要求，确定合适的骨料配合比，以保证砼的均匀性和流动性。

2.3 外加剂的掺量确定：根据商品砼的特殊要求，确定合适的外加剂掺量，以改善砼的工作性能和耐久性。

三、施工工艺的控制：3.1 搅拌工艺的控制：控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保混凝土的均匀性和流动性。

3.2 浇筑工艺的控制：控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，确保混凝土的均匀性和密实性。

3.3 养护工艺的控制：控制养护时间、养护温度和养护湿度，确保混凝土的强度和耐久性。

四、质量检测：4.1 强度检测：通过压力试验或弯曲试验等方法，检测商品砼的强度是否符合设计要求。

4.2 坍落度检测：通过坍落度试验，检测商品砼的流动性和坍落度是否符合要求。

4.3 密度检测：通过密度试验，检测商品砼的密实性和均匀性是否符合要求。

五、质量记录：5.1 原材料检测记录：记录水泥、骨料和外加剂的检测结果，以备查证。

5.2 配合比记录：记录商品砼的配合比，以备施工过程中的参考。

5.3 施工工艺记录：记录搅拌、浇筑和养护的工艺参数，以备质量问题的追溯。

结论：通过严格遵循商品砼的质量控制细则，可以确保商品砼的质量和工程的稳定性。

商品混凝土检验批的内容和要求（一）引言概述：
商品混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量的稳定性和可靠性对工程的安全和质量有着重要的影响。

因此，对商品混凝土进行检验批的管理和要求是必不可少的。

本文将就商品混凝土检验批的内容和要求进行详细介绍。

正文：
一、验收标准和规范
1.商品混凝土的验收标准应符合国家相关规范，如《商品混凝土质量验收规范》等。

2.验收标准需根据工程的具体要求进行相应调整，并严格控制合格品率。

二、检验批的组织和设备
1.检验批应由专业技术人员组织，确保验收工作的科学性和准确性。

2.检验批设备要求包括试验设备、测量工具和摆放样品等。

设备应经过校准，并在使用前进行检查。

三、检验内容和方法
1.检验内容包括商品混凝土的外观、强度、骨料、配合比等方面。

2.检验方法应遵循相关规范，并通过实验室试验、现场观察等方式进行。

四、检验记录和报告
1.检验记录应详细、准确地记录每个检验批次的情况，包括样品编号、试验结果、处理措施等。

2.检验报告应及时编制，并向相关部门和施工单位进行传达。

五、问题处理和改进
1.对于不合格的商品混凝土，应及时采取相应的处理措施，并确保问题得到解决。

2.对于存在的问题，需要进行分析和总结，并采取相应的改进措施。

总结：
商品混凝土检验批是保证建筑工程质量的重要环节。

通过严格执行验收标准和规范，合理组织和设备检验批，采用科学的检验内容和方法，详细记录和报告检验结果，及时处理问题并进行改进，可以有效地提升商品混凝土的质量和工程的安全性。

水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。

筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。

负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。

2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。

3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。

三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。

四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。

2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。

筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。

3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。

五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。

水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。

二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。

2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。

3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。

商品砼的质量控制细则商品混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它具有高强度、耐久性好、施工方便等特点。

为了确保商品混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。

下面将详细介绍商品混凝土的质量控制细则。

1.原材料选择：商品混凝土的质量直接受原材料的影响，因此在选择原材料时应严格按照相关标准进行选材，并进行试验验证。

主要包括水泥、骨料（沙子、石子）、黏结材料（粉煤灰、矿渣粉等）、掺合料（外加剂、添加剂等）等。

2.配合比设计：根据工程设计要求，制定合理的配合比。

配合比应满足商品混凝土的强度、流动性和耐久性要求，并进行混凝土试块试验进行验证。

3.搅拌和浇筑过程控制：搅拌过程中应注意搅拌时间和搅拌速度的控制，确保原材料充分混合。

浇筑过程中应控制浇筑速度和浇注高度，防止分层、脱水等现象的发生。

4.养护措施：混凝土浇筑后需进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。

主要包括对混凝土的湿养护和温度控制，在早期养护中需注意湿润、遮阳和保温等。

5.取样和试验：每批商品混凝土应进行取样，并进行相应的试验。

主要包括抗压强度试验、抗折试验、渗透试验、膨胀试验等，以验证混凝土的质量。

6.质量记录和追溯：对每批商品混凝土的生产和质量情况进行记录，包括原材料使用情况、搅拌和浇筑过程控制情况、试验结果等，以便追溯问题发生时的原因分析和责任追究。

7.安全措施：在商品混凝土的生产和施工过程中，需采取相应的安全措施，包括保持工作环境安全整洁、使用合适的防护设施和工具、严格遵守相关操作规程等，确保人身安全和工程质量。

8.异常情况处理：在生产和施工过程中，如发现混凝土出现裂缝、分层、脱水等异常情况，应及时采取相应的处理措施，包括重新检查原材料、调整配合比、加强养护等，以确保最终的产品质量。

9.质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括培训员工、制定相关质量控制规章制度、定期进行质量检查和内部审核等，以提高质量管理水平。

总结起来，商品混凝土的质量控制细则包括原材料选择、配合比设计、搅拌和浇筑过程控制、养护措施、取样和试验、质量记录和追溯、安全措施、异常情况处理和质量管理体系等方面。

混凝土施工监理实施细则一、总则混凝土施工监理细则编制依据已批准的监理规划、施工组织设计、有关规范、技术规程、施工合同、招投标文件、施工图纸等。

监理细则应根据工程项目的特点进行编制，尽量详细、具体、有针对性和可操作性。

在混凝土施工过程中，要制定技术安全措施，加强安全教育，严格执行安全操作规程，确保安全生产。

结构构件的混凝土强度应按照国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定进行分批检验评定。

结构构件拆模、吊装、张拉及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。

当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。

混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》104和施工技术方案的规定。

二、原材料在混凝土施工中，水泥进场时应进行检查，包括品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

水泥的质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当怀疑水泥质量或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量应按照同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

三、配合比的设计混凝土配合比的设计应根据工程项目的特点、使用要求、原材料的性能指标、施工工艺和养护条件等因素进行。

配合比设计要符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB和《混凝土配合比设计规范》GB 的规定。

在配合比设计中，应根据混凝土的强度等级、坍落度、抗渗等要求，合理选用水泥、矿物掺合料、骨料、粉煤灰、膨胀剂等原材料，控制配合比中各原材料的用量，确保混凝土的质量。

混凝土工程质量检验标准必须外光内实。

混凝土面层不允许出现错台，阴阳角线条清晰、平直;墙、顶板均达到不抹灰即能刮腻子的程度，即实现清水混凝土墙，实测项目达到高级抹灰标准。

1、混凝土主控项目必须合格。

检查数量：全数检查。

2、混凝土工程一般项目必须达到合格标准.评定代号：合格○，不合格×(有数字应记录数字)。

检查数量：按有代表性的自然间抽查10％,墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处.(1)蜂窝（混凝土表面无水泥浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷)：不允许出现。

检查方法：尺量外露石子面积及深度。

（2）孔洞(深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷）：不允许出现孔洞。

检查方法：凿去孔洞周围石子，尺量孔洞面积及深度.(3）主筋露筋（主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋。

):无露筋。

检查方法:尺量钢筋外露长度.(4)缝隙夹渣层(施工缝处有缝隙或夹有杂物）:无缝隙夹渣层。

检查方法:凿去夹渣层，尺量缝隙或夹有杂物的长度。

3、混凝土工程允许偏差项目实测合格率达到设计标准，见附下表.混凝土工程允许偏差检查数量：按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。

其中:墙垂直、表面平整度各测2点、其余各项均测1点。

检查方法：长、宽对中心线用尺量检查；2项用水准仪或尺量检查；墙垂直度，每层用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。

检查一般项目，允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。

混凝土工程必须符合下列要求:顶板下皮（顶棚）平整度不大于5mm；阴阳角顺直，清晰，无接缝，无跑浆现象；混凝土板上表面平整度为2mm，搓毛标准：毛面均匀一致，无抹痕；成品顶板混凝土必须做好保护工作,表面不能留有脚印等痕迹;4、注意事项（1）蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫架措施.因此浇筑混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度是否准确、发现问题及时修整。