4000吨每天水泥回转窑烟气除尘工程设计

日产4000吨水泥熟料工厂设计设计概述：本工程设计一座日产4000吨水泥熟料工厂，旨在满足水泥生产的需求，确保生产过程的高效、稳定和安全。

设计包括原料处理、煤磨、生料磨、熟料磨、煤粉预烧、窑炉烧结等工序。

1.原料处理：原料处理包括生料库、粉磨、石灰石仓、粘土房、岩石破碎机等设备。

设计中应考虑原料库的容量，保证足够的存储能力，以应对原料供应不稳定的情况。

粉磨设备应具备高效研磨能力，确保原料的细化程度满足生产要求。

2.煤磨：煤磨是水泥生产过程中重要的一环，设计中应考虑煤磨设备的性能和煤粉的燃烧效率。

煤磨设备应采用先进的垂直磨机，确保高效研磨和烧结所需的高温烟气。

3.生料磨：生料磨是将原料磨细，制成水泥生料的过程。

设计中应考虑生料磨设备的性能和磨砂球的选择。

生料磨设备应能够满足4000吨水泥熟料的生产要求，同时要确保磨砂球的质量和使用寿命。

4.熟料磨：设计中应考虑熟料磨设备的性能和使用寿命。

熟料磨设备应具备高效研磨能力，确保熟料的细化程度满足产品质量要求。

5.煤粉预烧：煤粉预烧是水泥熟料工厂的重要工序。

在设计中应考虑煤粉预烧设备的性能和热能利用率。

煤粉预烧设备应能够稳定地完成预烧过程，并满足熟料窑炉的需求。

6.窑炉烧结：窑炉烧结是将熟料烧结成水泥的关键过程。

设计中应考虑窑炉的尺寸、结构和热能利用率。

窑炉应具备高温下的稳定运行能力，并确保高质量的烧结过程。

7.环保设施：在设计中应考虑环保设施的设置，确保工厂的环境保护和资源利用。

环保设施包括粉尘收集装置、烟气治理装置等，以达到国家和地方的环保标准。

8.自动化控制系统：工厂的自动化控制系统应实现全生产线的自动控制和监测。

通过PLC、DCS等自动化设备，实现工厂的高效运行和可持续发展。

总结：以上是一座日产4000吨水泥熟料工厂设计的简要概述。

设计中需要考虑原料处理、煤磨、生料磨、熟料磨、煤粉预烧、窑炉烧结等工序，并配置相应的设备和环保措施。

通过合理的设计和高效的设备，确保生产过程的稳定、高效和安全，提高产品质量和工厂的竞争力。

水泥旋窑窑头除尘技术文本一、概述水泥厂旋窑窑在煅烧过程中，伴随有大量粉尘，含尘浓度极高，且烟气温度较高，对环境污染极为严重，生产岗位产生的粉尘极其严重的威胁着职工的身体健康，同时厂区环境也受到严重的污染，目前这种状况，已影响到企业的健康可持续发展，因此急需对烟气进行有效治理，实现企业经济效益和环境效益的“双赢”。

二、选型依据：2.1. 原始参数窑头袋收尘器处理风量：200000~210000m3/h入口浓度：≤30g/Nm3出口浓度：＜50mg/Nm3、烟气温度：180~200℃2.2、执行标准：2.2.1工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96）2.2.2大气污染综合排放标准（GB26197-96）2.2.3 水泥行业地方排放标准2.2.4《关于国家环境问题的若干决定》2.2.5环境空气质量标准（GB3095-96）2.2.6脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96）：2.3、除尘器的制造技检验标准：ZB243 通风与空调工程施工及验收规范GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件GB700-1988 炭素结构钢GB13271－1988 手工电弧焊技术条件GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T1802-1979 公差与配合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于3150-10000mm标准公差GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差GB/T5117-1995 碳钢焊条ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法ZBJ88002.1 除尘器性能测定法三、选型方案目前袋式除尘器技术已日臻成熟，可兹利用的结构型式多种多样，考虑到投资成本及运行费用，本方案拟选用设备如下：窑头袋式收尘器选用LCMD4000型长袋低压脉冲除尘器一台；另外考虑到除尘器入口烟气温度较高、易结露等因素，除尘器滤料易选用PTFE+P84滤料。

3.1除尘器技术参数：3.2除尘器性能介绍3.2.1、钢结构除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。

文献综述一、毕业设计的目的、意义、范围及所要达到的技术要求毕业设计的目的和意义在于培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析、解决问题的能力；提高查阅文献和收集资料的能力，计算机加护和外语应用能力；使我们系统、熟练的掌握好水泥厂工艺流程相关的知识及应用，并具有进行水泥厂主要车间初步设计计算、编写设计说明书等工作能力；进而培养我们的创新精神和实践能力，为今后的实际工作打好基础。

我的毕业设计题目是日产4000t水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计。

物料受外力作用的粉碎机理既与物料的颗粒形态、粉磨特性、入磨粒度与产品细度等有关，也与粉磨设备、生产工艺等密切相关，而且不同生产条件的影响因素各不相同，所以应该有针对性的选择生产工艺和设备。

总之，在满足生产线日产的基础上，对设备的大型化和工艺的先进性进行慎重的选用，在降低能耗和保护环境方面也要给予足够的重视。

二、国内外对于熟料磨系统使用现状及问题目前，以悬浮预热和窑外分解为核心的新型干法水泥生产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术和最先进的工艺。

目前，日本、德国、法国等发达国家新型干法技术已占 95% 以上，其他的发达国家也达到 80% 以上，而我国的新型干法技术只占到 55% ，其余的全是立窑和其他落后的生产方法，因此发展我国的新型干法水泥技术任重道远。

在我国，新型干法水泥起步于上世纪70年代，至今已有30多年，但发展步伐较小，速度缓慢。

进入新世纪以来，随着我国国民经济的飞速发展，我国新型干法水泥生产的发展进入了快车道。

通过技术引进、科研开发等一系列措施，生产线的技术装备水平和规模得到长足发展。

装备上从完全进口到现在日产4000t、5000t以下生产线的完全国产化达到95%及日产8000t、10000t 生产线的基本国产化，表明我国建材机械工业发展已经进入了发展的新阶段。

一批自行设计建设的3000 t/d、4000 t/d、5000t/d及10000 t/d熟料生产线已投入运行，建设投资和生产耗能大大降低。

专业课程设计报告4000t/d水泥熟料烧成系统工艺流程的设计与工艺计算1．引言1.1 设计目标本设计本着技术先进、可靠，切合实际，经济技术合理的原则，参考实际工厂的情况进行设计，本设计采用达到国内先进水平的技术，在保证产量的同时更保证产品的质量。

设计的工厂达到能耗低、高效利用资源、节约能源、生产效率高、熟料质量好、环境污染小、运行平稳，收入稳定，投资回报率高等优点。

工厂布局合理，方便生产及设备的操控和检修，考虑生产的实际，交通方便，运输设施布局合理，更兴建一些福利设施，保证员工在工作之余能得到充分的休息，劳保设施可以保证员工免受职业病的困扰[1]。

对整个工厂的除尘、绿化等的考虑，使该工厂建成后摆脱传统水泥工厂粉尘大、污染严重的旧形象，成为清洁、绿色的新型水泥工厂[2]。

本设计依据工厂的实际和社会的实际，设计了一座现代化的水泥厂。

1、生产规模：日产4000吨水泥熟料水泥工厂。

2、水泥品种：P.O32.5#、P.O42.5#普通硅酸盐水泥。

如表1-1所示，用来确定普通硅酸盐水泥中熟料的含量。

表1-1P.O水泥成分设计（wt%）种类矿渣粉煤灰石膏熟料P.O 325 15 10 5 70P.O 425 13 9 5 731.2厂址选择该厂选择建在辽宁省的凌源市三十家子镇。

1.2.1 地理位置凌源市隶属辽宁省朝阳市，因大凌河发源地而得名，位于辽宁、河北、内蒙古三省（区）交汇处，是连接京沈两大都市群、沟通内蒙古腹地与沿海港的重要交通接点城市。

距沈阳435公里，距北京371公里。

凌源市属辽西丘陵山区的一部分，境内沟壑纵横，山峦重叠。

地势西北高，东南低。

全市总面积3278平方公里，人口约65万。

辖8个街道办事处，11个镇、11个乡、239个行政村。

在其境内发现的牛河梁红山文化遗址2007年列入中国申报世界文化遗产预备名单。

凌源市地处辽宁西部边陲。

北与建平县、内蒙古宁城县毗连，东北及东与喀左县接界，西及西北与河北省平泉县相邻，西南与河北省宽城县、平泉县接壤，南与建昌县、河北省青龙县相连，东南与建昌、喀左两县搭界。

本科毕业设计（论文）4000t/d水泥回转窑烟气除尘工程设计学院环境科学与工程学院专业环境工程年级班别 20XX级（X）班学号 310X008XXX学生姓名 XXX指导教师 XX20XX年 X 月设计总说明设计任务由来：为了控制水泥工业的大气污染物排放，促进水泥工业产业结构调整，国家环境保护总局组织中国环境科学研究院、合肥水泥研究设计院、中国材料工业科工集团公司起草了新的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）。

水泥回转窑窑尾是水泥生产环节中粉尘排放量最大的排放点，窑外分解窑尾烟尘浓度为60g/m3～80g/m3，这一环节的污染物成分复杂，除粉尘、烟尘外，还有二氧化硫、氮氧化物、氟化物等有害气体，而粉尘对大气污染最为严重。

设计依据标准：现有生产线工艺、操作方式及其有关技术资料、文件资料；广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）《水泥工业污染物排放标准》（GB4915-85）回转窑有关技术参数如下：水泥产量：4000吨/天；烟气温度：45～200℃；烟气含尘浓度：5000~30000mg/Nm3；烟气湿度：5％～15％。

设计原则：1)设计中要认真贯彻国家的经济建设方针、政策。

2)应充分考虑资源的充分利用。

3)选用的技术要先进适用。

4)工程设计要坚持安全可靠、质量第一的原则。

5)坚持经济合理原则6)必须遵循国家有关环境保护法律、法规，合理开发和充分利用各种自然资源，严格控制环境污染，保护和改善生态环境7)建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

8)必须遵守污染物排放的国家标准和地方标准。

9)应当在建设项目中采用能耗物耗小、污染物产生量少的清洁生产工艺。

关键词：水泥回转窑，烟气，除尘specificationIn order to control the cement industry the air pollutant emissions, the promotion cement industry industrial structure adjustment, Country Environmental protection Bureau organized China Environmental science Research institute, Hefei Cement Research Design institute, Chinese Material Industry Science and industry Group Company to draft newly "Cement industry Air pollutant Emissions Standard" (GB4915-2004).The cement rotary kiln kiln tail is in the cement production link the dust withdrawal biggest emission point, outside the kiln decomposes the kiln tail mist and dust density is 60g/m3~80g/m3, this link pollutant ingredient is complex, except outside dust, mist and dust, but also has the sulphur dioxide, the nitrogen oxide compound, the fluoride and so on the noxious gas, but the dust is most serious to the air pollution.design standardExisting production line craft, operating mode and related technical data, document material Guangdong Province "Air pollutant Emissions Limiting value" (DB44/27-2001)"Industrial enterprise Designs Hygienic Standard" (TJ36-79)"Cement industry Pollutant Emissions Standard" (GB4915-85)The rotary kiln related technical parameter is as follows:Cement output: 4000 tons/days;Haze temperature: 45~400℃;The haze contains the dust density: 5000~30000mg/Nm3;Haze humidity: 10%~20%design philosophy1) In the design must implement national earnestly the principles of national economy, the policy.2) Should consider the resources fully the full use.3) Selects the technology must be suitable advanced.4) The engineering design needs to persist safely reliable, the quality first principle.5) Persists the economical reasonable principle6) Must follow the country related environmental protection law, the laws and regulations, thereasonable development and uses each natural resource fully,Strict control environmental pollution, protection and improvement ecological environment7) The items of basic construction need to form a complete set the construction environmental protectionfacility, must simultaneously design with the principal part of a project, simultaneously construct, simultaneously goes into production the use.8) Must observe the pollutant emissions the national standards and the place standard.9) Must use the energy consumption material and energy consumption slightly in the items of basic construction, the pollutant has the quantity few clean production craft.Key word:Cement rotary kiln, haze, dust removal目录1 概述 (1)1.1 水泥工业污染及特征 (1)1.2 水泥厂回转窑粉尘污染治理 (1)1.3 水泥厂基本情况 (5)2 水泥厂回转窑除尘设备的选择 (6)2.1 水泥厂回转窑粉尘特点及烟气条件 (6)2.2 除尘器选用 (6)2.2.1 除尘器的选择要点 (6)2.2.2 除尘器的选用原则 (7)2.2.3 除尘器的选择 (8)3 脉冲布袋除尘器的选型计算和设计 (11)3.1设计依据 (11)3.1.1设计依据标准 (11)3.1.2设计内容 (11)3.2 脉冲布袋除尘器的选型计算 (12)3.2.1 除尘系统初步设计方案 (12)3.2.2 脉冲布袋除尘器相关技术及参数选择 (12)3.2.3系统工艺流程设计 (14)3.2.4主要设备能力计算 (15)4 脉冲布袋除尘器的保温与防腐 (19)5 脉冲布袋除尘器的安装、调试、维护和检修 (20)5.1安装、调试 (20)5.2.维护和检修 (21)6 土建设计 (22)6.1 土建设计依据及原则 (22)6.2 土建工程结构类型设计 (22)6.3 建构筑物设计要点 (22)6.4 总平面布置 (22)7 电气、仪器仪表 (23)7.1 供、配电系统 (23)7.2 主要电气设备选型 (23)7.3 自控、仪器、仪表 (23)8 工程投资概算 (24)8.1主要设备 (24)8.2 总投资概算 (24)8.2.1系统投资结算表 (24)8.2.2系统运行能耗表 (24)8.2.3系统经济效益及运行费用： (24)9 工业卫生与安全消防 (26)9.1 主要安全措施 (26)9.2 主要环境保护措施 (26)10 劳动定员 (27)11 参考文献 (28)致谢 (29)1 概述1.1 水泥工业污染及特征水泥工业是对矿物原料进行加工处理的工业，采用的生产设备多为大型重型设备，是污染大气环境最为重要的行业之一。

日产4000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计精品在日产4000吨水泥熟料新型干法生产线中，窑尾系统是整个生产线的重要组成部分，对生产线的稳定运行和产品质量有着重要的影响。

本文将对日产4000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统的工艺设计进行精品介绍。

首先，窑尾系统主要包括尾端加热器、旋风分离器、气体净化除尘器和尾端冷却机。

尾端加热器的作用是通过对窑尾气体进行加热，提高窑尾气体温度，从而增加水泥熟料的煅烧温度，使其更加充分煅烧，提高产品的质量。

旋风分离器的作用是将窑尾气体中的块状物料和粉状物料进行分离，保证窑尾气体的纯净度和稳定性。

气体净化除尘器的作用是对窑尾气体中的颗粒物和有害气体进行净化处理，减少对环境的污染。

尾端冷却机的作用是对窑尾气体进行冷却，降低窑尾气体温度，减少能耗，同时也对窑尾气体中的粉尘进行收集和净化处理。

其次，日产4000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统的工艺设计需要考虑以下几个方面：首先是加热器的选型。

加热器的选型要考虑窑尾气体的温度、流量和负荷情况，选择合适的加热器型号和数量，确保窑尾气体的加热效果和稳定性。

其次是旋风分离器的设计。

旋风分离器的设计要考虑窑尾气体的流量、温度和粉尘含量，选择合适的旋风分离器型号和数量，保证窑尾气体的分离效果和纯净度。

再次是气体净化除尘器的设计。

除尘器的设计要考虑窑尾气体中的颗粒物和有害气体的浓度和成分，选择合适的除尘器型号和数量，确保窑尾气体的净化效果和排放标准。

最后是冷却机的设计。

冷却机的设计要考虑窑尾气体的温度、流量和冷却要求，选择合适的冷却机型号和数量，确保窑尾气体的冷却效果和能耗节约。

总之，日产4000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统的工艺设计需要综合考虑加热器、旋风分离器、气体净化除尘器和冷却机等组成部分的选型和设计，确保窑尾气体的加热、分离、净化和冷却效果，以及对环境的污染和能耗的控制，进一步提高水泥熟料生产线的稳定运行和产品质量。

课程设计说明书日产4000吨熟料现代化干法生产水泥厂设计（重点车间：分解炉）学院：材料科学与工程学院课程名称：制品机械设备课程设计专业班级：无机非金属材料工程班学生姓名：学号：指导教师：摘要水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。

现代最先进的水泥生产技术就是新型干法预分解窑。

预分解窑是在悬浮预热器与回转窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50%-60%的燃料，使燃料燃烧的过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在悬浮状态或沸腾状态下迅速进行，从而使入窑生料的分解率从悬浮预热窑的30%-40%提高到85%-90%，使窑的热负荷大为减轻，窑的寿命延长，而窑的产量却可成倍增长。

与悬浮预热器窑相比，在单机产量相同的条件下，预分解窑具有:窑的体积小，占地面积减小，制造、运输和安装较易，基建投资较低，且由于一半以上的燃料是在温度较低的分解炉内燃烧，，产生有害气体NOｘ较少，减少了对大气的污染。

为了符合当今水泥行业的发展需求同时也是对大学本科四年所学知识的考查，我选择了“日产4000吨熟料现代化干法生产水泥厂初步设计”这个课题作为我的毕业设计课题。

设计范围主要是分解炉，通过配料计算、工艺平衡计算等得出结果，并结合实际对主机及附属设备进行选型，进而对各种设备进行工艺布置，对全厂的设备进行简单规划。

关键词：水泥；新型干法预分解窑；分解炉设计任务书第一节设计目的此次课程设计是进入大学以来的第一次设计课程，也是在参加了生产实习后的一次总结。

基于在学习了《制品机械设备课程设计》，并结合本专业的发展特色而开设的一项重要的实践学习环节。

其目的在于通过课程设计的锻炼，树立正确的设计思想，培养我们认真的科学态度和严谨求实的工作作风。

在设计过程中培养我们学生掌握绘图、计算、研究等科学设计方法，提高工程设计计算,锻炼我们分析解决实际问题的能力。

第二节设计原则与指导思想1.根据任务书规定产品品种、质量、规模进行设计；2.选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备；3.主要设备的能力应与生产规模相适应；4.满足工艺要求，确保工艺畅通；5.充分考虑安全因素，确保安全生产。

佳木斯大学毕业论文(设计)开题报告论文题目论： 4000t/t水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计学院：材料科学与工程专业：无机非金属材料学生姓名：唐涛学号： **********指导教师：鞠成职称：讲师2013年 3 月 21日开题报告填写要求1．开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。

此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见审查后生效。

2．开题报告内容必须按文档标准格式打印或用黑墨水笔工整书写，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。

3．学生查阅资料的参考文献应在3篇及以上（不包括辞典、手册），开题报告的字数要在1000字以上。

4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。

如“2004年9月26日”或“2004-09-26”。

毕业论文开题报告4、研究进程计划及时间安排（计划进度、预计完成的日期,阶段性成果的形式）：2013.02.20-2013.02.26 有关的资料数据完成开题报告2013.02.27-2013.03.11 可行性方案研究查阅资料工艺论证外文翻译2013.03.12-2013.04.01 配料计算、全厂物料平衡及主机选型、储库计算2013.04.02-201305.06 车间工艺计算2013.05.07-2013.06.03 车间工艺布置草图2013.06.04-2013.06.10 审图完成正式图2013.06.11-2013.06.17 整理、撰写正式设计说明书递交说明书及图纸2013.06.18-2013.06.22 答辩。

⽔泥⼚回转窑尾除尘系统改造设计摘要本设计是对某⽔泥⼚回转窑尾除尘系统进⾏的改造设计。

此⽔泥⼚拥有⼀条Ф2.4/2.6 41m泾阳型偏⼼⽴筒预热器回转窑⽣产线，其⽣产能⼒为5万吨每年普通硅酸盐⽔泥。

处理烟⽓量：140000m3/h；烟⽓温度：180℃(除尘器⼊⼝)；标准状况下⼊⼝烟⽓含尘浓度：≤80g/m3；烟尘露点：35-40℃；除尘系统改造后的尾⽓排放标准应符合GB4915-2013《⽔泥⼚⼤⽓污染物排放标准》中的⼆级标准（30mg·m-3）；⼆氧化硫的排放浓度为200mg·m-3，氮氧化物的排放浓度为400mg·m-3。

根据最新的设计要求以及⽬前⽔泥企业的除尘设备新的选⽤趋势，本设计选⽤旋风除尘器以及袋式除尘器对原有除尘系统进⾏进⼀步的改造，并针对袋式除尘器的特点以及尾⽓排放过程中对⼆氧化硫和氮氧化物最新要求添加填料塔。

从⽽能够更好地完成对尾⽓的处理，并最终能够达到设计所要求的标准，尽可能做到⽆污染排放。

关键词：⽔泥⼚；窑尾除尘；除尘器ABSTRACTThe design is about improvement of the tail of a cement factory kiln dust removal system. The plant has a Ф2.4/2.6 41m Jingyang eccentric shaft preheater kil n production lines. This production capacity of ordinary portland cement is 50000 tons a year.Flue gas handling capacity : 140000m3 / h;Gas Temperature : 180 ° C (precipitator entrance);Standard conditions import gas dust concentration : ≤ 80g/m3;Dust dew point :35-40 ° C;Dedusting system in the exhaust emission standards should meet GB4915-2013 "plant atmospheric pollutant emission standards accurate "the second level standard (30mg ? m-3). the emission of sulfur dioxide concentration of 200 mg ? m-3,Nitrogen oxide emissions concentration of 400 mg ? m-3.According to the design requirements and the existing cement enterprises dedusting equipment selection trend.The design chosen to complete the dust collector cyclone and bag-type collector of the original system's transformation, ESP and the response characteristics of the exhaust emissions of sulfur dioxide and nitrogen oxide requirements added the filling Liu tower. This better completion of the exhaust gas treatment, it can eventually reach the standards required.Try my best to reduce the emission.KEY WORDS :Cemnet plant, cement kiln dust treat, dust collector⽬录1. 说明 (1)1.1. 设计基本情况 (1)1.1.1. 设计概况 (1)1.1.2. 除尘系统设计意义 (1)1.1.3. 原始资料 (2)1.1.4. 本地的⽓象数据 (3)1.2. ⽅案选定 (3)1.2.1. 我国⽔泥⼯业概况 (3)1.2.2. ⽔泥回转窑⼯艺 (3)1.2.3. ⽔泥⼯业的⼤⽓污染物 (4) 1.2.4. ⽔泥⼯业常⽤除尘⽅法⽐较 (5)1.2.5. ⼯艺流程确定 (14)2. 计算书 (15)2.1. 除尘器⼊⼝⽓体数值 (15)2.2. 旋风除尘器设计 (15)2.2.1. 设计参数 (15)2.2.2. 确定选型 (15)2.2.3. 进⼝风速 (17)2.2.4. 压⼒降 (18)2.2.5. 旋风除尘器除尘效率 (18)2.3. 袋式除尘器设计 (20)2.3.1. 设计参数 (20)2.3.2. 确定滤袋过滤风速及⾯积 (20) 2.3.3. 确定袋式除尘器选型 (21)2.3.4. 其它附属措施要求 (21)2.4. 填料吸收塔设计 (22)2.4.1. 设计参数 (22)2.4.2. 泛点⽓速 (22)2.4.3. 填料塔直径 (24)2.4.4. 填料层⾼度 (25)2.4.5. 填料层的分层 (26)2.4.6. 净化性能 (26)2.4.7. 排⽓筒设计 (27)2.5. ⾼程的计算 (28)2.5.1. 旋风除尘器计算 (28)2.5.2. 袋式除尘器的计算 (28)2.5.3. 填料塔的⾼程计算 (28)2.5.4. 风机房⾼度 (29)2.5.5. 换热器的⾼度 (29)2.6. 管道压⼒损失和电机计算 (29) 2.6.1. 常⽤的系数公式 (29)2.6.2. 回转窑尾到旋风除尘器 (31) 2.6.3. 旋风除尘器到袋式除尘器 (32)2.6.4. 袋式除尘器到换热器 (34)2.6.5. 换热器到风机 (35)2.6.6. 风机到填料塔 (36)2.6.7. 风机计算 (37)2.6.8. 风机以及配套电机选择 (39)2.7. 成本计算 (39)2.7.1. 设备成本计算 (39)2.7.2. 建设费⽤计算 (40)2.7.3. ⽇常运⾏费⽤ (40)2.7.4. 费⽤总计 (40)3. 致谢 (41)4. 参考⽂献 (42)1.说明1.1. 设计基本情况1.1.1.设计概况本设计内容某⽔泥⼚回转窑尾除尘系统改造设计。