供应商来料管理规范-QA-MS-007

供应商来料管理规定规定引言为保障公司生产制造过程的稳定性，保证产品质量的一致性和可追溯性，特制定《供应商来料管理规定》。

旨在规范供应商的来料质量管理，提高公司的生产效率和质量稳定性，进一步增强公司竞争力。

适用范围该规定适用于所有与公司签订合同的供应商、采购人员、质量控制员和生产人员。

来料检验供应商应严格按照公司提供的《来料检验标准》进行检验，并将检验记录表打印出来附到每批来料包装上。

来料应保持包装完好无损、干净卫生，不得混入异物或已不符合质量要求的来料。

检查内容包括：来料样品使用物理性质、化学性质、包装尺寸、外观检查、附加标识检查等，同时供应商应提供完整的检验报告。

公司方案以抽样检验为主，特殊情况下可采用全检方式。

来料接收采购员在接收来料前应核实包装标识与符合要求的检验记录表，并且检查包装外观是否完好无损、密封性能是否良好。

若有不符合要求的情况，应立即通知供应商。

供应商不得将不符合质量要求的来料交付给公司。

来料入库来料入库前，存货管理员应对来料做到“物品一致、标识一致、数量一致、质量符合要求”；并对颜色、品种、等级、数量、保存期限等进行登记，保留盘点、检验报告、检验记录表等资料。

来料退货如果在检验或接收过程中，来料不符合公司的质量要求，或存在其他问题，公司有权向供应商要求退货。

供应商收到公司通知后，应立即对问题进行追踪和排查，积极协调解决问题。

如果供应商不能提供合格品，应按公司要求退回货物，并进行相应的补偿和解决方案。

来料存放来料应存放于指定的货架上，并与来料检验报告、收获证明等相关资料一并存放。

为了避免交叉污染或质量异常，来料应单独存放，不得与其他货物混存。

来料标识公司规定的来料标识应完整准确地标明了来料的基本信息，如品名、规格、批号、数量、生产厂家、生产日期和有效期等。

来料标识应牢固可靠，不易褪色、污染或掉落。

来料定量公司对来料定量设置了一系列的要求：在收货前应当对来料进行核对，确保数量和型号均一致，并详细记录下来；每批来料都应有明确的数量规定，并且应尽可能精确。

来料检验管理控制规范一、引言来料检验是企业质量管理体系中的重要环节，其目的是确保所采购的原材料、零部件或成品符合企业的质量要求，以确保最终产品的质量稳定和可靠性。

本文档旨在制定来料检验管理控制规范，以确保来料检验工作的科学性、规范性和有效性。

二、适用范围本规范适用于所有需要进行来料检验的企业，包括原材料供应商、零部件供应商和成品供应商。

三、术语和定义1. 来料检验：对所采购的原材料、零部件或成品进行质量检验的过程。

2. 供应商：向企业提供原材料、零部件或成品的外部单位或个人。

3. 检验批次：按照一定数量或一定时间范围内采购的原材料、零部件或成品构成的一批次。

4. 不合格品：不符合质量要求的原材料、零部件或成品。

四、来料检验流程1. 采购准备a. 与供应商沟通明确质量要求，并签订合同或协议。

b. 确定来料检验的抽样方案和检验标准。

2. 来料接收a. 接收供应商送来的原材料、零部件或成品，并进行验收确认。

b. 对接收的物料进行标识和分类存放。

3. 抽样检验a. 根据抽样方案，从接收的物料中抽取样品。

b. 进行外观检查、尺寸测量、性能测试等检验项目。

c. 根据检验结果判定样品是否合格，并记录检验数据。

4. 检验结果处理a. 合格品：将合格的物料进行入库，并进行相应的记录和标识。

b. 不合格品：将不合格的物料进行隔离处理，并通知供应商进行处理或退换货。

c. 对不合格品进行原因分析和处理，并采取纠正措施以避免类似问题再次发生。

5. 数据分析与改进a. 定期对来料检验的数据进行统计和分析，发现问题和趋势。

b. 根据数据分析结果，制定改进措施，并进行实施和监控。

五、来料检验记录1. 来料检验记录包括但不限于以下内容：a. 供应商信息：供应商名称、联系方式等。

b. 检验批次信息：批次号、数量、采购日期等。

c. 抽样方案：抽样数量、抽样方法等。

d. 检验项目和标准：外观、尺寸、性能等检验项目及其标准要求。

e. 检验结果：合格/不合格判定、检验数据等。

来料检验管理控制规范一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。

来料检验管理控制规范旨在建立一套科学、规范的来料检验管理体系，保障产品质量，提高供应链的稳定性和可靠性。

二、检验准则1. 检验标准：根据产品的特性和要求，制定相应的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的指标。

2. 合格判定：根据检验结果，按照预设的合格判定标准，判断是否合格。

合格的物料可以进入下一步的生产或使用环节，不合格的物料需要进行退货或重新处理。

三、检验程序1. 接收与登记：接收供应商提供的物料，并进行登记，记录物料的相关信息，包括供应商信息、批次号、数量等。

2. 外观检验：对物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、氧化等缺陷。

3. 尺寸检验：对物料的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

4. 性能检验：对物料的性能进行测试，包括强度、耐磨性、耐腐蚀性等方面的指标。

5. 检验记录：将检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息，以备后续追溯和分析。

四、检验设备与工具1. 检验设备：根据不同的物料特性和检验要求，配备相应的检验设备，如显微镜、硬度计、拉力试验机等。

2. 检验工具：确保检验工具的准确性和可靠性，定期校准和维护，如千分尺、卡尺、量具等。

五、检验人员1. 培训与资质：检验人员应具备相应的专业知识和技能，接受相关培训，并持有相应的资质证书。

2. 责任与义务：检验人员应遵守公司的规章制度，严格按照检验程序进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。

3. 监督与评估：建立检验人员的绩效评估机制，定期对其进行监督和评估，以确保其工作质量和效率。

六、异常处理1. 不合格品处理：对于不合格的物料，及时通知供应商，并按照公司的不合格品处理流程进行处理，包括退货、返修、报废等。

2. 问题分析与改进：对于频繁出现不合格品的供应商，进行问题分析，寻找根本原因，并与供应商共同制定改进措施，以提高供应商的质量水平。

来料检验管理控制规范一、引言来料检验是生产过程中非常重要的环节，通过对进货材料和零部件进行检验，可以确保产品质量的稳定性和一致性。

本文旨在制定来料检验管理控制规范，以确保来料检验工作的科学性、规范性和有效性。

二、检验要求1. 来料检验应根据产品的特性和使用要求，制定相应的检验要求和标准。

2. 检验要求应包括外观检验、尺寸检验、性能检验等内容，以确保来料的质量符合产品的设计要求。

3. 检验要求应明确指出检验方法、检验设备和检验标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。

三、检验流程1. 接收来料：接收来料时应核对送货单和物料清单，确保所收货物与定单一致。

2. 样品抽检：根据来料的重要性和风险程度，进行样品抽检。

抽检应按照统计学原理进行，以确保样品的代表性。

3. 检验记录：对每批次的来料进行检验，并记录检验结果。

检验记录应包括来料信息、检验项目、检验结果和处理意见等内容。

4. 不合格品处理：对于不合格的来料，应及时通知供应商，并按照不合格品处理程序进行处理，以确保不合格品不进入生产流程。

四、检验设备和工具1. 检验设备：应根据产品特性和检验要求，配备相应的检验设备，确保检验工作的准确性和可靠性。

2. 检验工具：应配备标准的检验工具，如千分尺、卡尺、量规等，以确保检验工作的规范性和一致性。

3. 检验设备和工具应定期校验和维护，以确保其准确性和可靠性。

五、检验人员1. 检验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉产品特性和检验要求。

2. 检验人员应接受相应的培训，了解并掌握检验方法和标准，以提高检验工作的准确性和可靠性。

3. 检验人员应严格执行检验规范，确保检验工作的科学性、规范性和有效性。

六、数据分析与改进1. 对于来料的检验数据，应进行统计和分析，以了解来料的质量状况和趋势，并及时采取改进措施。

2. 对于频繁浮现不合格的来料，应与供应商进行沟通，并共同制定改进计划，以提高来料的质量稳定性。

3. 检验工作应与生产工艺和质量管理相结合，通过不断改进来料检验工作，提高产品质量和生产效率。

供应商来料规范范围：本规范规定适用于红旗空调配件有限公司现有供货商及后续供货商物料管理规范1.送货单要求：1.1 供应商送货每批物料必须要附送货单，否则拒绝收货。

1.2 送货单上必须详细填写名称规格、数量、重量、日期、供应商名称。

1.3 送货单必须完好并保证填写书面整洁。

1.4 送货单内容必须与实物一致。

2.送货数量要求：2.1供应商送货数量必须和送货单上的数量一致，不得虚开数量，少1罚10。

2.2供应商必须按我司采购订单数量送货，超订单数量送货，拒收。

2.3供应商送货到仓库内必须与收料员当面清点数量（数量存在异常时必须由送货员确认）。

3.卸货要求：3.1供应商在卸货时必须将所有物料卸货到物料框并在仓管员指定区域堆放整齐，违者50元一次。

3.2供应商送货车辆要在本公司指定位置停车，不得随意停放。

违者50元一次。

3.3供应商送货人员不得私自进入生产区域寻找叉车与物料框，由仓库人员带领方可进入，违者50元一次。

3.4如送货物料达不到收货要求，供应商需在当天内清理，不能在我公司随意堆放，逾期不处理或事先没有说明原因的，我司将视为垃圾自行处理。

3.5供应商在卸货过程中必须保证卸货区域的卫生。

违者50元一次。

3.6供应商送货人员必须听从收料人员的安排，必须遵守我司的一切厂纪厂规。

违者50元一次。

3.7使用仓库的搬运工具（叉车）时，必须爱护和保管好，用完及时返回放置区域。

违者50元一次。

4.来料不良退货要求：4.1供应商送货人员不得推诿我司退货要求，如不能当天领回，应开好退货单方可离厂。

违者500一次。

4.2供应商送货人员必须与仓管员当面确认物料的数量与物料是否属于本公司。

4.3当天未领回的退货物料，我司负责保管3天，逾期不拿回，我司将自行处理，如有丢失，概不负责。

5.供货时间规范：5.1供货时间统一为上午7点半-上午11点,如有加急物料可下午来料。

5.2供货商需要提前一天通知我司采购确认是否隔天来料，避免供货拥挤。

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供应商来料管理规定
供应商质量管理办法
(草案稿)
前言
供应商质量管理办法
1 目的
供应商所提供的零部件质量在很大程度上直接决定着企业产品的质量和成本，影响着顾客对企业的满意程度，供应商提供的产品和服务对于企业的发展起着十分重要的作用。

因此，在互利共赢的关系原则下加强对供应商的质量控制已经成为企业质量管理创新的重要途径。

对供应商进行业绩评定是企业进行供应商质量控制的重要内容，也是对供应商进行动态管理的依据和前提。

通过科学公正的业绩评定，对供应商进行业绩分级，并采取相应措施鼓励优秀供应商、淘汰不合格供应商，这对于促进供应商提高产品质量和供货积极性，建立完善、稳固的供应商关系十分重要。

本标准从供应商质量管理的角度，对于供应商进行分类管理，建立起一套供应商业绩考核制度。

本标准旨在通过稳步提高供应商产品质量，降低公司采购风险，逐步建立与供应商的稳定、长期、良好的战略合作关系。

2 适用范围。

来料检验管理控制规范一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。

来料检验的目的是防止次品进入生产流程，保证产品质量和客户满意度。

本文将介绍来料检验管理控制规范，包括检验流程、检验标准和记录要求。

二、检验流程1. 来料接收供应商将原材料、零部件或者成品送至公司库房，库房人员按照接收程序进行登记和验收。

同时，库房人员应检查包装是否完好，并记录相关信息。

2. 样品抽取库房人员根据抽样计划，从接收的批次中随机抽取样品。

样品数量应符合统计学原则，以保证抽样结果的可靠性。

3. 检验项目确定根据产品要求和标准，确定需要进行的检验项目。

检验项目应包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。

4. 检验方法选择根据检验项目的性质和要求，选择合适的检验方法。

常用的检验方法包括目视检查、仪器测量、化学分析等。

5. 检验标准设定制定检验标准，明确合格和不合格的判定依据。

检验标准应基于产品要求和相关标准，确保检验结果的准确性和一致性。

6. 检验执行检验员根据检验项目和方法，对样品进行检验。

检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的准确性和可追溯性。

7. 检验结果判定根据检验结果和设定的标准，判定样品是否合格。

如果样品不合格，应采取相应的措施，如退货、返工或者供应商整改。

8. 检验记录检验员应将检验结果记录在检验报告中。

检验报告应包括样品信息、检验项目、检验结果和判定依据等内容。

检验报告应及时归档，以备查阅。

三、检验标准1. 外观检查外观检查是对样品外观质量进行评估。

检验员应检查样品的表面是否有划痕、凹陷、气泡等缺陷，以及颜色、光泽等外观特征是否符合要求。

2. 尺寸测量尺寸测量是对样品的尺寸进行测量和比较。

检验员应使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，准确测量样品的长度、宽度、高度等尺寸。

3. 功能测试功能测试是对样品的功能进行验证。

检验员应按照产品要求和测试方法，对样品进行功能测试，以确保其满足设计要求。

来料检验管理控制规范一、引言来料检验是生产过程中重要的环节之一，它对于保证产品质量、确保生产安全和提高客户满意度具有重要意义。

为了规范来料检验工作，确保检验结果的准确性和可靠性，制定本管理控制规范。

二、适合范围本规范适合于所有涉及来料检验的部门和人员，包括供应商、采购部门、质量控制部门等。

三、术语和定义1. 来料检验：对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验和评估的过程。

2. 供应商：向我公司提供原材料、零部件或者成品的外部组织或者个人。

3. 检验标准：根据产品规格和质量要求制定的对来料进行检验的标准。

4. 检验方法：根据产品特性和检验要求选择的检验手段和流程。

四、来料检验流程1. 采购部门与供应商进行合作前，应对供应商进行评估和筛选，确保其具备良好的质量管理体系和可靠的供货能力。

2. 采购部门与供应商签订合同时，应明确产品的质量要求和检验标准，并约定来料检验的频率和抽样方法。

3. 供应商交付原材料、零部件或者成品后，采购部门应及时通知质量控制部门进行来料检验。

4. 质量控制部门按照检验标准和方法对来料进行检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。

5. 检验结果分为合格、不合格和待验证三类，合格的来料可以直接入库使用，不合格的来料需要通知供应商进行整改，待验证的来料需要进一步测试和评估。

6. 质量控制部门应及时将检验结果记录在来料检验报告中，并归档保存。

7. 供应商整改后，质量控制部门应重新对来料进行检验，确保问题得到解决。

8. 质量控制部门应定期对来料检验的数据进行分析和评估，发现问题及时采取纠正措施，提高来料检验的效率和准确性。

五、来料检验记录和报告1. 来料检验记录应包括供应商信息、检验日期、检验项目、检验结果等内容。

2. 来料检验报告应包括供应商信息、检验日期、检验项目、检验结果、问题描述、整改措施等内容。

3. 来料检验记录和报告应按照像关文件管理规定进行归档保存，以备查阅。

六、培训和考核1. 采购部门和质量控制部门应定期组织来料检验的培训，包括检验标准、检验方法、检验流程等内容。

来料检验管理控制规范一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验和评估，以确保其质量符合公司的要求。

来料检验管理控制规范旨在确保来料检验过程的规范性和有效性，以提高产品质量和客户满意度。

二、适用范围本规范适用于所有从供应商采购原材料、零部件或成品的相关部门和人员。

三、定义1. 来料检验：对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验和评估的过程。

2. 供应商：向公司提供原材料、零部件或成品的外部机构或个人。

3. 检验标准：根据产品质量要求和技术规范制定的对原材料、零部件或成品进行检验的指标和要求。

四、管理要求1. 供应商评估与选择1.1 建立供应商评估体系，对供应商进行评估并建立供应商档案。

1.2 根据供应商的质量管理体系认证情况、产品质量记录、客户反馈等信息，评估供应商的质量管理水平。

1.3 选择合格的供应商，并与其签订合同。

2. 检验计划制定2.1 根据产品特性和质量要求，制定来料检验计划。

2.2 确定来料检验的频次和样本数量。

2.3 制定检验方法和检验标准。

3. 检验过程3.1 接收来料并进行登记，包括来料数量、批次信息等。

3.2 进行外观检查，检查来料是否存在外观缺陷。

3.3 进行尺寸和重量检验，确认来料的尺寸和重量是否符合要求。

3.4 进行功能性检验，验证来料的功能是否正常。

3.5 进行化学成分检验，检测来料的化学成分是否符合要求。

3.6 进行物理性能检验，测试来料的物理性能是否符合要求。

3.7 进行包装检验，检查来料的包装是否完好。

4. 检验记录与报告4.1 对每批次的来料检验结果进行记录，并保存相关记录。

4.2 编制来料检验报告，包括检验结果、不合格品处理情况等。

4.3 及时向供应商反馈检验结果，并要求其采取纠正措施。

5. 不合格品处理5.1 对于不合格的来料，及时通知供应商，并要求其采取纠正措施。

5.2 对于不合格的来料，按照公司的不合格品管理程序进行处理，包括隔离、返工、报废等。

来料检验管理控制规范一、引言来料检验是企业在生产过程中对原材料、零部件等进货物料进行质量检验的重要环节。

合理的来料检验管理控制规范能够确保进货物料的质量符合企业的要求，降低产品质量风险，提高生产效率和客户满意度。

本文将详细介绍来料检验管理控制规范的制定和实施。

二、管理控制规范的制定1. 确定检验标准：根据产品要求和行业标准，制定适用于来料检验的质量标准，包括外观、尺寸、物理性能、化学成分等指标。

2. 制定检验程序：明确来料检验的流程和步骤，包括样品采集、检验方法、检验设备的选择和校验等。

3. 确定检验频率：根据供应商的质量水平和产品的重要性确定来料检验的频率，高风险物料可采取100%抽检，低风险物料可采取抽样检验。

4. 制定检验记录和报告：规定来料检验的记录和报告要求，包括检验结果、不合格品处理、供应商评价等内容。

三、实施管理控制规范的步骤1. 供应商评价：建立供应商评价制度，对供应商进行质量管理能力评估，包括供应商的质量管理体系、质量认证情况、质量问题处理能力等。

2. 样品采集：按照检验程序要求，从供应商处获取样品，并确保样品的代表性和完整性。

3. 检验方法和设备：根据检验标准和要求，选择合适的检验方法和设备进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。

4. 检验记录和报告：按照规定的要求，记录检验结果、不合格品处理情况等信息，并及时向相关部门和供应商反馈检验结果。

5. 不合格品处理：对于不合格品，及时通知供应商进行整改或退换货，确保质量问题得到及时解决。

6. 过程改进：根据来料检验结果和供应商的反馈，及时调整和改进来料检验管理控制规范，提高供应链的质量管理水平。

四、管理控制规范的效果评估1. 检验合格率：通过统计来料检验的合格率，评估管理控制规范的有效性，及时发现和解决质量问题。

2. 不合格品处理及时率：评估不合格品的处理及时率，包括及时通知供应商、及时处理不合格品等，确保质量问题得到及时解决。

3. 供应商评价结果：根据供应商的评价结果，评估管理控制规范对供应商质量管理能力的影响，及时调整和改进供应商的选择和管理。