8D报告的管理程序

8d报告是什么意思第一篇：8D报告是什么？8D报告是一种管理工具，通常用于跟踪、分析和解决生产和质量问题。

它是美国汽车工业Action Group（AIAG）设定的一种严格的质量管理方法。

8D报告通常用于团队解决问题，利用团队的知识与技能，通过定义问题、分析根本原因、实施短期和长期修正、防止问题再次发生等步骤，解决问题并预防类似问题的再次出现。

8D报告的全称是“8 Discipline Report”，其中的“8 Discipline”代表了8个步骤，这些步骤是解决问题的关键步骤。

这8个步骤分别是：1. 建立问题管理小组；2. 定义问题；3. 制定临时措施；4. 分析根本原因；5. 制订长期解决方案；6. 实施措施；7. 验证效果；8. 预防再次发生。

每个步骤都有特定的目标和要求，以确保问题得到彻底解决，并防止再次出现。

8D报告通常用于工业制造领域，特别是在高产量、复杂产品的制造过程中。

然而，许多公司已经将8D报告及其工具用于解决其他问题，如流程改进、项目管理、售后服务等，以及作为全面质量管理体系的一部分。

总的来说，8D报告是一种有用的质量问题解决方法，是所有企业和组织应该学习和实践的重要管理工具。

第二篇：8D报告的优点有哪些？使用8D报告可以带来许多优点，以下是其中的一些：1. 提高质量：8D报告使用系统化和标准化的方法来解决问题，以确保问题得到根本解决。

它帮助企业识别问题的根本原因，并实施持续的改进措施，以减少质量问题。

2. 提高效率：使用8D报告，可以节省时间和资源。

每个步骤都有特定的任务和时间表，以保证问题能够迅速地解决。

这种方法可以使企业更快地恢复正常生产并提高效率。

3. 提高沟通：8D报告是一种团队合作的方法，强调了沟通和协作的重要性。

它鼓励不同部门和团队之间的合作与协作，以确保问题得以解决。

4. 改进长期解决方案：使用8D报告，企业可以发现并解决根本原因。

这些解决方案将由一个横跨不同部门和团队的小组制定，以确保符合公司整体目标。

1.目的提高解决问题的效率，积累解决问题的经验；提供找出现存的与质量相关问题的框架，杜绝或尽量减少重复问题出现;原则是针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期，和长期对策，并采取相应行动措施。

2.适用范围用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题。

3.定义(1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8个解决问题的步骤；它基于使用描述工具、格式化、分析、量化等工具，从而提供彻底解决问题的指引；(2) 问题: 被发现的具体问题，它包括：a、与正常状况相比，属于失常的现象，在这种情况下，需要予以纠正，使其恢复初始正常状况；b、为提高质量的目的而改变目前的状况；(3) 纠正措施:针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施，并杜绝或尽量减少重复问题出现；(4) 预防措施:针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施，并杜绝或尽量减少重复问题出现。

4. 在下列情形中须提交8D报告(1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时，对于严重不良，主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告；(2)出货检验发现严重不良，主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告；(3)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告；(4)当技术员在测试过程中发现缺陷时须提交8D报告；(5)巡检在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象；(6)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时，须提交8D报告；(7)被相关程序文件明确要求提交8D报告时。

5. 提交报告时间要求(1) 在发现问题的24小时内，提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告；(2) 在发现问题的72小时内，提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告。

6. 结论8D格式用于监控解决问题的过程，它不是一个详尽的报告或复杂的分析，描述工具，而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合，因而可从其中找到经提炼的基本信息。

7. 步骤D1-第一步骤: 团队成员小组: 参与解决问题的所有成员所组成的集体；1) 小组中必须有一个负责人, 负责人根据需要,组织合乎要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数据(技术,定性,定量数据,预算,等)；2) 在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程计划,其它人员要求,等)；D2-第二步骤: 问题描述，问题及其所造成影响的描述1) 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险；2) 定量分析问题的状况；3) 采用适当的图表作为附件来描述(何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物；D3-第三步骤:短期临时措施1) 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响,立即采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常生产得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决；2) 检查以确保短期临时措施有效；3) 若短期临时措施有效,则实施；D4-第四步骤: 明确和核实原因1) 从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因；2) 检查所有考虑到的可能原因, 将它们会带来的结果与观察到的结果比较, 原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因；3) 识别问题的种类.(设计,程序,制程,材料,人员技巧)；4) 探寻可能的解决方案,列出可行性,效果,实施时间等；5) 建立将要实施的那些措施的检验标准；6) 尽量利用各种图表，如鱼骨图；D5-第五步骤: 选择长期纠正措施1) 对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认,以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果. 目的是解决问题的根源,要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响,在这种情形下,须采取其它的措施消除负面影响；2) 选择或创建一个测量工具,评估在纠正过程中各项工作的功效，如不良率、过程能力；3) 执行长期纠正措施,更新相关文件；4) 长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估；D7-第七步骤: 预防问题重复出现措施1) 修正整个质量系统(特别是问题相关的程序,技术说明书,工作说明书 )；2) 管理层同意并修正整个质量系统,是该过程的第一步,该过程或立即开始实施,或是一个不断改进的计划；D8-第八步骤: 项目完毕1)关注的问题被解决、确认、核实以及被权威人士审核签名通过并存盘。

8D报告管理程序第一步：建立一个团队要解决问题，需要建立一个专门的团队来处理和管理该问题。

这个团队应该由跨部门的成员组成，包括质量控制、工程、生产和供应链等各个部门的代表。

团队成员应该具备良好的沟通和解决问题的能力。

第二步：描述问题在这一步骤中，团队要详细描述问题的性质和发生的具体情况。

这包括问题的类型，涉及的产品或过程以及问题发生的地点和时间等。

通过详细描述问题，团队能够更好地理解问题的本质。

第三步：建立临时控制措施在此步骤中，团队需要快速采取一些临时控制措施来防止问题的进一步扩大。

这可以包括停止生产线、检查设备或产品以及提醒员工注意等。

目标是尽快减少问题带来的影响。

第四步：确定根本原因在这一步骤中，团队将使用不同的分析工具和技术来确定问题的根本原因。

这可能涉及到因果分析、5W1H分析、鱼骨图等。

通过确定问题的根本原因，团队可以制定更有效的解决方案。

第五步：采取长期解决方案在这一步骤中，团队需要根据确定的根本原因制定长期的解决方案。

这可能包括改进产品设计、修改工艺流程、更换设备或培训员工等。

目标是根除问题，确保类似的问题不再发生。

第六步：验证解决方案的有效性在这一步骤中，团队将实施和验证采取的解决方案的有效性。

这可以通过实际操作、统计数据的分析以及检查产品或过程的结果等方式来完成。

目标是确保解决方案可以解决问题并满足预期效果。

第七步：预防措施的推广在这一步骤中，团队将根据验证的解决方案扩大应用范围，并在整个组织中推广使用。

这可能包括培训员工、更新相关文件和程序等。

目标是确保类似的问题不再发生，并在组织中建立起可持续的改进机制。

第八步：表扬和奖励团队成员在解决问题的过程中，团队成员可能需要付出很大努力。

因此，在这一步骤中，团队领导应该表扬和奖励团队成员的工作。

这可以提高团队士气，并激励他们在以后更加积极地参与问题解决。

通过以上八个步骤，8D报告管理程序能够帮助组织有效地识别和解决问题。

这种程序不仅可以提高产品和过程质量，还可以提高组织的绩效和竞争力。

8d报告是什么8D报告是一种质量管理工具，用于解决和预防产品或服务质量问题。

在制造业和服务行业中，质量问题是不可避免的。

为了确保持续改进和客户满意度，组织需要采取措施解决和防止这些问题的发生。

一、8D报告的定义和目的8D报告（Eight Disciplines Report）由福特汽车公司和美国航空航天公司提出，是一种结构化的问题解决方法。

它旨在确定问题的根本原因，并提供解决方案的步骤和方法。

通过使用8D报告，组织可以追踪和记录问题的全过程，确保问题得到妥善处理和控制。

其目的不仅仅是解决具体问题，更重要的是改进和优化整个质量管理体系。

二、8D报告步骤的介绍1. 制定团队：在开始解决问题之前，需要组建一个专业的团队，由来自不同领域的人员组成。

这样可以确保问题得到全面和深入的分析。

2. 描述问题：在这一步骤中，团队需要准确地描述问题，并确定问题的影响范围和关联部门。

这有助于确保所有人对问题有清晰的认识。

3. 临时解决措施：为了防止问题进一步扩大，团队需要采取临时解决措施。

这些措施可能不是最佳解决方案，但可以临时缓解问题，保护客户利益。

4. 根本原因分析：在这一步骤中，团队需要进行根本原因分析，找出问题发生的原因。

使用工具如5W2H、鱼骨图（也称为因果图）和思维导图可以帮助团队找到问题的根源。

5. 制定长期解决方案：基于根本原因分析的结果，团队需要制定长期解决方案。

这些解决方案应该能够根除问题，并确保类似问题不会再次发生。

6. 实施解决方案：在这一步骤中，团队需要按照制定好的解决方案，实施各项措施。

这可能包括修改流程、重新培训员工或更换设备等。

7. 验证措施效果：在解决方案实施后，团队需要验证措施的有效性。

这可以通过收集和分析数据，比较实施前后的绩效指标来进行。

8. 预防措施：最后一步是采取预防措施，以确保类似问题不会再次发生。

这可能包括制定规章制度、提供培训和加强监测。

三、8D报告的重要性8D报告对于组织来说具有重要的意义。

8D报告管理规定8D报告是一种解决问题的方法，它源于美国汽车行业，现已广泛应用于各个行业领域。

8D报告是指通过八个步骤来分析问题、找出原因并制定解决方案的报告。

为了标准化和规范8D报告的撰写和管理，各个企业和组织都会制定相应的管理规定。

下面是一份8D报告管理规定的范文，供参考。

一、目的和范围本规定旨在规范和统一公司内部8D报告的撰写、管理和评审，确保问题的解决过程得到有效的跟踪和控制。

适用于所有涉及8D报告的领域和部门。

二、术语定义1.8D报告：指公司内部使用8D方法解决问题并形成的报告。

2.8D团队：由相关部门和个人组成的专门负责解决问题的团队。

3.责任人：8D团队中被指定负责整个问题解决过程的人员。

4.问题发生者：发现问题并提出报告的责任人。

5.问题描述：清晰、准确地描述问题的具体情况、发生时间、影响范围等。

6.根本原因：导致问题发生的最基本、最根本的原因。

7.预防措施：为了避免问题再次发生而采取的措施。

8.闭环：问题解决完毕后，对解决措施的实施情况进行复核和验证，确认问题得到有效解决。

三、8D报告的撰写要求1.填写完整：报告中必须包含问题描述、根本原因分析、解决方案、预防措施等内容，必须填写完整、准确。

2.语言简洁：报告要求使用简洁、明确的语言，避免使用模糊、含糊不清的表述。

3.数据支持：报告中的所有论断和结论必须有可靠的数据或实验结果作为支持。

4.逻辑严密：报告的结构和步骤必须按照8D方法的要求进行组织，逻辑严密，条理清晰。

5.结果分析：报告必须对解决方案和预防措施的可行性、效果进行分析评估，提供数据支持。

四、8D报告的管理流程1.问题识别：问题发生者首先通过填写问题报告单来识别问题，并将问题报告单提交给8D团队。

2.8D团队成立：问题报告单由问题发生者和相关部门负责人共同审查，确定是否需要成立8D团队。

3.问题分析：8D团队全员参与对问题进行分析，使用5W1H等方法找出问题的根本原因。

8d报告是什么8D报告是什么。

8D报告是一种质量管理工具，它是指8个步骤（D1-D8）的过程，用于解决产品或过程中出现的质量问题。

这种方法最初由美国汽车工程师协会（ASQC）提出，并被广泛应用于制造业和服务行业。

下面将详细介绍8D报告的内容和意义。

D1，确定团队。

在发现质量问题后，首先要组建一个团队来处理问题。

这个团队通常由跨部门的成员组成，包括质量工程师、生产人员、供应商和客户代表等。

确定团队的目的是确保问题得到全面的分析和解决。

D2，描述问题。

在这一步中，团队需要对问题进行详细描述，包括问题的性质、发生的时间、影响范围等。

这有助于团队全面了解问题的实质，为后续的解决方案提供基础。

D3，立即采取临时措施。

为了防止问题进一步扩大，团队需要立即采取临时措施来控制局面。

这些措施可能包括停止生产、更换零部件、调整工艺参数等。

D4，分析根本原因。

在这一步中，团队需要深入分析问题的根本原因。

通常采用的工具包括5W1H分析法、鱼骨图、因果分析等。

通过找到问题的根本原因，才能制定出更有效的解决方案。

D5，制定长期解决方案。

在确定了问题的根本原因后，团队需要制定长期的解决方案。

这可能包括改进工艺流程、修改设计、加强培训等。

这些解决方案需要经过充分的评估和验证，确保能够根本性地解决问题。

D6，实施长期解决方案。

一旦确定了长期解决方案，团队就需要开始实施这些方案。

这可能需要调整生产线、培训员工、与供应商合作等。

团队需要确保每一项解决方案都能够得到有效的实施。

D7，预防措施。

在解决了当前问题后，团队需要制定预防措施，以防止类似问题再次发生。

这可能包括建立更严格的质量控制流程、加强供应商管理、改进产品设计等。

D8，认可团队成果。

最后一步是对团队的成果进行认可。

这不仅是对团队成员的鼓励和肯定，也是对整个质量管理体系的肯定。

通过认可团队的成果，可以激励团队继续努力，提高质量管理水平。

总结。

通过8D报告的8个步骤，可以全面系统地解决产品或过程中出现的质量问题。

1.目的为了有效的处理质量事故，制定有效的纠正及预防措施，持续的提升产品质量，特制定本规定。

2.范围适用于内部及外部质量事故。

3.权责3.1业务部3.1.1 负责外部8D报告的开具；3.1.2 负责对品保科外部8D报告反馈情况的监控工作；3.1.3 负责对品保科外部8D报告的关闭并组织品保科对关闭后的8D报告进行签字确认；3.1.4 负责品保科8D报告完成情况的提报工作并将结果报企管科。

3.2品保科3.2.1负责组织内部8D报告的开具；3.2.2负责外部8D报告的回复并抄送给业务部；3.2.3负责组织8D报告的处理；3.3企管科3.3.1负责监控业务部对品保科8D报告的考核工作；3.3.2负责月底对业务部、品保科的绩效考核工作。

3.4财务部3.4.1负责质量事故产生费用的提报。

3.5资材科3.5.1 负责质量事故相关费用的核算。

3.6其他部门3.6.1 负责本部门8D报告的填写、提报；3.6.2 严格按照8D要求进行整改。

4.流程4.1内部8D报告处理流程：序号流程图接口部门作业内容/要求相关记录1 各车间品保科1.各车间按工艺要求进行生产。

2.品保科按工艺要求及检验标准进行检验。

工序自检记录表2 巡检班总检班1.巡检员或总检员在检验过程中，对出现的质量问题按规定开具《不合格评审8D报告》（一式四联）。

2.对问题产品进行标识隔离。

《不合格评审8D报告》3 评审小组1.品保科组织责任车间、技术科及其他相关部门成立评审小组进行现场质量评审，制定应急临时性纠正措施，并将评审意见填写《不合格评审8D报告》。

2.责任车间按应急性纠正措施对质量问题产品进行处理。

3.《不合格评审8D报告》由品保科录入电脑，建立内部8D报告台账并共享。

《不合格评审8D报告》内部8D报告台账4 评审小组1.品保科组织评审小组进行原因分析，并提出永久性纠正措施。

5 责任车间品保科技术科1.责任车间执行永久性纠正措施。

2.技术科协助执行永久性纠正措施。