异常处理单(8D报告)
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8D报告的定义
8D报告的定义8D 一.范围: 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具. 二.目标提高解决问题的效率,积累解决问题的经验. 提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现. 8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施. 三.定义(1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8个解决问题的步骤. 它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引. (2)问题: 被发现的具体问题,它包括: 1)与正常状况相比,属于失常的现象,在这种情况下, 需要予以纠正,使其恢复初始正常状况. 2)为提高质量的目的而改变目前的状况. (3)纠正措施: (按ISO8402标准定义) 针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现. (4) 预防措施: (按ISO8402标准定义) 针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现. 四.在下列情形中须提交8D 报告: (1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告. (2)OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告. (3)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告. (4) 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告. (5)IPQC 在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象(6)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告. (7)被相关程序文件明确要求提交8D报告时. 五.提交报告时间要求: (1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告. (2) 在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告. 六.结论: 8D格式用于监控解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合,因而可从其中找到经提炼的基本信息. 七. 8 D steps 8D 步骤(1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem 小组: 参与解决问题的所有成员所组成的集体. 1) 小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数据(技术,定性,定量数据,预算,等) 2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程计划,其它人员要求,等) (2)问题描述: 问题及其所造成影响的描述.1) 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险. 2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析问题的状况. 3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what, who, where, when ,how (3)短期临时措施1) 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响,立即采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常生产得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决. 2)检查以确保短期临时措施有效. 3)若短期临时措施有效,则实施. (4) 明确和核实原因1)从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因. 2)检查所有考虑到的可能原因, 将它们会带来的结果与观察到的结果比较, 原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因. 3)识别问题的种类.(设计,程序,制程,材料,人员技巧4)探寻可能的解决方案,列出可行性,效果,实施时间等. 5)建立将要实施的那些措施的检验标准. 6)尽量利用各种图表(5)选择长期纠正措施1)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认,以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果. 目的是解决问题的根源,要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响,在这种情形下,须采取其它的措施消除负面影响. 2)选择或创建一个测量工具,评估在纠正过程中各项工作的功效. (6)执行长期纠正措施1) 执行长期纠正措施,更新相关文件. 2)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估. (7)预防问题重复出现措施1) 修正整个质量系统(特别是问题相关的程序,技术说明书,工作说明书2)管理层同意并修正整个质量系统,是该过程的第一步,该过程或立即开始实施,或是一个不断改进的计划. (8) 项目完毕1) 关注的问题被解决,确认,核实,,被权威人士审核签名通过并存盘品质控制基本知识一．品质控制的演变 1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
8D报告模版
Corrective action report --生产单号 产品名
8D
8D Worksheet Report 顾客联络人
不良数
Report
发货日期 要求处理日期
编号：
DISCIPLINE 1 小组组长
PROBLEM SOLVING TEAM (异常处理小组) 成员
DATE:
DISCIPLINE 2 描 述：
承认
客户追踪确认三批 LOT No.
确认 效果描述
责任者会签
确认者
责任者 完成时间 作成
确认日期
此次投诉是否可以结案？
承认
确认
□ 可以结案 确认日期
□ 不可以结案，需要新的改善行动。 备注
IMPLEMENT＆VERIFY CORRECTIVE ACTION PLAN(效果确认) 效果描述
DATE:
确认者
确认日期
DISCIPLINE 7
PREVENT RECURRENCE(再发防止)
责任者 RECTIVE ACTION STANDARDIZE(标准化)
IDENTIFY AND VERIFY ROOT CAUSE(根本原因)
责任者 完成时间 DATE:
2.流出原因：
DISCIPLINE 5 1.发生原因对策：
DEVELOP CORRECTIVE ACTION PLAN(矫正措施)
2.流出原因对策：
责任者 完成时间 责任者 完成时间
DISCIPLINE 6 LOT No.
DESCRIBE OF THE PROBLEM(问题点描述)
写真:
DATE:
DISCIPLINE 3 顾客处数量 在制品数量 库存品数量 其 他：
8D
8D Worksheet Report 顾客联络人
不良数
Report
发货日期 要求处理日期
编号：
DISCIPLINE 1 小组组长
PROBLEM SOLVING TEAM (异常处理小组) 成员
DATE:
DISCIPLINE 2 描 述：
承认
客户追踪确认三批 LOT No.
确认 效果描述
责任者会签
确认者
责任者 完成时间 作成
确认日期
此次投诉是否可以结案？
承认
确认
□ 可以结案 确认日期
□ 不可以结案，需要新的改善行动。 备注
IMPLEMENT＆VERIFY CORRECTIVE ACTION PLAN(效果确认) 效果描述
DATE:
确认者
确认日期
DISCIPLINE 7
PREVENT RECURRENCE(再发防止)
责任者 RECTIVE ACTION STANDARDIZE(标准化)
IDENTIFY AND VERIFY ROOT CAUSE(根本原因)
责任者 完成时间 DATE:
2.流出原因：
DISCIPLINE 5 1.发生原因对策：
DEVELOP CORRECTIVE ACTION PLAN(矫正措施)
2.流出原因对策：
责任者 完成时间 责任者 完成时间
DISCIPLINE 6 LOT No.
DESCRIBE OF THE PROBLEM(问题点描述)
写真:
DATE:
DISCIPLINE 3 顾客处数量 在制品数量 库存品数量 其 他：
8D报告-解决问题的八个步骤
解决质量问题的基本思路必须遵循PDCA循环 的规则 ；
把质量分析全过程划分为P（计划Plan）、 D(实施Do)、C（检查Check）、A（总结处理 Action）4个阶段
分析步骤
第一为P（计划）阶段，其中又分为4个步骤： （1） 分析现状，找出存在的主要质量问题。 （2） 分析产生质量问题的各种影响因素。 （3） 找出影响质量的主要因素。 （4） 针对影响质量的主要因素制订措施，提出
首件确认的时机（开机、换班换人、更换刀具、不良改善后） 首件执行三检：自检、互检、专检； 检验依据：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划；
（检验员是否明确产品的检验标准？是否知道那些地方是关健控制点？有没有指导文件？）
要求有确认合格的样品及对应的全尺寸检验记录《首件检验记录表》； 首件确认不合格时，有没有采取改善措施？有没有再次确认？
物料标识
CUSTOMER: PART NAME: DWG NO: PO NO.: QTY: MANUFACTURER: BATCH CODE: DATE: COUNTRY: CARTON NO:
FLEXTRONICS INTERNATIONAL KFT ANTENNA BEARING SHAFT RING 3036-183-B
顺荣国际
VIEW-EWLL
品质部培训
供应链管理部： ShiJun Dong
品质的定义
品质（质量）：一组固有特性满足要求的程度
A、品质牵涉每一个人和公司內所有活动 B、滿足需求﹝符合顾客需求﹞ C、品质可以且必須被管理
品质—企业永恒的主题
品质的划分
样品提交的相关文件请按我司统一的《首样认可书》格式填 写；如客户有特殊要求的，按客户要求执行。
把质量分析全过程划分为P（计划Plan）、 D(实施Do)、C（检查Check）、A（总结处理 Action）4个阶段
分析步骤
第一为P（计划）阶段，其中又分为4个步骤： （1） 分析现状，找出存在的主要质量问题。 （2） 分析产生质量问题的各种影响因素。 （3） 找出影响质量的主要因素。 （4） 针对影响质量的主要因素制订措施，提出
首件确认的时机（开机、换班换人、更换刀具、不良改善后） 首件执行三检：自检、互检、专检； 检验依据：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划；
（检验员是否明确产品的检验标准？是否知道那些地方是关健控制点？有没有指导文件？）
要求有确认合格的样品及对应的全尺寸检验记录《首件检验记录表》； 首件确认不合格时，有没有采取改善措施？有没有再次确认？
物料标识
CUSTOMER: PART NAME: DWG NO: PO NO.: QTY: MANUFACTURER: BATCH CODE: DATE: COUNTRY: CARTON NO:
FLEXTRONICS INTERNATIONAL KFT ANTENNA BEARING SHAFT RING 3036-183-B
顺荣国际
VIEW-EWLL
品质部培训
供应链管理部： ShiJun Dong
品质的定义
品质（质量）：一组固有特性满足要求的程度
A、品质牵涉每一个人和公司內所有活动 B、滿足需求﹝符合顾客需求﹞ C、品质可以且必須被管理
品质—企业永恒的主题
品质的划分
样品提交的相关文件请按我司统一的《首样认可书》格式填 写；如客户有特殊要求的，按客户要求执行。
客诉异常处理报告(8D报告)
客户(Customer)异常类型(Type of Issue)供应厂商(Supplier)发生地点(Occurred Site)产品名称(Part Name)产品编号(Part Number)不良数(Defective Qty)提出日(Submit Date)部门(Dept)姓名(Name)NO.负责人日期12NO.负责人日期12纠正措施(permanent Corrective Actions)5、永久性纠正措施(Discipline 6: Permanent Corrective Actions)暂时补救的纠正措施(Immediate Containment Actions)4、明确和核实根本原因(Discipline 4: Define and Verify Root Causes)1、小组成员(Discipline 1: Team Members)2、问题描述(Discipline 2: Problem Description)3、即日纠正措施(Discipline 3: Immediate Containment Actions)客户投诉内部投诉微信投诉3NO.验证结果日期D3-1D3-2NO.负责人日期1234备注(Remark)具体说明：保存期限：三年预防再现措施(Prevent Recurrence)※注：1.改善措施需在要求时间内回复. 2.改善措施不可有“加强，提高”等广泛用语，需具体描述. 3.改善措施需具有有效的执行性. 4.力同将在一周内对改善措施的执行情况进行现场稽核.7、预防再现措施(Discipline 7: Prevent Recurrence)表单编号：8、对小组和个人贡献的认可 (Team and Individual Recognition)6、纠正措施效果验证(Discipline 6: Verification of Effectiveness)效果验证(Verification of Effectiveness)结案发往销售部/回复客户其他。
异常事件8D报告管理规定
（3）客户反馈产品有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告。
（4）品质部在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象的。
以上（1）-（4）四点由品质部判定责任部门并通知相关责任单位主管/个人提交8D报告，如是供应商方面的因素由采购部门负责提交8D报告。
（5）个人过失如下错单、录入资料错误、信息传达错误等导致相关单位产生过失或重复工作的。
2适用范围
本规定适用于本公司产品从研发、送样、来料、加工、制作、出货到客户服务的全过程中出现的异常/过失，适用于因个人/部门失误导致的异常、过失。
3在下列情形中须提交8D报告
（1）当客户在工厂现场的稽核或产品验货中发现不合格项或缺陷时须提交8D报告。
（2）品质部门发现严重不良，主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告。
5结论
8D格式于监控解决问题的过程，不是一个详尽的报告或复杂的分析，描述工具，而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合因而可从其中提炼问题处理的方式方法、避免问题重复发生的基本信息.
编制： 审核： 批准：
（6）个人或部门不按公司制度、标准或会议要求作业导致过失的。
(7) 个人或部门对职ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ范围内工作跟进、确认、审核不到导致其他单位工作过失的。
(8) 同一供应商连续三次交货未按时、未按标准或重复发生同样的异常采购部门提交8D报告。
以上（5）-（8）点各部门相互监督有问题产生时，可由各部门将问题反馈到公司管理稽查小组，由稽查小组责令相关问题个人/部门提交8D报告。
4提交报告时间要求
问题发现、产生的三个工作日内，提交包含问题描述、采取的暂时措施、原因分析、防范措施/行动的8D报告。
单次过失产生费用大于200元以上的相关责任人/部门提交8D报告 & 质量事故处罚表, 月累计提交三次8D报告且三次过失费用累计超过200元的相关责任人/部门需要提交质量事故处罚表，对于责任人不明确的，均由部门负责人承担。
（4）品质部在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象的。
以上（1）-（4）四点由品质部判定责任部门并通知相关责任单位主管/个人提交8D报告，如是供应商方面的因素由采购部门负责提交8D报告。
（5）个人过失如下错单、录入资料错误、信息传达错误等导致相关单位产生过失或重复工作的。
2适用范围
本规定适用于本公司产品从研发、送样、来料、加工、制作、出货到客户服务的全过程中出现的异常/过失，适用于因个人/部门失误导致的异常、过失。
3在下列情形中须提交8D报告
（1）当客户在工厂现场的稽核或产品验货中发现不合格项或缺陷时须提交8D报告。
（2）品质部门发现严重不良，主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告。
5结论
8D格式于监控解决问题的过程，不是一个详尽的报告或复杂的分析，描述工具，而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合因而可从其中提炼问题处理的方式方法、避免问题重复发生的基本信息.
编制： 审核： 批准：
（6）个人或部门不按公司制度、标准或会议要求作业导致过失的。
(7) 个人或部门对职ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ范围内工作跟进、确认、审核不到导致其他单位工作过失的。
(8) 同一供应商连续三次交货未按时、未按标准或重复发生同样的异常采购部门提交8D报告。
以上（5）-（8）点各部门相互监督有问题产生时，可由各部门将问题反馈到公司管理稽查小组，由稽查小组责令相关问题个人/部门提交8D报告。
4提交报告时间要求
问题发现、产生的三个工作日内，提交包含问题描述、采取的暂时措施、原因分析、防范措施/行动的8D报告。
单次过失产生费用大于200元以上的相关责任人/部门提交8D报告 & 质量事故处罚表, 月累计提交三次8D报告且三次过失费用累计超过200元的相关责任人/部门需要提交质量事故处罚表，对于责任人不明确的，均由部门负责人承担。
异常改善报告(8D报告)
进料品质异常8D报告(VDCS)
日期（年/月/日）： 标题 供应商 料号 交货批号 交货数量 抽样数 不良数 验收单编号 发现地点 QC签认 SQE签认 1D）问题描述（准确地描述问题的现象、發生地点、时间、涉及数量、不良率等相關信息。）
不良图片
2D）组建团队(解决问题所需的公司内部人员) 部門 姓名
职位
3D）短期對策(为了恢复自己或客户的正常生产而对存在的问题进行处理)
4D）问题分析(确认问题的根本原因，要求有客观的实验数据) 產生及流出原因 產生原因 流出原因 5D）長期對策(纠正措施要有效而且能长期地避免问题再次发生) 纠正措施
6D）纠正措施的验证(要求有验证的数据或记录) 验证
7D）预防措施与标准化(问题涉及的纵向、横向的产品或部门的预防。是否要把措施纳入到相关标准中) 预防措施或标准化 文件
8D）总结(对问题发生的前因后果进行总结；对处理问题的过程中好的方面和不好的方面进行总结) 地点 驗証結果﹕是否需要IQC进行成效跟踪？IQC成效跟踪(连续跟踪3批)情况：
（如不需跟踪，则不需填写IQC成效跟踪情况）：□是 ，□ 否
日期
注意: 1.措施施行的负责人必须包括在团队成员中。 2.如果原因分析报告内容多，可使用附表。
3.供方填寫表中藍色字體部分在回覆時注意到條例清楚和有針對性,禁止使用加強教育﹑加強管理等等無實際性改
核准：
审核：
承办：
NO：
联系方式
完成日期
責任人
完成日期
責任人
完成日期
責任人
完成日期
責任人
完成日期
責任人
確認日期
確認人
等等
日期（年/月/日）： 标题 供应商 料号 交货批号 交货数量 抽样数 不良数 验收单编号 发现地点 QC签认 SQE签认 1D）问题描述（准确地描述问题的现象、發生地点、时间、涉及数量、不良率等相關信息。）
不良图片
2D）组建团队(解决问题所需的公司内部人员) 部門 姓名
职位
3D）短期對策(为了恢复自己或客户的正常生产而对存在的问题进行处理)
4D）问题分析(确认问题的根本原因，要求有客观的实验数据) 產生及流出原因 產生原因 流出原因 5D）長期對策(纠正措施要有效而且能长期地避免问题再次发生) 纠正措施
6D）纠正措施的验证(要求有验证的数据或记录) 验证
7D）预防措施与标准化(问题涉及的纵向、横向的产品或部门的预防。是否要把措施纳入到相关标准中) 预防措施或标准化 文件
8D）总结(对问题发生的前因后果进行总结；对处理问题的过程中好的方面和不好的方面进行总结) 地点 驗証結果﹕是否需要IQC进行成效跟踪？IQC成效跟踪(连续跟踪3批)情况：
（如不需跟踪，则不需填写IQC成效跟踪情况）：□是 ，□ 否
日期
注意: 1.措施施行的负责人必须包括在团队成员中。 2.如果原因分析报告内容多，可使用附表。
3.供方填寫表中藍色字體部分在回覆時注意到條例清楚和有針對性,禁止使用加強教育﹑加強管理等等無實際性改
核准：
审核：
承办：
NO：
联系方式
完成日期
責任人
完成日期
責任人
完成日期
責任人
完成日期
責任人
完成日期
責任人
確認日期
確認人
等等
品质异常分析8D报告教案资料
一 小组成立 五 改善对策
报
二 问题描述 六 水平展开
告
内
三 处理对策 七 效果确认
容
四 原因分析 八 改善结案
1
四 原因分析
A外箱： 印刷跑位、保证日期印错、混料问题： 全制程工站分析如下：制稿印刷来自模切包装人
机
印稿日期制作错误
模切纸板未放到位
传送带未调试好
摆放错误
机器故障
纸张弯翘 尺寸大小一至
7
五 改善对策
8
六 水平展开
相关改善方案及流程将会同步实施到彩盒管控作业中
七 效果确认
改善对策落实状况，将由品保工程师负责监管，并连续追踪三批 改善后产品效果
八 改善结案
以上改善效果需经客户后期反馈，将会进步跟进，提前预祝小组 改善成功
9
10
料
设置方法问题 作业方式错误
法
运输
为什么会有 跑位、印错、 混料问题发
生?
5
四 原因分析
B送货单: 批号错误 分析流程工站如下：
业务
人
单据输入错误
仓库 机
系统故障
物料发错
料
修改方法有误
法
为什么会有 批号错误与 实物不符问
题发生?
6
四 原因分析
综上，问题点真因汇总：
1.印刷跑位: 厂商来料纸板有弯翘现象，在印刷作业时走纸倾斜，导致印刷跑位 2.保证日期印错：工程人员在制作印稿时输入错误导致 3.混料问题： 经调查为送货人员装卸货时将混入 4.批号错误： 制作送货单时，批号为手工输入并按照模版复制更新时导致
报
二 问题描述 六 水平展开
告
内
三 处理对策 七 效果确认
容
四 原因分析 八 改善结案
1
四 原因分析
A外箱： 印刷跑位、保证日期印错、混料问题： 全制程工站分析如下：制稿印刷来自模切包装人
机
印稿日期制作错误
模切纸板未放到位
传送带未调试好
摆放错误
机器故障
纸张弯翘 尺寸大小一至
7
五 改善对策
8
六 水平展开
相关改善方案及流程将会同步实施到彩盒管控作业中
七 效果确认
改善对策落实状况，将由品保工程师负责监管，并连续追踪三批 改善后产品效果
八 改善结案
以上改善效果需经客户后期反馈，将会进步跟进，提前预祝小组 改善成功
9
10
料
设置方法问题 作业方式错误
法
运输
为什么会有 跑位、印错、 混料问题发
生?
5
四 原因分析
B送货单: 批号错误 分析流程工站如下：
业务
人
单据输入错误
仓库 机
系统故障
物料发错
料
修改方法有误
法
为什么会有 批号错误与 实物不符问
题发生?
6
四 原因分析
综上，问题点真因汇总：
1.印刷跑位: 厂商来料纸板有弯翘现象，在印刷作业时走纸倾斜，导致印刷跑位 2.保证日期印错：工程人员在制作印稿时输入错误导致 3.混料问题： 经调查为送货人员装卸货时将混入 4.批号错误： 制作送货单时，批号为手工输入并按照模版复制更新时导致
8D报告简介--怎样写8D
– 对一个问题解决的程序或步骤 – 对问题解决的标准方式 – 一份专案改善报告
何谓 8D: :
8D 使用时机: 使用时机: 当发生重大品质事件如产品功能异常,报废, 当发生重大品质事件如产品功能异常,报废, 大量重工,降级,特采,退货,客诉,赔偿, 大量重工,降级,特采,退货,客诉,赔偿, 制程能力太差,制程不稳定等时, 制程能力太差,制程不稳定等时,均应采用 8D方式彻底找出问题真因予以解决,防范问 方式彻底找出问题真因予以解决, 方式彻底找出问题真因予以解决 题再发降低成本提升品质,若作为问题之预防 题再发降低成本提升品质, 则不适用此工具. 则不适用此工具.
问题解决方法
8D ( 8 Disciplines )
何谓 8D: :
8D (Disciplines) 这八项准则,或称 8-Ds, 这八项准则, , 是福特汽车公司在一个问题发生原因不明时 用於解决问题的方法与克莱斯勒的 7-Step 及通用的CLCP均为相同,它是一种在同一 均为相同, 及通用的 均为相同 时间之内将三类不同事情一起处理的方法. 时间之内将三类不同事情一起处理的方法.
对所发生之问题属何种性质必需作明确之描述方可找出原因. 对所发生之问题属何种性质必需作明确之描述方可找出原因. 二. 问题之描述可经由下列方式予以说明 (5W 2H) 依问题之事或物 1.何种事情 (What) 何种事情 2.何处发现 (Where) 何处发现 3.何时发现 (When) 何时发现 4.发生量有多少 (How many) 发生量有多少 5.何人发现 (Who) 何人发现 6.为何发生 (Why) 为何发生 7.如何发生 (How) 如何发生
适时肯定并赞美团队成员之努力与成果. 适时肯定并赞美团队成员之努力与成果.
D-1 成立团队
何谓 8D: :
8D 使用时机: 使用时机: 当发生重大品质事件如产品功能异常,报废, 当发生重大品质事件如产品功能异常,报废, 大量重工,降级,特采,退货,客诉,赔偿, 大量重工,降级,特采,退货,客诉,赔偿, 制程能力太差,制程不稳定等时, 制程能力太差,制程不稳定等时,均应采用 8D方式彻底找出问题真因予以解决,防范问 方式彻底找出问题真因予以解决, 方式彻底找出问题真因予以解决 题再发降低成本提升品质,若作为问题之预防 题再发降低成本提升品质, 则不适用此工具. 则不适用此工具.
问题解决方法
8D ( 8 Disciplines )
何谓 8D: :
8D (Disciplines) 这八项准则,或称 8-Ds, 这八项准则, , 是福特汽车公司在一个问题发生原因不明时 用於解决问题的方法与克莱斯勒的 7-Step 及通用的CLCP均为相同,它是一种在同一 均为相同, 及通用的 均为相同 时间之内将三类不同事情一起处理的方法. 时间之内将三类不同事情一起处理的方法.
对所发生之问题属何种性质必需作明确之描述方可找出原因. 对所发生之问题属何种性质必需作明确之描述方可找出原因. 二. 问题之描述可经由下列方式予以说明 (5W 2H) 依问题之事或物 1.何种事情 (What) 何种事情 2.何处发现 (Where) 何处发现 3.何时发现 (When) 何时发现 4.发生量有多少 (How many) 发生量有多少 5.何人发现 (Who) 何人发现 6.为何发生 (Why) 为何发生 7.如何发生 (How) 如何发生
适时肯定并赞美团队成员之努力与成果. 适时肯定并赞美团队成员之努力与成果.
D-1 成立团队
完整8D报告模板
完整8D报告模板8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：产品名称客户名称客户型号ProductName CustomerName Customermodel工厂产品型号客户订单号日期码Positecmodel Orderno. Datecode合同编号合同数量异常发生日期ContractNo. Quantity Complaintdate发文部门异常信息来源要求完成时间Dispatchedby Messagefrom Requiredcompleted ateDISCIPLINE1: UseT eamApproach( 建立解决问题小组)质量改进小组组长：质量改进小组成员：□产品工程师_______________________ □品质工程师_______________________ □采购工程师/SQE___________________ □其他_____________________________ □研发工程师______________ □制程工程师______________ □生产主管________________ 填写人：日期：DISCIPLINE2:DescribeTheProble m(问题等级______类(填写AorBorC) 问题描述)□图片说明及详细信息描述：填写人：日期：DISCIPLINE3:ImplementAndVerifyContainmentAction (□返工/补充加工(QE/PE) 执行暂时对策)□质量问题通知供应商(SQE或采购) □生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE) □通知客户/QA(公司QA 或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理) □其它相应措施说明：日期：管理部门：品质部第1页；共4页保存期限：三年【中PTA-0807-04-04】8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：DISCIPLINE4: DefineandVerifyRootCause( 找出问题的真正原因)原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Designdefects □规格、标准缺陷 /criteriondefects□工装设备缺陷/Equipmentdefects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrongverdict □制程及作业上缺陷（含料件）/Partsorassemblingdefects□模具、夹具缺陷/Fixturedefects □其他/Others具体说明/Describedindetail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件,空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE5：ChooseandVerifyPermanentCorrectiveAct ion( 选择永久对策)相应措施进度及说明：具体内容责任人计划完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证□ECR：(连接到文管中心下文件)□修模单：(连接到文管中心下文件)□其它填写人：日期：DISCIPLINE6: ImplementPermanentCorrectiveAction( 执行及验证永久对策)□品质标准(品质人员提供,需明确清晰)：□正向模式验证：□反向失效模式验证：实际完成情况确认人实际完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证(工程人员提供正/反验证需包含详细数据,如实验申请号,验证结果等.)(品质)填写人：日期：(工程)填写日期：人：DISCIPLINE7: PreventRecurrence&Standardization( 防止再发生措施及标准化)第2页；共4页管理部门：品质部保存期限：三年【中PTA-0807-04-04】8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：产品工程师PE：□ECN□BOM□PQC检指/培训□IQC检指/培训制程工程师：□总装工艺卡/装配人员培训品质工程师QE：□FQC检指/培训采购部SQE：□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理其它填写人：日期：DISCIPLINE8:CongratulateOurTeam( 批量验证/团队激励) 改善情况的追踪：□ECN□BOM□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理□IQC检指/检验结果□PQC检指/检验结果□FQC检指/检验结果□总装工艺卡□试验/检验考核结果经办/draftedby: 部门审核/checkedby:填写人：品质经理审核:日期：批准/Approvedby:一、QC培训记录二、QC检指记录三、供应商方面培训、检(插入相关支持文件)指、检具、工艺、协议记录四、工艺文件备注：1.对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录。
异常8D报告
Received Date(接收日期）：
Evaluation Time（评估时间）：
1.0 Team Member(团队）
Name（名称）
Position(职位）
Name（名称）
Position(职位）
工程经理
厂长
生产经理
品质经理
QE工程师
2.0 Problem Description(问题描述）：
Item(项目)
Findings(发现)
Date Checked(检查日期)
检查工厂组件
在工厂没有发现如此故障
检查工厂内的在制品
在工厂没有在制品
检查工厂内的库存
在工厂没有库存
4.0 Root Cause(根源问题）
5.0 Corrective Action(纠正措施）
责任部门：目标时期：完成日期：
6.0 Implement Corrective Action(执行纠正行动)
***有限公司
8D Report(8D报告）
FAILURE ANALYSIS REPORT
（故障分析报告）
Doc. No(文件编号）：
Total Pages（总页数）：
Date(日期）：
Returned Feceived（收到数量）：
Returned From(退货从）：
Evaluation Time（评估时间）：
Item
(项目）
Product Model
（产品型号）
Customer No(客户编号）
Date Code
(生产周期）
Warranty(保修期）
Customer
Complaint
(客户投诉)
** Findings
Evaluation Time（评估时间）：
1.0 Team Member(团队）
Name（名称）
Position(职位）
Name（名称）
Position(职位）
工程经理
厂长
生产经理
品质经理
QE工程师
2.0 Problem Description(问题描述）：
Item(项目)
Findings(发现)
Date Checked(检查日期)
检查工厂组件
在工厂没有发现如此故障
检查工厂内的在制品
在工厂没有在制品
检查工厂内的库存
在工厂没有库存
4.0 Root Cause(根源问题）
5.0 Corrective Action(纠正措施）
责任部门：目标时期：完成日期：
6.0 Implement Corrective Action(执行纠正行动)
***有限公司
8D Report(8D报告）
FAILURE ANALYSIS REPORT
（故障分析报告）
Doc. No(文件编号）：
Total Pages（总页数）：
Date(日期）：
Returned Feceived（收到数量）：
Returned From(退货从）：
Evaluation Time（评估时间）：
Item
(项目）
Product Model
（产品型号）
Customer No(客户编号）
Date Code
(生产周期）
Warranty(保修期）
Customer
Complaint
(客户投诉)
** Findings
8D报告范本(生活例子+实际报告)
案例：以下通过一件发生在我们身边的平常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施）的写法。
事由：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。
下午下班回家时发现家中全部被水淹了。
铺在地上的草席和被子全都漂在水中。
D1-成立改善小组：马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。
小组成员：张三、李四、王五。
D2（第二步）：问题描述王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。
如：草席、被子和书本等。
D3（第三步）-暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。
负责人：张三2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。
负责人：李四D4（第四步）---根本原因分析：1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。
2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。
昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。
分析人：王五审核：王五妻子D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）1、把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。
责任人：王五预计完成时间：2007-10-12D6（第六步）---实施/确认PCA1、经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。
并且即使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
现确认此永久对策有效，并已经执行。
验证人：王五D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。
2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把地面清理干净。
3、早晨洗脸时不能带电话在身上。
在洗脸过程中，就算电话铃响起也不能接。
直到洗漱完毕后才能接听手机。
责任人：王五预计完成时间：2007-**-**D8（第八步）---结案并祝贺：此问题已经完全处理清楚，可以结案（close）。
8D报告-8d报告
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件（管 理制度、程序文件、作业指导书、表单、 技术文件、工程图纸等）。
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
效果确认 实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处 理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
slot1
slot2
slot3
slot4
slot5
改善前
改善后
数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图
数据来源： 时 间：
➢关键点一 ：改善前后对比，数量及比例。 ➢关键点二： 结果收集的数据来源要说明。
TOYOTA 5-Why?
1W
WHY 问题
2W
WHY 中间原因
3W
WHY 中间原因
4W
WHY 中间原因
5-WHY分析案例1 状态1 一辆汽车出了故障不能行驶（WHY1）
状态2-原因1 引擎故障（WHY2）
状态3-原因2
火花塞不点火（WHY3）
状态4-原因3
3.措施 尽量具 体化。
四. 8D步骤—D6预防再发对策
计划和执行选取的预防再发对策。去除 临时行动。
需要考虑的问题：
1.确定并执行预 防再发对策， 并应注意持续 实施监控，以 确定根因已经 消除。
2.待步入生产阶 段，应即监视 纠正措施之长 期效果，并于 必要时采行补 救措施。
3.验证 预防再发 对策有效 后，可以 停止临时 措施。
8D报告
2008-01-22 01:59当我们碰到一个问题时,往往事发突然而不知所措,例如客诉、生产品质突然出现异常等等。
针对这样的事情,一些有经验的人研究了一套逻辑方法,把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline),使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。
经过这样的步骤,问题的处理及解决通常较圆满,使用8D解决问题的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长,因此8D方法很快就在工业界中广泛流传,例如COMPAQ己把8D作为解决问题的标准程序。
以下就针对8D的每一步骤作一说明:8D的前置步骤: 当问题发生时,先保持冷静,并且尽你所能紧急补救,使损失降到最低。
例如先将客户手中可能有问题的零件换回,以防止其断线等事态之扩大,同时把※※发生的经过细节尽可能收集齐全。
D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员,将证物、细节描述越清楚,团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策若真正原因还未找到,暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后,即立刻交由团队成员带回执行。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因找问题真正原因时,最好不要盲目地动手改变目前的生产状态,先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比较。
列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图),逐一观察,看看是否有些条件走样,还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果,看看那个数据有很大的差?,尺寸?重量?电压值?C※※?耐电压?等等不良的发生,总是有原因,资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
8D报告模版PDF
D1：团队建立 Team Establishment
姓名
小组职务
职责
联系电话
电子邮件
D2：问题描述 Problem Description
5W1H
is
what
when
where
who
why How much
不良图片
D3：Containment plan： （临时对策）
序号 1
2
3 4 5
地点
客户端在线
客户端库存
在线 库存 运输途中
排查数量 不良数
400+
10
950
950
750
10
550
0
700
0
1300
0
0
0
不良率
100% 100% 1.3% 0% 0% 0% 0%
不良处理方案 责任单位/人
临时处理方案：
实际完成时间
D4：根本原因分析 Root Cause Analysis
一、导致异常的工序
工艺流程： 压凸包 → 复合切边 → 铆螺钉 → 镀锌镍 → 贴PET膜 / 热压
异常工序
折弯成型 → 烘烤 → 全检包装 → 入库
D4：根本原因分析 Root Cause Analysis
二、不良产生的原因。
人
机
料
人员是否经过培训
作业人员是否更换
使用设备是否正确
作业人员操作 是否与SOP一 致
SOP是否正确，是 否是最新版本
非要因，不影响
参数设置是否与SOP一 致
材料是否变更或更换 模具是否发生异常
测量方法是否正确
测量是否会导致不良
测量位置是否正确
品质异常8d报告怎么写
品质异常8D报告怎么写1. 引言在现代企业的生产过程中，难免会出现品质异常的情况。
为了更好地管理和解决品质异常问题，8D报告成为一种被广泛应用的方法。
本文将介绍品质异常8D报告的写作步骤和要点。
2. 背景在撰写品质异常8D报告之前，应先了解并描述背景信息。
包括但不限于以下内容：•异常发生的时间和地点•异常现象的描述•异常对产品或流程造成的影响3. 定义问题在8D报告中，需要明确定义和描述问题。
这包括：•异常的具体特征和表现•异常的原因以及可能的影响范围4. 立即控制措施为了快速应对品质异常，应采取一些立即控制措施。
这些措施旨在尽量减少问题的扩大和影响。
在此部分，可以描述以下内容：•针对异常现象采取的紧急处理措施•减少异常影响的临时解决方案5. 根本原因分析经过立即控制措施的采取后，需要对异常的根本原因进行深入分析。
以下步骤可能有助于根本原因的查找：•使用鱼骨图（也称为因果图）来分析问题的可能原因，包括人、机器、方法、材料、环境等方面•进行数据收集和分析，以寻找异常发生的模式和趋势•进行现场观察和访谈，获取更多的信息和洞察力6. 制定纠正措施在确定了根本原因后，需要制定具体的纠正措施。
这些措施应该能够根除问题，并确保不再发生异常。
以下内容可涵盖在这部分：•详细描述纠正措施的具体步骤和执行人员•设定目标和时间表以确保纠正措施的按时完成•制定监控措施，以确保纠正措施的有效性7. 预防措施除了纠正措施，预防措施也非常重要。
在此部分，可以考虑以下方面：•引入更严格的质量控制措施，以提前发现和防止异常•对员工进行培训，提高其对质量管理的认识和技能•完善生产过程，减少异常发生的机会8. 结论在8D报告的结尾部分，应总结报告的主要内容和结果。
还可以对未来的改进提出建议。
结语品质异常8D报告的撰写是解决品质问题的重要步骤之一。
通过明确问题、分析根本原因，并采取相应的纠正和预防措施，企业可以不断改进产品和流程的质量，并提高客户满意度。
8D报告案例简单易懂
8D案例-让您轻松学会8D的运用异常与问题来源:午餐时,儿子向妈妈狂叫(投诉)问题或异常描述:午餐中,全家人刚拿起碗筷准备用餐,儿子突然向妈妈狂叫(投诉)-我的米饭里有一个小小的蟑螂、、、、、这个饭,怎么吃啊?!D1-成立改善小组小组成员:爸爸、妈妈、爷爷、奶奶、儿子D2(第二步):问题描述米饭中有蟑螂(不良比率n%)。
D3(第三步):暂时围堵行动(即应急对策或叫临时对策)1、全家人暂停用餐,并将各自碗里还未吃完的米饭与锅里剩余的米饭全部倒掉。
2、爸爸立即到餐厅买回米饭(应急全家人的午餐)。
3、奶奶与妈妈,检查家里剩余的约10斤大米,查瞧大米里就是否还有蟑螂。
4、爷爷清理餐桌,重新准备吃饭用的碗筷。
负责人:爸爸、妈妈、爷爷、奶奶D4(第四步):根本原因分析1、妈妈早上陪儿子到新华书店里买书,由于途中有其它事,担心回家晚了耽误了做午餐的时间,于就是途中打电话回家,让奶奶先蒸好午餐吃的米饭。
2、由于奶奶年龄大,眼睛老花,清洗大米的时候未发现大米中藏着的小小蟑螂。
3、家里装米的袋子就是塑料袋,昨晚妈妈做饭时,取完米后,米袋未密封好,导致蟑螂从袋口进入到大米里。
分析人:爸爸审核:妈妈D5(第五步):制订永久对策(即长期对策)1、爸爸带奶奶去眼镜店,帮奶奶配一副老花镜,防止奶奶今后在家做饭洗米时,查瞧不到大米中的杂质异物。
2、爷爷去超市,购买“杀虫剂”回家消灭家里的蟑螂,并购买一个带密封盖的米桶回家装米。
3、妈妈在家里进行大扫除,清查家里的卫生死角,防止蟑螂衍生。
责任人:爸爸、妈妈、爷爷预计完成时间:2010-**-**D6(第六步):实施/确认PCA1、经过大扫除与杀虫处理,家里的蟑螂已消灭。
2、装米的桶已买回,并将家里剩余的约10斤大米经过检查后,转装到买回来的米桶内(并盖好密封盖,防止蟑螂进入)。
3、现确认此永久对策有效,并已经执行。
验证人:爸爸、妈妈验证日期:2010-**-**D7(第七步):防止再发生(即采取预防措施)1、今后奶奶做饭洗米时,需戴上老花镜(提高视力),确保大米清洗干净,并确保大米里没有杂质异物。
教会你如何写8D报告
• 答1:因为机器超载,保 险丝烧断了
• 答2:因为轴承的润滑 不足
5 Why 范例:为何停机
• 问1:为什么机器停了?
• 问2:为什么机器会超 载?
• 问3:为什么轴承会润 滑不足?
• 答1:因为机器超载,保 险丝烧断了
• 答2:因为轴承的润滑 不足
• 答3:因为润滑帮浦失 灵了
5 Why 范例:为何停机
5 Why 的分布层次
现象
为什么机器停了? 现在
why
看得到的,可感觉,可测量
问题
紧急处理
为什么机器会超载?
过去
为什么轴承会润滑不足?
why真因
w (暂时)
改善行动
为什么润滑帮浦会失灵?
why
真因
防呆设计
为什么润滑帮浦的 轮轴会耗损?
why
真因 真因
n次因 Page 18 of 110(远因)
• 2)什么是问题的型态? 1.异常性问题(s 太大) 2.结构性问题(Xbar太低)
• 3)如何发掘问题? 把问题视作一座冰山 (使用工具: 5 Why,亲和图法,关连图法..)
Page 5 of 110
先提升制程水平(Xbar ) 还是降低异常(s )
变异很小,但却不准确
Page 7 of 110
目标=100元
95 90
-20元
-10元
85
80
75
90
70
80
65
60 第一週
第二週
102 第三週
101 第四週
Page 33 of 110
两种不同类型的良率损失
• 异常良率损失Excursions:良率损失的独立 跳升，由突然且严重的良率损失所引起， 影响范围导致特别低良率的有限批数
8D报告填写和运用
通过小组讨论找到问题的成因 选出三项最有可能的根深原因 列出原因发生率 60%、30%、10%
8D报告填写及手法运用
33
指出原因分析范例
8D报告填写及手法运用
34
D5:长期改善对策
采取适当行动使问题停止及不良不再发生
修正或取缔问题的根源 通过修正制程使过程再次受到控制
源。
8D报告填写及手法运用
26
潜在失效原因/机制
设计薄弱部分迹象 引致失效模式 针对每个失效模式，列出每个可想到失效原因/机制 简明扼要及完整地列出 描述应能便于采取适当的纠正措施
8D报告填写及手法运用
27
潜在失效原因/机制
设计
典型失效原因
规定的材料不对 设计寿命估计不当
——
8D报告填写及手法运用
31
创造性思考
应当鼓励每一个人提出和发展想法。当他提 出想法后，你不要持怀疑态度，这样就不会 有什么想法一下子就被搁置了。
从别人那里获得建议几乎肯定会使你拥有更 多的想法和可择方案，这些是仅靠你自己永 远也想不出来的。
8D报告填写及手法运用
32
D4：指出原因根源（3）
8D报告 填写及手法运用
8D报告填写及手法运用
1
“ 8D ” 概述
8D最早是福特公司使用的很经典的 分析手法
有效分析8D报告。分析的焦点是确定 根本原因，成功实施纠正措施计划 （CAP）
完整切实地运行8D过程，会防止问题 的再发生并改进整个制造系统。
8D报告填写及手法运用
2
“ 8D ” 基本步 骤 D0：为8D过程做准备
23
5次为什么
发掘现场原因的最有效方法之一,就是持 续地问 “为什么?”直到找到问题的原因 为止.此过程有也叫 “问5次为什么”因 为问了5次为什么,就很有可能发现问题的 根源.
8D报告填写及手法运用
33
指出原因分析范例
8D报告填写及手法运用
34
D5:长期改善对策
采取适当行动使问题停止及不良不再发生
修正或取缔问题的根源 通过修正制程使过程再次受到控制
源。
8D报告填写及手法运用
26
潜在失效原因/机制
设计薄弱部分迹象 引致失效模式 针对每个失效模式，列出每个可想到失效原因/机制 简明扼要及完整地列出 描述应能便于采取适当的纠正措施
8D报告填写及手法运用
27
潜在失效原因/机制
设计
典型失效原因
规定的材料不对 设计寿命估计不当
——
8D报告填写及手法运用
31
创造性思考
应当鼓励每一个人提出和发展想法。当他提 出想法后，你不要持怀疑态度，这样就不会 有什么想法一下子就被搁置了。
从别人那里获得建议几乎肯定会使你拥有更 多的想法和可择方案，这些是仅靠你自己永 远也想不出来的。
8D报告填写及手法运用
32
D4：指出原因根源（3）
8D报告 填写及手法运用
8D报告填写及手法运用
1
“ 8D ” 概述
8D最早是福特公司使用的很经典的 分析手法
有效分析8D报告。分析的焦点是确定 根本原因，成功实施纠正措施计划 （CAP）
完整切实地运行8D过程，会防止问题 的再发生并改进整个制造系统。
8D报告填写及手法运用
2
“ 8D ” 基本步 骤 D0：为8D过程做准备
23
5次为什么
发掘现场原因的最有效方法之一,就是持 续地问 “为什么?”直到找到问题的原因 为止.此过程有也叫 “问5次为什么”因 为问了5次为什么,就很有可能发现问题的 根源.
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曹翊
2016/11/11
8-D 效果追踪(Effectiveness Verification)
负责人
日期 （Due Date)
后续交货跟踪情况Impoved shipments follow up
第一批
1st
第二批
第三批
shipment
2nd shipment
3rd shipment
抱怨改善状况Effect of improvement
核准 (Approved by)：
黄庆
2-D 相关责任单位(Relative Dept) ：
审核 (Reviewed by)：
毕永强
承办 (Prepared
by)：
禹明超
制造部、品质部
3-D 原因分析( Root Cause)
1，外观不良：①，外观出现压伤、变形、缺料、裂痕、脏污、批锋不良，产品在成型过程中由 于作业不规范，对产品外观及环境不够重视，致使不良品流入。②孔径异常，产品在成型过程中 由于模具磨损致使孔径出现披锋，作业员没能及时反馈，造成不良品流入。 2，检测：品质部在检验过程中未按正常检验标准进行作业，致使不良流入。
调查（Prepared by）: 禹明超
以永久对策平行展开到贵司所有产品，把永久对策以文件形式规定下来，便于后续产品的质量管 控
毕永强
2016/11/11
7-D 标准修订(Standard recension) 对作业指导书HSM-SOP-0001~0030文件进行修订，让作业程序更详细化
责任人
日期
(Followed by) （Due Date)
异常时积极和客户勾通，不可擅自决定，未经客人同意的异常产品不可出货。
2，对责任单位相关人员进行培训，每个月培训一次。
3，追朔产线一个
月内产品质量，直到所有问题彻底解决。
毕永强
2016/11/11
6-D 预防措施(Prevention measures)
责任人
日期
(Followed by) （Due Date)
责任人 日期 （Due
(Follow1/11
4-D 紧急围堵对策(Emergency surrounded counter measures) 立即对仓库、在线产品进行全检，并分类标识清楚，未经客人同意的异常产品不可出货
责任人 日期 （Due
(Followed by)
描述(Complaint Details)：产品外观及尺寸不良
批次不良数(Defective Quantity): 8、1、4
不良率（Defective Rate): 20.51%、5.88%、3.96%
1-D 不良描述(Nonconforming Conditions)
2016年11月10日接贵司品质投诉我司于2016年1月至2016年8月出货品批次异常，产品外观和性能不良，我司积极成立了调查小 组，制造部、品质部、工程部、仓管抽调人员做出详细调查，小组组长：毕永强，组员：黄庆、毕永强、禹明超、曹翊、曾亚。
Date)
禹明超、曾亚 2016/11/11
5-D 纠正措施 (Corrective measures)
责任人 日期 （Due
(Followed by)
Date)
1，建立完善的作业流程，提高技术员、操作员、品质人员的作业技能及品质意识，严格按照客
人的图纸要求去检验和生产，一经发现异常，立即停止作业，直到问题解决方可正常生产，产品
□ 经跟踪已改善，可以结案 Positive measures and results, closed.
□ 对策有效，但无交货，先结案 Positive measures but no shiments, closed.
□ 对策无效，不可结案 To be improved，open.
核准（Approved by）： 黄庆 确认（Reviewed by）： 毕永强
客户抱怨处理单
Corrective Action Report (8D Report)
客户（Customer）: FOXCONN
出货日期(Deliver Date): 2016 年 11月 至 11 月
品名料号(Description/Part No.): A40-…系列产品
出货批次(Deliver Amount)：39、17、101