光纤熔接及损耗测试

光缆熔接与测试光缆熔接与测试光缆熔接与测试是光纤通信中非常重要的环节。

光缆熔接是指将两根光纤通过熔接技术连接在一起，形成一个连续的光学路径，以实现光信号的传输。

光缆测试是在光缆敷设完毕之后，通过测试仪器对光缆进行各项性能指标的检测和测试，以确保光缆的质量和稳定性。

光缆熔接是实现光纤通信的首要条件。

光缆熔接的主要目的是降低光纤连接点的损耗和反射损耗，提高光信号传输的可靠性和稳定性。

光缆熔接通常采用熔接机进行，熔接机可以对光纤进行切割、去除保护层、熔接和包覆等操作。

熔接机的使用对操作人员的经验要求较高，操作不当可能会导致熔接点的质量不佳。

在进行光缆熔接之前，需要进行光缆准备工作。

首先，需要对光缆进行剥离保护层，将裸露的光纤端面进行清洁。

清洁光纤要使用专用的光纤清洁剂和纯棉棒进行，不能用纸巾或其他杂质容易残留的物品清洁，否则会影响熔接点的质量。

清洁完毕之后，可以使用光缆剥皮刀将光缆的保护层剥离，露出一定长度的光纤。

接下来，进行光纤的切割和熔接。

对于光纤的切割，可以使用光纤剪进行，将光纤剪对准需要切割的位置，用力一剪即可完成切割。

切割完毕之后，需要将光纤的端面进行打磨，以保证光纤的平整度和光学特性。

光纤端面打磨通常使用光纤面磨机，将光纤端面与磨片之间有一定的工装距离，然后打开磨片，对光纤端面进行轻轻的磨削，直至达到平整的效果。

完成端面打磨后，即可进行光缆的熔接。

光缆熔接需要在熔接机上进行，熔接机通常有两个独立的加热区域，分别用于预热和熔接。

首先，将两根需要连接的光纤分别放入熔接机的两个端面夹持器中，使其对准加热区域。

然后，可以先进行预热，预热可以使光纤的温度逐渐升高，以避免熔接时产生温差过大。

预热的时间和温度通常根据不同的光纤类型和熔接机的要求进行设置。

预热完毕后，即可进行光缆的熔接。

熔接机会自动将光纤加热到熔点，然后用力夹持两根光纤使其接触，并且浇在熔接点上一定数量的融化聚合物，使其降低反射损耗。

接着，将熔焊点进行冷却，使其经历完成熔接的过程。

光纤测试方法有哪三种
一根光纤熔接效果如何、光纤中间是否有断开的地方、光纤实际使用对光的衰耗是否能够达标，需要用仪表进行测试。

一般常用测试设备连接光纤，通过对光纤打光（发射一定波长的光信号）进行测试。

“光纤打光”是在光纤维护测试是说的俗语，其实就是把光纤接到红光笔或光源上，来判断光纤通断和光纤衰耗情况。

根据使用设备不同，有如下几种方法：
1、用红光笔“打光”。

红光笔发射的是可见光，用来判断短距离光纤中间是否有断开的地方。

2、用激光光源“打光”。

光纤另一头接光功率计测试，根据光源发光强度和光功率计接收到的光源强度，来测试折断光纤衰耗情况。

3、用OTDR设备“打光”，这种方法一般用于比较长距离的光纤测试。

光纤一端接设备，设备发射光信号，通过设备检测光信号在光纤里面不同衰耗点和断点处反射回来的光信号，计算出该点距离测试点的实际长度。

从而，可以快速判断出光纤断点或熔接不好的位置。

34T E L E C O M E N G I N E E R I N G T E C H N I C S A N D S TA N D A R D I ZAT I O N·2014年 第11期·G.657光纤熔接和熔接损耗测试张立岩1,2，胡勇1，严长峰1,2，庹琦翔1,2(1 长飞光纤光缆股份有限公司，武汉 430073; 2 光纤光缆制备技术国家重点实验室，武汉 430073)摘　要　在G.657.A2光纤推广和使用过程中，熔接和熔接损耗的测试出现了比较突出的问题或认识误区，本文分别针对“黑线”和“晕环”现象、熔接参数调整、OTDR测试熔接损耗“大正大负”等方面的问题进行了解释和汇总。

关键词　G.657.A2；熔接；黑线；晕环；OTDR中图分类号 TN913.7 文献标识码 A 文章编号 1008-5599（2014）11-0034-03收稿日期：2014-10-16随着FTTx 技术的快速发展，弯曲性能优化的G.657光纤光缆已大量应用于接入网建设，但是施工单位在进行G.657光纤熔接的时候，由于熔接机版本过低、操作不当或熔接参数选择不当，可能会出现熔接损耗偏大等问题。

另外，从熔接机上看到的G.657光纤的图像也和传统的G.652光纤有差异，给施工单位带来困惑。

光时域反射仪OTDR 是光纤光缆施工及验收过程中经常使用的一种测试仪表。

然而当使用OTDR 测试G.657和G.652光纤熔接点时如果只测试一个方向，则会得到超出正常范围偏大的熔接损耗或者增益，即OTDR 曲线会出现“大正大负”现象，这往往会给施工单位和验收单位带来困扰。

为了解决上述问题，长飞公司率先研究了G.657光纤熔接以及熔接损耗测试的各环节，并结合客户实际施工遇到的问题进行了深入的调研和验证。

经过大量而深入的实验验证，分别 就“黑线”和“晕环”现象，熔接参数调整，OTDR 测试等这些问题进行了解释和汇总，解决了客户的问题和困惑。

光纤光缆工程熔接技术规范光纤光缆工程熔接技术规范及工艺一、熔接、测试设备：1、藤仓—50s光纤熔接机●适用光纤：sm，mm，ds，nz—ds●光纤切割长度：外包层直径um：816mm外包层直径介于um—um16mm●实际熔接损耗：标准 sm ；标准 mm ；标准 ds●光纤规格符合—，并进行分别测量，方法符合—t 规定的标准●熔接时间：平均9秒；加热时间：平均35秒；●回损>>60db；熔接损耗估算、纤心轴位移，纤心变形误差●衰减熔接方式：自动衰减模式： 15db；手动衰减模式：●熔接结果存储：最近熔接结果存储并包含损耗估算、所选择熔接模式、日期、熔接条件以及注释；●光纤放大倍数：●工作条件：海拔0 5 m，湿度0 95% rh，工作温度—10 50°c；●机械特性验证：约2n/约●可用保护管长度：60mm、40mm 微型保护管；滑入式电源组件交流适配器—11：v ac●电池：—06s：dc ，，可熔接/可加热最少60次；—：，，可熔接/加热最少次●防风最大风力：15m/s；尺寸××w；●重量2、PK 便携式光时域反射仪主要测试功能：单根光纤和光缆的衰耗；光连接和光纤接头的损耗；光缆、光纤及光缆线路的长度；光纤连接器、光纤接头和光纤断点的位置 PK主机指标：获取距离范48163264 围距离精度±±%×被测光纤长度距离读出分辨率折射范围 db线性度损耗模式/db2pt，1sa，自动，手动熔接损耗光功率，回波损耗显示屏对角线为”，黑白，1cd显示屏储存方式重量尺寸电池寿命内存储器，—1/2”软盘驱动存储×× >6，次扫描外加供电器 85—/47—hz；10—15二、光纤光缆的接续：光缆一定订购，其光纤自身的传输损耗也基本确定，而光纤接头处得熔接损耗则与光纤的本身及现场施工有关努力降低光纤接头处的熔接损耗，则可增大光纤中继放大传输距离和提高光纤链路的衰减裕量光缆接续是一项细致的工作，特别在端面制备、熔接、盘纤等环节，要求操作者周密考虑，规范操作，努力提高实践操作技能，才能降低损耗，全面提高光缆接续质量光缆熔接时应该遵循的原则芯数相同时，要同束管内的对应色光纤；芯数不同时，按顺序先熔接大芯数再接小芯数，常见得光缆有层绞式、骨架式和中心管束式光缆，纤芯的颜色按顺序分为兰、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、青多芯光缆把不同颜色的光纤放在同一管束中成为一组，这样一根光缆内里可能有好几个管束正对光缆横切面，把红束管看作光缆的第一管束，顺时针依次为绿、白1、白2、白3等在开剥光缆之前应去除施工时受损变形的部分，然后剥除长度为1~3cm的外护套，将加固件和套管上的缆油擦干净后固定在接续盒内对于层绞式光缆的开缆法，一般用环割刀割断光缆外护套，分别割两节每节50cm左右，然后拔出外护套对于中心束管式光缆，在距缆尾处环割一刀，再在距此处20m处再割一刀，剥去这20cm段得外护套，剪断加强钢丝，留其中两根稍长用于固定，然后剪断中心束管的套管，将光纤直接从光缆中抽出在剥除光纤的套管时要使套管长度足够伸进容纤盘内，并有一定的滑动余地，使得翻动纤盘时不致于套管口上的光纤受到损伤光缆的加固件一般为钢绞线和粗钢丝，束管式光缆的钢绞线位于光缆两侧或四周，层绞式光缆的钢丝光缆中间光缆于接续盒的固定一般以固定钢丝为主，但是光缆外护套的紧固也是很重要，要用自粘胶布包好夹紧，使光缆不能转动如果光缆外护套固定不牢，在盘缆时会导致光缆旋转移位，使接续盒内部从光缆到熔纤盒的一段松套管产生螺旋弯绕，严重时还会牵扯到容纤盘上的光纤光纤熔接过程对于接头损耗至关重要，当光纤放入熔接机按下熔接键后，就会自动对纤、调整、清洗、熔接，所以对于熔接损耗产生的附加影响主要在熔接过程所处的环境、光纤断面的制备、熔接参数的调整和选择及熔接机的状态光纤断面的制备：先将光纤涂覆层剥除，用脱脂棉花沾无水酒精反复擦拭光纤，然后切割光纤，最后放入熔接机中准备熔接制备好的光纤不能在空气中放置太久，以免沾上灰尘或碰伤端面如果光纤在空气中曝露时间过长，光纤沾灰尘太脏，应重新切割光纤，以减少对熔接机电极的污染，确保熔接的成功率端面的制备光纤断面的制备包括剥覆、清洁和切割3个环节合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量光纤涂层的剥除光纤是圆柱形介质波导由纤芯、包层、涂层3部分组成光纤涂层的剥除，要掌握平、稳、快三字剥纤法平，即持纤要平，左手捏紧光纤，使之成水平，防止打滑；稳，即剥纤绀要握的稳；快，即剥纤要快，剥纤绀应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用绀口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成裸纤的清洁观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥，如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精，折成V形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花适用2~3次后要及时更换，每次要适用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了纤芯的二次污染裸纤的切割切割是光纤端面制备中最关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规范是保证操作人员应经过专门训练，掌握动作要领和操作规范首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中移动时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰在接续中，应根据环境，对切刀V形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染光纤熔接光纤熔接时接续工作的中心环节，因此采用高性能的熔接机以及在熔接过程中科学操作十分必要熔接前，根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数放电试验一般自动熔接机的放电条件内存有30种，这对于得到较低的溶解损耗是非常重要的因此，在熔接作业开始前要做放电试验适用前应使熔接机在熔接环境中放置至少15，特别是在放置与环境差别较大的地方，根据当时的气压、温度、湿度等环境情况，重新设置熔接机的放电电压及放电位置，以及调整V型槽驱动器复位等，使熔接机自动调整到满足现场实际的放电条件上工作光纤熔接在施工中采用的是高精度全自动熔接机，它具有X、Y、Z三维图像处理技术和自动调整功能，可对欲熔接光纤进行端面检测、位置设定和光纤对准，具体过程如下a、首先将2根同色标、端面制备完毕的光纤放入熔接机的V型槽中，保持15~20um距离，盖好防护盖启动熔接机的自动熔接开关进行熔接b、预热推近用电弧对光纤端部加热~，使毛刺、凸面除去或软化；同时将2根光纤相对推近，使端面直接接触且受到一定的挤压力c、熔接光纤停止移动后，用电弧使接头熔化连接在一起放电时间为：多模2~4s，单模1s熔接过程中还应及时清洁熔接机V形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施如果多次出现虚熔现象，应检查熔接的2根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流熔接补强保护由于光纤在连接时丢掉了接头部位的涂覆层，其机械强度降低，因此，要对接头部位进行补强在施工中采用光纤热缩保护管来保护光纤接头部位热缩管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入将预先穿置光纤某一端的热缩管移至光纤接头处，让熔接点位于热缩管中间，轻轻拉直光纤接头，放入加热器内加热醋酸乙烯内管熔化，聚乙烯管收缩后紧套在接续好的光纤上由于此管内有一根不锈钢棒，不仅增加了抗拉强度同时也避免了因聚乙烯管的收缩而可能引起接续部位的微弯盘纤盘纤是一门技术，科学的盘纤方法，可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶略环境的考验，且可避免挤压造成的断纤现象盘纤的方法：先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤，如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后单独盘绕盘纤最重要一环就是尽量沿直径最大的位置盘绕，两圈能盘完的就不盘三圈如果遇到最后一圈太小，可以调整前几圈，放一些余量在最后一圈，使各圈大小均匀对盘有s形的光纤应使s形尽量的大也可以在熔接光纤之前先把各条缆的光纤在熔接盘上粗略盘一下，剪掉多余的尾纤，然后再进行熔接，经过这样的处理后就比较容易盘纤封接续盒接续盒有炮筒式和卧式两种，在广播电视光缆工程中常用的主要是卧式的接续盒有二进二出、三进三出等多种型号，容量有12~芯不等在封盖接续盒时，各个进缆口处得光缆要用生胶包好，空余的进口也要用生胶堵死，接续盒的两天长边要放生胶粘好，然后接续盒密封不透气3光纤接续点损耗的测量光损耗是度量光纤接头质量的重要指标，使用光时域反射仪或熔接接头的损耗评估方案等测量方法可以确定光纤接头的光损耗使用原理是：往光纤中传输光脉冲时，由于在光纤中散射的微量光，返回光源侧后，可以利用时基来观察反射的返回光程度由于光纤的模场直接影响其后向散射，因此在接头两边的光纤可能会产生不同的后向散射，从而遮蔽接头的真实损耗如果从2个方向测量接头的损耗，并求出这2个结果的平均值，便可消除单向测量的人为因素误差加强的监测，对确保光纤的熔接质量，减少因盘纤带来的附加损耗和封盒可能对光纤造成的损害，具有十分重要的意义在整个接续工作中，必须严格执行4道监测程序： a、熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每个熔接点的质量b、每次盘纤后、对所盘光纤进行例检以确定盘纤带来的附加损耗c、封接续盒前，对所有光纤进行统测，以查明有无漏测和光纤预留盘间对光纤及接头有无挤压d、封盒后，对所有光纤进行最后检测，以检查封盒是否对光纤有损害熔接接头损耗评估某些熔接机适用一种光纤成像和测量几何参数的断面排列系统，通过从2个垂直方向观察光纤，计算机处理并分析该图像来确定包层的偏移、纤芯的畸变、光纤外径的变化和其他关键参数，使用这些参数来评价接头的损耗依赖于接头和它的损耗评估算法求得的接续损耗可能与真实的接续损耗有相当大的差异测试仪可以测试，光纤断点的位置；光纤链路的全程损耗；了解沿光纤长度的损耗分布；光纤接续点的接头损耗为了测试准确，测试仪的脉冲大小和宽度要适当选择，按照厂方给出的折射率n值得指标设定在判断故障点时，如果光缆长度预先不知道，可先放在自动，找出故障点的大体地点，然后放在高级将脉冲大小和宽度选择小一点，但要与光缆长度相对应，盲区减小直至与坐标线重合，脉宽越小越精确，当然脉冲太小后曲线现实出现噪波，要恰到好处再就是加接探纤盘，目的是为了防止近处有盲区不易发觉关于判断断点时，如果断点不在接续盒处，将就近处接续盒打开，接上测试仪，测试故障点距离测试点的准确距离利用光缆上的米标就很容易找出故障点利用米标查找故障时，对层绞式光缆还有一个绞合率问题，那就是光缆的长度和光纤的长度并不相等，光纤的长度大约是光缆长度的~倍，利用上述方法可成功排除多出断点和高损耗点三接设备的保养熔接机和切割刀具属于比较精密的仪器，如果所处的工作条件不好，也会影响熔接的质量，甚至引起故障对于切割刀具，主要在于刀头和光纤夹具的清洁并根据光纤的抗拉程度调整拉力到头如沾污物，会在切割时附在光纤端面上，夹具拉力太大，光纤容易被拉断或损伤；夹具拉力太小，会使光纤端面不平，产生毛刺和裂口此外还应定期调整刀口位置，以保持良好状态对于熔接机，应在每次使用完后用软布擦拭机壳上的灰尘，用吹气球由内向外吹。

光纤熔接随工测试内容
光纤熔接随工测试主要包括以下内容：
1. 抗拉力测试：保证熔接点具有一定的抗拉力，典型值为。

2. 损耗测试：保证熔接损耗在工程要求的范围内，测试熔接点的衰减。

3. 观察测试：检查熔接点是否出现气泡、纤芯未对齐等现象。

4. 顺序测试：确保熔接顺序正确，一般应按色谱顺序进行熔接。

5. OTDR测试：使用OTDR测试仪进行光纤断点定位、光纤链路全程损耗、沿光纤长度的损耗分布以及光纤接续点的接头损耗的测试。

在OTDR测试时，应选择适当的脉冲大小和宽度，并根据厂方给出的折射
率n值指标进行设定。

如果光缆长度预先不知道，可以先使用自动OTDR
找出故障点的大体地点，然后使用高级OTDR。

将脉冲大小和宽度选择小一点，但要与光缆长度相对应，盲区减小直至与坐标线重合，脉宽越小越精确，但过小可能导致曲线显示出现噪波。

另外，加接探纤盘可以防止近处有盲区不易发觉。

这些测试内容是为了确保光纤熔接的质量和准确性，从而保证通信网络的稳定性和可靠性。

如需更多光纤熔接随工测试的相关信息，建议咨询专业技术人员或查阅相关技术手册。

第1篇一、实验目的1. 了解光纤熔接的基本原理和过程；2. 掌握光纤熔接机的使用方法；3. 熟悉光纤熔接过程中的注意事项；4. 提高光纤熔接操作技能，提高熔接成功率。

二、实验原理光纤熔接是一种将两根光纤的端面熔接在一起的技术，目的是实现光纤的连接。

熔接过程中，利用光纤熔接机将光纤端面熔化，然后迅速冷却，使两根光纤的纤芯和包层熔接在一起，形成一个完整的连接。

三、实验器材1. 光纤熔接机：用于熔接光纤的设备；2. 光纤：实验用的光纤，要求长度、型号、芯径等参数一致；3. 光纤剥皮刀：用于剥去光纤外皮；4. 光纤切割刀：用于切割光纤；5. 热缩管：用于固定熔接后的光纤；6. 计时器：用于记录熔接时间；7. 望远镜：用于观察熔接过程；8. 计算机及软件：用于记录实验数据和分析结果。

四、实验步骤1. 准备实验器材：将光纤熔接机、光纤、剥皮刀、切割刀、热缩管等实验器材准备好。

2. 剥去光纤外皮：将光纤一端的外皮剥去，注意不要损伤光纤内部。

3. 切割光纤：使用光纤切割刀将光纤切割成一定长度，确保两根光纤的长度一致。

4. 制作光纤端面：将光纤端面打磨光滑，确保端面与光纤轴心垂直。

5. 熔接光纤：将两根光纤放入光纤熔接机中，调整熔接机参数，使光纤端面熔接。

6. 冷却熔接点：熔接完成后，迅速将熔接点冷却，使光纤端面凝固。

7. 固定熔接点：使用热缩管将熔接点固定，确保连接牢固。

8. 检查熔接质量：使用望远镜观察熔接点，确保熔接点光滑、无气泡、无裂纹。

9. 记录实验数据：记录熔接时间、光纤型号、熔接机参数等实验数据。

五、实验结果与分析1. 实验结果：通过实验，成功熔接了两根光纤，熔接点光滑、无气泡、无裂纹，连接牢固。

2. 分析：实验过程中，严格按照实验步骤进行操作，注意光纤剥皮、切割、端面制作等环节的质量，确保熔接质量。

六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了光纤熔接的基本原理和操作步骤；2. 熟悉了光纤熔接机的使用方法，提高了熔接操作技能；3. 了解了光纤熔接过程中的注意事项，为实际工程应用奠定了基础。

问题四问题四：：影响光纤熔接损耗测试的一些因素影响光纤熔接损耗测试的一些因素光纤熔接是目前光链路受到损害断裂进行补救的方法之一，其熔接损耗测试的方法，及对光纤熔接损耗及其测试造成影响的一些因素，都会直接影响到整个链路的正常传输，故这些影响因素的介绍可为正确，准确得出光纤实际熔接损耗提供参考。

光纤熔接损耗是指将2根光纤进行对接后在接头点引起的光信号传输的功率损失。

测量熔接损耗的意义主要有两点：一、判断单个熔接点的好坏，适用于光缆施工及验收时。

二、对整个中继链路的功率损失影响，适用于光缆线路的设计及运行维护阶段。

光纤熔接损耗及测试技术光纤熔接损耗及测试技术简介简介简介通常进行光纤熔接损耗测试使用的设备是光时域反射仪（OTDR），采用的测试方法是四点法。

如图一所示：a b cdAB光纤熔接损耗应分别测试其A向，B向值，然后计算其算数平均值，该双向算数平均值即为熔接点的真实熔接损耗值。

需要注意的是：单向测试的结果可能存在负值，这意味着在熔接点处光功率出现增益，而这显然是不可能的。

这种虚假增益并不意味着测试数据的失真，双向平均的结果可以给出熔接点的真实熔接损耗值。

单向测试出现的较小负值可能系取样点位置不佳或曲线不平滑造成，有时可通过调节取样点予以消除；而较大负值的产生则主要是由光纤的本征特征造成，多次熔接也不能消除。

单向熔接损耗值不能代表熔接点的真实功率损失，但可以反映出光纤的一些本征参数。

光纤模场直径失配或模场同心度偏差都可能造成单向熔接损耗大正大负现象产生。

这里大正大负的定义为：单向熔接损耗正值大于等于0.15db，负值小于等于－0.08db。

原朗讯科技下属贝尔实验室的S.C.Mettler在进行专题研究后得出的结论是：模场直径失配对单模光纤接续损耗的影响是非常小而且无法测量的，但由于模场直径失配带来的OTDR测量误差是很大的，必须谨慎使用OTDR单向测量结果。

（文见原北京朗讯科技光缆有限公司 Light speed杂志 第2期：模场直径失配对单模光纤接续损耗的影响及OTDR接续损耗测量误差）不同厂家的光纤在实际应用中可能会被互相接续而在同一中继链路中使用，由于模场直径的不同会造成更大的单向熔接损耗值。

光纤熔接损耗一、光纤熔接损耗的定义与意义1.1 光纤熔接损耗的定义光纤熔接损耗是指在光纤连接中由于光信号在光纤熔接点的传输中发生的能量损耗。

熔接损耗是评价光纤连接质量的重要指标之一。

1.2 光纤熔接损耗的意义光纤熔接损耗直接影响着光纤连接的信号传输质量。

较大的熔接损耗会导致信号衰减，从而影响通信质量和传输距离。

因此，降低光纤熔接损耗对于保证光纤连接的可靠性和稳定性至关重要。

二、光纤熔接损耗的产生原因2.1 纤芯对中心对齐不精确在光纤熔接过程中，如果纤芯对中心对齐不精确，会导致光信号在传输时发生偏转。

这种偏转会导致光信号与纤芯之间发生能量损耗，从而增加熔接损耗。

2.2 缺陷形成在光纤熔接过程中，存在着熔接温度高、熔接时间长等因素，这些因素会导致纤芯表面发生缺陷。

这些缺陷会对光信号的传输造成不利影响，增加熔接损耗。

2.3 熔接过程中的空气和杂质在光纤熔接过程中，如果存在空气或杂质的存在，这些物质会导致光信号的散射和吸收，从而增加熔接损耗。

2.4 熔接头质量差光纤熔接头是光纤连接中的核心部件，如果熔接头的质量差，例如熔接头的表面粗糙度大、损伤等，会导致光信号在传输过程中发生损耗，增加熔接损耗。

三、降低光纤熔接损耗的方法3.1 提高纤芯对中心对齐精度在光纤熔接过程中，通过采用精确的对齐设备，确保纤芯对中心对齐精度，可以降低熔接损耗。

3.2 控制熔接温度和熔接时间在光纤熔接过程中，合理控制熔接温度和熔接时间，避免温度过高和时间过长，可以减少缺陷的产生，从而降低熔接损耗。

3.3 清洁和处理光纤表面在光纤熔接前，应对光纤表面进行清洁和处理，去除表面的污染物和杂质，确保光信号的传输质量，降低熔接损耗。

3.4 提高熔接头质量选择高质量的熔接头，确保熔接头表面的光洁度和平整度，减少熔接头的损伤，可以有效降低熔接损耗。

四、光纤熔接损耗的测试与评估4.1 熔接损耗测试方法常用的熔接损耗测试方法包括OTDR测试和光源-功率计测试。

光纤熔接损耗国家标准
光纤熔接损耗是指光纤在熔接过程中产生的损耗，是评价光纤连接质量的重要指标之一。

为了规范光纤熔接损耗的测试和评定，国家相关部门制定了《光纤熔接损耗国家标准》，以确保光纤连接的质量和稳定性。

根据国家标准，光纤熔接损耗的测试应该在标准化的环境下进行，确保测试结果的准确性和可比性。

测试过程中需要使用专业的测试设备，如光纤熔接机和光功率计，以保证测试的精度和可靠性。

国家标准对光纤熔接损耗的限制值也做出了明确规定，不同类型的光纤连接在不同波长下的损耗限制值不尽相同。

这些限制值的设定是基于对光纤连接质量的实际需求和技术可行性进行综合考量的结果，旨在保证光纤连接的质量和可靠性。

除了测试和限制值的规定，国家标准还对光纤熔接损耗的评定方法和结果的记录与报告做出了详细的规定。

这些规定的制定，有助于统一测试和评定的方法，减少人为因素对测试结果的影响，提高测试结果的可信度和可比性。

国家标准的制定和实施，对于推动光纤连接技术的发展和应用具有重要意义。

它不仅为光纤连接质量的评定提供了统一的依据，也为光纤连接设备的研发和生产提供了技术支持。

此外，国家标准的实施还可以促进光纤连接技术的标准化和规范化，提高光纤连接的质量和可靠性，推动光通信技术的进步。

总的来说，光纤熔接损耗国家标准的制定和实施，对于推动光纤连接技术的发展和应用，提高光纤连接的质量和可靠性，具有重要的意义。

我们应当认真遵守国家标准的规定，采用标准化的测试方法和设备，确保光纤连接的质量和稳定性，为光通信技术的发展做出贡献。

第1篇一、实验目的1. 理解光纤熔接的基本原理和操作步骤。

2. 掌握光纤熔接机的使用方法。

3. 学会评估光纤熔接质量。

4. 增强对光纤通信系统可靠性的认识。

二、实验原理光纤熔接技术是将两根光纤的末端加热至熔融状态，然后施加压力使其融合在一起，从而实现光信号的传输。

这一过程需要精确控制温度、压力和时间，以确保熔接质量。

三、实验仪器与材料1. 光纤熔接机2. 光纤3. 光纤剥皮器4. 光纤切割刀5. 光纤清洁布6. 光纤连接器7. 光功率计8. 实验台四、实验步骤1. 光纤剥皮：使用光纤剥皮器小心地剥去光纤外护套，注意保护光纤芯。

2. 光纤切割：使用光纤切割刀垂直切割光纤，确保切割面平整。

3. 光纤清洁：用光纤清洁布轻轻擦拭光纤切割面，去除杂质。

4. 光纤端面处理：将光纤插入光纤熔接机，进行端面处理，确保端面平整。

5. 光纤熔接：将两根光纤放入熔接机，调整温度和压力，使光纤熔接。

6. 熔接质量检查：使用光功率计检测熔接后的光纤连接，确保连接质量。

7. 光纤连接：将熔接好的光纤连接到连接器上，进行封装。

五、实验结果与分析1. 熔接质量评估：通过光功率计检测熔接后的光纤连接，比较连接前后光功率的变化，评估熔接质量。

2. 熔接质量分析：分析熔接过程中可能存在的问题，如光纤切割不垂直、端面处理不干净等，并提出改进措施。

3. 实验数据记录：记录实验过程中各个步骤的参数，如温度、压力、时间等，为后续分析提供依据。

六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了光纤熔接的基本原理和操作步骤。

2. 学会了使用光纤熔接机，并能根据实验要求调整参数。

3. 增强了对光纤通信系统可靠性的认识，提高了对熔接质量的要求。

七、实验心得1. 光纤熔接技术是光纤通信系统中的关键技术，掌握此项技术对从事光纤通信领域的工作者具有重要意义。

2. 在实验过程中，要严格按照操作规程进行，确保熔接质量。

3. 注重实验数据的记录和分析，为后续研究提供参考。

《光纤通信原理与系统》课程实验指导和任务书（实验一）1、实验项目名称：光纤熔接实验2、实验目的和要求由于光纤熔接是光纤通信系统实际应用和试验研究中的一个基本技术，又是一个对动手能力要求较高的工作，本实验目的是让学生们通过对实际的光纤进行熔接熟悉光纤熔接的基本方法和步骤，增加对光纤通信技术的感性认识。

3、实验内容和原理：本实验主要内容包括1）、利用光纤熔接机等必要的工具将两段单模光纤熔接以使其可以实现更长距离的稳定和低损耗的传输。

2）测量熔接点的附加损耗。

光纤熔接的基本原理是利用光纤熔接机将端面对准靠紧的两被接光纤接头处局部快速加热，致其纤芯和包层的石英材料熔化并熔合在一起，冷却后即可实现被连接的两段光纤之间稳定而低损耗的连接。

4、主要仪器设备和元件、耗材光纤熔接机、光纤、光纤涂覆层剥离钳、光纤切割刀/机、光纤热缩套管、酒精棉球等。

5、操作方法与实验步骤第一步：检查确认所需仪器设备和元件等都已齐备，光纤熔接机已经接上电源。

第二步：给需要熔接的一根光纤套上光纤热缩套管（光纤热缩套管主要用于对光纤连接头的保护）。

第三步：将待连接的两段光纤进行端面处理。

1）用光纤涂覆层剥离钳分别将两根光纤一端的涂覆层剥离5-10cm，并用酒精棉球清理干净；2）然后使用光纤切割刀（/机）垂直切割光纤使其端面的表面平整，端面倾斜度要小；3）再次清洁光纤端面去除切割产生的残削。

第四步：对准和熔接1）将处理好的光纤放置在光纤熔接器的V型槽中，两端面靠近，然后轻轻放下光纤夹具将其固定，并合上安全盖。

2）查看两端对接情况：利用光纤熔接器的视屏观察并利用光纤熔接器的自动调节功能或采用手动调节的方式将两光纤端面对准；3）按熔接启动键开始熔接；第五步：完成光纤熔接后通过目视或调用光纤芯子的热图像检查光纤熔接质量（纤芯和外径是否平直、错位、存在亮点或亮线等），并记录。

第六步：保护接头将光纤热缩套管移到接头处，其两端必须都跨到光纤涂层处，然后把热缩管放入热炉，热缩管在热炉中受热会收缩，实现均匀密封。

光纤连接熔纤损耗是光缆线路工程中一个重要的验收指标，损耗值的大小，直接决定了网络传输质量。

因此在光缆线路工程竣工验收时，各个运营商均要求施工单位对已敷设的光缆进行双向光纤连接熔纤损耗测试，然后与GB 51158-2015《通信线路工程设计规范》中规定的数值进行对比判断是否光纤连接合格（G.652单纤接头平均衰耗应小于0.06 dB，最大值应小于0.12 dB）。

另外，随着超100 Gbit/s网络建设需求及G.652光纤损耗等问题，各个运营商即将在干线光缆线路工程中用G.654.E光纤来替代G.652光纤，而在GB 51158-2015《通信线路工程设计规范》中并未规定G.654.E光纤的连接熔纤损耗值，因此各个运营商在光缆线路工程建设过程中就对此比较困惑（参考G.652光纤连接熔纤损耗。

不合理，因为G.654.E光纤是超低损大有效面积光纤，光纤连接熔纤损耗会比较低）。

光纤连接熔纤损耗值的数据太大，影响网络质量；数据太小，光纤连接时达不到。

因此，本文将通过理论分析G.654.E光纤光缆自身熔纤损耗以及与不同光纤光缆混熔纤损耗的值，同时结合某段光缆线路工程的光纤连接熔纤损耗值实测值，合理推导出G.654.E光纤连接熔纤损耗值，同时给出在部署G.654.E光纤连接熔纤的一些建议。

1 G.654.E光纤连接熔纤损耗现状分析某段光缆线路工程中共敷设G.654.E光纤193 km，共计95个熔纤点，其中G.654.E光纤自熔纤点共计81个，G.654.E和G.652光纤混熔点共计14个。

某段光缆线路工程G.654.E光纤熔纤损耗统计见表1。

根据表1测试数据统计显示，可以清晰判断出，光纤连接熔纤损耗值起伏较大，其中G.654.E光纤自身熔纤损耗值的最小值为0.006 dB，最大值为0.778 dB；G.654.E与G.652光纤混接损耗值的最小值为0.78 dB，G.654.E光纤连接熔纤损耗分析余嗣兵1，高军诗2，胡明2(1 中国移动通信集团设计院有限公司安徽分公司，合肥 230088；2 中国移动通信集团设计院有限公司，北京 100080）摘　要　针对G.654.E光纤连接熔纤损耗值无数据参考的问题，本文首先分析了G.654.E光纤连接熔纤测试损耗值, 然后与G.654.E光纤连接熔纤损耗的理论分析数据进行对比，同时结合光纤熔接机型号，最后给出G.654.E光纤连接自身熔纤损耗值和G.652光纤与G.654.E光纤连接混接熔纤损耗值。

光纤熔接损耗国家标准
光纤熔接损耗是指光纤在连接过程中由于熔接不良或者其他因素导致的信号损失，是影响光纤通信质量的重要因素之一。

为了规范光纤熔接损耗的测试和要求，国家相关部门发布了《光纤熔接损耗国家标准》，该标准对光纤熔接损耗的测试方法、要求和限值进行了详细规定，对于保障光纤通信质量具有重要意义。

首先，光纤熔接损耗国家标准对测试方法进行了规定。

标准要求在进行光纤熔
接损耗测试时，应采用专用的测试仪器和设备，确保测试结果的准确性和可靠性。

测试过程中应严格按照标准规定的步骤进行操作，避免人为因素对测试结果产生影响。

同时，标准还对测试环境和条件进行了详细说明，确保测试的科学性和公正性。

其次，光纤熔接损耗国家标准对熔接损耗的要求进行了明确规定。

标准规定了
不同类型光纤在不同波长下的熔接损耗限值，确保光纤在连接过程中能够达到预期的传输性能。

此外，标准还对熔接损耗的允许误差进行了规定，确保光纤熔接损耗测试结果的准确性和可比性。

最后，光纤熔接损耗国家标准对熔接损耗的限值进行了详细规定。

标准要求在
光纤熔接过程中，熔接损耗应控制在规定的限值范围内，确保光纤连接后的传输性能能够满足实际应用需求。

同时，标准还对熔接损耗的监测和管理提出了要求，确保光纤通信网络的稳定和可靠性。

总之，《光纤熔接损耗国家标准》的发布对于规范光纤熔接损耗测试和要求具
有重要的意义，有利于提高光纤通信质量，保障光纤通信网络的稳定和可靠性。

各相关单位和企业应严格遵守该标准的要求，加强对光纤熔接损耗的测试和管理，确保光纤通信网络能够发挥最佳的传输性能，为用户提供高质量的通信服务。

最高质量的光纤熔接和最精确的熔接损耗在线测试Dirk NäherCorning Cable SystemsWolfratshauserstr. 84, 81379 Munich, GermanyPhone: +49 89 5111 - 3163, Fax: +49 89 5111 - 3420e-mail: dirk.naeher@康宁光缆系统（上海）有限公司袁枫(feng.yuan@) 译康宁光缆系统（上海）有限公司田丰(feng.tian@) 校摘要本文的主要内容是基于康宁光缆系统Bert Zamzow、Gervin Ruegenberg、Marty Anderson和Helmar Krupp的论文“高质量光纤熔接和显著改善熔接损耗测试精度”。

光纤熔接机是用于对光纤进行低损耗、低反射连接，以及确保光纤接头在未来使用中长期稳定的设备。

光纤熔接机的使用者对熔接机的要求是：●快速、廉价的光纤端面准备；●无需调节任何参数的全自动熔接操作；●精确的光纤接头损耗现场测试。

本文展示的是怎样通过先进的测量技术达到以上的要求以及具体在光纤熔接机上的应用。

本文描述了熔接损耗的降低以及其测量精度的提高。

同时也讨论了通过技术改进，避免现场熔接时对熔接损耗采用估计的方式。

光纤熔接机设备优化以后，使用者能得到的好处是：●精确的光纤切割角度测量以及通过自动调节光纤推进，进而补偿不好的光纤端面；结果是有60％的光纤熔接损耗通过最小化高损耗（>0.1dB）的部分得到改进的熔接；●自动探测光纤类型；●提高熔接损耗测量精度（在线测量损耗－真实损耗）从0.030dB降低到0.018dB。

介绍通过熔接的方式连接光纤，需要有几个步骤。

以下将简要介绍一下各个步骤：1．用剥离工具去除光纤涂覆层；2．用专用光纤切割刀制备光纤端面；3．将光纤放入光纤熔接机，由熔接机完成光纤对准；4．通过电极放电产生电弧熔接光纤；5．分析接头损耗；6．保护和存储光纤接头。