宝钢三高炉设备概况

2、高炉炉衬
工作条件
1. 热力作用 ①温度升高，耐火材料可能发生膨胀， 个别情况也会因晶体组织改变而发生体积收缩；② 温度波动超过一定限度，热应力超过砖衬的强度极 限, 引起耐火砖的破裂； ③温度高，也会引起耐火 砖软化甚至熔化；
2. 化学作用 ①高温下液态渣铁的渗透和化学侵蚀； ②碱金属及其化合物对炉衬的化学侵蚀；③锌和氟 的破坏及适宜温度下发生的碳素沉积等破坏作用；
1. 从原料进厂到高炉矿槽 完成卸、堆、 取、运输作业，根据需要进行破碎、筛分、 混均等过程。
2. 作用：贮存、处理、供应作用 2. 从高炉矿槽到高炉炉顶 按规定原料品
种、数量分批向高炉及时供料，根据需要 进行筛分。 3. 有料车斜桥上料和皮带上料。
现代高炉对原料供应系统的要求：
①保证连续地、均衡地供应高炉冶炼所需的原 料，并为进一步强化冶炼留有余地； ②在贮运过程中应考虑为改善高炉冶炼所必需 的处理环节，如混匀、破碎、筛分等。焦炭在 运输过程中应尽量减少破碎率; ③应该尽可能实现机械化和自动化，提高配料、 称量的准确度; ④在各转运环节和落料点，应有通风除尘设施;
选用碳砖
炉喉
1) 破损机理： 机械撞击、摩擦、气流冲刷。
2) 对策： 安装金属保护钢砖。
高炉冷却设施
高炉炉体的合理冷却，对保护砖衬和金属构件、 维护合理的炉型有决定性的作用。 其主要作用是： 1)降低炉衬温度，使砖衬保持一定的强度，维护 炉型，延长寿命。 2)形成保护性渣皮，保护炉衬。 3)保护炉壳、支柱等金属结构，免受高温影响。
3. 水的硬度： 指每m3水中钙、镁离子的摩尔数。
根据硬度不同，水可分为三类： 软 水：硬度<3mol/m3 硬 水：硬度在3～9mol/m3 极硬水：硬度>9mol/m3

7) 7、主沟、渣铁沟；
8、液压系统。
第二十三页，共36页。
2.6高炉炉前工艺流程
2、高炉工艺流程介绍
第二十四页，共36页。
2.7高炉炉渣处理流程
2、高炉工艺流程介绍
渣处理方式
水渣：熔渣经过冷却水急冷，产生细碎颗粒状水渣，用于制作水泥。
干渣：熔渣放入坑中，洒水冷却，冷却后挖掘清运出厂，用于铺路。
第十三页，共36页。
2、高炉工艺流程介绍
2.3高炉热风炉流程
宝钢高炉采用新日铁外燃式风炉，每座高炉配有4座热风炉，采用三孔陶瓷燃烧器，最高风温 ：1310度，送风最高压力：0.51Mpa,拱顶温度：1450度，废气温度：350度。
拱顶连接管采用弹性结构。使用了混风室。
第十四页，共36页。
2.4高炉煤气清洗流程
4、均：粒度均匀
5、小：粒度小 6、稳：物理性能和化学成分稳定
7、少：杂志少
8、好：冶金性能好
第三十三页，共36页。
4、高炉操作基本知识
高炉操业管理
1、透气性管理 与炉型、原燃料强度粒度、气流分布、炉况等有关
2、炉温管理 与铁份、焦炭灰分、热量水平、顺行、冷却设备有无漏水等有关
3、操作炉型管理 与气流分布、热负荷和冷却强度等有关
水渣处理工艺
LASA法：粗粒分离槽与脱水槽脱水；电消耗大，管道易磨损，占地大。
INBA法：转鼓与成品槽脱水,水电消耗少，管道阀门寿命长，占地少。 新INBA法：较INBA法增加了蒸汽冷却装置,环保，耗电增多。
第二十五页，共36页。
2.7高炉炉渣处理流程
2、高炉工艺流程介绍
第二十六页，共36页。
2.7高炉炉渣处理流程
环缝洗涤塔：粉尘与水滴碰撞凝聚，同时，蒸汽促使粉尘集合。 干法除尘：通过滤袋将煤气中的粉尘除去并收集起来，具有除尘效率高，节约水的优点，同 时能提高TRT发电量。

本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分：一、高炉炼铁工艺流程详解二、高炉炼铁原理三、高炉冶炼主要工艺设备简介四、高炉炼铁用的原料附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识工艺设备相见文库文档：一、高炉炼铁工艺流程详解高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：二、高炉炼铁原理炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。

炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。

生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。

高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。

这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。

尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。

炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。

原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。

同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

三、高炉冶炼主要工艺设备简介高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处理设备。

得到气态产品荒煤气和固态产品焦炭的过程， 叫做炼焦。
主要产品：1、荒煤气，可精制得到煤气和 焦油、粗苯等化产品；2、焦炭。
用户：煤气送往能中，供炼铁、热轧、冷 轧等处使用；焦油粗苯供化产工序深加工；焦 炭主要供高炉和烧结使用。
宝钢炼焦用煤一般有焦煤、肥煤 、气煤、瘦 煤和1/3焦煤及少量的无烟煤。配煤工艺是带预破 碎的分组粉碎工艺，凡是气煤、瘦煤以及未洗选的 原煤需经过预粉碎、各组煤的粉碎细度采用 78/85±2% (< 3mm)。
目录
一、宝钢炼焦生产规模 二、宝钢炼焦工艺流程 三、宝钢炼焦工艺设备概况 四、宝钢炼焦生产实绩
概况
炼焦工业是煤化工的一个重要组成部分，它 是以煤为原料，经过高温干馏生产焦炭，同时获 得煤气、煤焦油，并回收其他化工产品的一种工 业。
炼焦工业的主要产品是焦炭和煤气，其中焦 炭是冶金工业中的主要燃料，在焦化工业中有 90%的焦炭都是用来高炉炼铁的。焦炭在高炉中 既是燃料、还原剂及增碳剂，而且还起着贯穿炉 身上下的疏松骨架作用。
四期焦炉投产后、一期焦炉停产前的2012年， 焦炭产量创历史峰值，达573.69万吨。2014年计划 产量485万吨，实绩预计可达486.5万吨。
新建一期4座50孔7米焦炉计划于2015年4月30日 投产，届时二期焦炉将停止运营。
新一期焦炉稳定生产后，焦炭设计产能为553万 吨/年（上海市最高产量要求）。
处理能力：二期 40 t/h，三期 61 t/h(干基) 设备数量：二期 4台，三期 2台 成型辊尺寸：φ1400×1400 mm 回 转 数：二期 10.9 rpm(常用)，12.1rpm(最大)
三期 9.4 rpm(常用)，11.1rpm(最大) 辊 速：0.69 m/s(一般)，0.81m/s(最高) 球碗容量：二期 约30ml，三期 约40ml(间隙5mm时) 球碗个数：二期 90个/列×24列＝2160个

•宝钢工程RH工艺特点及先进性(续)
多功能顶枪喷吹燃气加热功能，同时可 以保持高槽温，防止冷钢形成；
多功能顶枪供氧与铝粉剂放热反应，实 现钢水化学升温；
采用顶枪的提升，去除真空槽槽壁粘结 的冷钢；
强合金化能力； 吹氩喂丝功能；
•工艺特点及先进性综述
分类
功能 脱 氢
脱碳
加热
自然 强制 二次 化学 去冷 脱碳 脱碳 燃烧 加热 钢
RH简介
• 可实现脱气、脱氧、脱碳、合金化、及调整钢水成 分、调整钢水温度（升温）、去除杂净化钢液、喷 粉脱硫等多重功能。
• 具有大的钢液循环速度，缩短处理时间。 • 具有与炼钢、连铸之间较高的配合率，适应灵活多
变的生产。 • 通过先进的计算机控制系统，实现电气、仪表、计
算机的三电一体化。实现生产计划和生产命令接受 处理、以及与基础自动化通讯、冶金数学模型处理 及状态跟踪等功能。
一.采用转炉-LF/RH-连铸的工艺搭配。 二.采用新型的多功能顶枪,实现吹氧脱碳,化学处理和加 热升温等工艺要求。 三.采用大抽气量的真空泵，为提高抽气速率可在末级并 联水环泵。 四.开发了热弯管技术,提高处理工艺效果和热效率 五.浸渍管采用新型的大规格,大环流量设计,提高钢水循 环速度和工艺效果 六.合理分配环流管的根数,层数和规格,提高钢水循环工 艺效果 七.合理设定合金加料口高度和槽体高度的设计.
• 发展趋势
RH真空精炼设备正在向功能多样化、设备大型化、 操作自动化及可靠连续化方向发展，成为生产超低碳钢、 硅钢、高合金钢等高附加值钢种的主要手段。可以说， 现代工业所需要的几乎所有的超纯、超低C、S钢种，均 可以用RH工艺设备来生产。
BSEE-RH充分考虑了RH精炼中各项先进的设备技术和 工艺技术，满足现代产品对高质量和高附加值的要求。

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置 烟 气 余热 回 收 并 配 置 前 置 预 热 炉 进
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热风炉 系统
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第
３６
卷第

３
期 Ｖｏ
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年 ６ 月 Ｒ Ｏ ＮＭ Ａ Ｋ
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宝钢湛江
廖建 锋
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高 炉工 艺 技术特 点

大型高炉操作宝钢有三座特大型高炉,其中1、2号高炉炉容为4063m3，3号高炉炉容为4350m3。

在高炉操作技术上有其特点,操作管理也形成了具有宝钢特点的模式。

1.宝钢大型高炉操作管理内容1.1特大型高炉操作特点特大型高炉炉炉容大，炉喉直径大，操作中具有炉顶布料控制要求高、炉子惰性大(滞后性)、气流控制较难、原燃料条件要求高、设备性能要求稳定等特点1.1.1滞后性所谓滞后性是指当对高炉采取调节措施(如炉温调节或气流分布调节等),由于炉容大,高炉难以在较短时间内起作用达到预期目的,而现状情况会持续一定时间,因此操作特大型高炉必须采取趋势管理,做到早动、少动,使高炉保持稳定。

1.1.2布料控制特点特大型高炉的炉喉直径大(炉喉直径9.5m以上)在这麽大的圆截面上布料,径向O/C分布和料层厚度,对料面的稳定性和气流分布的合理性都产生重大影响,因此恰当地运用炉顶布料的调节手段,使煤气流分布合理,是保证炉况顺行和取得好的操作指标的重要条件之一。

1.1.3 不同冷却设备的高炉的特点宝钢的1号和2号高炉是采用冷却盘冷却的高炉，而3号高炉是采用冷却壁冷却的高炉。

冷却盘冷却的高炉由于冷却盘插入炉内，冷却强度大，容易造成炉墙粘结进而影响炉子顺行。

但到炉龄后期，依托冷却盘，在炉体钻孔进行硬质压入时可以比较容易地造壁，对高炉长寿有利。

冷却壁冷却的高炉，炉墙不容易粘结，即使发生粘结也容易发生粘结物脱落，造成风口曲损和影响炉况顺行。

在炉龄后期，当炉墙侵蚀严重、冷却壁水管破损较多时，高炉长寿带来困难。

1.2 大型高炉操作管理主要内容高炉的操作管理主要有炉温管理(高炉操作的热制度和造渣制度)、透气性管理(高炉操作的炉顶装入制度和送风制度)、操作炉型管理(高炉的气流分布控制和热负荷管理)和长寿管理(高炉长寿操作制度和长寿技术、措施的运用)。

2.炉温管理2.1 影响炉温的因素影响高炉炉温的主要因素有:原燃料条件的变化、炉况顺行状况、喷吹燃料稳定状况、出铁出渣状况、冷却设备有无漏水、高炉有无休减风等。

3 3
高炉概况和工艺流程
1.9 高炉热风炉
蓄 热 室
燃 烧 室
混 风 室
热 风 阀 烟 囱 BFG 空 气 烟道 送风总管 COG
热 风 总 管
冷风阀
高炉概况和工艺流程
1.10 高炉热风炉
BF N2 CO AIR
BF
NK
AIR
HR
CR CG CP
B
B
B
CR CG CP
BP B
BR
C
CG CP
B B
96.4~97.5 大修
91.6.29
94.9.20 05.4.27
高炉概况和工艺流程
1.2 高炉冶炼工艺流程全貌
CO KE 1~6# 450M3*6 O RE 3~8# 1~2# A 566m3*6(10h) 325m3*2(26h) (6h) B 220m3*6(22h) 140m3*2(26h)
1450 ℃ 350 ℃
喷煤系统 混铁车
高炉脱硅装 置
高炉概况和工艺流程 1.3 高炉冶炼工艺及产品流程
矿石 焦炭 辅料 煤粉 煤气 热风炉 电厂
原燃料
高炉
付产品
炉渣
水渣 干渣
鼓风机
高温鼓风 铁水 铸铁 炼钢
可以简化为“双进双出”
高炉概况和工艺流程
1.4 高炉原料输送流程
焦槽
Y-301BC Y-302BC
磨煤 流化气
煤粉仓
排气系统
×2
Air
BFG
干燥炉
喷吹罐 1# 2# 3#
输送压缩 空气 混合器
高 炉
COG N2 加压、流化气
高炉概况和工艺流程
1.8 高炉喷煤流程
1、制粉能力：180t/h（110t/h供4高炉 70t/h供其他高炉） 喷 吹 量：正常 88t/h max ≥100t/h 2、煤种要求： Ash S V W Size Ha ≤9% ≤0.43% 18~21 ≤10% ≤80mm ≥50 3、质量要求：粒度－200目≥80% 水份≤1% 4、给煤机：型式 能力 主电机pw 煤阀电机pw 清扫链电机pw 电压 数量 电子称重 15~90t/h 7.5kw 1.1kw 0.75kw 380v50Hz 3台 磨煤机：型式 输煤能力 主电机pw 噪声 研磨件寿命 防护等级 数量 立式中速磨 ≥60t/h 1000kw ≤85DB ≥12000h ≥IP54 3台 5、系统运转方式：自动、手动、非常手动、现场 6、高压N2: 100m × 2 120m ，压力 3MPa

钢铁冶金成套设备简介前言随着改革的深入，我国国民经济迅猛发展，目前经济总量已跃居世界前列。

企业的发展离不开设备管理，设备管理更应向科学化、现代化、实用化的目标前进，学习国内先进企业经验，尽快与国际先进企业接轨，适应现代化企业高速发展的需求。

本教材以实用性为基础，主要涉及钢铁企业设备系统简介、“设备润滑”、“设备维护使用规程”等内容。

由于编者水平有限，其中必有疏漏和不足之处，恳请大家多提宝贵意见！１目录第一部分高炉设备 .................................................................................................................................................................................................................................... ５第二部分烧结设备........................................................................................................................................................................................................................... １２第三部分轧钢设备......................................................................................................................................................................................................................... １７一、生产工艺： .............................................................................................................................................................................................................................. １７二、棒材轧机的主机....................................................................................................................................................................................................................... １９三、轧机设备 .................................................................................................................................................................................................................................. ２０四、轧钢机的分类：....................................................................................................................................................................................................................... ２０五轧钢炉区主要设备概述............................................................................................................................................................................................................... ３３1.1.1炉区设备的发展概况............................................................................................................................................................................................... ３３1.1.2炉区设备简介........................................................................................................................................................................................................... ３３1.1.3第三节热送辊道..................................................................................................................................................................................................... ３４1.1.4第三节链式提升机................................................................................................................................................................................................. ３７1.1.4.1 1、链式提升机的作用及性能要求................................................................................................................................................................. ３７1.1.4.2 2、链式提升机的构成................................................................................................................................................................................... ３８1.1.5第四节固定挡板..................................................................................................................................................................................................... ３９1.1.6第五节入炉辊道................................................................................................................................................................................................... ４１1.1.7第六节液压推钢机............................................................................................................................................................................................. ４４1.1.7.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... ４４1.1.7.2 2、推钢机的结构及技术性能和要求............................................................................................................................................................. ４５1.1.7.3 3、推进机构及横梁......................................................................................................................................................................................... ４６1.1.7.4 4、导向座......................................................................................................................................................................................................... ４６1.1.7.5 5、底座........................................................................................................................................................................................................... ４７1.1.8第七节出钢机..................................................................................................................................................................................................... ４８1.1.8.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... ４８1.1.8.2 2、夹送辊装置和万向接轴............................................................................................................................................................................. ４９1.1.8.3 3、传动机构..................................................................................................................................................................................................... ５０1.1.9第八节剔除装置和出炉辊道............................................................................................................................................................................. ５２1.1.9.1 1、剔除装置..................................................................................................................................................................................................... ５２1.1.9.2 2、出炉辊道................................................................................................................................................................................................... ５３1.1.10第九节预穿水冷和穿水冷过钢辊道简介........................................................................................................................................................... ５５1.1.10.1 前言..................................................................................................................................................................................................... ５５２1.1.10.2 辊道结构介绍........................................................................................................................................................................................... ５５第四部分炼钢设备 ........................................................................................................................................................................................................................ ５６1.1 转炉及倾动设备 .............................................................................................................................................................................................................................. ５６1.1.1 基本参数 ...................................................................................................................................................................................................................................... ５６1.1.2 设备构造 ...................................................................................................................................................................................................................................... ５７1.3 烟罩罩裙提升装置........................................................................................................................................................................................................................... ６０1.5 转炉防护设备 .................................................................................................................................................................................................................................. ６０2.2.1 冶炼条件 ........................................................................................................................................................................................................................................ ６２式中：S —钢液面到矫直点的长度，取值为12.1m ............................................................................................................................................................................ ６３2) 拉坯速度 ............................................................................................................................................................................................................................................. ６３3) 铸机流数的确定 ................................................................................................................................................................................................................................. ６４4)工作拉速 ............................................................................................................................................................................................................................................... ６４150x150方，每炉浇铸时间27min ........................................................................................................................................................................................................ ６４5) 生产能力 ............................................................................................................................................................................................................................................. ６４4.8.1 .......................................................................................................................................................................................................................................................... ６９4.8.2 .......................................................................................................................................................................................................................................................... ６９引锭杆通过拉矫机后，脱坯辊自动压下，将铸坯与引锭杆分离。

炼铁专业基础知识讲座（提纲）1前言自然界的铁是以铁氧化物的形态存在于各种铁矿石之中，如赤铁矿（Fe2O3）、磁铁矿（Fe3O4）、菱铁矿（FeCO3）、褐铁矿（nFe2O3mH2O）等，炼铁就是用还原的方法从上述矿石中提取铁。

高炉炼铁已有三千多年的历史，是传统的炼铁方法。

随着科学技术的发展，直接还原法炼铁、熔融还原法炼铁以及粒铁法等非高炉法炼铁也已经相继出现。

直接还原法是一种在相对较低温度下，固态还原金属铁的方法，根据还原剂的形态又可分为气基直接还原和煤基直接还原；Midrex工艺就是气基直接还原法中较成熟的一种工艺。

熔融还原法则是在熔融状态下，液态还原金属铁的方法，根据反应器的数量又可分为一步还原法和二步还原法；COREX工艺是二步还原法中较成熟的一种工艺。

粒铁法是介于直接还原法与熔融还原法之间的炼铁法，其典型工艺是回转窑炼铁法。

由于直接还原法、熔融还原法及粒铁法的生产历史较短，至今只有三、四十年的时间，尚未形成一套完整的体系，因此本文介绍的内容主要是讲高炉炼铁法的内容。

2基础知识2.1生铁的化学组成及用途在中国民间，人们对具有良好韧性和强度的钢称之为“熟铁”，而对硬且脆又无法压制成型的铁则叫作“生铁”。

其实钢和铁都是铁元素（Fe）与碳、硅及其它元素构成的合金，只是含量不同而已；但钢是铁通过氧化的方法冶炼而成，铁则是矿石还原得到的。

生铁主要用于炼钢，但高硅生铁铸造性能极佳，所以有少部分生铁也用于制作铸件。

铁和钢的化学组成如下（％）。

C Si Mn P S 其它元素制钢铁 4.0-4.5 0.3-0.8 ～0.4 ≤0.12 ≤0.04 微量铸造铁 2.5-4.5 1.0-6.0 0.4-1.3 0.08-1.0 0.03-0.06 微量普碳钢0.05-0.5 0.01-0.4 0.2-1.0 ≤0.06≤0.04 另行添加2.2高炉炼铁2.2.1原料主料：烧结矿、球团矿、精块矿、（钛添加料）；辅料：白云石、石灰石、硅石、锰矿、萤石；燃料：焦炭、（煤粉、重油、天然气、焦炉煤气）。

三高炉冶炼设备概况一、概述：宝钢股份公司三号高炉是目前国内最大的高炉，其有效容积达4350M3，日产优质、合格铁水达万吨以上，作为炼钢铁水的主要供应者，其本身就是一个集高新技术于一身的设计难度高、工艺复杂、制造要求高的庞大的设备系统。

三高炉冶炼设备按作业区划分主要包括运转系统、炉前出铁系统、炉前II系系统、煤粉系统和水渣系统等五大系统，各系统间相对独立但又部分影响，在安全、高效地共同作用下保证了高炉的稳产、高产。

三高炉工艺流程总图二、运转系统：运转作业区所辖设备包括原料系统、炉顶装入系统、热风炉系统、煤气清洗系统和余压发电系统(TRT)，其日常工作任务是对五大系统进行操作、监视、点检和维护，该作业区管辖着高炉大约75%的设备，其特点是区域广、工艺复杂、技术要求高。

运转作业区负责将矿石、焦炭、热风等高炉生产必需的原料和介质适时适量的送入高炉内，保证高炉的生产能连续进行。

因此，运转作业区的日常工作对高炉的正常生产起着至关重要的作用。

㈠、原料系统：1、主要设备的规格及作用原料系统主要由两大部分组成：矿石系统和焦炭系统，其主要设备有皮带、矿槽、焦槽、称量漏斗、中间漏斗、转换溜槽、振动筛等。

图1 原料系统流程（1）矿石系统矿石系统有12个A槽、10个B槽、3条皮带。

A槽装烧结矿，11A、12A 装小块焦；B槽装副原料、球团矿和块矿；每个A槽和B槽都有一个电动给料器和一个液压闸门。

每个A槽还有一个振动筛，它由上、下两层筛网组成，上筛网是条形的、下筛网是锯齿形的。

在A槽和B槽下面还有称量漏斗、电子称，称量漏斗底部有一块手动挡板和一个电动闸阀，手动挡板可起到调节料流的作用。

3条皮带分别是X-301BC、X-302BC、X-303BC，其中，X-301BC和X-302BC 是用来送料的，X-303BC是用来返回粉矿的，将粉矿转运到粉矿斗中，再通过皮带返回原料分厂，然后原料分厂再送回到烧结分厂作铺底料使用。

在X-302BC 头轮下面有两个中间漏斗，它也可起称量作用，由此可判断称量漏斗是否称量准确；在中间漏斗和X-302BC头轮之间有一个切换溜槽，它可将X-302BC送来的料分别装入两个中间漏斗中；中间漏斗的出口处也有一个手动挡板和一个电动闸门，手动挡板也可调节料流的大小，改变料在皮带上的宽度和堆角。

2 高炉上料系统工艺
2.1 2#高炉卷扬料车上料 料车上料机是卷扬机牵引料车沿斜桥轨道往返于炉顶与料 坑间的上料设备，主要由斜桥、料车、卷扬机三部分组成。 (1)斜桥是供高炉料车行走的专门装置，类似斜梯的结构件，采 用桁架式或实腹梁式的二点支撑结构。
(2)每座高炉都配有两个料车，其容积大小随高炉容积的增加而 增大，一般为高炉有效容积的0．7％～1．0％。
1.6 喷吹系统
高炉喷吹燃料通常是指通过风口向炉缸喷入液体（重
油），固体（无烟煤、烟煤、塑料等）和气体（天然气） 工业燃料来代替一部分冶金焦炭。我国喷吹燃料主要为煤 粉，只有部分高炉喷吹重油或天然气。 喷吹煤粉其作用有：
(1)扩大了高炉冶炼用燃料的品种，代替部分冶金焦炭； (2)为高炉接受高风温提供了条件； (3)喷吹燃料还是一项有效的炉况调节手段。
控制系统配置图
主卷扬变频系统控制原理图
主卷扬合闸控制回路电气原理图
主卷扬PLC程序开出图
2.2 4#高炉主皮带上料系统 上料系统由矿石和焦炭中间称量斗送到上料 主皮带机等设备组成，上料主皮带机由4台280kW 10kV 高压电机驱动。
槽下及上料系统工艺流程图：
2.2.1 矿焦槽系统主要设备 2.2.1.1 焦炭贮运系统 焦炭系统设置5个槽，其编号从距焦炭称量漏斗最近的
对高炉所用的喷吹燃料的要求是：燃料中可燃性碳、 氢及其化合物的数量要多。对无烟煤要求碳素总量要接近 于焦炭中的含碳量，有害杂质硫及灰分要低，可磨性好。 煤粉粒度一般为0.08mm占60～70%以上。 喷吹系统包括煤粉的制备和喷吹。煤粉制备工序为：
原煤卸车、贮存、干燥、制粉、煤粉的贮存等，原煤由厂 外运来后卸入煤场内，根据来煤的种类分别进入各个煤仓， 原煤经配煤给料器（如煤种单一则不需要煤仓、配煤给料 器设备）由皮带运输送圆盘给料机加入到磨粉机中，磨粉 机中出来的粉煤用布袋收集到煤粉仓。我国高压喷吹装置 的基本形式为：三罐重叠单系列式和双罐重叠双系列式。

世界5000立方米以上特大型炼铁高炉概况曰本新日铁大分制铁所1号高炉容积5775立方米1972年11月投产（原4158m&sup3;），2009年8月2日扩容复产（原4884m&sup3;）曰本新日铁大分制铁所2号高炉容积5775立方米1976年10月投产，1989/2004年5月扩容复产（原5245m&sup3;）曰本新日铁君津制铁所4号高炉容积5555立方米1975年10月投产，1987/2003年5月扩容复产（原5151m&sup3;）曰本新日铁名古屋制铁所1号高炉容积5443立方米1979年3月投产，1992年5月/2007年4月扩容复产（原4650m&sup3;）曰本JFE京浜厂2号高炉容积5000立方米1979年投产，1990年7月/2004年3月扩容复产（原4052m&sup3;）曰本JFE福山厂4号高炉容积5000立方米1971年4月投产，1990年6月/2006年5月扩容复产（原4288m&sup3;）曰本JFE福山厂5号高炉容积5500立方米1973年11月投产，1986年2月/2005年3月扩容复产（原4664m&sup3;）曰本JFE千叶厂6号高炉容积5153立方米1977年投产，1998年5月扩容复产（原4500m&sup3;）曰本JFE仓敷厂4号高炉容积5005立方米2002年1月扩容复产（原4826m&sup3;）曰本住友金属鹿岛厂1号高炉容积5370立方米1971年1月投产，1979年/2004年9月新建投产曰本住友金属鹿岛厂3号高炉容积5370立方米1976年9月投产，1990年/2007年5月扩容复产（原5050m&sup3;）曰本神户制钢加古川厂2号高炉容积5400立方米2007年5月扩容复产（原3850m&sup3;）德国蒂森斯韦尔根厂2号高炉容积5513立方米—俄罗斯切列波维茨厂5号高炉容积5580立方米1986年4月投产，2005年9月大修复产乌克兰克里沃罗格厂9号高炉容积5026立方米1974年投产，2003年11月大修复产韩国浦项制铁光阳钢厂4号高炉容积5500立方米1992年9月投产，2009年7月扩容复产（原3795m&sup3;）中国京唐钢铁1号高炉容积5500立方米2009年5月投产中国京唐钢铁2号高炉容积5500立方米2010年投产中国沙钢华盛容积5860立方米2009年10月投产巴西米纳斯吉拉斯Ipatinga厂容积5000立方米2011年投产我国4000-5000立方米高炉概况宝钢1号高炉容积4966立方米，1985年9月投产，1996年4月/2008年12月扩容复产（原4063m&sup3;），年产405万吨。

高炉鼓风设备概况（1）1. 轴流式鼓风机工作原理①机翼、翼栅理论：轴流式鼓风机动翼、静翼，从其剖面形状看，与飞机的翼型相同，机翼理论，是研究气流在流过机翼时，对机翼产生的作用力，此作用力包括作用于机翼上的升力和阻力。

这些是和气体的流速，气体的密度和机翼的几何参数有关。

机翼的几何参数：翼弦：机翼前缘和后缘的连线。

厚度： C翼型围线垂直翼弦成段中最大部分。

环量：气流在机翼的周围绕流形成很薄一层气流的动量。

根据流体力学中儒可夫斯基定理，气流绕流机翼在机翼上形成升力，升力的大小是和环量成正比，和气流的平均流速平方成正比，和气体的密度成正比，升力的方向是垂直翼弦，同时在机翼上也作用阻力，是由气流粘性形成。

②静翼可调鼓风机工作原理静翼是在每级动翼之后，起到导引气流，转为动能的作用，使静压能增加，当静翼的角度可以改变时也就可改变气流流出基元级的速度方向，即流入下一级基元级的流速方向。

不再是垂直的，这就使绕流机翼的冲角发生变化，也就使产生的风压变化，因此其压力～流量相应的特性就发生变化。

由于静翼角的改变要比动翼角的改变方便得多，又能取得和改变动翼角相同效果，即风压～流量特性的变化，所以得到广泛应用。

必须指出实际风机内气流的流动是比较复杂的，一般的分析仅仅是平面翼栅的运动来分析，而实际风机内动静翼具有一定高度，即取环形翼栅时，对不同半径处基元级的速度三角形是不相同的。

因此在沿着动轮的径向还存在运动，即实际气流的运动不是平面运动而是三个座标方向的流动，称之为三元流动。

正因为轴流风机的性能，即风量、风压不能精确地用数学式简单地表达，而且又和流入风机的气流状态参数如大气压力，温度湿度等休戚相关，一般其性能都是以图示方法表达。

2.轴流式鼓风机的特性曲线及其测定轴流式鼓风机的特性曲线（一）鼓风机的性能是指其吸入风量和风压，消耗电功率，鼓风机效率之间的关系。

一般均是指一定大气状态下（包括大气压力、温度、湿度），当转速一定时，其吸人风量和风压的关系，吸人风量和轴功率的关系，吸入风量和风机效率之间的关系，用图示办法表达。

·宝钢湛江钢铁三高炉系统项目全厂供配电工程-测量方案宝钢湛江钢铁有限公司宝钢湛江钢铁三高炉系统项目全厂供配电工程测量方案方案编号：SBC/BGRZ-2019-07上海宝冶集团有限公司宝钢湛江钢铁三高炉系统项目全厂供配电工程（盖章）2019年7月5日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：宝钢湛江钢铁三高炉系统项目全厂供配电工程-测量方案项目策划文件审核单（QG/SBC SG 8-2018/H-3）工程名称：宝钢湛江钢铁三高炉系统项目全厂供配电项目部工程编号：SBC/BGRZ-2019-06说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成；2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定；3、栏目空格不够可加A4规格附页。

目录前言 (1)0.1编制依据 (1)0.2编制原则 (1)1 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 工程概况 (1)1.3 施工区域、环境特征、工程结构形式及工程特点 .... 错误！未定义书签。

1.4 主要工程实物量 (3)1.5 设计简介 (5)1.6 施工总体部署 (9)2 目标和指标 (9)2.1工期目标 (10)2.2质量目标 (10)2.3职业健康安全目标和指标 (10)2.4环境目标和指标 (10)3 施工准备 (11)3.1 技术准备 (11)3.2 施工条件 (11)3.3 测量人员及管理人员准备 (11)3.4 测量人员及仪器准备 (11)4 测量重难点分析 (12)4.1 测量重点 (12)4.2 测量难点 (12)5 测量管理体系 (13)6 控制网设计及技术要求 (13)6.1 技术依据 (13)6.2 布网方案 (14)6.3 坐标系统 (14)6.3 测量控制 (15)6.4 控制网的复测与报验 (18)7施工测量 (18)7.1 桩基、土建测量 (18)7.2 钢结构安装测量 (21)8沉降观测 (24)8.1 观测点的布设 (24)8.2 观测方法 (24)8.3 观测周期 (24)8.4 沉降观测重点 (25)8.5 位移观测 (25)8.6 变形监测精度要求 (26)9质量保证措施 (26)9.1 测量人员管理 (26)9.2 测量仪器管理 (26)9.3 过程控制制度 (27)9.4 测量资料管理 (28)9.5 测量标志的保护 (29)9.6 成果的提交 (29)9.7 测量仪器设备的控制 (29)10环境保护、安全措施 (30)10.1制度措施 (30)10.2 道路作业 (30)10.3 基坑施工阶段 (30)10.4地面施工阶段 (30)10.5高空施工阶段 (31)11测量成果表及附图 (31)前言0.1编制依据(1)《工程测量规范》GB50026-2016(2)《冶金工程测量规范》GB50995-2014(3)《工程测量规范》GB50026-2016(4)《冶金工程测量规范》GB50995-2014(5)《建筑变形测量规范》JGJ8-2016(6)《建筑工程施工测量规程》QB/SBC 10-2010(7)《测绘作业人员安全规范》CH1016-2008(8)业主提供的高程以及平面坐标系统0.2编制原则（1）满足施工组织设计所策划的工期、质量、安全、环境和成本等要求；（2）符合相关法律法规和强制性标准的要求和我公司体系文件要求；（3）符合施工组织设计的总体安排，为施工过程的实施提供指导。

宝钢钢铁三高炉系统项目全厂供配电工程施工招标文件项目编号：项目名称：宝钢钢铁三高炉系统项目全厂供配电工程招标单位：宝钢钢铁代理单位：宝华国际招标备案单位：经济开发区住房和规划建设局二〇一九年五月招标文件目录招标公告........................................................ 错误!未指定书签。

第一章前附表及投标人须知...................................... 错误!未指定书签。

前附表...................................................... 错误!未指定书签。

.定义....................................................... 错误!未指定书签。

.投标人资质及合格条件要求................................... 错误!未指定书签。

.投标费用................................................... 错误!未指定书签。

.招标文件的构成............................................. 错误!未指定书签。

.投标截止时间............................................... 错误!未指定书签。

.投标地点................................................... 错误!未指定书签。

.通讯联络................................................... 错误!未指定书签。

.开标时间、地点............................................. 错误!未指定书签。