上海宝山钢铁公司炼铁高炉

• 两者在计算结果上有10%的偏差。 • 通过分析发现，产生偏差的原因是原数据中的几处
铰接处理方式不对。 • 日本人对原模型进行了修改，但在提供的数据模型
中并未标明。
6
Hale Waihona Puke 通过此次分析，掌握了日本人的设计思路。 • 发现了其中的几处错误，为今后宝钢四号高炉的改造设计分析提供
了有益的帮助。
7
宝钢二号高炉CAE设计
ANSYS Case Study
1
工程背景
• 此模型为重庆钢铁设计研究院为上海宝山钢铁厂设计 的二号炼铁高炉。
• 模型重总13000吨。 • 此模型1988年由日本钢铁公司在NASTRAN软件上花
费10个月时间作了计算。 • 此次在ANSYS软件上重建此模型，主要是对日本人设
计的有限元模型重新进行验算，并体会其研究分析的 思路方法
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有限元模型
3
有限元模型
• 单元：BEAM4 • 单元总数：1356 • 节点总数：1721
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静荷载及动荷载下位移
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结论
• 利用ANSYS软件强大的建模功能，三天建成有限 元模型。
• 通过二周的分析研究，发现最大变形位置及变形趋 势与原设计一致。

Ｚ ｏ ｇ ｕ ， Ａ Ｇ Ｊｎ ＷＡ Ｇ Ｘ ｎｆ， Ｉ ｏ — ｉｇ ＨＵ Ｙ ｎ － ｎ ｒ Ｎ ｕ ， Ｎ ｕ — Ｌ ｕ Ｑｎ ｊ ｕ Ｙ （ ｌｎ ｏ ｒｎ ａ ｉｇ Ｂ ｏｈ ｎＩ ｎａ ｄＳ ｅ Ｃ ｔ ，ｈ ｎ ｈ ｉ ０ ９ ０ Ｃ ｉ ） Ｐａ ｔｆＩ ｍ ｋｎ ， ａｓａ ｏ ｎ ｔ ｌ ｏＬｄ Ｓ ａｇ ａ ０ ０ ， ｈｎ ｏ ｒ ｅ ２ ａ
朱勇军 ， 杨 俊， 王训 富 ， 李有庆
（ 宝山钢铁 股份有 限公 司 炼铁厂 ， 上海 ２ ００ ） ０９ ０
摘
要 ： 了节能 降耗 ， 为 宝钢 ４号高炉热风炉余热采用分离热 管式换 热器 回收热能 。宝 钢 ４号高炉 热风炉余热 回收装置 投入运行
５年 多来 ， 对提高 高炉风温 、 节能减排起到 重要 作用。量化 了宝 钢 ４号高炉余热 回收对高炉风温 和高炉能耗的影响 ， 对余热 回收改
造前后的效果进行 了分析 ， 同时对余热 回收失效原 因和改进措施进行 了探讨 。
关键词 ： 余热 回收 ； 节能降耗 ； 钢高炉 ； 炼 高温尾气
中 图 分 类 号 ： Ｆ ３ Ｔ６１ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ２ ３— ０ ９ ２ １ ） １— ０ ５— ４ ０ ５ ６ ９ （０ ２ ０ ０ ６ ０
ｉ ｐ ｏ ｅ ｅ ｔｍ ｅ ｓ ｒ ｓｗｅ ｅ ｐ ｏ ｏ ｅ ｍ ｒ ｖ ｍ ｎ ａ ｕ ｅ ｒ ｒ ｐ ｓ ｄ．
Ｋｅ ｒ ｓ：ｗｔｔ ｅ ｅ ｏ ｅｙ； ｎ ｒｙ ｃ ｎ ｅｖ ｔｏ ｎ ｏ ｓ ｍｐｉｎ ｒｄ ｃｉｎ；ｓｅ ｌ ｋｎ ｕ ｎ ｃ ｙ ｗｏ ｄ ￣ｅｈ ａｔ ｃ ｖ ｒ ｅ ｅ ｇ ｏ ｓ ｒａｉｎ ａ ｄ ｃ ｎ ｕ ｔ ｅ ｕ ｔ ｒ ｏ ｏ ｔｅｍａ ｉｇｆ ｒａ ｅ；ｈｇ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｅ ｈ ｕ ｔ ｉｈ ｔｍｐ ｒｔｒ ｘ ａ ｓ

高炉优化操作与低碳生产朱仁良，王天球，王训富(宝山钢铁股份有限公司炼铁厂，上海200941)摘要：宝钢炼铁以“最优化炼铁企业”为目标，在外部条件劣化的背景下，始终围绕高炉的稳定顺行为基本方针，通过加强高炉的原燃料管理，不断优化操作制度，实现了高炉合理的煤气流分布和较高的煤气利用率。

通过采用干法除尘装备、纯水密闭循环冷却工艺以及改善TRT、热风炉余热回收等节能设备的节能效果，高炉的燃料比和能耗不断下降，实现高炉的低碳生产。

关键词：高炉；操作；低碳；生产当前钢铁工业正进入“高成本、低盈利”的微利时代，宝钢炼铁以业界最优为目标，通过自身不断技术创新和结构优化，逐步形成低能耗、低成本的炼铁技术。

近年来，在原燃料条件不断劣化的背景下，宝钢高炉操作始终以稳定顺行为基本方针，所有工序围绕着这个中心，以实现整个炼铁工序的优质、低耗、高产、长寿、环保的低碳生产。

宝钢高炉通过不断优化操作制度以降低高炉燃料比，高炉炼铁燃料比创历史最低水平，通过新技术新工艺降低高炉能源介质的消耗，从而实现了高炉的低碳生产。

1 宝钢高炉优化操作的思路1.1 强化原燃料管理1.1.1 严格遵循原燃料管理标准“七分原料，三分操作”，说明大高炉对原燃料的依赖性很强，高炉各项操作制度的基础是建立在一定的原燃料条件上的。

近年来，宝钢原燃料质量和性能呈下降趋势，见表1，主要体现在：①烧结比下降，使用高温冶金性能相对较差的酸性球团；②球团矿的品种多；③焦炭的灰分上升等。

这些都对高炉的稳定顺行带来负面影响。

为此，宝钢炼铁严格按照宝钢高炉原燃料管理的标准，对原燃料质量、筛网、装入变更和现场实物质量等进行管理，同时对以往用料的经验进行梳理，如对入炉碱金属含量的控制等，尽量减少原燃料对炉况的影响。

1.1.2 在原燃料条件劣化背景下的精料方针精料方针是高炉稳定顺行的根本，也是提升高炉冶炼技术水平的基础。

虽然目前的原燃料状况劣化，但宝钢始终坚持精料方针，针对目前原燃料的特点，通过强化现场管理、优化高炉操作和工序协调等减少对炉况的影响。

宝钢4号高炉长期低耗生产实践宝钢股份炼铁厂王俊2019-11-07交流主要内容宝钢4号高炉简介1宝钢4号高炉低耗生产实绩2宝钢4号高炉低耗生产管理3体会及生产技术总结4宝钢4号高炉设计炉容为4747m3；2014年9月1日停炉更换炉缸，炉体喷涂造衬；72天后于2014年11月12日点火开炉。

◆四高炉投产后，长期保持顺行：年崩滑料最多3次、无管道（2018年1次冒尖）、无悬料、无大炉况波动，截止到今年10月底，累计顺行1824天。

◆投产5年来：日均产量11000t/d ，平均利用系数超过2.25t/m 3.d ，总焦比309kg/t ，燃料比484kg/t ，工序能耗365kgce/t 。

利用系数总焦比煤比燃料比烧结比球团比工序能耗2015年 2.20297.7184.7482.467.4618.3364.22016年 2.24302.8180.8483.668.6611.1363.92017年 2.22314.8165.1479.955～5728362.72018年 2.28324.9164.4489.355～5728～32367.72019年2.30308.0180.0488783.4364.9崩料滑料管道悬料炉况大波动2015年010002016年010002017年120002018年111002019年01块矿比最高27%投产前两年：◆2015年12月～2017年3月，块矿比例稳定在20%以上，其中块矿比最高至27%。

◆炉况稳定顺行，风压平稳，月均σ≤30。

平均总焦比303.8kg/t，燃料比483.8kg/t，工序能耗364.1kece/t。

球团比最高32%球团粉率高块矿粒级小“二对四”期间（烧结机环保改造，二座烧结机对四座高炉）：◆2017年4月-2018年11月烧结比由72%±下降至55%～57%±，球团最高比例达32%。

（球团粉率高，膨胀指数24～34%,块矿粒级小）◆压差190～205kPa±，综合炉况稳定、风口安全，煤比由182kg/t±降低至162kg/t±，燃料比稳定在484kg/t±，重点将利用系数由2.225提升至2.238t/m3·d，工序能耗由364kgce/t微升至366kgce/t，仍保持相对低耗高产。

人类冶金技术的第二次大发展是： 发明了生铁铸造、生铁柔化和生铁炼钢技术。这次大发展的技术原 因是中国充分运用鼓风炉炼铜和热处理的技术优势。
人类冶金技术的第三次大发展是： 发明液态炼钢、机械化冶炼和加工技术。这次大发展的技术原因是 欧美等国家充分利用蒸汽机、电动机和机械装置的技术优势和金属理论 优势。
商代时期的青铜冶铸场景
冶 铜 从 公 元 前 五 千 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 前 开 始
古代三大铸造技术的应用
我国的金属铸造生产，历史悠久、成就辉煌。古代劳动人 民通过世代相传的长期生产实践，创造了具有我国民族特色的 传统铸造工艺，其中以泥范、铁范和熔模铸造最重要，称为古 代三大铸造技术。
泥范铸造 我国在夏代已能用石范 （范，模子） 铸造青铜器，但石 料不易加工，也不耐高温，在制陶术发达的基础上，很快就改 用泥范。用泥范铸造器物，是我国古代最主要、应用最普遍的 铸造方法。 商代早期的泥范，有两合范、三面范和内范，用以铸造凿、 锛、爵等小型生产工具和日用器具。
熔模铸造工艺精细，能铸造用一般方法无法得 到的艺术铸件。
熔模铸造精品

• 1978年湖北随县出土的曾侯乙尊盘，研究发现是失蜡法所铸， 说明中国在春秋时期已经发明这种技术。
二. 青铜发展史
青铜是人类历史上的一项伟大发明，是世界冶金 铸造史上最早的合金。红铜加入锡、铅，成为一种新 的合金，这种合金历经几千年的化学反应，其表面出 现一层青灰色的锈，所以今人谓之“青铜”，而古人 则将这种合金称之为“金”，文献中所讲的“赐金”、 “受金”，即指青铜。
青铜时代（Bronze Age）是由丹麦的考古学家 G·J·汤姆森首先提出来的人类物质进化史上的分期概 念。世界上所有的古老文明都经历了石器时代、铜石 并用时代、青铜时代和铁器时代。中国古代劳动人民 在青铜时代（距今约 4000年至 2200年）创造了独步 世界的青铜文化。

朱仁良等 宝钢 1号高炉短期化大修技术
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1 宝钢 1号高炉大修难点
宝钢 1号高炉大修是在保持炉体框架基本不 变及鼓风机能力 不变的前提下, 进行扩 容改造。 大修扩容后高炉生产能力提高, 技术水平提升, 装 备水平改进, 年设计产能达 405万 t、一代炉龄设 计 18~ 20年。
1号高炉大修与 2号高炉大修相比, 系统性 改造项目多、工程量大、国产化自主集成项目多、 工期短, 因此工程的风险及难度更大。 1. 1 系统性改造项目多
关键词: 高炉; 短期化大修; 能耗 中图分类号: TF576. 7 文献标志码: B 文章编号: 1008- 0716( 2010) 05- 0006- 05 do:i 10. 3969 / .j issn. 1008- 0716. 2010. 05. 002
Short term ed O verhaul T echnology for Baosteel No. 1 Blast Furnace
ZH U R en liang, LIANG L isheng and ZH ANG F um ing ( Ironm ak ing P lant, B aoshan Ir on & S tee l C o. , L td. , Shangha i 200941, C h ina)
Abstr act: On the basis of the successfu l overhaul of the No. 2 BF in a short term period, the overhau l technology for the No. 1 BF was further opt im ized in the light of the BF! s characteristics. A s the techn icians used the system funct ion modules and overcam e a lot of difficulties, such as too many system atic reconstruct ion items and domestic independent integrated projects, huge quant ity of project materials, short period of t ime, etc. , the overhau l of the No. 1 BF was successfu lly completed in 78 days! The BF ! s inner volume was en larged from 4 063 m3 to 4 966 m3 w ithou t changing its frame and its fan power. W hat is more, the No. 1 BF rapidly reached its designed capacity after the b low in.

图 2 宝钢 1号高炉炉缸侧壁陶瓷杯残厚推移图
4. 1 锌侵蚀 锌是与含铁原料共存的元素 ,在天然矿中锌的
含量是微量的 ,但由于锌还原温度低 ,液态锌沸点 低 ,几乎不能被渣铁吸收 ,易在炉内富集 ,因此 ,锌对 炉缸的侵蚀是不可忽视的 ,并随温度升高而增加 。 铁矿石中的少量锌主要以铁酸盐 ( ZnO ·Fe2 O3 ) 、硅 酸盐 (2ZnO ·SiO2 )及硫化物 ( ZnS)的形式存在 ,其 硫化物先转化为复杂的氧化物 ,然后再在大于 1 000 ℃的高温区被 CO 还原为气 态锌 。沸点 为 907 ℃的锌蒸气 ,随煤气上升 ,到达温度较低的区域 时冷凝 (580 ℃)后再氧化 。再氧化形成的氧化锌细 粒附着于上升煤气的粉尘时就被带出炉外 ,附着于 下降的炉料时就再次进入高温区 ,周而复始 ,这就形 成了锌在高炉内的富集现象 。在炉内循环的锌蒸气 有条件渗入炉缸与砖衬结合处 ,使砖衬的体积膨胀 而脆化 。高炉中约 85%的锌来自烧结矿 ,控制烧结 矿带入的锌就成为控制高炉锌负荷的关键 。 4. 2 焦炭质量的影响
从磨性 ,同时高炉鼓风参数
也要合理控制 。
4. 3 喷煤量的影响
随着煤比的增加 ,焦炭负荷加重 ,炉内透气性变
差 。高煤比还会使炉腹煤气量增加 ,引起风口回旋
区在炉缸径向缩短 ,从而导致边缘煤气流发展 ,中心
煤气流不足 ,这不利于炉况的稳定顺行 ,更不利于炉
宝钢 1号高炉是在第一代基础上原地大修建成 的 ,保留了原炉壳主体设备 。炉底与炉缸结构采用 典型“陶瓷杯 ”结构 。水冷炉底板上用炭素捣打料 找平 ,层厚 85 mm。找平 层上 平铺 4 层普 通炭 砖 (BC - 5) ,炭砖上砌 2层莫来石砖 (M S - 4R )作为陶 瓷垫 ,陶瓷垫厚度约占整个炉底厚度的 30% ; 炉缸 环形炭砖从炉底第 4层炭砖周边开始到铁口砌砖上 缘的关键范围内采用微孔炭砖 (BC - 7S) ,其余仍为 普通炭砖 ,环形炭砖的内侧为大型预制块 (MONO2 CORAL ) ;铁口区域砌体结构是在炭砖壁上采用大 块超微孔炭砖 (BC - 8SR )紧贴炉皮研磨砌筑 ,陶瓷 壁上采用相同材质即大型预制块砌筑 ,取消了铁口 冷却板 。

2345678 SL：配合适当上提，实际料线1.35-1.45m
2333221
调整后效果明显，中心CCT也上升至500℃左右，配合矿石第7档用上，稳定 中心漏斗，顶压由240KPa提高到245KPa，风压有所下降，压差下降约10KPa。
四、 高炉操作应对
2.3 稳定炉热制度 精心调剂炉温，加强趋势管理。按照操业方针，控制目标：PT 1515±10℃，
原 因：块矿所含结晶水和碳酸盐在块状带蒸发、分解，消耗热量，炉顶煤气温度 下降；块矿热爆裂产生大量粉末，高炉透气性变差，中心易受抑。
五、 生产操作实绩
1、炉况变化
3） 热负荷稳定性变差
块矿比至20%以上时，热负荷总体保持稳定。 在26%块矿比连续生产第7天，出现炉墙粘结物脱落，热负荷从5600左右上升 至6300左右,燃料比从471上升485.6（上升14.6kg）。
2017年3月份，块矿比逐步提高至26%，挑战块矿比极限试验，创造宝钢历史。期 间经过相应调整，也保持了良好的指标。进入“2对4”模式以后，随着烧结比下降至 57%，球团比上提至25%左右，块矿比维持在18%左右。
二、 高块矿比实绩
3月1-19日块矿比由20%逐步提高至26%；19日，块矿比降至20%，保持 80%孰料率，逐步用球团代替烧结矿过渡。进入2对4生产前炉料结构大幅 调整期，块矿比降至15%。4月份以后，块矿比由15%逐步提高至18%左右。
结论3：高块矿比生产时，高炉透气性变差，炉墙粘结物脱落增多，均需强化炉前作 业，确保渣铁出净，可根据人工计算或贮渣贮铁模型计算贮渣贮铁量，确保在安全 线以内。
汇报完毕，谢谢指正！
五、 生产操作实绩
2、 不同炉料结构下的指标对比
项目
烧结矿配比 球团矿配比

宝钢5000立方米高炉主沟通铁量300～350万吨的实践王超摘要：目前宝钢高炉主沟一代沟龄的通铁量在300万吨左右，为进一步提高沟龄，从而精确控制、实现效益最大化，在原有工序的基础上，探索主沟一代沟龄通铁300~350万吨的可行性。

经过实践，3BF（高炉）2#主沟一代沟龄累计通铁量达到了416万吨，创宝钢高炉主沟生产的历史新高，达到世界领先水平。

文章分析了高炉主沟生产过程中遇到的常见问题及异常处理情况，并给出了切实可行的处置措施。

关键词：高炉主沟；通铁量；沟龄；主沟钢壳；熔损率引言宝钢股份公司（以下简称“宝钢”）目前有4座高炉，每座高炉有效容积均超过5000立方米，每一座高炉均有4条主沟，一般正常生产使用3条主沟，1条备用。

每条主沟出铁时间为2.5~3小时。

3条主沟轮换出铁，主沟停止出铁时沟内贮存渣铁约50吨左右。

主沟主要担负高炉铁水的渣、铁分离功能，利用熔渣比铁水轻的特性将渣分离并通过渣沟引出，然后铁水通过铁水沟注入鱼雷罐车中。

高炉主沟一代沟龄的界定，与炼钢转炉一代炉龄一样，即从主沟钢壳全新的投入到最终更换为止。

宝钢炼铁高炉出铁主沟的制作和修补工艺经过多年的不断探索开发，已有了很大的进步，主沟周期通铁量不断提高，由2009年的9~10万吨提高到2018年的12~12.5万吨。

与此同时，沟料单耗从0.40kg/t-p降到了0.31kg/t-p，主沟一代沟龄的通铁量也由原来的280~300万吨上升到300~350万吨。

经过不断探索和工艺创新，对主沟长寿工艺技术研究与实施，攻克了多项难题，使宝钢高炉主沟一代沟龄通铁量达到350万吨的世界领先水平，实现了高炉主沟耐材成本的逐年下降，创造了良好的经济效益。

（注：目前世界上5000立方米高炉的主沟一代沟龄的平均通铁量在220~240万吨左右）。

1.分析与讨论1.1 目前状况分析要提高高炉主沟一代沟龄通铁量，降低成本，控制耐材的使用量是重点。

1.1.1 耐材使用现状宝钢目前出铁场就出铁沟的制作和修补而言，主沟的修补费用占绝大部分，2009年统计显示其消耗量占到46%，费用占耐材总量的34%，因此主沟是降本增效的突破重点，而主沟工艺技术的难点则集中在主沟一代沟龄长寿的问题上。

Ｏｐｅ ａ ｉ ｎ ｏ ｇ ２ ｌ ｇ ｆ ｏ ｈｅ ２ ５０ ｂｌ ｓ ｒ ｔｏ ｆｈｉ ｈ Ａｉ ｓａ ｒ ｍ ｔ ０ ｍ Ｏ３ ａｔ ｆ ｒ ｃ ｎ Ｂａ ｓ ｅ ｌＳｔ ｉ ｅ ｓ Ｓ ｅ ｌＵｎ ｔ ｕ ｎａ ｅ ｉ ｏ ｔ ｅ ａ ｎｌｓ ｔ ｅ ｉ
含 量。
关键 词 ： 高炉 ；炉渣 高 Ａ 量 ；生产技 术指 标 ； 作 制度优 化 ｌ０ 含 操
中图分 类号 ：Ｆ ３ ． 文献 标 志码 ： 文章 编 号 ：０８— ７６ ２ １ ）４— ０ ７— ４ Ｔ ５ ４２ Ｂ １０ ０ １ （０ １ ０ ０ ７ ０
ｄ ｉ１ ．９ ９ ｊｉ ｎ １ ０ ０ １ ． ０ ０ ． １ ｏ ：０ ３ ６ ／．ｓ ． ０ ８— ７ ６ ２ １ ． ４ ０ ８ ｓ １
Ｑ ｉ， ｔＷｅ
Ｓ ｅｇ ， ＨＵ Ｂ ｎ ａ ｄＬ ｈ ｏ ｉ ｈｎ ｆ ｉ Ｃ ｉ ｎ ＩＺ ａｙ
（ ． ａ ｓａ ｒ ｎ＆ Ｓｅ ｌ ． Ｌ ｄ ， ｈ ｎ ｈ ｉ ０ ９ ０， ｈｎ ； １ Ｂ ｏｈ ｎＩｏ ｔｅ Ｃｏ ， ｔ ． Ｓ ａ ｇ ａ ２ １０ Ｃ ｉａ ２ Ｕｎｖｒｉ ｆ ｃ ｎ ｅａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｉｇ Ｂ ｉｎ ０ ０ ３ ｈｎ ） ． ｉｅｓ ｙｏ ｉ ｃ ｎ ｅｈ ｏｏ ｙＢ ｉｎ ， ｅ ｉｇ１ ０ ８ ，Ｃ ｉａ ｔ Ｓｅ ｊ ｊ
１％， ５ 高炉渣 比被 迫增 大到 ３ ０ ｋ／ 以上 。预 计 多使 用 劣质 铁 矿 石 资 源 必将 成 为 高 炉 冶炼 的 １ ｇ ｔ
趋势， 突破 炉渣 Ａ 。 量 １％ 水平的上 限势在 必行 。为此 ， 故 Ｉ 含 Ｏ ５ 开展 了适 当放 宽 高炉炉渣 Ａ ２ 量 的研 究 及 其 生 产 实 践 。 分 别 选 取 ２ ０ １Ｏ 含 ０ ９年 １～４ 月 （ 渣 Ａ 平 均 含 量 为 炉 １０ 月 １．６ 、００ １ ４月（ ４ ８ ％）２ １ 年 ～ 炉渣 ２ ３ ０ 月平均含量为 １．１ 两段时期 ， ６８ ％） 对比分析高炉的生产技 术指标。结果表 明， 通过 高炉操作制度 的合理调控 ， 高炉有 能力接 受 １％水平的炉渣 Ｏ ６

2009年第4期宝 钢 技 术开发与应用宝钢高炉炉身设计结构差异对煤气流分布影响林成城1,项钟庸2(1.宝山钢铁股份有限公司,上海200941;2.中冶赛迪工程技术股份有限公司,上海201900)摘要:大型高炉边缘煤气流的稳定性和均匀性对高炉顺行影响较大,炉身结构直接影响上部炉料和气流分布。

结合宝钢高炉生产实践和高炉炉身结构设计,探讨高炉不同炉身结构煤气流分布特点,以及炉身结构差异对煤气流影响原因;研究针对不同炉身结构的煤气流控制技术,探索优化高炉炉身结构设计对策,使高炉炉身设计结构与高炉下料和煤气流分布相协调。

关键词:高炉;炉身;煤气流;热负荷中图分类号:TF572 文献标志码:B 文章编号:1008-0716(2009)04-0053-04E ffect of D ifferent Shaft Struct ure Designs on G asD istribution in Baosteel s Blast FurnacesLIN Chengcheng1and XIANG Zhongyong2(1.Baoshan Iron&Steel Co.,L t d.,Shanghai200941,Chi n a;2.C ISD I,Shanghai201900,China)Abstract:The stab ility and un ifor m ity of the m argin gas fl o w has a great effect on s m ooth opera ti o n of a large capac ity blast furnace.The shaft structure has a direct i n fluence on upper char g ing and gas distri b uti o n.In co m bina ti o n w ith t h e operati o n resu lts and shaft structure desi g ns o f Baoteel s b last f u rnaces,the gas distri b u ti o n characteristi c s of different sha ft str uctures and the effect o f different shaft struct u res on gas flo w w ere discussed.The gas fl o w contro l technology for d if ferent shaft structuresw as deve loped and counter m easures to opti m ize the shaft structure design w ere m ade for the purpose ofm ak i n g the shaft str ucture desi g n assortw it h t h e charg i n g and gas distri b u ti o n.K ey w ords:b l a st fur nace;shaf;t gas flo w;ther m al l o ad0 前言高炉煤气流从生成到排出经过三次分布:风口回旋区向上和向中心扩散为初始分布,穿过滴落带并在软熔带焦炭夹层中作横向运动为第二次分布,在块状带内进行第三次分布。

上海宝钢旅游景点介绍上海宝钢作为一个工业旅游景点，主要以其现代化的钢铁生产和丰富的工业文化为特色。

上海宝钢旅游景点介绍如下：1．全天候码头：这是宝钢的一个重要景点，码头上有一个世界上最大的全天候泊位。

这个泊位是5000吨级的，总长度282.5米，前沿水深6.8米，码头上矗立着一座大跨度的钢结构船库，长111米，宽51米。

2．高炉广场：这里有宝钢的四座巍峨高炉，是宝钢的标志性建筑。

这里也是铁水奔向炼钢转炉的起点，象征着钢铁冶炼的辉煌篇章。

3．1580或2050热轧车间：在这里可以亲眼看到火红的钢板经过多道粗轧和精轧，最终轧制成约1.2毫米厚的带钢，场面壮观。

4．宝钢动物园：这个动物园建于1993年4月，饲养了梅花鹿和蓝孔雀等动物。

现在，这个动物园已经成为一个标志，象征着人与自然真正实现了和谐相处。

5．宝钢历史陈列馆：这是宝钢的另一个重要景点，占地面积1.5万平方米，陈展面积2700平方米。

馆内部分为3个展区，通过图片、文字、实物、多媒体等多种表现手段，生动展示了宝钢30年不凡的发展历程和珍贵的历史瞬间。

以下是一些旅游亮点：1. 宝钢工业旅游区：宝钢工业旅游区提供了一个独特的视角来了解钢铁生产的全过程。

游客可以参观现代化的生产车间，亲眼目睹从原料处理、炼铁、炼钢到钢材成型的各个环节。

2. 宝钢博物馆：宝钢博物馆可能会展示宝钢的历史发展、技术创新以及在钢铁行业中的重要地位。

展品可能包括历史照片、生产设备模型、样品钢材等。

3. 环保设施：宝钢作为一家注重环保的大型企业，可能会有相关的环保设施供游客参观，如废水处理设施、废气净化系统等，展示其在可持续发展方面的努力。

4. 企业文化展示：游客可以通过参观了解宝钢的企业文化、员工生活和企业管理理念，感受中国现代化工业企业的精神风貌。

5. 周边景点：虽然宝钢本身是一个工业旅游目的地，但其周边也可能有一些自然和文化景点，如前面提到的宝钢狮子林、宝山滨江公园等，这些地方可以让游客在参观工业设施之余，享受到休闲和自然风光。

2010年第5期宝钢技术宝钢1号高炉布袋干法除尘技术及应用实绩李海波,陶卫忠,冯新华,孙忠庆(宝山钢铁股份有限公司炼铁厂,上海200941)摘要:干法除尘是一种节能、环保的高炉煤气除尘新工艺,经过干法除尘后的高炉煤气含尘量低,并能大幅提高煤气余压发电量,且整个过程不消耗水,有效降低了对环境污染。

介绍煤气干法布袋除尘首次在宝钢特大型高炉上应用的主要设备和工艺特点以及运行情况。

这也是世界上布袋干法除尘系统首次在特大型高炉的应用,它的成功应用将为干法除尘系统在大型高炉的推广应用积累重要的操作经验,也是建设节能环保型现代大型高炉的一次重要探索。

关键词:高炉;干法除尘;节能环保;煤气中图分类号:TF547.2文献标志码:B 文章编号:1008-0716(2010)05-0015-04do:i 10.3969/.j issn .1008-0716.2010.05.004App li ca ti on of the D ry C l ot h bag D edusti ng T echnologyi n Baosteel N o .1B l a st F urna ceLI H a ibo ,TAO Weizho ng ,FENG X inhua and SU N Zhongqi ng(Iron m ak ing P lant ,Baoshan Ir o n &Stee lC o .,L td .,Shangha i 200941,Ch ina)Abstract :The dr y c l oth bag dedusti ng is a ne w ener gy savi ng and environ m enta l protectio n process f or b last f ur naces .W it h th i s technolog y ,the dust co nten t in the b last f ur nace gas is l o w and the e lectricity generated by the top gas recovery tur b i ne po wer i ncreased obvi ously .Furt her more ,the whole process a l m ost does not consu me any water ,wh ich makes the enviro n men t poll uti o n decreased re markab ly .This paper introduced and analysed the ma i n devices and techn ica l f eatures of the dry cloth bag dedusti ng .It was the first ti m e to use th is technolo gy in o versized b last f urnaces successf ully i n Baosteel and a lso in the worl d .It w ill f urther pr o mote th is technolo gy and he l p o perators accu mu late their experience i n o peratio n .Still it is an i m portant exploratio n i n bu ilding modern ,ener gy savi ng ,envir on ment f riend ly and o versiz ed b last f urnaces .K ey w ords :b l ast f ur nace ;dry dedusting ;energy saving and envir on menta l protectio n ;g as李海波工程师5年生年毕业于东北大学现从事炼铁专业电话663@0前言随着近二十年的发展,高炉煤气干法除尘技术已经逐步成熟,越来越受到世界各国钢铁企业的重视和青睐,并已从小型高炉逐步推广应用到大型高炉,是当前高炉节能环保技术的一项重要标志。

基于CFD方法的宝钢1号高炉冶炼过程模型李云涛;宋文刚;毛晓明【摘要】采用计算流体力学(CFD)方法,建立了宝钢1号高炉(1BF)的多相流冶炼过程模型,对高炉内部多相物质的流动、质量转递和热传递行为同时进行模拟.该模型开发了具有层状结构的软熔带模型,能够细致呈现炉内软熔带形状和位置.倒V字形软熔带决定炉内煤气流二次分布,其状态受到高炉入炉焦比显著影响;不同焦比条件下软熔带状态变化规律较为合理.模型计算得到的气相和固相温度分布结果与1BF 典型工况特征一致;炉喉处气相、固相的温度差接近100 K,在炉内高温区间的气固相最高温差达到493 K;煤气流分布模拟结果反映了宝钢开放中心、兼顾边缘的高炉操作特点.模型可根据高炉布料制度来调整径向O/C比和粒径分布,研究布料制度对软熔带影响,为高炉操作制度优化和高炉“黑匣子”炉内冶炼可视化提供了一种有效的手段.【期刊名称】《宝钢技术》【年(卷),期】2018(000)005【总页数】6页(P54-59)【关键词】高炉;CFD;多流体模型;数值模拟;软熔带【作者】李云涛;宋文刚;毛晓明【作者单位】宝山钢铁股份有限公司中央研究院,上海201900;宝山钢铁股份有限公司炼铁厂,上海200941;宝山钢铁股份有限公司中央研究院,上海201900【正文语种】中文【中图分类】TF512高炉是一个滞后、变量多的非线性系统,炉内现象复杂且不可见,是公认的复杂冶炼反应器之一[1-2]。

高炉数学模型以冶炼过程热力学、动力学和冶炼过程传输理论为基础,采用计算流体力学和数学建模等方法低成本模拟高炉内的主要现象,有效预测高炉的操作指标,对提高炉内冶炼过程认识、优化高炉操作制度具有重要作用,一直是冶炼工作者的重要研究方向[2-4]。

杨永宜等[5]基于Ergun方程建立了风口回旋区和高炉下部的初始煤气流分布的双流体模型;毕学工等[6]对复杂高炉现象进行简化,开发一维全高炉模型,对风温、喷煤时高炉炉况及指标的变化进行了数值计算研究;20 世纪90 年代初,以日本八木顺一郎为代表的学者开展了基于多流体理论的高炉数学模型研究,用多相流和相间双向相互作用来描述发生在炉下部的现象,炉内物质通过相应流动机制来加以区分[7-9]。

宝钢高炉热风炉烟气超低排放治理工艺技术选择及应用示范华建明;孙国军;郭敏雷
【期刊名称】《宝钢技术》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】基于宝钢高炉热风炉烟气在治理前的排放情况,分析了不同治理工艺技术的优缺点,最终选用了从目前看最为安全、适应高炉热风炉工况的钙基固定床烟气治理工艺技术。

介绍了该工艺技术在宝钢4号高炉一年的运行实绩,从安全、脱硫效果、运行维护及成本等多方面,再次验证了其安全性、稳定性、适应性及经济性,从而为宝武集团内及国内外其他厂家提供可借鉴的应用示范,进而助力我国高炉的绿色低碳生产与技术进步。

【总页数】6页(P38-43)
【作者】华建明;孙国军;郭敏雷
【作者单位】宝山钢铁股份有限公司炼铁厂
【正文语种】中文
【中图分类】X701
【相关文献】
1.宝钢梅钢450m2烧结烟气干法脱硫超低排放升级改造的应用
2.梅钢2#高炉热风炉烟气脱硫超低排放升级改造方案分析
3.高炉热风炉烟气脱硫超低排放改造方案分析
4.高炉热风炉烟气脱硫脱硝工艺选择及应用
5.高炉热风炉烟气超低排放技术路线研究
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1 2 0 m /m i n
CC OO O
炉顶装料
BF
喷煤系统
重力 除尘器
热风
1VS 2VS
TRT
调压阀组
消音器
水封装置
冷风
HS HS
HS
HS
最高风温
1310℃
最高拱顶温度 1450℃
最高废气温度
350℃
混铁车
高炉脱硅装 置
2、高炉工艺流程介绍
高炉冶炼物流流程
原燃料 鼓风机
矿石 焦炭 辅料 煤粉
高温鼓风
1、行车、悬臂吊车等起重设备； 2、泥炮； 3、开口机； 4、移盖机； 5、摆动流嘴； 6、残铁开口机； 7、主沟、渣铁沟； 8、液压系统。
2.6高炉炉前工艺流程
2、高炉工艺流程介绍
2.7高炉炉渣处理流程
2、高炉工艺流程介绍
渣处理方式
水渣：熔渣经过冷却水急冷，产生细碎颗粒状水渣，用于制作水泥。 干渣：熔渣放入坑中，洒水冷却，冷却后挖掘清运出厂，用于铺路。
水渣处理工艺
LASA法：粗粒分离槽与脱水槽脱水；电消耗大，管道易磨损，占地大 。 INBA法：转鼓与成品槽脱水,水电消耗少，管道阀门寿命长，占地少。 新INBA法：较INBA法增加了蒸汽冷却装置,环保，耗电增多。
2.7高炉炉渣处理流程
压缩空气
烟囱
2、高炉工艺流程介绍
风扇
冷却 塔
炉渣
渣水槽
渣水沟
冲渣水
P 事故水
渣皮带
输送皮带
渣槽
转鼓
P
集水槽 温水槽
P
水渣
P
P
2.7高炉炉渣处理流程
2、高炉工艺流程介绍
2.8高炉除尘系统

⑵计算样品中铁的质量分数；
解：⑵乙反应生成氢气的质量为150g+9g-158.7g＝0.3g。
设Fe的质量为X。
Fe + H2SO4 = FeSO4 + H2↑
56
2
X
0.3g
56 = 2
X
0.3g
2.工业炼铁：
原料：铁矿石、焦炭、石灰石
⑴原理： 焦炭在高温条件下跟O2反应生成CO,
CO作还原剂，在高温条件下把铁矿石中 的铁还原出来。
反应的化学方程式：
高温
Fe2O3+3CO===2Fe+3CO2 CO是还原剂；Fe2O3是氧化剂
⑵设备：炼铁高炉
铁矿石、焦炭、石灰石
高温
Fe2O3+3CO===2Fe+3CO2
顾国家利益的乱采矿。
⑷寻找金属代用品。如以塑代钢。
图8-26 金属的回收利用
回收一个铝制的易拉罐比制造一个新的铝制的易拉 罐要便宜20%，而且还可以节约金属资源和95%能源。 目前世界上有50%以上的铁和90%以上的金得到回收利 用。
反馈练习
1.在下列情况下，埋在地下的铸铁管道腐蚀最快的
是
（ C）
；能证明产
物中有铁粉的方法是：
用磁铁吸(或加稀盐酸有气泡) 。
⑶在组装仪器时，把玻璃管插入
橡胶管的操作方法 是 导管一端用水润湿后旋转插入 。
此装置有不完善的地方，请说出其中一种改进方
法： 用气球收集尾气或用燃着的酒精灯点燃
。
第八单元 金属和金属材料
课题3 金属资源的利用和保护
第二课时
P18~21
A.在潮湿、致密的土壤中
B.在干燥、致密的土壤中