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高炉稳定的“灵魂”———合理操作炉型2013-12-19 09:51:00王天球陈永明王俊高炉生产的目标是：安全、稳定、顺行、优质、低耗、高产、经济和长寿。
高炉炉型对高炉生产的稳定顺行有着非常重要的影响。
高炉炉型包括设计炉型和操作炉型。
设计炉型与炉体结构有关，操作炉型则是开炉点火后逐步形成的，并且随着保护砖和炉衬的脱落、侵蚀会发生转变。
操作炉型不合理，会影响高炉顺行，使高炉下料不均匀，料面偏差大，崩滑料、管道悬料；导致炉缸工况不均匀，致使各铁口铁水温度、出铁时间、铁口深度等产生较大的偏差，导致各风口明亮程度、风口前端焦炭活跃程度差异较大。
炉墙黏结不均匀、炉墙结厚是高炉操作炉型不合理的主要表现，在处理炉墙结厚的过程中，渣皮脱落砸坏风口的概率非常大，对高炉正常生产影响非常大。
因此，控制合理操作炉型对高炉稳定顺行非常关键。
紧盯合理操作炉型控制参数高炉操作技术主要体现在高炉综合制度的合理性和匹配性，合理操作炉型控制的参数包括稳定顺行参数、炉体冷却控制参数和经济技术指标等方面。
稳定顺行参数，具体为：风压曲线稳定，压差（包括全压差、上部压差、下部压差）合适；十字测温曲线、Z/W值、钢砖温度、顶温、封罩温度等均匀有规律、同步同向、无明显发散；探尺偏差小，料速均匀，无崩滑料、管道悬料等；炉缸物理、化学热充沛，各铁口间铁水温度和成分偏差小等。
炉体冷却控制参数包括：分段式热负荷合理、进排水温度差合理、水质管理优质等；圆周各方向的静压力均匀，圆周各方向的水温差均匀，圆周各方向的热负荷均匀，确保渣皮厚、薄合理。
经济技术指标包括：煤气利用率处于较佳水平，燃料比、煤比、利用系数指标较好等。
合理分布上、中、下气流高炉一代炉役中的核心工作就是维护合理的操作炉型。
保持合理操作炉型的措施是做好上、中、下三股气流的合理分布。
上部调剂是核心，下部调剂是基础，中部调剂是辅助措施。
上部调剂。
上部煤气流分布控制，主要是通过高炉上部装料制度进行调节，以获得合理的煤气流分布。
对标找差，我们在行动———各专业室落实对标找差措施信息来源：宝钢新闻中心日期:2011-9-9 9:10:28 点击数：2092机械备件室：在对标活动中，我们一方面全面梳理各项成分指标，研究最优成分配比方案，形成采购标准进行推广；另一方面细化采购价格，使价格核算更为精细、准确。
同时，开展招标采购，优选供应商，对检修作业和安装方式进行优化。
通过一整套“组合拳”的实施，使烧结矿炉篦条采购成本直线下降。
耐材辅料室：我们建立了数学模型，形成适用范围广泛的吨钢耐材成本计算公式，剖析成本改善的空间。
如不锈钢事业部100吨电炉耐材的吨钢耐材成本经对标计算，高于理论最低成本，有较大的挖潜空间。
通用备件室：通用备件室轧辊采购团队通过建立行业交流机制，采取定量和定性相结合的方法，运用性价比的采购理念，突出寻找直接差距和间接差距，以有效控制采购成本。
化工油脂室：降本是我们今年对标工作的重点，我们一方面与战略供应商探讨新的定价模式，另一方面加大市场寻源和开发供应商的力度，有效控制了采购成本上升。
通用材料室：除了跟同行对标，还能跟谁对标？通用材料室广开门路，在零星物料上走出了一条跟市场对标的路子。
零星物料品种规格杂、市场产品质量差异大、用途广，在采购和管理上有较大难度，但它有一个独特的市场属性，即很多零星物料都是工民两用型的。
针对这个特点，通用材料室对零星物料进行梳理和汇总，筛选整理出800余项材料，组织开展零星物料市场调研比价。
工程材料室：我们通过建立“价格—成本”模型，并将对标工作与全员业绩改善工作结合起来。
针对采购物料主材为大宗商品、通用工程物料等的特点，建立多维标杆体系：不仅跟同行比，还跟公开市场比、跟合作施工单位比、跟钢厂出厂价格比；不仅比显见的采购价格，还比全寿命价值、比采购和管理方式。
逐步推动和完善了螺纹钢、钢板、型钢的策略性采购方式和低压电缆、控制电缆的集批招标采购等采购方式的创新和多样化，今年，已节约工程项目投资1200多万元。
宝钢大高炉操作基础1、作业长主要业务内容有哪些？ ...................................... - 4 -2、作业长如何开好班前会？ .............................................. - 5 -3、作业长接班后首先应该做哪些工作？ .......................... - 6 -4、作业长交班前应该做哪些工作？ .................................. - 7 -5、如何抓好安全工作？ ...................................................... - 8 -6、安全巡视的主要内容 ...................................................... - 9 -7、原燃料管理内容有哪些？ ............................................ - 10 -8、设备管理如何做？ ........................................................ - 11 -9、炉周围设备对生产的影响程度如何？ ........................ - 12 -10、对外联系的注意点 ...................................................... - 13 -11、干渣系统组织生产要点 .............................................. - 14 -12、协调好与水渣，大沟的作业关系 .............................. - 15 -13、如何协调与运转，Ⅱ系的业务关系 .......................... - 16 -14、铁罐紧急时如何组织生产 .......................................... - 17 -15、台风、暴雨时组织生产注意点 .................................. - 18 -16、操作管理有哪些内容 .................................................. - 19 -17、如何掌握炉热水平 ...................................................... - 21 -18、何谓趋势管理和调剂法 .............................................. - 23 - 18、何谓趋势管理和调剂法 .............................................. - 23 -20、炉顶温度过高和过低的对策 ...................................... - 24 -21、如何处置突然停油 ...................................................... - 26 -22、上错料如何补救 .......................................................... - 27 -23、哪些情况下加净焦补热量 .......................................... - 28 -24、全S2使用注意点 ........................................................ - 30 -25、负荷调整时要注意些什么 .......................................... - 31 -27、影响透气的因素有哪些 .............................................. - 32 -28、如何进行透气性管理 .................................................. - 33 -29、K值管理基准(透气性管理基准) ............................... - 35 -30、炉顶布料手段和作用强弱 .......................................... - 37 - 32、L4x变化对炉况的影响 ............................................... - 39 -34、如何保持L4x相对稳定 .............................................. - 41 -35、洗炉的手段和效果 ...................................................... - 42 -36、如何调剂炉顶压力 ...................................................... - 43 -37、富氧前后应该注意哪些问题 ...................................... - 44 -38、炉顶高压尖峰引起放散怎么办 .................................. - 45 -39、炉况不佳时定风压操作的选用和注意点.................. - 46 -40、加风条件有哪些 .......................................................... - 47 -41、减风后的恢复原则 ...................................................... - 48 -42、哪些情况应紧急减压 .................................................. - 49 -43、旋转布料器停转时注意要点 ...................................... - 50 -44、操业分析如何进行 ...................................................... - 52 -45、如何选择典型炉况做专题分析 .................................. - 53 -46、经常观察和监视，分析的画面、数据有哪些.......... - 54 -47、炉前作业管理要点 ...................................................... - 55 -48、作业减风类型的原因 .................................................. - 57 -49、炉前作业中点检要点有哪些 ...................................... - 59 -50、出渣出铁管理标准如何 .............................................. - 60 -51、切换主沟时作业要点 .................................................. - 60 -52、重叠出铁时要注意哪些 .............................................. - 62 -53、铁口泥套的维护要点有哪些 ...................................... - 63 -54、铁口过浅的处理之时要注意些什么 .......................... - 65 -55、出铁过程中会发生哪些意外情况？如何处理？...... - 66 -56、铁沟过渣、渣沟过铁如何处理 .................................. - 68 -57、如何避免开口困难 ...................................................... - 69 -59、哪些情况应该紧急堵铁口 .......................................... - 70 -60、铁口堵不上的原因和如何处理 .................................. - 71 -61、休风可准备工作有哪些 .............................................. - 72 -62、计划休风遇到哪些情况中业休风计划的执行.......... - 73 -63、临时休风时注意点 ...................................................... - 75 -64、休风时处理煤气要点 .................................................. - 76 -65、送风之后应确认的项目和时间安排 .......................... - 77 -66、送风前确认的项目和时间安排 .................................. - 77 -67、崩料、连续崩料的处理方法 ...................................... - 78 -68、低料线（包括大低料线）的处理原则 ...................... - 81 -69、大管道如何处理 .......................................................... - 83 -70、悬料的征兆和预防 ...................................................... - 85 -71、悬料的处理................................................................... - 88 -72、顽固悬料如何处理 ...................................................... - 88 -73、风口点检和巡视的内容有哪些? ................................ - 89 -74、风口曲损的处理要点 .................................................. - 91 -75、不能上料时的处理原则 .............................................. - 92 -76、热风炉故障的处理和原则 .......................................... - 93 -1、作业长主要业务内容有哪些？答：炉内作业长主要业务有以下十项：1、操业管理：日常倒班时的炉况判断和调剂（指炉热水平管理和透气性管理、原燃料管理等）(2)操业分析（专业分析和旬报、月报制作）（3）基本制度的调整（送风制度、装入制度、热制度和过渣制度）2、作业管理：（1）安排炉前出铁出渣作业，对作业有影响的因素统筹解决（2）协调各工段的工作3、设备管理：（1）主生产线的设备确保无损，炉体、炉底管理（2）辅助设备关心了解4、资材管理：（1）日常消耗资材、工器具（文具、仪表纸之类）（2）点检、设备保障用的工器具、休风工器具、大型工器具5、安全管理：（1）安全规程，作业标准（2）安全活动，KY活动（3）安全巡视，劳动纪律巡视6、人员管理：（1）人员素质提高计划和执行，奖金分配和工资晋级建议（2）人员状况分析和分理安排，思想状况，安全素质如何7、休风管理：（1）休风计划制作，休风工器具准备（2）休风过程、送风过程操作（3）休风工事管理和试运转8、对外联络和协调：（1）上、下道工序之间联络（烧结，炼焦，原料，炼钢，初轧）（2）有关单位联络（运输部，能源中心，水场，总调，风机）（3）与厂部协调，分厂之间联络9、事故处理和特殊情况应变（1）先处理事故（根据规程或标准）（2）汇报途径（3）妥善安排，不影响生产，抓紧恢复10、日常事务：（1）评比（2）政治学习（3）文明班组建设2、作业长如何开好班前会？答：班前会是总结前段工作（昨天或周内操业炉况，作业情况）和安排本班今日工作重点，交代安全注意事项的时间，短短的5-10分钟的时间内如何开好班前会也需要花一定的精力1，事先充分了解高炉状况和上级指示（工作布置），作为作业长到厂后抓紧更衣，早点到中控室，通过对操业日志、交接本和早会本摸清三个方向的情况：（1）基本炉况，（2）作业状况和设备状况，（3）领导上对工作有什么新的指示和安排，并在头脑里过滤一下，把应该讲的内容选择一下。
1、作业长主要业务内容有哪些................ 错误!未定义书签。
2、作业长如何开好班前会.................... 错误!未定义书签。
3、作业长接班后首先应该做哪些工作.......... 错误!未定义书签。
4、作业长交班前应该做哪些工作.............. 错误!未定义书签。
5、如何抓好安全工作........................ 错误!未定义书签。
6、安全巡视的主要内容...................... 错误!未定义书签。
7、原燃料管理内容有哪些.................... 错误!未定义书签。
8、设备管理如何做.......................... 错误!未定义书签。
9、炉周围设备对生产的影响程度如何.......... 错误!未定义书签。
10、对外联系的注意点....................... 错误!未定义书签。
11、干渣系统组织生产要点................... 错误!未定义书签。
12、协调好与水渣，大沟的作业关系........... 错误!未定义书签。
13、如何协调与运转，Ⅱ系的业务关系......... 错误!未定义书签。
14、铁罐紧急时如何组织生产................. 错误!未定义书签。
15、台风、暴雨时组织生产注意点............. 错误!未定义书签。
16、操作管理有哪些内容..................... 错误!未定义书签。
17、如何掌握炉热水平....................... 错误!未定义书签。
18、何谓趋势管理和调剂法................... 错误!未定义书签。
18、何谓趋势管理和调剂法................... 错误!未定义书签。
20、炉顶温度过高和过低的对策............... 错误!未定义书签。
炉长技术管理炉长技术管理主要分为：炉型管理、原燃料监控管理、炉况顺行操作管理、炉前工作管理、设备监控管理五大方面。
一、炉型管理1 高炉炉体温度控制标准1.1四高炉炉体炉衬温度控制标准（℃）注：当砖衬温度高于或低于标准10℃，采取相应的措施将温度控制在标准范围内。
1.2.四高炉水压控制标准1.3 四高炉风渣口水温差的控制标准2 炉体温度的管理制度及措施2.1、炉体温度（全部）每天记录一次；炉衬温度每4小时记录一次，炉底炭砖上表面温度及炉底水冷管上部温度每班记录一次。
2.2、炉身上、中、下、炉腰、炉腹温度局部下降，应考虑是否炉墙粘结；局部温度上升，则应考虑是否管道或崩料。
2.3、炉身上、中、下、炉腰、炉腹温度均下降，则应考虑是否边缘过于抑制；若均上升，则应考虑是否边缘过于发展。
2.4、炉底温度下降，则应考虑是否炉缸堆积；若上升，则应检查侵蚀情况；炉基温度上升，则应检查侵蚀情况。
3 水系统管理制度及措施3.1、高炉冷却水压和流量每班记录一次。
3.2、风口水温差每班系统测量一次。
3.3、冷却壁水温差每天系统测量一次。
3.4、个别冷却壁水温差低于标准1℃或高于标准5℃则视为异常应引起重视，并增加该冷却壁水温差测量频次到每班一次；连续三个班某块冷却壁水温差均异常偏低或偏高应对水量相应调整并做好记录。
3.5、局部连续几块冷却壁水温差同时异常偏高或偏低，应随即相应调整水量并做好记录。
3.6、坏冷却壁水温差控制在8～15℃，低于5℃或高于20℃视为异常随时进行调整并作好记录。
3.7、连续两天同块冷却壁同向调整水量或水量已调整至极限应主动向炉长汇报。
4 水温差异常处理4.1、首先检测水量，水压是否正常。
4.2、若水压低，联系提高水压并清洗过滤器；其次检查各部伐门、管道是否有堵塞现象，若堵塞，应设法疏通；4.3、检测热流强度是否超标，若超标，按热流强度控制办法处理；风渣口必须检查是否损坏，若损坏，按规程处理；4.4、最后需检查是否工艺操作问题，如是否边缘发展等。
高炉炉前安全操作规程（5篇范文）【第1篇】高炉炉前安全操作规程1出铁安全规程1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。
1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。
1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。
1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。
1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。
1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。
1.8严禁使用氧气管捅铁口。
1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。
1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。
1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。
2撇渣器安全规程1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。
2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。
3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。
4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。
5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。
3泥炮安全规程3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。
3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。
3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。
3.4开炮人必须熟悉炮性能。
设专人操作。
3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。
3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，不得正对炮泥操作。
4烧氧气安全规程4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。
4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。
4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。
4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。
4.5如有跑气，应立即停送氧气。
4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。
4.7运送氧气瓶时的规定：（1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。
