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BOM方案什么是BOMBOM，全称为“Bill of Materials”，即材料清单。
在制造业中，BOM是指一个产品所需的所有组件和原材料的清单，用于记录和管理产品的组成部分。
BOM的重要性BOM是制造业中非常重要的工具，它有以下几个方面的重要性：1.组装指导：BOM提供了产品所需的所有组件和原材料的清单，可以作为组装过程中的指导，确保产品被正确地组装出来。
2.生产计划：BOM记录了产品的所有组件和原材料，可以帮助企业制定生产计划，确保所需的材料和组件及时到货，避免生产延误。
3.库存管理：BOM可以作为库存管理的依据，帮助企业控制和管理库存，确保所需的材料和组件始终充足，避免库存过多或过少。
4.成本控制：BOM可以帮助企业计算产品的成本，包括材料成本、人工成本等，从而帮助企业控制产品的价格和盈利。
BOM的组成一个完整的BOM通常由以下几个部分组成：1.产品信息：包括产品的名称、编号、描述等基本信息。
2.组件清单：列出了产品所需的所有组件，包括组件的编号、名称、描述、数量等。
3.原材料清单：列出了产品的所有原材料，包括原材料的编号、名称、描述、数量等。
4.工艺路线：描述了产品的组装过程，包括每个组件的组装位置、工序等。
5.其他信息：包括备注、质量标准、检测要求等。
BOM的管理BOM的管理是企业生产管理中的重要环节，合理的BOM管理可以提高企业的生产效率和产品质量。
以下是一些BOM管理的建议：1.建立标准BOM模板：根据企业的特点和需求，建立一套标准的BOM模板，包括产品信息、组件清单、原材料清单等，以确保BOM的一致性和规范性。
2.更新BOM信息：随着产品设计和生产工艺的改变，BOM信息也需要进行更新。
及时更新BOM信息，以确保产品的准确性和及时性。
3.BOM版本管理：每次对BOM进行更新时，都应该创建一个新的版本，并记录更新的内容和原因。
这样可以方便追溯产品的版本变更情况，以及为产品质量管理和售后服务提供支持。
BOM简介BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容。
本文引用一些BOM 定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。
一、BOM的定义1)BOM (Bill of Material)是指物料清单2)狭义的BOM从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。
i.从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件。
1.表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系。
2.每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表。
ii.从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。
3)广义的BOM是产品对象的属性集合。
从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。
具体来说，产品BOM 属性信息包括以下部分：i.零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息。
ii.部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息。
iii.总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。
二、常见几种BOM1)在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：i.设计物料清单EBOMii.计划物料清单PBOMiii.制造物料清单MBOMiv.成本物料清单CBOM2)EBOMi.是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。
ii.EBOM是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。
bom标准BOM（Bill of Materials，物料清单）是一份详细列出产品所需的所有零件、原材料和子组件等内容的文件，它对于产品设计和制造过程中的物料管理和供应链管理至关重要。
在制造业中，BOM通常由工程师、产品经理和采购人员共同编写，以确保产品的质量和一致性。
因此，正确编写BOM是非常重要的，以确保所有人员都能准确理解所需材料以及相关规格和要求。
在编写BOM之前，首先要明确产品的设计需求和规格。
这包括产品的功能要求、尺寸限制、性能参数等。
同时，还需要了解可用的材料和组件的价格、供货周期以及质量可靠性等因素。
这些信息可以帮助制定合理的物料选择和技术方案。
BOM的基本结构通常包括以下几个方面的内容：1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格、版本号等基本信息，以确定BOM与具体的产品版本对应。
2. 编号：对于复杂的产品，可以使用层次结构编号系统，为每个子组件和材料分配唯一的编码，以便于识别和追踪。
3. 物料描述：包括物料的名称、型号、品牌、特性等详细描述，以确保正确选择和采购所需的物料。
4. 数量：列出每个物料或子组件所需的数量，以便于计划生产和采购。
5. 单位：指定每个物料的计量单位，如个、米、千克等，以便于统计和计算。
6. 物料来源：列出每个物料或子组件的供应商信息，包括供应商名称、联系人、电话、地址等，这有助于更好地管理供应链和进行采购协商。
7. 规格要求：列出每个物料或子组件的规格要求，如尺寸、材质、性能参数等，以确保符合产品设计要求。
8. 成本信息：估计每个物料的成本，并对整个BOM的成本进行统计和汇总，以便于制定合理的产品定价和成本控制策略。
在编写BOM时，需要遵循一些基本原则：1. 简洁明了：BOM应尽可能简洁明了，避免使用复杂的编码或描述，以减少理解和使用的难度。
2. 一致性和准确性：BOM中的信息应与产品设计文档保持一致，并且准确无误，以避免错误的物料选择和采购。
3. 可维护性和可追溯性：BOM应具有良好的可维护性，以便随时更新和修改。
bom就是物料清单的意思。
物料清单(BOM)物料清单(Bill of Material, BOM)是指产品所需零部件明细表及其结构.在MRP2中,物料一词有着广泛的含义,它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称.采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BOM.它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树.BOM是由双亲件及子件所组成的关系树.BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息.分解是从上层物料开始将其展开成下层零件,跟踪是从零件开始得到上层物料.将最终产品的需求或主生产计划中的项目分解成零件需求是MRP建立所有低层零件计划的关键一步.如果低层零件计划存在问题,通过跟踪就能确定生成这一零件需求的上层物料.为了便于计算机管理和处理的方便,BOM 必须具有某种合理的组织形式,而且为了便于在不同的场合下使用BOM,BOM还应有多种组织形式和格式.BOM是MRP2系统中最重要的基础数据其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能,因此,根据实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的.BOM不仅是MRP2系统中重要的输入数据,而且是财务部门核算成本,制造部门组织生产等的重要依据,因此,BOM的影响面最大,对它的准确性要求也最高.采取有力措施,正确地使用与维护BOM是系统运行期间十分重要的工作,必须引起足够的重视.此外,BOM还是CIMS/MIS与CAD,CAPP等子系统的重要接口,是系统集成的关键之处,因此,用计算机实现BOM管理时,应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题.BOM信息被用于MRP计算,成本计算,库存管理.BOM有各种形式,这些形式取决于它的用途,BOM的具体用途有:1. 是计算机识别物料的基础依据.2. 是编制计划的依据.3. 是配套和领料的依据.4. 根据它进行加工过程的跟踪.5. 是采购和外协的依据.6. 根据它进行成本的计算.7. 可以作为报价参考.8. 进行物料追溯.9. 使设计系列化,标准化,通用化.产品结构的数据输入计算机后,就可对其进行查询,并能根据各用户的不同的格式显示出来.MRP系统的目标就是要使输入的数据可以生成各种不同格式的BOM,以满足企业中各种用户的需求.BOM一般有六种常用的输出格式.图一为A的产品结构.0层为产品A;A是由B,10.C所组成,B,10,C组成了第一层;B又是由20,D 所组成,C 是由30,40,50所组成,20,D,30,40,50组成了第2层;D又是由10,30所组成,10,30组成了第三层.图中,字母表示装配,数字表示零件,括号中数字为装配所需数量.A0层B(1) 10(3) C(1) 1层20(1) D(2) 30(2) 40(1) 50(1)2层10(1) 30(1) 3层图一,产品结构A对A这样的产品,其BOM的输出格式有以下各种.1,传统的BOM(1) 单层展开.单层展开格式显示某一装配件所使用的下层零部件.采用多个单层展开就能完整地表示产品的多层结构.下表为所给的四层产品结构就得到四个单层展开的清单.A,B,C,D的单层展开形式的BOM装配件零部件每个装配件所需数量说明AB1C1103BD2201C302401501D101301(2)缩行展开缩行展开格式是在每一上层物料下以缩行的形式列出它们的下属物料.同一层次的所有零件号都显示在同一列上.缩行展开的格式是以产品制造的方式来表示产品的.层次零件号1,2,3说明每个装配件需要数量计量单位B1.201.D2..101..301C1.302.401.501103(2) 汇总展开汇总展开的格式列出了组成最终产品的所有物料的总数量.它反映的是一个最终产品所需的各种零件的总数.而不是每个上层物料所需的零件数.如某一零件用于多个装配件,汇总展开的清单就有助于确定合适的采购数量.这种格式并不表示产品生产的方式,但却有利于产品成本核算,采购和其他有关的活动.装配件零件说明需要数量计量单位A105201304401501(B)(1)(C)(1)(D)(2)(3) 单层跟踪单层跟踪格式显示直接使用某物料的上层物料.这是一种物料被用在哪里的清单,它指出的是直接使用某物料的各上层物料.产品A的多层结构可用下表表示:零件号上层物料装配所需数量说明10A3D120B130C2D140C150C1(4) 缩行跟踪缩行跟踪的格式指出了某零件在所有高层物料中的使用情况.它可查找直接或间接地使用某零件的所有高层物料,采用这种格式很有价值.现以下表表示:零件号上层物料数量说明30D1.B2..A1C2.A1(5) 汇总跟踪汇总跟踪的格式显示所有含有各零件的高层次物料以及每一物料所用零件的数量.这是一张扩展了的”用在哪里”的清单,它列出了所有含有零件的高层次物料.”所需数量”表示装配成该层次的物料所需的零件总数.见下表:零件号上层物料所需数量说明DA2B2A5B2D1A4B2C2D12,矩阵式的BOM矩阵式的BOM是对具有大量通用零件的产品系列进行数据合并后得到的一种BOM.这种形式的BOM可用来识别和组合一个产品系列中的通用勒零件.在下面的输出格式中,左面列出的是各种通用零部件,右面的上部列出了各个最终产品,下面的数字表示装配一个最终产品所需该零件的数量.”#”表示该产品不用此零件.对于有许多通用零件的产品,这种形式的BOM 很有用处.但矩阵式BOM没有规定产品制造的方式,它没有指出零件之间的装配层次,因此,不能用于指导多层结构产品的制造过程.见下表:零件号说明计量单位产品A X Z105 5 2 201 2 # 304 7 2 401 1 # 501 1 # 60# # 3(B)(1) (2) (1)(C)(1) (1) (#)(D)(2) (1) (2)3,加减BOM这种BOM有时又被为”比较式”,”或”异同式”BOM.它以标准产品为基准,并规定还可以增加哪些零件或去掉哪些零件.一个特定的产品就被描述为标准产品加上或减去某些零件.下表说明专用产品B15是在标准产品B12上增加零件F和G并去掉零件A制成.这种方法能有效地描述不同产品之间的差异,但不能用于市场预测,也不太适用于MRP.4,模块化BOM在实际应用中,由于产品规格是多变的,零件表按产品结构特点来划分的话,可以分为以下几种:l 产品单一,规格基本没有变化.l 产品规格多样,可以选择装配l 产品系列化,但同一系列中性能变化.l 不同产品系列,多种选择装配.模块化BOM用于由许多通用零件制成的并有多种组合的复杂产品.例如在汽车制造业,装配一辆汽车可选择不同的发动机,传动机构,车身,部件,装潢以及其它东西,不同的选择可组合成不同的最终产品.模块化方法既为顾客提供了较广的选择范围,又使零件的库存下降.在汽车及农业设备等工业上,这种方法得到了广泛的应用.当一条生产线上有许多可选特征时,就能得到许多种组合,这时就不可能在主生产计划中对它们分别预测.如果按照MRP的需要在计算机内为每一种最终产品存储一个独立的BOM.则文件记录的存储和维护费用就很大.解决这一问题的办法就是采用模块化BOM.模块化BOM按照装配最终产品的要求来组建模块.模块化的过程就是将产品分解成低层次的模块.按照这些模块进行预测就比直接对最终产品进行预测要准确.模块化可以得到两个不同目的:l 可以摆脱组合可选产品特征的麻烦;l 把通用零件与专用零件区分开来.5,BOM的一体化BOM的用途很多,根据不同的用途,BOM有许多种类;设计图纸上的BOM,计划BOM,计算最终产品装配的制造BOM,计算成本的成本BOM,保养维修BOM等.在许多企业中,重建传统的BOM能大大简化主生产计划.如果订单的交货期小于产品的生产提前期,在主生产计划中就要对需求作出预测.多数企业采用两种方式组织生产,一种是备货生产,它们根据预测安排计划;另一种企业在短期内根据用户订单组织生产,其余时间根据预测安排计划.因此产品必须定义成在生产计划中可以预测的形式.显而易见,在订货生产的环境中,最终产品不是最好的预测对象.需要用一些特殊的BOM把主生产计划与某些相关零件联系起来,这些零件是在收到顾客订单之前必须得到的.用于计划的BOM执行了这一功能,它减少了预测和主生产计划中的项目数.计划BOM是根据MRP的需要,把0层的产品与BOM脱离关系,而把1层或更低层的组件提高到最终项目的地位.这样就建立起一个新的模块化的用于计划的BOM,这种BOM能适应预测,主生产计划和物料需求计划的需要.制造的BOM列举出制造最终产品所必需的可选特征.它仅仅是为了满足客户选定的产品或仓库订单而把独立的模块汇总起来的BOM,这种BOM一般不直接隶属于MRP系统,而是通过总装配进度计划来定义所需要的物料,并与MRP系统结合,只要这些物料使用MRP系统计划与提供的零件6,BOM的使用在任何制造环境中,不同的部门和系统都为不同的目的使用BOM,每个部门和系统都从BOM 中获取特定的数据.主要的BOM用户有:l 设计部门设计部门既是BOM的设计者,又是BOM的使用者.就使用而言,无论何时,当产品结构发生变化,或对某个零件进行重新设计,该部门都要从BOM中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息,只有得到这些信息,才能对其进行定义,描述或修改.l 工艺部门工艺部门根据BOM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺.并确定加工制造过程中应使用的工装,模具等.l 生产部门生产部门使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法,决定领取的物料清单.l 产品成本核算部门该部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本.l 物料需求计划(MRP)系统BOM是MRP的主要输入信息之一,它利用BOM决定主生产计划项目时,需要哪些自制件和外购件,需要多少,何时需要.7,BOM的构造问题:前面已经提到,BOM是系统中最重要的基础数据库,它几乎与企业中的所有职能部门都有关系,BOM构造的好坏,直接影响到系统的处理性能和使用效果.因此,根据实际环境,,灵活地构造BOM是十分关键的.就一般情况而言,构造BOM应注意以下方面.1. 在BOM中,每一个项目(零件)必须有一个唯一的编码.对于同一个项目,不管它出现在哪些产品中,都必须具有相同的编码.对于相似的项目,不管它们的差别有多么小,也必须使用不同的编码.2. 为了管理上的方便,有时可以将同一零件的不同状态视为几个不同的项目,构造在产品的BOM中.3. BOM中的零件,部件的层次关系一定要反映实际装配过程,在实际装配中,有时不一定把某些零件装配成某个有名称的组件,或者由于工艺上的考虑需要将某些零件归在一起加工(例如箱子与箱盖).形成临时组件,但这些组件在产品的零件明细表和装配图上并没有反映出来,但必须在计划管理中反映出来,这就需要在BOM中设置一种物理上并不存在的项目,通常称为”虚单”或”虚拟件”,其目的是简化MRP的编程过程和减少零件之间的影响.4. 根据生产实际情况,有时为了强化某些工装,模具的准备工作,还可以将这些工具构造在BOM中.这样就可以将一些重要的生产准备工作纳入计划中.有时为了控制某个重要的零件在加工过程中的某些重要环节,比如,进行质量检测等,还可将同一个零件的不同加工状态视为不同的零件,构造在BOM中.5. 为了满足不同部门获取零件的不同信息,可以灵活地设计BOM中每个项目的属性.例如,计划方面的,成本方面,库存方面,订单方面.8,BOM的维护BOM是任何管理系统中基础中的基础,如果没有BOM,就无法制造出同样的产品,为此要想提高生产管理系统的效率,BOM的正确与否是十分重要的.(1) 不正确BOM造成影响l 一些项目为BOM所遗漏,造成零件短缺.l BOM中列入了一些不必要的项目,导致零件过多储备.l 由于缺件的数量过多,导致制造的低效率.l 订单不能按期交货l 质量低下l 计划缺乏可信性l 不正确的产品成本l 废弃的库存(2) BOM中发生错误的环节l 工程部门产生BOM时l 为BOM准备数据时l BOM数据录入时(3) 正确维护BOM的方法l 指定专人负责维护BOMl 经常监测BOM,检查项目数量及其生效日期l 对工程改变进行分类l 危机性改变—立即完成.如,产品不能实现其功能,或不利于安全时.l 紧急性改变—迅速完成.如,工程部门设置一个合理日期来完成改变l 常规改变—从经济实用角度要求变化时再完成.l 通知要进行的工程改变l 实施工程改变第十节：MRP`软件中财务部分随着我国会计制度向国际接轨，面对全球性的商业竞争，企业财务主管们迫切要求解决的问题是希望拥有一套以全球为出发点，具有竞争优势的财务软件，即财务软件必需实现国际化。
BOM详细解析(生产、销售、包材、海关用BOM)一、产品结构--BOM的重要性BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
BOM是：(1) MRP的基础。
(2) 制造令发料的计算依据。
(3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。
(4) 用来核算产品成本的基础。
由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。
二、建立产品结构之要点(1) BOM必须能显示制造层次。
理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。
也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和的动作。
(2) BOM必须避免含意不清。
作业的单元性是关键。
一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。
如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。
三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。
以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。
从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项。
BOM可分为多种类型。
(1) 生产用BOM(2) 销售用BOM(3) 包材用BOM；(4) 海关用BOM。
1、生产用的BOM除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现说明如下:(1) 序号由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。
BOM详细解释引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。
什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。
BOM表详解BOM表详解BOM我现在的公司主要做OEM，但是发现国内好多设计公司都不能建⽴⼀个合理的BOM表，在转⼊⽣产时产⽣了不少不必要的⿇烦，所以我写此⽂章，让⼤家明⽩BOM的建⽴⽬的和⽅法，及在⼀个产品⽣命周期中所扮演的⾓⾊。
BOM全称Bill Of Material，即物料清单的意思。
顾名思义，⼀个产品的BOM 说明了这个产品总共需要多少零配件来组装。
根据BOM，才能去采购物料，才能安排⽣产的 flow chart。
BOM的开头需要注明1.产品型号2. 版本号3. 制定⽇期4. ⽂档编号5.总的页数。
每个产品在整个⽣命周期中都是会不断优化设计或扩充功能等等，版本号就是⽤来区分每个版本，在这⾥我要强调的是当⼀个新版本确定后，⽼版本就必须标注为过期⽂档封存，停⽌使⽤。
如果发现新版本还不如⽼版本，要停⽤新版本，启⽤⽼版本，那么请给⽼版本确定⼀个更新的版本号。
例如⼀开始为版本A，后来升级到版本B，后来发现版本B不如A，要重新⽤A，那么请将A定义为版本C，虽然A和C的内容是相同的，但是如果不定义为C⽽仍称A，那么A再做第⼆次设计优化后的版本号会造成管理的混乱，产品的BOM表发布必须由研发部发出，⾄少要由研发⼯程师、研发部主管每级签核确认，以确保BOM的正确性。
BOM和产品的关系只能是多个BOM对应⼀个产品，⽽不能⼀个BOM对应多个产品，哪怕这两个产品仅仅是⼀张标签内容的不同。
有的读者可能不明⽩产品型号和BOM版本之间的区别，在这⾥我要强调⼀下，产品型号是因为市场需求制定的，⽽BOM是为产品型号⽽定的。
例如，⼀家公司开发出了⼀个产品叫做“001”，甲公司要求帮他做贴牌，就把这个产品定为“甲字001”，⼄公司也要，于是⼜出来⼀个“⼄字001”，虽然“甲字001”和“⼄字001”完全是相同的，只是⼀个商标的不同。
那么在⽣产时，就要为“甲字001”和“⼄字001”各建⼀个BOM表，如果甲公司对“甲字001”要优化⽽⼄公司觉得“⼄字001”很不错没有必要改，就可以很容易的升级“甲字001”的BOM版本，⽽“⼄字001” 的BOM版本不需变化。
