SAP基础_BOM简介

SAP物料基本单位、BOM单位、采购单位
最近遇到⼀个⽐较头疼的问题，公司的SAP系统中定义的物料管理的⼩数位是3位，如果⼩数位前三位均为0系统将⽆法进⾏记账。

但BOM中有3个物料的⽤量⽐较⼩（1~200CMM-⽴⽅厘⽶/10000 EA），同时物料的基本单位都⽐较⼤（CBM-⽴⽅⽶），在⽣产和库存管理过程中的预留、过账、投料等均需要将BOM单位转换为物料基本单位，转换为基本单位之后会出现⼩数位前3位均为0的情况，导致业务不能正常进⾏。

针对以上问题，我想到的解决⽅案是变更物料的基本单位，初始时和业务部门确定将物料的基本单位确定变更为（CCM-⽴⽅厘⽶），同时采购部门提出需要继续使⽤CBM作为采购单位。

这时候就遇到了⼀个问题，⼤家都知道SAP系统是允许维护单独的采购（订单）单位的，只需要维护采购单位和基本单位的转换关系即可，但是在维护时需要注意的是系统要求采购单位和基本单位换算不能超过10000倍,如下图：
系统帮助提⽰如下：
据此，考虑到BOM单位（⽴⽅厘⽶）和采购单位（⽴⽅⽶）之间的转换关系是1,000,000倍，所以需要将物料的基本单位确定为
L（升），这样可以通过配置采购单位和基本单位之间的转换关系满⾜采购业务的同时确保⽣产和库存管理过程中的预留、过账、投料等业务数据转换为基本单位之后⼩数位前三位不都为零。

以上！。

sap工单bom组件标准用量
SAP工单BOM组件标准用量是指在SAP系统中，工单BOM（Bill of Materials，物料清单）中所列出的各个组件的标准用量。

这些
标准用量是根据企业的生产计划和物料需求计划而确定的，用于指
导生产过程中各个物料的使用数量。

在SAP系统中，工单BOM是生产订单所需的物料清单，其中包
含了生产某一产品所需要的所有原材料、零部件、半成品等物料的
清单。

每个物料条目都会列出其在生产过程中的标准用量，以便在
生产过程中准确地使用和消耗这些物料。

标准用量的确定通常是由企业的工程师、生产规划人员和物料
管理人员根据产品设计、工艺流程和生产需求共同确定的。

这些用
量可能会受到多种因素的影响，包括生产批次、产品变种、生产线
效率等。

因此，SAP系统中的工单BOM组件标准用量是动态变化的，可以根据实际生产情况进行调整。

在SAP系统中，可以通过工单BOM的相关功能模块和报表来查
看和管理各个组件的标准用量。

企业可以根据这些标准用量来进行
物料采购、生产计划、库存管理等工作，以确保生产过程中物料的
准确使用和供应。

这有助于提高生产效率、降低成本，并确保产品质量和交付时间的可靠性。

总之，SAP工单BOM组件标准用量在企业生产管理中起着重要的作用，它们是根据生产需求和物料管理原则确定的，能够指导和支持企业的生产活动，从而确保生产过程的顺利进行。

sap bom 展开类型SAP BOM（Bill of Materials）展开类型SAP BOM是SAP系统中产品结构展开的一种方式。

它用于描述产品的组成结构，展示了产品中各个部件的层级关系和数量。

在SAP系统中，有几种不同的展开类型可供选择，用于根据不同的需求来展开产品结构。

1. 预制展开（Preferential explosion）：预制展开类型是最常用的展开类型之一。

它根据主厂商的需求和偏好来展开产品结构。

在这种类型中，主要的部件和子部件会首先被展开，并且按照预定义的顺序进行排序。

这种展开类型适用于那些需要按照特定规则组织产品结构的企业。

2. 全部展开（Total explosion）：全部展开类型是将产品结构完全展开为底层物料的一种方式。

在这种类型中，整个产品结构被展开为一个平面结构，所有子部件和底层物料都会被展示。

这种展开类型适用于那些需要了解产品结构的每个细节的企业，无论是为了生产计划、库存控制还是成本核算等方面。

3. 多层展开（Multi-level explosion）：多层展开类型是在产品结构中按照层级逐步展开部件的一种方式。

在这种类型中，主部件首先展开，然后根据定义的层级关系，逐渐展开其子部件，直到达到最底层的物料。

这种展开类型适用于那些希望根据层级结构来展示产品组成的企业，以便更好地理解产品结构的复杂性。

4. 树状展开（Tree explosion）：树状展开类型是将产品结构按照树状结构展开的一种方式。

在这种类型中，主部件会首先展开，然后逐级地展开其子部件，以形成一个树状结构。

这种展开类型适用于那些想要通过可视化的方式来展示产品组成的企业，以更清晰地理解产品结构的层级关系。

以上是SAP系统中常见的展开类型。

不同的展开类型适用于不同的企业需求。

选择适合的展开类型可以帮助企业更好地了解产品结构，提高生产计划和控制，以及优化库存和成本管理等方面的工作。

通过合理地使用SAP 系统的展开功能，企业可以更加高效地管理产品结构和生产过程。

SAP系统名词解释生产（PP）1、物料主数据：描述物料设计、生产、销售、采购、库存、成本核算等基本状况的长期有效的数据；2、PP：Production planning（生产与计划）；3、BOM:物料清单,描述组成一个产品或装配的完整、正式的零部件结构清单。

该清单包括每个零部件的项目号、数量和计量单位；4、库存项目BOM：MRP后能根据BOM中的组件跑出需求计划的BOM；5、文本项目BOM：在受工工厂下创建，MRP后不能跑出任何需求计划的BOM，只是单纯用于搭建生产版本用的BOM；6、部件废品：定义生产订单物料组件的损耗率；7、生产仓储地点：在物料清单BOM中，定义组件的使用部门，父件的产出部门；8、替代项目组：系统定义当某一物料不足时，用另一物料取代的标识；9、工程变更号：记录BOM更改记录的工具，更改BOM时用；10、资源：在SAP系统中工序实施的场所,可以是生产设备、班组、人员。

工作中心同时是计划下达，能力核算，成本核算的基本单位；11、工序分解数:生产工序中定义的资源数量；12、主配方：即制造行业的工艺路线，描述了一个产品的生产步骤；13、生产版本：连接产品BOM和产品主配方的组合；14、SOP：Sales operation planning（销售运作计划）；15、作业类型: 分配给工序操作的相应成本中心中设定的类型,例如直接人工、设备时间；16、长期计划模拟:在SAP系统中对模拟的需求做计划,以考察产能供需是否均衡,产出期是否能保证.计划结果存在生产版本中,可以设计多个模拟方案,存于多个生产版本中；17、MPS：Master planning scheduling主生产计划,在对全部产品运行物料需求计划之前,对关键件单独运行生产计划,以确保关键件的产出期；18、MRP：Material requirement planning物料需求计划,按照BOM、零部件采购或加工时间、及产品的最终产出期,计算出所有相关零部件的采购或加工的起始时间与数量,形成相应的计划订单的过程；19、工厂级别MRP：以工厂为单位进行MRP，该工厂中所有物料将进行数量及时间的匹配运算；20、单物料级别MRP：对物料及相应BOM中所有物料进行MRP运算；21、计划策略11：按毛需求进行生产，不考虑库存，只按独立需求进行生产，不考虑销售订单；22、计划策略40：考虑库存，独立需求及销售订单均能指导生产，且独立需求及销售订单能进行对冲，按照两者中数量大的进行生产；23、计划策略70：考虑库存，相关需求能与独立需求进行对冲；24、计划订单:系统MRP/MPS运行以后产生的相关零部件的采购或加工的计划,包括物料号、数量、及日期等信息；25、MRP清单：每一件物料有一个编制计划时计算的未来库存量及需求量的记录；26、库存/需求清单：结构形式和内容与MRP清单对应。

SAP BOM组件批量更新的函数随着企业生产制造的复杂程度不断提升，对于生产计划和物料清单的管理也变得更加复杂和困难。

而在SAP系统中，BOM（Bill of Materials）组件批量更新的需求也日益凸显。

本文将从以下几个方面介绍如何在SAP系统中实现BOM组件的批量更新功能。

一、背景介绍1.1 BOM概念BOM是指生产制造过程中所使用的原材料、半成品、零部件等物料清单，可以理解为产品的配方。

在SAP系统中，BOM是一个非常重要的模块，用于记录和管理产品的组成结构和物料清单。

1.2 批量更新需求对于大型制造企业而言，BOM组件的更新将涉及到大量的物料和产品，手动逐一更新将耗费大量时间和精力。

需要一种快速高效的方式来实现BOM组件的批量更新，以满足企业的生产需求。

二、功能介绍2.1 批量更新函数在SAP系统中，可以通过ABAP编程语言来实现BOM组件的批量更新功能。

开发人员可以编写相应的批量更新函数，通过传入参数来实现对多个BOM组件的同时更新。

2.2 参数设置在批量更新函数中，需要设置相应的参数来指定需要更新的BOM组件以及更新的内容。

可以通过传入BOM号、物料号、更新数量等参数来实现对特定BOM组件的更新操作。

2.3 数据校验在批量更新功能中，需要对传入的参数进行严格的数据校验，确保更新操作不会对系统数据造成损坏或错误。

可以通过设置数据有效性检查、格式验证等方式来进行数据校验。

2.4 执行更新经过参数设置和数据校验后，可以调用相应的函数来执行BOM组件的批量更新操作。

在更新过程中，需要对更新结果进行及时的反馈和记录，以便后续的数据分析和查询。

三、实现流程3.1 确定更新范围首先需要确定需要更新的BOM组件范围，可以根据产品生产计划或物料需求计划来确定需要进行批量更新的BOM组件。

3.2 编写批量更新函数根据实际需求，开发人员可以编写相应的批量更新函数，通过ABAP语言实现对BOM组件的批量更新。

SAP物料主数据BOM数据管理制度V1一、背景和目的SAP系统是企业资源规划（ERP）系统的一种，用于管理企业的各个方面，包括物料主数据管理。

BOM（Bill of Materials）数据是指描述产品组成结构的清单，它对于企业的生产计划、物料采购和库存管理等方面至关重要。

为了确保SAP物料主数据BOM数据的准确性和一致性，制定本管理制度，以规范BOM数据的录入、维护和使用。

二、适合范围本制度适合于所有使用SAP系统进行物料主数据BOM数据管理的部门和人员。

三、定义1. 物料主数据：指在SAP系统中用于描述物料的基本信息，包括物料编码、物料描述、计量单位等。

2. BOM数据：指描述产品组成结构的清单，包括父项物料和子项物料之间的关系。

四、责任和权限1. IT部门负责SAP系统的维护和管理，包括物料主数据BOM数据的录入、维护和使用权限的分配。

2. 物料管理员负责物料主数据BOM数据的录入和维护，确保数据的准确性和一致性。

3. 部门经理负责对本部门的物料主数据BOM数据进行审核和授权。

五、流程和要求1. BOM数据录入a. 物料管理员根据产品的组成结构，按照SAP系统的规定，录入BOM数据。

b. 在录入BOM数据时，必须确保父项物料和子项物料之间的关系正确，计量单位一致。

c. BOM数据录入完成后，物料管理员提交给部门经理审核。

2. BOM数据维护a. 物料管理员负责定期检查和更新BOM数据，确保其与实际产品组成结构一致。

b. 在产品组成结构发生变化时，物料管理员必须及时更新BOM数据，并通知相关部门进行调整。

c. 物料管理员负责处理BOM数据中的错误和重复项，确保数据的准确性和一致性。

3. BOM数据使用a. 使用BOM数据的部门和人员必须按照规定的权限和流程进行操作。

b. 在进行物料采购和生产计划时，必须使用最新的BOM数据，确保物料的准确采购和生产。

c. 在使用BOM数据时，如发现错误或者问题，应及时向物料管理员报告，以便进行修正和调整。

sap工单bom组件标准用量工单BOM是SAP系统中用于描述产品组成结构的一种特殊BOM。

在生产过程中，通过BOM可以清楚地了解产品的组成部分以及每个部分的标准用量。

本文将介绍如何使用SAP系统中的工单BOM来管理组件的标准用量。

工单BOM的定义包括两个关键要素：父项物料和子项物料。

父项物料是指组件所属的产品，子项物料是指构成这个产品的组件。

标准用量是指在生产过程中，每个子项物料需要使用的数量。

在SAP系统中，通过BOM维护工具可以创建和编辑工单BOM。

首先，需要确定产品的父项物料号码，这是唯一识别产品的标识。

然后，可以根据需要添加或删除子项物料，以及设置每个子项物料的标准用量。

创建工单BOM时，需要确保每个子项物料的标准用量是准确的。

标准用量的设定需要考虑到产品的设计需求和生产工艺要求。

通过合理的标准用量设定，可以避免生产过程中的浪费，并保证产品的质量和性能。

在SAP系统中，可以通过多种方式设定工单BOM组件的标准用量。

一种常见的方法是使用工艺主数据。

工艺主数据包括物料工作中心和物料类别等信息，可以根据产品的设计需求和生产工艺要求来设定标准用量。

此外，还可以使用工单准备数据来设定工单BOM组件的标准用量。

工单准备数据包括工序和工序步骤等信息，可以根据实际生产过程中的需要来设定标准用量。

通过合理设定工单BOM组件的标准用量，可以实现生产计划的准确性和生产成本的控制。

标准用量的准确设定可以帮助企业合理安排生产资源，避免物料的过量采购和库存的积压。

此外，合理设定标准用量还可以提高产品的质量和性能。

标准用量是产品设计和生产工艺的重要参数，对产品的性能和质量有着直接影响。

通过合理设定标准用量，可以确保产品的性能和质量符合设计要求。

在SAP系统中，可以通过工单BOM报告来查看工单BOM组件的标准用量信息。

工单BOM报告可以按需求生成，可以根据产品和日期等条件进行过滤和排序。

通过工单BOM报告，可以清楚地了解工单BOM中每个子项物料的标准用量，帮助企业进行生产计划和物料采购的决策。

SAPBOM详细解析(2008-05-2214:55) 一、产品结构--BOM的重要性BOM(BillofMaterial)叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。

将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。

BOM是：1)MRP的基础。

2)制造令发料的计算依据。

3)本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。

4)用来核算产品成本的基础。

由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。

二、建立产品结构之要点BOM必须能显示制造层次。

BOM必须避免含意不清。

1.BOM必须能显示制造层次理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。

也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和的动作。

2.BOM必须避免含意不清作业的单元性是关键。

一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。

如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。

三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。

以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。

从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项BOM可分为多种类型。

1)生产用BOM2)销售用BOM3)包材用BOM；4)海关用BOM。

1.生产用的BOM除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下:a)序号由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。