BOM表管理简介

BOM清单管理规定1. 引言本文档旨在规范和管理BOM（Bill of Materials，物料清单）的使用和维护。

准确的BOM清单能够提高生产效率和产品质量，避免因错误的BOM清单而导致的生产延误和浪费。

2. BOM清单定义BOM清单是一个列出产品所需零部件和原材料的清单，包括每个零部件和原材料的数量和规格。

BOM清单是产品设计的基础，也是生产制造过程中的重要参考。

3. BOM清单管理3.1. BOM清单的编制- BOM清单应由设计部门负责编制，确保准确无误。

- BOM清单应根据产品设计规格和要求进行编制。

- BOM清单应包含每个零部件和原材料的名称、规格、数量和供应商信息。

3.2. BOM清单的更新- BOM清单应定期进行更新，以反映产品设计的变更和改进。

- 更新BOM清单时，应进行仔细验证并确保新的BOM清单与产品设计一致。

3.3. BOM清单的审批- BOM清单的更新和变更应经过相应部门的审批，包括设计部门、采购部门和品质管理部门等。

- 审批过程应确保BOM清单的准确性和合规性。

3.4. BOM清单的存档- BOM清单应进行有效的存档，确保可以追溯和查阅历史版本的BOM清单。

- 存档的BOM清单应进行适当的版本控制，以便跟踪BOM清单的变更和历史记录。

4. BOM清单的使用4.1. 生产过程中的BOM清单使用- 生产部门应按照BOM清单提供的信息准确选择和使用零部件和原材料。

- 生产过程中如需更改BOM清单中的零部件或原材料，应经过相应部门的批准和记录变更。

4.2. 采购过程中的BOM清单使用- 采购部门应根据BOM清单中提供的零部件和原材料信息进行采购。

- 如需采购替代零部件或原材料，应经过相应部门的批准，并确保替代品质量和功能与原件相当。

5. BOM清单变更管理- BOM清单的变更应按照公司内部的变更管理流程进行。

- 变更管理流程应包括变更申请、审批、实施和验证等环节，确保变更的有效性和可追溯性。

bom管理方法（原创版3篇）目录（篇1）1.介绍2.BOM管理的定义和重要性3.BOM管理的方法和技巧4.BOM管理的实施步骤5.结论正文（篇1）一、介绍BOM（Bill of Materials）管理是一种用于管理产品或零部件清单的方法。

它是一个详细的列表，列出了产品或零部件所需的原材料、零部件和组件。

BOM管理是制造业中非常重要的一个环节，因为它有助于确保生产过程的准确性和效率。

二、BOM管理的定义和重要性BOM管理是一种用于管理产品或零部件清单的方法。

它是一个详细的列表，列出了产品或零部件所需的原材料、零部件和组件。

BOM管理的重要性在于它可以确保生产过程的准确性和效率，同时还可以帮助企业更好地控制成本和供应链。

三、BOM管理的方法和技巧1.确定BOM的层次结构：根据产品的复杂程度，BOM通常包含多个层次。

最顶层的BOM称为“主BOM”，它列出了产品的主要组件和原材料。

接下来的层次包括子部件和零件，直到最底层的单个零件。

2.确定BOM中的物料编码：物料编码是用于标识产品或零部件的唯一标识符。

为了确保物料编码的唯一性，企业应该建立物料编码系统，并确保所有物料编码都符合该系统。

3.确定BOM中的数量和单位：在BOM中，数量和单位用于确定每个物料或零部件的数量和单位。

这有助于确保生产过程的准确性和效率。

4.确定BOM中的工艺流程：工艺流程描述了如何将原材料转换为最终产品或零部件的过程。

为了确保生产过程的准确性和效率，企业应该建立工艺流程并确保所有工艺流程都符合该流程。

5.确定BOM中的替代品：替代品是指可以替换现有物料或零部件的备选方案。

为了确保生产过程的准确性和效率，企业应该建立替代品清单并确保所有替代品都符合该清单。

四、BOM管理的实施步骤1.确定BOM的层次结构：根据产品的复杂程度，确定BOM的层次结构。

最顶层的BOM称为“主BOM”，它列出了产品的主要组件和原材料。

接下来的层次包括子部件和零件，直到最底层的单个零件。

BOM管理规定1目的1.1BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是ERP系统的核心主导文件之一。

BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。

1.2为明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。

及时反馈、解决生产过程中 BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范 BOM的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率，特制定此管理规定。

2适用范围2.1本规定适用于工程部BOM搭建、BOM表编制过程及其管理要求。

3职责3.1研发中心、机械设计部工程师：提供所承担项目产品的BOM表编制之原始依据并保证其正确性（图纸、部件清单、外协外购清单）。

3.2工程部BOM工程师：BOM搭建、BOM表编制，准确、及时制作BOM以满足生产需求。

3.3计划部计划员：提供本期生产任务资料。

3.4生产、采购、计划等部门：BOM结构、BOM表接收单位，问题及时反馈信息至工程部BOM工程师。

3.5工程部经理负责BOM的审核、评审组织及BOM相关工作的争议协调解决。

4BOM编制及管理流程4.1BOM表编制前的要求：BOM表必须是在有《产品配置表》、《试制图纸》、《装配清单》、《外协外购清单》的情况下，试装完样机及相应软件调试好，有结项目报告之后，核实完配有《下载说明》再搭建。

4.2BOM表编制依据4.2.1B OM制作依据以下文件：1）、《产品配置表》、2）、《试制图纸》、3）、《BOM 清单》、4）、《物料编码表》、5）、《样机装配记录单》及样机试装情况。

4.2.2B OM搭建遵循六大原则：产、供、销、存、虚、委。

4.2.3产：是否要单独下发生产任务对半成品下发生产任务指令，则需考虑对生产任务的半成品进行分层。

4.2.3.1供：半成品是否会直接采购, 如果工厂半成品本身有可能会直接销售，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独 BOM。

bom版本管理制度在产品开发、生产和销售过程中，BOM（Bill of Materials）是一个重要的文件，它记录了产品的所有组件和零部件清单。

由于产品开发的不断迭代和更新，BOM版本管理就显得尤为重要。

良好的BOM版本管理可以确保产品的质量和制造效率，降低生产成本，提高公司的竞争力，实现持续发展。

二、BOM版本管理的流程1. BOM的创建产品设计团队根据产品的功能需求和设计要求，创建初始的BOM，包括产品的所有组件和零部件清单，以及相关的技术规格和参数。

2. BOM的审核产品设计团队将初始的BOM提交给产品工程师和质量部门进行审核，确认BOM的准确性和完整性，必要时进行修改和调整。

3. BOM的发布经过审核后，BOM正式发布，作为产品生产的全面参考标准。

产品生产部门和供应商可以根据BOM的内容，准备相关的材料和零部件，开始生产制造工作。

4. BOM的更新随着产品的不断改进和更新，BOM也需要定期更新，以确保产品生产的顺利进行。

产品设计团队负责对BOM进行更新和维护，确保BOM的准确性和可靠性。

5. BOM的变更在产品生产的过程中，可能会出现一些突发情况，需要对BOM进行变更。

产品设计团队负责对BOM的变更进行审批和管理，确保变更的合理性和可行性。

6. BOM的存档每个版本的BOM都需要进行存档，以备将来查阅和参考。

产品设计团队负责对BOM进行归档管理，确保BOM的完整性和可追溯性。

三、BOM版本管理的要求1. 确保BOM的准确性产品设计团队负责对BOM进行精准的制作和管理，确保BOM中的每个组件和零部件都能准确地描述和记录。

2. 提高BOM的可靠性产品设计团队负责对BOM进行专业的审核和审批，确保BOM的内容符合产品的实际需求和设计要求。

3. 保障BOM的安全性产品设计团队负责对BOM进行严格的权限控制和访问管理，防止未经授权的人员对BOM进行修改和篡改。

4. 增强BOM的可追溯性产品设计团队负责对BOM进行完整的存档管理和记录，确保每个版本的BOM都能被准确地查阅和追溯。

BOM表详解我现在的公司主要做OEM，但是发现国内好多设计公司都不能建立一个合理的BOM 表，在转入生产时产生了不少不必要的麻烦，所以我写此文章，让大家明白BOM的建立目的和方法，及在一个产品生命周期中所扮演的角色。

BOM全称Bill Of Material，即物料清单的意思。

顾名思义，一个产品的BOM说明了这个产品总共需要多少零配件来组装。

根据BOM，才能去采购物料，才能安排生产的flow chart。

BOM的开头需要注明1.产品型号2. 版本号3. 制定日期4. 文档编号5.总的页数。

每个产品在整个生命周期中都是会不断优化设计或扩充功能等等，版本号就是用来区分每个版本，在这里我要强调的是当一个新版本确定后，老版本就必须标注为过期文档封存，停止使用。

如果发现新版本还不如老版本，要停用新版本，启用老版本，那么请给老版本确定一个更新的版本号。

例如一开始为版本A，后来升级到版本B，后来发现版本B不如A，要重新用A，那么请将A定义为版本C，虽然A和C的内容是相同的，但是如果不定义为C而仍称A，那么A再做第二次设计优化后的版本号会造成管理的混乱，产品的BOM表发布必须由研发部发出，至少要由研发工程师、研发部主管每级签核确认，以确保BOM的正确性。

BOM和产品的关系只能是多个BOM对应一个产品，而不能一个BOM对应多个产品，哪怕这两个产品仅仅是一张标签内容的不同。

有的读者可能不明白产品型号和BOM版本之间的区别，在这里我要强调一下，产品型号是因为市场需求制定的，而BOM是为产品型号而定的。

例如，一家公司开发出了一个产品叫做“001”，甲公司要求帮他做贴牌，就把这个产品定为“甲字001”，乙公司也要，于是又出来一个“乙字001”，虽然“甲字001”和“乙字001”完全是相同的，只是一个商标的不同。

那么在生产时，就要为“甲字001”和“乙字001”各建一个BOM表，如果甲公司对“甲字001”要优化而乙公司觉得“乙字001”很不错没有必要改，就可以很容易的升级“甲字001”的BOM版本，而“乙字001”的BOM版本不需变化。

bom管理方法（原创实用版4篇）篇1 目录1.bom管理方法概述2.BOM管理的流程3.BOM管理的方法4.BOM管理的未来发展篇1正文一、BOM管理方法概述BOM（Bill of Material）是描述产品结构的技术性文件，用于记录产品或零部件的各种组成信息。

BOM管理是企业管理中的一项重要工作，旨在确保产品制造、采购、库存和财务管理等各环节的顺利进行。

二、BOM管理的流程1.需求分析：对产品进行详细分析，确定组成零部件和组件，确定BOM的结构。

2.设计阶段：根据需求分析结果，设计产品结构，确定零部件和组件的顺序和数量。

3.生产阶段：根据设计阶段的结果，制定BOM，用于生产制造。

4.更新和维护：根据生产过程中的实际情况，对BOM进行更新和维护。

三、BOM管理的方法1.标准化管理：制定统一的BOM管理标准，确保各环节之间的协调和一致性。

2.信息化管理：利用计算机技术，建立BOM管理信息系统，实现信息共享和实时更新。

3.流程优化：优化BOM管理的流程，提高工作效率和准确性。

4.培训和教育：对员工进行BOM管理的培训和教育，提高其专业素质和工作能力。

四、BOM管理的未来发展随着科技的发展，BOM管理将越来越数字化和智能化。

未来的BOM管理将更加注重数据分析和预测，以提高企业的效率和竞争力。

篇2 目录1.bom管理方法介绍2.BOM管理方法的内容3.BOM管理方法的优点和缺点4.结论篇2正文一、介绍BOM管理方法是一种用于组织和管理企业资源的方法。

BOM包括了产品的组成部分及其数量，以及制造这些部分所需的过程和设备。

BOM是制定生产计划和控制生产成本的重要依据，因此在企业管理中具有重要的作用。

二、内容BOM管理方法包括以下内容：1.BOM的建立和维护：BOM需要定期更新和维护，以确保其准确性和有效性。

2.BOM的审批：BOM需要经过审批才能进行生产。

审批过程需要确保BOM的准确性和完整性。

3.BOM的生产控制：BOM是生产计划和控制的重要依据。

1. 目的通过对BOM表编制及其管理过程作出规定，防止错误发生，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率。

2. 适用范围本规定适用于工程部BOM表编制过程及其管理要求。

3．职责3.1工程部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求。

3.2物控计划处：提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成。

3.3生产部：BOM表接受单位，及时反馈信息至工程部。

4. BOM编制及管理流程4.1 BOM结构说明：不同的机种有不同的BOM。

一份综合的BOM由阶层、序号、料号、描述、单位用量组成。

所谓的阶层也就是物料在产品中的结构位置，父项与子项的关系，单层BOM是针对一个阶层的物料清单。

4.2 对编制或修订BOM的时机:4.2.1市场部提供客户之BOM或设计变更通知,交工程部进行物料编号和本公司BOM编制或修订。

4.2.2 BOM编制或修订后经工程部经理核准后由文件管制中心列管,并分发相关部门。

4.3 BOM的发出时机: BOM要在投产之前发出。

.4.4 BOM表编制依据4.4.1 BOM制作依据为《产品配置表》、《物料编码表》4.4.2 编制的类型为产品结构树形产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成；必须考虑产品的生产和商务需求。

在产品的总体设计方案完成后，要通过产品结构树来实现产品的功能划分，将产品实物化。

产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之一。

例如：成品-1309L主板上盖宏旭钢件银色主板上盖宏旭钢件银色镭雕-1309L主板上盖宏旭钢件银色底中漆素材-1309L主板上盖宏旭钢件白色油漆：700-底漆油漆：800-中漆镀材：铟丝油漆：900-面漆备注：具体格式见BOM表格式模板。

4.5 BOM表的更新当BOM表编制依据或物料发生变化（制程异常）后，更新相关BOM。

（更新时依据《产品配置表》、《产品备忘录》、《备忘录变更》、异常处理措施要求）。

4.6 BOM表的核查4.6.1所有BOM表必须是经过BOM制作组人员核查，通过后提交给BOM表管理员；4.6.2标配BOM表首先根据《设备编码表》核对设备编码是否正确，再根据对应的《产品配置表》核对物料选用是否正确；4.6.3 特配BOM表根据《产品备忘录》核对设备编码和配置情况，其余项目仍根据对应的《产品配置表》进行物料选用方面的核对；4.6.4 改配BOM表根据《改配通知单》核对所要更改项目；4.6.5 BOM表核查无误后，进行排版，并将版本更改为当前最新版本。