BOM表单简介

BOM清单BOM物料清单BOM物料清单称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品,成品或半成品是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM 是所有MRP系统的基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确。

目录定义基本用途按照用途划分1.工程BOM——EBOM：2.计划BOM——PBOM：3.设计BOM——DBOM：4.制造BOM——MBOM：5.客户BOM——CBOM：6.销售BOM——SBOM：7.维修BOM——WBOM：8.采购BOM——CBOM：9.成本BOM——CBOM：按照设计软件划分1.CAD中的BOM2.CAPP中的BOM3.PDM中的BOM4.ERP中的BOM主要形式1.单级展开BOM2.多级展开BOM3.缩行展开4.汇总展开5.单层跟踪6.汇总跟踪7.缩行跟踪8.矩阵式的BOM9.加减BOM10.模块化BOM BOM的一体化BOM的使用展开定义基本用途按照用途划分1.工程BOM——EBOM：2.计划BOM——PBOM：3.设计BOM——DBOM：4.制造BOM——MBOM：5.客户BOM——CBOM：6.销售BOM——SBOM：7.维修BOM——WBOM：8.采购BOM——CBOM：9.成本BOM——CBOM：按照设计软件划分1.CAD中的BOM2.CAPP中的BOM3.PDM中的BOM4.ERP中的BOM主要形式1.单级展开BOM2.多级展开BOM3.缩行展开4.汇总展开5.单层跟踪6.汇总跟踪7.缩行跟踪8.矩阵式的BOM9.加减BOM10.模块化BOM BOM的一体化BOM的使用生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。

也可以称其为工艺BOM。

对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等。

BOM表详解BOM表详解BOM我现在的公司主要做OEM，但是发现国内好多设计公司都不能建立一个合理的BOM表，在转入生产时产生了不少不必要的麻烦，所以我写此文章，让大家明白BOM的建立目的和方法，及在一个产品生命周期中所扮演的角色。

BOM全称Bill Of Material，即物料清单的意思。

顾名思义，一个产品的BOM 说明了这个产品总共需要多少零配件来组装。

根据BOM，才能去采购物料，才能安排生产的 flow chart。

BOM的开头需要注明1.产品型号2. 版本号3. 制定日期4. 文档编号5.总的页数。

每个产品在整个生命周期中都是会不断优化设计或扩充功能等等，版本号就是用来区分每个版本，在这里我要强调的是当一个新版本确定后，老版本就必须标注为过期文档封存，停止使用。

如果发现新版本还不如老版本，要停用新版本，启用老版本，那么请给老版本确定一个更新的版本号。

例如一开始为版本A，后来升级到版本B，后来发现版本B不如A，要重新用A，那么请将A定义为版本C，虽然A和C的内容是相同的，但是如果不定义为C而仍称A，那么A再做第二次设计优化后的版本号会造成管理的混乱，产品的BOM表发布必须由研发部发出，至少要由研发工程师、研发部主管每级签核确认，以确保BOM的正确性。

BOM和产品的关系只能是多个BOM对应一个产品，而不能一个BOM对应多个产品，哪怕这两个产品仅仅是一张标签内容的不同。

有的读者可能不明白产品型号和BOM版本之间的区别，在这里我要强调一下，产品型号是因为市场需求制定的，而BOM是为产品型号而定的。

例如，一家公司开发出了一个产品叫做“001”，甲公司要求帮他做贴牌，就把这个产品定为“甲字001”，乙公司也要，于是又出来一个“乙字001”，虽然“甲字001”和“乙字001”完全是相同的，只是一个商标的不同。

那么在生产时，就要为“甲字001”和“乙字001”各建一个BOM表，如果甲公司对“甲字001”要优化而乙公司觉得“乙字001”很不错没有必要改，就可以很容易的升级“甲字001”的BOM版本，而“乙字001” 的BOM版本不需变化。

BOM表详解一、产品结构--BOM的重要性BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。

将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。

BOM是：(1) MRP的基础。

(2) 制造令发料的计算依据。

(3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。

(4) 用来核算产品成本的基础。

由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。

二、建立产品结构之要点(1) BOM必须能显示制造层次。

(2) BOM必须避免含意不清。

BOM必须能显示制造层次理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。

也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。

BOM必须避免含意不清作业的单元性是关键。

一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。

如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。

三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。

以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。

从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项BOM可分为多种类型。

(1) 生产用BOM(2) 销售用BOM(3) 包材用BOM；(4) 海关用BOM。

1、生产用的BOM除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下:(1) 序号由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。

产品物料清单bom表样标题：产品物料清单（BOM）表样引言：产品物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是制造业中常用的一种重要文档。

它列出了一个产品所需的全部组件、子组件和原材料，并以层次结构的形式展示它们之间的关系。

BOM表样是按照特定格式和规范呈现的产品物料清单样本，它提供了一个清晰、有序的视图，使得生产团队可以快速了解产品的构成和所需的物料。

本文将详细介绍产品物料清单（BOM）表样的内容和使用方法。

一、产品物料清单（BOM）的定义产品物料清单（BOM）是指在产品制造和装配过程中所需的所有物料清单的统一记录。

它包括了产品的组装单位、子组件和原材料等各个层次，同时还列出了它们的数量、规格和其他相关属性。

产品物料清单（BOM）有多种类型，包括工程BOM、制造BOM、销售BOM等。

工程BOM主要用于产品设计和工程开发阶段，制造BOM则是在产品转移到生产阶段时使用，而销售BOM则侧重于市场销售和客户需求。

二、BOM表样的常见内容BOM表样通常包括以下内容：1. 物料编码：用于标识和识别每个物料的独特编码，方便系统管理和追溯。

2. 物料描述：对物料进行文字性描述，包括名称、规格、型号、颜色等信息。

3. 数量：指定每个物料在产品中的数量，用于计划和控制供应链。

4. 单位：表示每个物料的计量单位，如个、米、千克等。

5. 层次：标识每个物料在产品结构中的位置和级别，方便理清产品层次结构。

6. 替代料：如果某个物料没有供应或无法满足需求，可以指定替代物料。

7. 供应商：列出为每个物料提供的供应商名称和联系信息。

8. 价格：记录每个物料的单价或成本，用于估算总成本和进行成本控制。

9. 注释：提供额外的注释、说明或特殊要求，以便于生产团队的理解和操作。

三、BOM表样的使用方法BOM表样是供生产团队和供应链管理团队使用的重要参考资料，它可以帮助他们更好地了解产品的构成和物料需求。

以下是BOM表样的使用方法：1. 设计和开发：在产品设计和工程开发阶段，设计师可以使用BOM表样来确定所需的物料类型、数量和规格，以便于进行设计和选择合适的材料。

工业工程应掌握的术语——BOM表BOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为BOM. 也称为“物料清单”BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。

BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。

ERP系统中的BOM的种类主要包括5类：缩排式B OM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。

采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。

它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。

BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。

正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。

此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。

产品bom表
产品BOM表是一个制造商用于记录产品组件及其相关过
程的表格。

BOM表是企业生产管理的核心，它包含了产品所需
的各个组成部件的名称、编号、数量、单价、生产厂家、规格、型号等诸多信息，是管理生产流程、控制生产成本、提高生产效率的重要工具。

BOM表需要包含以下信息：
1. 产品名称：产品的名称应该清楚明了，能够清晰地描
述产品的特点、功能和使用范围。

2. 组件编号： BOM表中每个组件都应有独立的编号，方便对组件进行追踪和管理。

3. 组件名称：每个组件的名称应该简单明了，能够快
速地描述组件的功能。

4. 单位：描述组件的计量单位，例如个、米、千克、吨等。

5. 数量：每个组件在产品中所需的数量。

6. 单价：每个组件的单价，用于成本核算和成本控制。

7. 品牌：每个组件的品牌型号，需要标注明确，不得含糊。

8. 生产厂家：生产各个组件的厂家及详细地址。

9. 规格：每个组件的规格型号，便于管理。

10. 备注：在BOM表中应当充分记录各组件的特殊要求，如包装、产地等。

BOM表的建立对于制造商是非常重要的，它能够充分管理
生产流程并控制生产成本。

制造商要在BOM表中充分考虑成本及质量影响因素，充分测试各组件的质量，并保证各组件材质的可靠性。

只有这样才能制造出高质量的产品，增强客户的满意度。

BOM（Bill of Materials，物料清单）是指产品所需的所有原材料、零部件、组装件以及半成品等清单。

BOM表格通常用于记录和管理产品的组成结构，具有以下特点和用途：BOM表格的特点：层级结构：BOM表格通常采用层级结构，展示了产品各层次的组成关系。

从顶层到底层，清晰地表示了产品的组成结构。

物料信息：每一层次都列出了所需的物料信息，包括物料编号、名称、规格、数量等。

这有助于生产和采购人员准确地了解所需的物料。

版本管理：BOM表格可以包含版本信息，用于追踪产品设计的变更。

这有助于确保生产始终使用最新的设计规格。

成本信息：BOM表格可以与成本管理系统集成，显示每个物料的成本信息。

这有助于计算整体产品的成本，支持制定合理的定价策略。

替代物料：BOM表格中通常包含替代物料信息，指定了可以在必要时用于替代的备选物料。

这提高了生产的灵活性。

BOM表格的用途：生产计划：BOM表格是制定生产计划的基础，帮助确定需要的物料和数量，确保生产过程中的物料准备充足。

采购管理：供应链团队使用BOM表格来制定采购计划，确保及时获取所需的原材料和零部件。

装配指导：BOM表格为装配工人提供了详细的装配指导，指导他们在生产线上如何组装产品。

成本管理：BOM表格支持产品成本的计算和管理，帮助企业了解生产过程中的成本结构，优化成本控制。

质量控制：BOM表格有助于追溯产品的制造过程，支持质量控制和问题追踪。

变更管理：BOM表格记录了产品设计的变更历史，帮助团队了解产品的演进过程，并确保变更得到正确执行。

总体而言，BOM表格是制造和供应链管理中的重要工具，通过清晰地记录产品的组成结构和相关信息，为企业提供了有效的管理和控制手段。

bom表名词解释BOM（Bill of Materials）即物料清单，是一个用于制造和生产过程中的重要文档。

它列出了所需的所有组件、零件和原材料，以及它们的数量、规格和描述。

BOM通常由工程师、设计师或制造商在产品开发和生产过程中编制。

以下是BOM表中的一些常见名词解释：1. 零件号（Part Number）：每个组件、零件或原材料都有一个唯一的标识符，称为零件号。

这个标识符可以是数字、字母、符号或其组合，用于识别和追踪特定的物料。

2. 描述（Description）：对每个物料进行详细说明，包括名称、特性、功能、材质等信息。

3. 数量（Quantity）：列出了每个物料所需的数量。

这个数量可能会因产品的不同部分和装配阶段而有所变化。

4. 规格（Specification）：物料的规格定义了其尺寸、重量、性能、技术要求等详细信息。

规格描述可以包括图纸、技术规范、测试方法等。

5. 单位（Unit）：列出了物料的计量单位，如个、米、千克等。

6. 替代物料（Alternate Materials）：在BOM中，有时会列出可替代使用的物料。

这些物料在满足特定要求的情况下可以互相替代使用。

7. 制造商（Manufacturer）：针对每个物料，指明了对应的制造商或供应商。

这有助于确保正确的物料来源和采购。

8. 供应商（Supplier）：列出了提供物料的具体供应商的名称和联系信息。

9. 工艺说明（Process Instructions）：提供了与每个物料相关的生产工艺、装配步骤或其他制造说明。

BOM表的目的是为了提供产品制造过程的清晰性和准确性。

它不仅用于材料采购和库存管理，还用于产品组装、质量控制和成本估算等方面。

通过维护和更新BOM表，企业可以更好地跟踪物料使用情况、改善工艺流程，并确保产品符合设计要求。

ERP基础知识教材之二BOM表的基础知识一、BOM的概念和重要性物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。

在ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的产品结构表，来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。

在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。

物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。

因此，也有这种说法，BOM 不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM表。

物料清单充分体现了数据共享和集成，是构成ERP系统的框架,它必须高度准确并恰当并构成”。

所以说，要使ERP运行好，必须要求企业有一套健全、成熟的机制，来对BOM建立、更改进行维护，从另一个角度说，对BOM表更改进行良好的管理，比对BOM建档管理还得重要，因为它是一个动态的管理。

ERP的基本特点是:根据需求和预测来安排物料供应和生产计划,提出需要什么、需要的时间和数量。

ERP方法的管理对象主要是制造业有相关需求的物料,因此产品数据库中应包含的基本内容为物品主档(Item)和产品结构清单(BOM)。

按照主生产计划和BOM可计算出对各级物料的毛需求量,再加上考虑已有库存量和在制量则可算出动态的物料净需求量,这就生成了按生产进度要求的物料需求计划ERP。

ERP只是一种指令计划,为了保证ERP的实现,需要考虑计划的执行与控制问题,因而发展为制造资源计划ERP,其中重要的内容是车间作业计划与控制。

因此,BOM是ERP系统运行的依据,ERP实施的广度和深度取决于BOM的覆盖面和数据内容。

物料清单BOM(Bill of Material)详解一.物料(ITEM)物料（Item or Material),是对存货的统称，是建立BOM和其他业务数据的前提条件，在ERP系统中称之为物料主数据，包括原材料(Raw material)、在产品(WIP)、半成品(semi-product)、产成品(Finished goods)、工具(tools)、辅料等.二.物料清单(BOM)物料清单（BOM-Bill of Material),也称为产品结构表、产品结构树、零件清单.而成本物料清单则是在物料清单基础上扩展而来的，物料清单是由研发人员、PE和生产管理人员共同编制的产品结构表。

物料清单不但列明了生产某一产品所需的全部物料，而且还排列出了每种物料在产品结构处于什么位置。

不但标明了每种物料的层次、编号、规格、单位，而且还列出了每种物料在该产品中的标准用量(STD qty),是自制件还是外购件等信息。

如下图：三.BOM的主要构成要素：(1)BOM层次(Level):物料清单是按反工艺路线进行编制的。

物料的层次，反映出产品加工次序，最底层是原材料，次低一层是毛坯件，再向上是半成品，最顶层是产品品，也即是第0层。

参与最后装配的外购零部件处在第一层。

(2)物料编码(Item or Part no):也俗称料号，品号等，物料编码是按照一定的编码规则编排的物料顺序号。

编码规则有多种方法，比如阿拉伯数字法、英文字母发、暗示法、混合法等，一个物料只能有一个物料编码，同样，一个物料编码只能代表一种物料，好象我们的身份证号码一样，虽然有相同的名字，但是身份证号是不一样的。

这就是物料编码的唯一性要求。

(3)物料描述(Item Description)：也叫物料名称，是对物料特征的描述，比如上图中36-00-R40031的物料描述为980D5/DC5说明书。

(4)规格或型号(Type)：一种产品可能有多种规格，不同规格的物料，即使有微小的差别，就视为另一种物料，要分别计算产品成本，产品规格为物料中最小单位，有的ERP系统将名称+规格=物料描述，在一个字段里处理。

一、BOM与耗损的关系1、正确做出符合要求的各种饼。

很想用吃货体来写，但是一直没有找到合适的素材，就先用大饼暂且做个引子吧~可能很多人不知道BOM是什么东西？打个比喻吧：我们要做饼，做各种各样的饼去卖，比如鸡蛋饼、牛肉饼、夹菜饼等。

每一个饼需要的材料是不同的，但是厨师做的时候是在一个厨房做的，哪怎么样让厨师正确做出各个饼，不会冠戴或者用错料、混料？于是研发饼的人就想了这么一个办法：给每个饼建立一个所需要耗费材料明细清单，清单里列明生产1PCS饼，所需要的对应品牌面粉、盐等材料，以与每个材料使用的定额损耗，（也就是标准单耗,后面统称为定额损耗）这些资料都存在系统里。

这个材料明细清单就是BOM。

某天，阿默接到1000PCS鸡蛋饼订单，那仓库鸡蛋饼所需的各种材料，该合计发多少料上去才是正确的？那阿默就要：在系统里开工单，工单的原理很简单：填上要生产什么饼，然后填上需要生产的数量？最后系统根据BOM里单个鸡蛋饼所需的各个材料用量来自动当出合计的发料量（自动当出=展开下阶）。

这样仓库拿到生产工单，就知道要生产1000PCS鸡蛋饼，面粉该发多少？盐该发多少？。

物料发上去以后，制造假设要开始生产这个饼了。

生产这个饼的制造组长是新人，发现个问题：1000PCS的鸡蛋饼发了2000枚鸡蛋，是不是发错了？于是就拿工单来看，工单上数字确实是2000枚，再看单耗是：2枚。

制造组长这下子就明白了，噢，原来生产一个鸡蛋饼里面要夹2个鸡蛋啊。

所以，BOM的作用简单概述为2个：1、正确发料2、正确生产。

在这里BOM里的单耗其实就是“定额损耗”，这个定额并不是预算性质的（计划用多少？），而是生产要用掉的。

而我们后面所称之的实际耗损是什么，依旧以鸡蛋为例子来帮助大家了解这个。

2000个鸡蛋是我们1000PCS鸡蛋饼的定额耗用量，最后产线实质用掉了2005枚鸡蛋，才生产出了1000PCS鸡蛋饼，这里的实际损耗指的就是：2005PCS。

产品bom表第一篇：BOM表的基本结构与用途BOM表是指产品的配件清单，即Bill Of Materials的缩写。

它通常是以电子表格的形式呈现，列出了产品所需的各种部件、材料、工具和其他资料。

BOM表不仅是制造产品的必要步骤，而且也是设计一个产品的敲定清单。

BOM表的构成要素：1. 部件和材料清单：列出的所有部件和材料都按照一定的排序方式排列，以便跟踪管理和维护。

2. 量和成本信息：列出每个部件或材料的数量、单位成本和总成本，以便于预算和控制生产成本。

3. 供应商和采购信息：列出所有提供部件和材料的供应商的名称、联系信息及价格信息，以帮助采购部门识别最合适的供应商并进行购买。

4. 工具和工艺信息：列出完成制造或组装所需的工具和设备，以及具体的生产工艺和流程，以帮助控制产品的制造过程。

BOM表的用途：1. 产品设计：在产品设计的早期阶段，BOM表帮助设计师组织和规划所有的部件和材料，以实现设计目标。

2. 生产计划：在生产计划的过程中，BOM表确保所需的部件和材料可以按时到达对应的生产线上。

3. 采购管理：在采购中，BOM表帮助采购部门和供应商之间协调好交货、定价等问题，以确保物料的准确性和时效性。

4. 维护管理：在维护管理中，BOM表可以让维修人员快速了解所有设备部件的名称和位置以及维修说明。

总之，BOM表是产品设计和制造的重要工具，可以帮助企业更好地组织和管理生产，提高产品质量和生产效率。

第二篇：编制BOM表的关键步骤和注意事项在产品设计和制造的过程中，编制BOM表是非常重要的。

但是，由于企业生产流程的多样性，BOM表的制作和组织也存在差异。

以下是编制BOM表的关键步骤和注意事项。

1. 定义产品结构产品结构定义包括定义产品的各种部件和组装。

制造和产品设计人员需要对产品的设计和构造非常了解，以在BOM表中准确地反映产品结构和部件，包括工具和生产工艺。

2. 确定物料需求在产品结构定义确定之后，就需要确定所需的物料，包括识别所有材料、工具和部件名称、数量、描述和其他特征，以及测量所有物料。

基本简介采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。

它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

在MRPⅡ和ERP系统中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。

编辑本段BOM的作用BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。

正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。

此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它与其他子系统的信息交换问题。

BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。

BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有:1、是计算机识别物料的基础依据。

2、是编制计划的依据。

3、是配套和领料的依据。

4、根据它进行加工过程的跟踪。

5、是采购和外协的依据。