爆破片安全装置

爆破片安全装置的安装及更换周期爆破片安全装置相对安全阀来讲属于小众设备，对于爆破片的安装形式及更换周期进行介绍。

1、爆破片安全装置与安全阀的组合形式根据爆破片安全装置与安全阀的连接方式及相对位置的不同，可分为下列3种组合形式：a)爆破片安全装置串联在安全阀的入口侧，见图1a)；b)爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧，见图1b)；c)爆破片安全装置与安全阀并联使用，见图1c)。

2、爆破片安全装置串联在安全阀入口侧1）属于下列情况之一的被保护承压设备，爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：a)为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或盛装介质的；b)安全阀不能直接使用场合(如介质腐蚀、不允许泄漏等)的；c)移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。

2）当爆破片安全装置安装在安全阀的入口侧时，应满足下列要求：a)爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；b)爆破片安全装置公称直径应不小于安全阀入口侧管径，并应设置在距离安全阀入口侧5倍管径内，且安全阀入口管线压力损失(包括爆破片安全装置导致的)应不超过其设定压力的3%；c)爆破片爆破后的泄放面积应大于安全阀的进口截面积；d)爆破片在爆破时不应产生碎片、脱落或火花，以免防碍安全阀的正常排放功能；e)爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器。

3）入口侧串联爆破片安全装置的安全阀，其额定泄放量应以单个安全阀额定泄放量乘以系数0.9作为组合装置泄放量。

3、爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧1）若安全阀出口侧有可能被腐蚀或存在外来压力源的干扰时，应在安全阀出口侧设置爆破片安全装置，以保护安全阀的正常工作。

2）移动式压力容器设置的爆破片安全装置不应设置在安全阀的出口侧。

3）当爆破片安全装置设置在安全阀的出口侧时，应满足下列要求：a)爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；b)爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器；c)在爆破温度下，爆破片设计爆破压力与泄放管内存在的压力之和应不超过下列任一条件：——安全阀的整定压力；——在爆破片安全装置与安全阀之间的任何管路或管件的设计压力；——被保护承压设备的设计压力。

爆破片装置爆破片简介爆破片是压力容器、管道的重要安全装置。

它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。

爆破片装置由爆破片和夹持器两部分组成。

爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。

爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。

能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理想安全装置。

爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。

爆破片工作原理爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。

简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差打到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。

爆破片的特点（1）适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质，这种情况下安全阀不起作用（2）惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应（3）在发生火灾或其他意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置（4）严密无泄漏，适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器（5）规格型号多，可用各种材料制造，适应性强（6）便于维护、更换爆破片的适用场所（1）压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所；（2）压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所；（3）压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所；（4）压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所；（5）其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。

爆破片的分类1.按照型式来分（1）正拱型：系统压力作用于爆破片的凹面。

∙正拱普通∙正拱开缝∙正拱带槽（2）反拱型：系统压力作用于爆破片的凸面。

爆破片装置ISO4126 标准与国标GB567-2012的异同【摘要】爆破片装置是石油、化工以及装备制造业中常用的重要安全保障装置。

【关键词】爆破片装置 iso4126 gb567-2012在2011年年末，国家质量监督总局发布了gb150压力容器国家标准的最新版本2011版，该版与2012年3月开始实施。

在该版本的第一部分，明确规定了安全阀，爆破片装置以及安全阀和爆破片安全装置的组合装置为合乎规范要求的超压泄放装置。

为了配合这一标准的更新以及结合爆破片制造的实际需求。

在2011年，国家质量监督总局发布了tsg zf003-2011《爆破片装置安全技术监察规程》以及在2012年发布了新版的gb567《爆破片安全装置》国家标准。

自此在法律，法规以及技术层面对爆破片装置从制造基础技术要求，型式试验，制造，应用等方面进行了规范。

以保障了爆破片装置在压力容器设备上使用的安全性。

目前国内外爆破片装置的制造厂商，在对产品进行宣传，推荐选型，制造，应用方面除自身一些处于技术前沿的产品外，均以各国发布的爆破片质量标准作为参考依据。

在国际上，有两种标准被广泛应用。

一种是美国asme标准，另一种是iso标准。

asme标准中，涉及到爆破片装置的主要是asme viii division1 超压保护装置“overpressure protection”以及相关的内容。

在iso标准中，iso4126《超压安全保护装置》中的第2部分《爆破片装置》，第六部分《爆破片装置的应用，选择和安装》对爆破片装置进行了技术规范和管理，其内容和结构较asme规范更详细和清晰。

我国的gb567在内容和结构以参照iso4126为主。

本文将iso4126与gb567以及tsg 法规进行比对，以便相关技术人员参考，选择。

本文主要对新g b567标准在细节与iso4126标准不同的地方进行简要的说明。

1 标准的组成gb567-2012共分为4个部分。

爆破片装置安全技术监察规程标题：爆破片装置安全技术监察规程引言：爆破片装置是一种应用于爆破工程中的重要设备，它能够将爆炸能量转化为破片威力，用于破坏建筑物、地质探测等领域。

然而，由于其特殊的工作性质，如果监察和管理不到位，将会带来严重的安全隐患和环境问题。

因此，制定合理的爆破片装置安全技术监察规程是保障爆破作业安全和环境卫生的重要举措。

本文将从爆破片装置的分类、使用和维护等方面，详细介绍爆破片装置安全技术监察规程。

一、爆破片装置的分类根据爆破片装置使用的能源和工作原理，可将其主要分为以下几类：电炸药爆破片装置、化学炸药爆破片装置、气体炸药爆破片装置和核炸药爆破片装置。

每种类型都需要按照其特点制定相对应的监察规程。

二、爆破片装置的使用1.设备检查和测试在进行爆破片装置使用前，必须对其进行全面的设备检查和测试。

检查包括外观完整性、电源连接、传感器的灵敏度等方面，测试包括安全阀功能测试、传感器响应测试等方面。

监察规程应明确这些检查和测试的具体内容和周期，以确保设备的正常工作和安全使用。

2.操作人员资质要求为确保爆破片装置的安全操作，操作人员必须具备专业的训练和资质。

监察规程应明确操作人员的培训要求和证书要求，并定期进行相关的培训和考核。

3.爆破片装置的放置位置爆破片装置应放置在安全的位置，远离人员和设备，并确保设备稳定可靠。

监察规程应规定爆破片装置放置位置的要求，并进行定期的现场检查和评估。

三、爆破片装置的维护和保养1.定期检修爆破片装置应定期进行检修，以确保设备的正常运行。

监察规程应明确检修周期和内容，并指定专人负责检修工作。

同时，还需对检修过程中的安全措施和防护措施进行明确和监督。

2. 清洗和保养爆破片装置清洗和保养是保证设备正常工作和延长设备寿命的重要环节。

监察规程应规定清洗和保养的频率、方法和注意事项，并监督实施。

四、爆破片装置的危险化学品管理爆破片装置使用过程中，会产生大量危险化学品，因此，危险化学品管理是重点。

产品选型一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定：GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。

爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。

被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。

爆破片最小爆破压力与容器工作压力关系爆破片型式载荷性质最小爆破压力Pbmin ( Mpa)正拱普通型静载荷≥1.43 Pw正拱开缝(带槽)型静载荷≥1.25 Pw 正拱型脉动载荷≥1.7 Pw反拱型静载荷、脉动载荷≥1.1 Pw平板型静载荷≥2.0 Pw石墨静载荷≥1.25 Pw注：Pbmin ─最小爆破压力Pw ─工作压力图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。

G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。

见下表：正拱形爆破片制造范围设计爆破压力Mpa全范围1/2范围1/4范围0范围上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.0100 0＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.0100 0＞0.70～1.00 0.085 0.045 0.040 0.020 0.020 0.0100 0＞1.00～1.40 0.110 0.065 0.060 0.040 0.040 0.0200 0＞1.40～2.50 0.160 0.085 0.080 0.040 0.040 0.0200 0＞2.50～3.50 0.210 0.105 0.100 0.050 0.040 0.0250 0＞3.50 6% 3% 3% 1.5% 1.5% 0.8% 0 0 爆破压力允差：爆破片实际的试验爆破压力相对于标定爆破压力的最大允许偏差。

爆破片安全装置与安全完整性等级分析摘要：文章以爆破片安全装置与安全完整性等级分析为研究对象，首先对安全完整性等级（SIL）进行了简单的介绍分析，随后分析探讨了爆破片在安全仪表系统（SIS）基于功能安全的SIL定级中的作用，最后提出了一些爆破片安全装置的要点，希望能够为相关研究提供一定的参考。

关键词：爆破片；安全装置；安全完整性等级引言：在化工行业中，很多生产装置设备运行本身具备一定危险性，因此国家明确规定针对相应设备的应用，必须要配置安全仪表系统（SIS)，做好安全完整性等级（SIL）定级工作。

爆破片安全装置虽然不是安全仪表系统组成部分。

但在整个系统安全完整性等级定级中，发挥着非常关键的作用。

因此有必要加强对爆破片与安全仪表系统的安全完整性等级评级的研究，这对保障整体化工安全生产有着非常重要的作用。

1安全完整性等级概述安全完整性等级英文全称为：Safety integrity level，简称SIL，其作为一种风险管理方程，主要应用于过程工业领域的风险管理。

这一概念最早提出，与安全仪表系统（Safety Instrumented System，SIS）广泛应用有着非常密切的关系。

该安全系统仪表主要应用于企业生产自动化领域，用于保障整个安全生产过程，一旦生产工艺存在安全隐患，系统能够自动进行干预，从而消除隐患问题，保障整个生产过程的安全性[1]。

在我国石油化工产业迅猛发展的大背景下，针对一些危险化工生产作业，国家也开始明令要求在上述行业中，针对“两重点一重大”化工装置以及危险化学品存储设施，必须要配置安全仪表系统。

基于此，为确保这些安全仪表系统能够更好地发挥作用，“SIL”应运而生，主要用于对这些安全仪表系统安全性进行评级，确保系统功能的安全完整性。

2爆破片安全装置的要点2.1组成一个完整的爆破片安全装置，主要由爆破片、支承圈、背压托架、加强环、保护膜以及密封膜等两种或两种以上零件构成。

其中爆破片包括多种类型，比如石墨爆破片、平板形爆破片、反拱形爆破片、正拱形爆破片等。

GB 567.2《爆破片安全装置 第2部分：应用、选择与安装》编制说明一、标准修订的目的、意义GB567-1999《爆破片与爆破片装置》等六项有关爆破片方面的国家标准自上世纪90年代发布实施以来，虽然对规范我国爆破片安全装置的设计、制造及检验等环节，提高爆破片安全装置在压力容器使用过程中的安全性及爆破片安全装置制造行业的健康发展起到了一定的积极促进作用。

但随着科学技术的不断进步，也逐渐暴露出了GB567等六项有关爆破片方面国家标准中某些条款的不合理性以及内容的不完整性，已经不适应国民经济快速发展要求，而且该部分标准与以API520和ISO4126为代表的国际先进标准有较大差距，因此应对GB567等六项有关爆破片方面的国家标准进行修订，以进一步规范我国爆破片行业的设计、制造、使用、管理等环节，提高爆破片的安全使用性能。

二、任务来源和修订过程1、任务来源根据国家标准化管理委员会和全国锅炉压力容器标准化技术委员会2008年的工作计划安排（项目编号为20060298－T－469），由全国锅炉压力容器标准化技术委员会移动式压力容器分技术委员会负责组织GB567.4标准的制定工作。

2、标准修订过程2008年4月24日~25日，全国锅炉压力容器标准化技术委员会移动式压力容器标准化分技术委员会（以下简称“移动分会” ）在上海组织召开了GB567等八项国家标准工作组的首次会议。

国家质检总局特设局及全国锅容标委的领导出席了会议，并对GB567等八项国家标准的制修订工作作了重要指示，提出了相关的工作要求。

经全国锅炉压力容器标准化技术委员会批准，成立了以移动分会秘书长周伟明为组长的GB567等八项国家标准标准工作组。

通过了GB567等八项国家标准的标准编制大纲、分工安排及计划进度要求。

2008年8月10日~15日，移动分会在浙江杭州组织召开了GB567等八项国家标准工作组第二次工作会议。

国家质检总局特设局高继轩处长及全国锅容标委王为国副秘书长出席了会议，并对GB567等八项国家的初稿提出了意见和建议。