高质量球团矿生产与高炉合理炉料结构的选择

实验2 球团矿的制备及性能测试一、球团矿的发展现状与趋势精料和合理的炉料结构一直是国内炼铁界努力探索的课题。

球团矿作为良好的高炉炉料，不仅具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，使得高炉达到增产节焦、提高经济效益的目的，因而近年来国内炼铁球团矿产量和用量大幅增加，不仅中小型高炉普遍使用，大型高炉如马钢2500M3高炉、昆钢2000 M3高炉、宝钢、攀钢等也加大了球团矿的配料比例。

大力发展球团矿已成为有关权威机构、学术会议以及生产厂家关注的焦点和共识，国内目前已形成一股球团矿“热”。

1、球团矿具有规则的形状、均匀的粒度、高的强度（抗压和抗磨），能进一步改善高炉的透气性和炉内煤气的均匀分布;球团矿FeO含量低，有较好的还原性（充分焙烧后，有发达的微孔）更有利于高炉内还原反应的进行。

因此，球团矿在我国高炉操作者的心目中称之为“顺气丸”，其冶金性能好，非其它熟料所能比。

2、国内大量的理论研究和生产实践表明，高碱度烧结矿与酸性炉料搭配有一个合适的配比。

大型高炉采用75% ~70%碱度为1.85左右的烧结矿与25% ~ 30%的酸性球团矿是合理的炉料结构。

当酸性球团配入比例为25% ~ 30%时，其在炉内软熔区间的最大压差值最小，也就是按此比例搭配效果最佳。

3、在上述合适的范围内，在高炉正常运行情况下，球团矿入炉配比的高低是由其质量≤3.0%; S≤决定的。

高质量的球团矿应具有的指标为：TFe≥65%; FeO≤1.0%; SiO20.04%; 球团矿粒度8—16mm占95%以上；转鼓指数（ISO）≥96%，抗压强度≥2500N/个球。

目前，我国冶金企业生产的球团矿，特别是竖炉球团矿与高质量球团矿及进口球团矿相比，普遍存在着相当的差距。

纵观国内外先进高炉炼铁经验，在原料供应可能的情况下，合理的炉料结构发展趋势是：a）高炉少吃或不吃生料；b）增加高炉球团矿的用量；c）减少烧结矿的用量（即提高烧结矿的品位，应当相应提高烧结矿的碱度，否则烧结矿的强度、冶金性能将会有较大的下降。

233管理及其他M anagement and other高炉使用高比例球团的分析与研究宋雅贤（唐钢青龙炉料有限公司，河北 唐山 063000）摘 要：高炉是在生铁生产过程中的主体装备，其炉料结构的发展受到许多重视。

在钢铁企业的不断发展下，把“烧结－球团”列为了与“模铸－连铸”、“转炉－平炉”地位是一样的。

在２０世纪，连铸已代替模铸，转炉也淘汰了平炉，而现在烧结和球团之间的取代关系却一直在争议，特别是在国内，受到“低成本”意识的主导，各个企业所首选的材料则是低价料，因此改善高炉原料结构至关重要。

基于此，本文主要对高炉使用高比例球团进行分析研究，仅供参考。

关键词：高炉；高比例球团；分析；实践中图分类号：TF54 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）16-0233-2收稿日期：2021-08作者简介：宋雅贤，女，生于1984年，汉族，河北衡水人，本科，工程师，研究方向：高炉冶炼使用研究。

改善高炉原燃料结构，这样能够使得高炉达到稳定、顺行、低耗、长寿的效果，高炉全生命周期能够达到低碳减排的目的，对于高比例球团的使用是非常重要的。

高炉使用高比例球团矿技术是相对成熟的，高比例球团矿冶炼的高炉能够达到在生产方面的稳定顺行，并且在各项指标上能够比高比例烧结矿要优越，操作思路能够进行复制，操作经验能够得到有效推广。

1 国外高比例球团高炉生产的现状与烧结矿生产进行比较，球团生产一直都是在节能方面和排放方面更优的原料，球团矿被大家认为有以下优点：品位高、粒度均匀、强度好、冶金性能佳、适合远距离运输等。

按照资源与生产条件上的差异，不同的国家和地区球团在高炉中的比例也是存在着较大的差异，主要是在北美或是欧洲的一些地区，高炉使用高比例球团较多。

1.1 北美地区在长时间的发展，因为铁矿资源的禀赋，北美地区（美国、加拿大、墨西哥）的高炉基本上都是根据采用高比例球团进行生产的。

2017年，全部25座高炉的球团在传统铁料（烧结矿、球团矿、块矿，其中不包含废钢/直接还原铁和冷压块）中占的比重是93%，当中有13座高炉是采用100%球团矿，剩下高炉的球团比例是由51%到99%不等，高炉平均燃料的比达到504kg/t。

提高高炉炉料中球团矿配比、促进节能减排（资料来源：冶金管理，王维兴）一、优化炼铁炉料结构的原则高炉炼铁炉料是由烧结矿、球团矿和块矿组成，各高炉要根据不同的生产条件，决定各种炉料的配比，实现优化炼铁生产和低成本。

世界各国、各钢铁企业没有一个标准的炼铁炉料结构，都要根据各企业的具体情况制定适宜的炉料结构，同时还要根据外界情况的变化，进行及时调整。

2017 年中钢协会员单位高炉的炉料中平均有13%左右的球团矿，78%烧结矿，9%块矿。

在高炉生产时，各企业要根据其具体生产条件下，实现科学高炉炼铁操作（满足炼铁学基本原理），完成环境友好、低成本生产的目的。

实现低成本炼铁的方法包括：优化配矿、优化高炉操作、设备维护完好、生产效率高。

而实现高产低耗就要高炉入炉矿含铁品位高，有优质的炉料，包括高质量烧结矿要实现高碱度（1.8-2.2倍）。

但炼铁炉渣碱度要求在1.0-1.1 倍，炉料就需要配低碱度的球团矿（或块矿）。

高炉生产实现低燃料比，要求原燃料质量要好（入炉铁品位要高、冶金性能好、低MgO 和Al2O3、低渣量、焦炭质量好、含有害杂质少等），成分稳定，粒度均匀等。

要实现资源的合理利用，就要合理回收利用企业内含铁尘泥等等资源。

建议将含有害杂质高的烧结机头灰、高炉布袋灰，加石灰混合，造球，干燥，给转炉生产用，切断炼铁系统有害杂质的循环富集。

此外，球团工艺相比烧结工艺具有一定的优越性：1）产品冶金性能一般来说，烧结矿综合冶金性能优于球团矿，因此，高炉炼铁炉料中以高碱度烧结矿（在1.8-2.2 倍）为主。

但是，炼铁炉渣碱度要求在1.0 左右，必须搭配一部分酸性球团矿，这样结构炉料的冶金性能才最优，使高炉生产正常进行。

球团矿的缺点是膨胀率高，易粉化。

目前，北美和欧洲一些高炉使用100%自熔性球团矿，冶金性能完全能满足高炉炼铁的要求，也取得了较好的高炉生产指标。

2）生产运行费用球团工序能耗是烧结的2/3，环保治理费用低，球团矿铁品位比烧结矿高5-9 个百分点（原料品位、碱度相同条件下），炼铁生产效益高10 元/t。

技术与检测Һ㊀论提高高炉炉料中球团矿配比林运朝ꎬ张书楼摘㊀要:随着我国经济实力与科技水平的不断提升ꎬ我国的钢铁产业也得到了长足的发展ꎮ对于我国的钢铁产业而言ꎬ在很长一段时间里ꎬ炼铁的炉料结构都是以烧结矿为主ꎮ在当今的时代里ꎬ如果想要促进我国钢铁产业的进一步发展ꎬ就要与时俱进的更新生产理念ꎬ大力的推进球团生产的发展ꎬ逐步的提高高炉炉料中的球团矿配比ꎮ本文就提高高炉炉料中球团矿配比做了相关的阐述与分析ꎮ关键词:提高ꎻ高炉炉料ꎻ球团矿ꎻ配比㊀㊀通过实践工作表明ꎬ在进行高炉炼铁的过程中ꎬ如果能够逐步的提高高炉炉料中的球团矿配比ꎬ除了能够有效的提升产能之外ꎬ还能够有效的实现节能减排的目的ꎮ因此ꎬ提高高炉炉料中的球团矿配比还是很有必要的ꎮ随着时代的发展ꎬ我国的球团矿生产能力也得到了大幅的提升ꎮ一㊁提高高炉炉料中球团矿配比的重要意义通过相关的工作实践表明ꎬ在进行高炉炼铁的过程中ꎬ提高高炉炉料中的球团矿配比还是具有一定的现实意义的ꎮ首先ꎬ如果能够提高高炉炉料中的球团矿配比ꎬ可以有效的提升入炉矿的含铁品位ꎮ通过相关的生产实践表明ꎬ球团矿的含铁品位要比烧结矿的含铁品位高出７.６８％ꎮ因此ꎬ对于高炉炼铁而言ꎬ提高球团矿的配比是提升入炉矿含铁品位的重要途径之一ꎮ其次ꎬ如果能够提高高炉炉料中的球团矿配比ꎬ除了可以有效的降低高炉燃料比之外ꎬ还可以促进生铁产能的提升ꎮ从科学角度讲ꎬ对于高炉炼铁而言ꎬ入炉矿含铁品位的高低能够直接影响生铁产能与高炉燃料比ꎮ以数据为例ꎬ入炉矿的含铁品位每提升一个百分点ꎬ高炉的燃料比就会下降１.５％ꎬ高炉的生铁产量就会提升２.５％ꎮ假设完全使用球团矿来进行高炉炼铁ꎬ高炉的生铁产量会提升２０％左右ꎬ生产效益是相当可观的ꎮ再次ꎬ如果能够提高高炉炉料中的球团矿配比ꎬ可以大幅的降低高炉炼铁系统的能耗ꎬ从而促进钢铁生产企业综合效益的提升ꎮ最后ꎬ如果能够提高高炉炉料中的球团矿配比ꎬ可以有效的降低生产中污染物的排放量ꎬ从而降低钢铁生产企业的污染治理成本ꎮ对于高炉炼铁而言ꎬ使用烧结矿进行生产ꎬ必然会产生大量的有害物质ꎮ而使用球团矿进行生产ꎬ除了能够降低污染物的排放之外ꎬ还能为企业节省大量的污染治理费用ꎮ二㊁优化高炉炉料结构的原则在优化高炉炉料结构的过程中ꎬ必须要严格的遵循以下几点原则:首先ꎬ对于高炉炼铁而言ꎬ必须要结合实际的生产条件来制定相应的炉料配比方案ꎮ就高炉炼铁的炉料而言ꎬ通常情况下ꎬ是由烧结矿㊁球团矿以及块矿组成的ꎮ在实际的生产过程中ꎬ钢铁企业要结合自身的实际情况来选用相应的炉料结构ꎮ第二ꎬ要科学合理的开展各项炼铁操作ꎬ确保操作方案可以与炼铁学的基本理论相互贴合ꎬ同时将环保理念充分的融入炼铁过程中ꎮ第三ꎬ与时俱进的更新相关的生产设备ꎬ在降低炼铁成本的基础上促进生产效率的提升ꎮ第四ꎬ不断的提升高炉入炉矿的含铁品位与冶金性能ꎮ另外ꎬ如果想要切实的实现高产低耗的目的ꎬ还要确保入炉矿可以具备质量优㊁低渣量以及有害杂质少等特征ꎮ第五ꎬ在实际的生产过程中ꎬ为了更加合理的利用矿产资源ꎬ尽可能的选用本地的矿产资源ꎮ三㊁提高高炉炉料中球团矿配比的优化措施对于钢铁企业的高炉炼铁生产而言ꎬ在提高高炉炉料中球团矿配比的过程中ꎬ为了确保高炉的稳定运行ꎬ需要实施一系列的优化措施ꎮ(一)提升烧结矿的碱度对于钢铁企业而言ꎬ在烧结厂产能有限的情况下ꎬ在提高高炉炉料中球团矿配比的过程中ꎬ可以采用提升烧结矿碱度的措施ꎮ通过生产实践表明ꎬ这样操作还是很有必要的ꎮ首先ꎬ在使用大比例酸性球团矿的过程中ꎬ如果配合使用高碱度的烧结矿ꎬ可以有效的减少碱性生溶剂的消耗量ꎮ其次ꎬ高碱度的烧结矿具有很多的优势ꎬ例如冶金性能好㊁抗粉化能力强以及机械强度高等ꎮ最后ꎬ对于高炉炼铁而言ꎬ在使用大比例酸性球团矿的过程中ꎬ会导致料柱透气性的降低ꎮ而借助于高碱度的烧结矿ꎬ能够有效的改善这一弊端ꎮ(二)对高炉的操作制度实施相应的调整对于钢铁企业而言ꎬ在提高高炉炉料中球团矿配比的过程中ꎬ需要对高炉的操作制度实施相应的调整ꎮ在此过程中ꎬ首先ꎬ为了提升鼓风动能ꎬ需要对送风制度进行相应的调整ꎬ在加大喷煤量与风量的基础上适度的提高风温ꎮ另外ꎬ为了有效的减轻边缘气流对高路炉壁的冲刷ꎬ可以将风口设置为长斜的形式ꎮ其次ꎬ为了确保高炉中的煤气流可以合理的分布ꎬ在增大球团矿比例的过程中ꎬ可以将小块焦加入炉矿中ꎬ同时采用缩小矿批与提高料速的措施ꎮ(三)提升热制度与追渣制度的稳定性对于钢铁企业而言ꎬ在提高高炉炉料中球团矿配比的过程中ꎬ还需要提升热制度与追渣制度的稳定性ꎮ在实践操作中ꎬ首先ꎬ为了促进炉渣流动性的提升ꎬ可以采用降低炉渣碱度的措施ꎮ其次ꎬ做好日常的操作管理ꎬ在确保渣铁热量的基础上采用降硅操作ꎮ参考文献:[１]２０１１年全球球团矿产量创新高[Ｊ].烧结球团ꎬ２０１２(５). [２]李蒙ꎬ任伟ꎬ陈三凤.国内外球团矿生产现状和展望[Ｊ].中国冶金ꎬ２００４(１１).[３]蒋胜ꎬ文永才ꎬ杜斯宏ꎬ等.高炉配加高钛型球团矿的工业试验及应用[Ｊ].钢铁研究ꎬ２０１２(３).[４]吴钢生ꎬ边美柱ꎬ沈峰满.碱性含镁球团矿的应用及合理炉料结构研究[Ｊ].钢铁ꎬ２００６(１２).作者简介:林运朝ꎬ张书楼ꎬ邢台德龙钢铁有限公司炼铁厂ꎮ９８１。

球团矿相关标准规范本标准规定了铁球团矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。

本标准适用于供高炉冶炼用的氧化铁球团矿。

优质铁烧结矿主题内容与适用范围本标准规定了优质铁烧结矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。

本标准适用于高炉冶炼用的优质铁烧结矿。

冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定散装矿产品取样、制样通则冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定铁矿石化学分析方法烧结矿和球团矿一转鼓强度的测定方法铁矿石（烧结矿、球团矿）物理试验用试样的取样和制样方法铁矿石机械取样和制样方法(铁矿石还原性的测定方法铁矿石低温粉化试验静态还原后用冷转鼓的方法本标准是根据我国资源特点、生产工艺条件和满足使用要求制定的。

本标准为推广应用高炉炉炉料开辟新途径，对强化高炉冶炼起到重要作用。

本标准由冶金工业部信息标准研究院提出并归口。

本标准由承德钢铁公司、天津市华锋冶固球团厂、冶金部信息标准研究院负责起草。

本标准规定了铁球团矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。

本标准适用于供高炉冶炼用的氧化铁球团矿。

优质铁烧结矿主题内容与适用范围本标准规定了优质铁烧结矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。

本标准适用于高炉冶炼用的优质铁烧结矿。

冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定散装矿产品取样、制样通则冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定铁矿石化学分析方法烧结矿和球团矿一转鼓强度的测定方法铁矿石（烧结矿、球团矿）物理试验用试样的取样和制样方法铁矿石机械取样和制样方法(铁矿石还原性的测定方法铁矿石低温粉化试验静态还原后用冷转鼓的方法本标准是根据我国资源特点、生产工艺条件和满足使用要求制定的。

本标准为推广应用高炉炉炉料开辟新途径，对强化高炉冶炼起到重要作用。

本标准由冶金工业部信息标准研究院提出并归口国标gb8209 87烧结矿和球团矿转鼓强度的测定方法高炉炼铁精料技术的内涵高炉精料技术的内涵是“高、熟、净、均、小、稳、少、好”八个字。

高炉炼铁合理配矿研究作者：王成来源：《城市建设理论研究》2013年第28期摘要：近两年来大规模地兴建和扩建钢铁厂，增加了铁矿与焦炭的需求，使得价格上涨。

与此同时，铁精矿品位下降，焦炭灰分上升。

如何合理配矿，成为当前必须认真研究的课题。

笔者首先论述了高炉的合理炉料结构，探讨了如何做到高炉炼铁合理配矿。

关键词：高炉炼铁、炉料结构、合理配矿中图分类号： TF54 文献标识码： A一、前言作为国家的支柱产业，钢铁工业是一个评判国家工业化水平的重要指标。

钢铁企业要想在市场竞争中取得一席之地就必须降低生产成本，走低消耗、高品质的发展道路，这就要求企业不仅要积极的采用先进的技术还要注重高炉炼铁的合理配矿，优化配料。

二、关于高炉的合理炉料结构所谓合理的炉料结构，是指在一定时期和一定的资源条件下，合理搭配烧结矿、球团矿和天然块矿，使炼铁获得最佳的技术经济效益。

我国高炉结构的演变经历了3个阶段，20世纪50年代以前，基本上是天然块矿。

天然富矿日益匾乏，选矿技术发展，于是出现了人造富矿。

50年代至70年代，自熔性烧结矿逐渐成为主要原料。

钢铁工业迅速发展，从70年代开始进口铁矿粉，以补烧结原料的不足，同时受国外炼铁技术的启发，开始生产高碱度烧结矿，随之而来，出现了高碱度烧结矿配酸性球团矿，或高碱度烧结矿配球团矿和天然块矿。

全世界高炉的炉料结构大致有3种类型，在亚洲，中国及日本的高炉基本采用高碱度烧结矿为主配合酸性球团矿及天然块矿;在北美洲则球团矿成为高炉的主要炉料;欧洲德国博莱门钢铁公司及荷兰霍戈文钢铁公司的高炉炉料中烧结矿、球团矿各占一半。

不同地区的高炉炉料结构之所以有如此巨大的差别，基本是由铁矿资源条件决定的。

生产实践证明，不论哪一种炉料结构都能够获得优异的冶炼效果。

三、高炉炼铁合理配矿研究高炉合理配矿的原则应当是：从国内外能够得到铁矿资源；满足烧结或球团及高炉的工艺要求以及获得最低的生铁成本。

我国的高炉生产能力、地理位置和国内外铁矿资源，决定了我国高炉的炉料仍然以烧结矿为主，球团矿的比重应当逐步上升。

高炉炼铁对炉料质量的要求及优化配矿技术王维兴中国金属学会一．高炉炼铁炉料质量对生产有重要意义炼铁学基本理论和高炉生产实践均证明，优化高炉炼铁原燃料的质量和冶金性能既是高炉高效化、大型化、长寿化、节能减排的前提条件，也是提高喷煤比、降低焦比和燃料比的基础条件。

所谓优化炉料质量即是提高炉料质量是入炉矿品位高，渣量少和改善原燃料性能等。

大高炉做到入炉矿品位≥58%、炉料含低SiO2、低Al2O3、低MgO，高炉渣比在300kg/t铁以下，焦炭的反应性（CRI）≤25%，反应后的强度在≥65%等，这是保证高炉生产高效、低耗和大喷煤的必要条件。

1.高炉炼铁是以精料为基础《钢铁产业发展政策》规定：“企业应积极采用精料入炉、富氧喷吹、大型高炉……先进工艺技术和装备。

精料是基础。

国内外炼铁工作者均公认，高炉炼铁是以精料为基础。

精料技术对高炉生产指标的影响率在70%，工长操作水平的影响占10%，企业现代化管理水平占10%，设备作业水平占5%，外界因素（动力、供应、上下工序等）占5%。

在高冶炼强度、高喷煤比条件下，焦炭质量变化对高炉指标的影响率在35%左右。

炼铁精料技术的内涵：精料技术的内容有：高、熟、稳、均、小、净,少,好八个方面⑴高：入炉矿含铁品位高，原燃料转鼓指数高，烧结矿碱度高。

入炉矿品位高是精料技术的核心，其作用：矿品位在57%条件下，品位升高1%，焦比降%~%，产量增加%~%,吨铁渣量减少30公斤,允许多喷煤粉15公斤.；入炉铁品位在52%左右时，品位下降1%，燃料比升高%~%。

高碱度烧结矿是碱度在~2,2（倍），其转鼓强度高、还原性好。

⑵熟：指熟料（烧结和球团矿）比要高，一般>80%。

⑶稳：入炉的原燃料质量和供应数量要稳定。

要求炉料含铁品位波动±<%，碱度波动±<（倍），FeO含量波动±≤%，合格率大于80%~98%等。

详见表4和表5。

⑷均：入炉的原燃料粒度要均匀。

我国球团矿的发展及应用一高炉炼铁节能、减排最重要的技术措施叶匡吾１冯根生２１中冶长天公司（原中冶长沙冶金设计研究院），湖南长沙，４１０００７２北京科技大学，北京，１０００８３摘要本文针对对我国当前球团矿生产发展、前景和使用的现状以及对炼铁生产节能减排的重要意义，进行了了系统地的分析和论述。

对细铁精矿的造块方法宜选用球团矿工艺，不宜选用烧结工艺的原因进行了阐述。

对我国当前球团矿生产中存在的问题，特别是质量和能耗等阻碍我国球团矿发展的关键问题做出分析，提出了解决对策。

同时对我国发展球团矿过程中存在的经济和技术等认识误区，如能耗、加工费、投资和大型化等问题，做出了客观的解释。

关键词球团矿；节能；细精矿造块；质量１球团矿的生产１．１球团矿生产的发展和前景现代工业化的炼铁生产，无论是广泛采用的高炉炼铁工艺、还是直接还原与熔融还原ＣＯＲＥＸ工艺，其含铁原料必须使用一定规格的块状炉料，主要包括块矿、烧结矿和球团矿。

早期的炼铁炉料采用块矿，随着炼铁技术的进步发展和铁矿资源限制，细颗粒铁矿资源越来越多地应用于炼铁生产，铁矿粉造块成为钢铁生产流程中的重要工序环节。

铁矿粉造块发展历史、理论和实践都明确地告诉我们：铁矿粉烧结和球团都是成熟的铁矿粉造块工艺，细铁精矿粉应采用球团工艺，而粉矿（８—０ｍｍ）应采用烧结工艺。

两种人造富矿球团矿和烧结矿比较，球团矿具有品位高、强度好、粒度均匀、还原性好、生产过程能耗低、环保等优势。

其工艺特点要求原料为细铁精矿粉（比表面积＞１６００ｍｍ２／ｇ）。

但是如果将粉矿（８—０ｒａｍ）细磨后生产球团矿，就需要大幅度增加加工费，带来球团矿生产和炼铁成本的增加，经过长期的探讨、论证和实践，在一般情况下是不宜选择的，在世界生产中也极少见。

而细铁精矿用于烧结生产，也将给烧结带来很多的不利。

不仅仅包括烧结料层透气性差、烧结生产效率低，烧结矿强度变差、粉末含量高、能耗高、粉尘污染严重等诸多问题。

同时带来烧结工艺比球团工艺能耗高和高浓度Ｓ０２、Ｎ０。

500立方米高炉原料标准
500立方米高炉原料标准主要包括铁矿石、焦炭、烧结矿、球团矿等。

以下是对这些原料标准的简要介绍：
1. 铁矿石：铁矿石是高炉炼铁的主要原料，要求具有较高的铁含量（一般要求含铁量≥50%）和较低的杂质含量（如硫、磷等）。

常用的铁矿石有磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等。

2. 焦炭：焦炭是高炉炼铁的还原剂和热源，要求具有较高的固定碳含量（一般要求固定碳含量≥80%）和较低的灰分、硫分等杂质含量。

焦炭的粒度也有一定要求，一般要求粒度在10-40mm之间。

3. 烧结矿：烧结矿是将铁矿粉、石灰石、白云石等原料混合后，经过烧结过程制成的高炉原料。

烧结矿的主要作用是提供铁源和碱性氧化物，以调节高炉内的酸碱平衡。

烧结矿的质量要求包括：含铁量高、强度高、粒度均匀等。

4. 球团矿：球团矿是将铁矿粉、膨润土等原料混合后，经过造球、干燥、预热和焙烧等过程制成的高炉原料。

球团矿的主要作用是提供铁源和改善高炉内的透气性。

球团矿的质量要求包括：含铁量高、强度高、粒度均匀、气孔率适中等。

需要注意的是，不同国家和地区的原料标准可能存在差
异，以上内容仅供参考。

在实际生产中，应根据高炉的具体情况和原料的供应情况，合理选择和调整原料标准，以确保高炉的稳定运行和高效生产。

提高球团矿的质量—充分发挥球团矿的冶炼效果中冶长天公司(长沙冶金设计院) 叶匡吾摘要：本文根据我国目前球团矿生产中存在的质量问题，分析了原因，指出了改进的意见和办法。

改进球团矿质量的目的是为了更好的促进高炉炼铁的技术进步及各项冶炼指标的改进，以获得更好的冶炼效果。

关键词：球团矿质量冶炼效果为了改善高炉的炉料结构和实现精料，达到节焦、增铁，降低炼铁成本，提高钢铁产品的市场竞争力，近年来我国兴建了不少的球团厂。

不但有大、中型的链篦机--回转窑工艺，而且还有许多的竖炉工艺生产线。

从近年来的生产情况看，在产量上有了很大的进步，但在质量方面都存在着不少的问题。

虽然为高炉炼铁增加了球团矿的用量创造了条件，为高炉炼铁技术经济指标的改善起到了明显的功效。

但仍存在着很大的差距和潜力，需要我们球团工作者和高炉工作者做出更大的努力，不断尽快的提高球团矿的生产质量。

为高炉炼铁的技术进步和技术经济指标的改善做出新的贡献。

1. 存在的问题1)铁品位低。

球团矿铁品位高相比于烧结矿和块矿是一大优越性。

球团矿的使用和用量的增加将十分有利于高炉综合入炉品位的提高。

经典的数据是入炉铁品位提高1%，降低焦比2-2.5%,增加产量3%。

目前世界上高炉用球团矿的铁品位-般为>65%。

生产球团矿所用的铁精矿都经过细磨和精选。

目前在我国生产球团矿采用高品位铁精矿，在客观上存在一定的难度。

但这不是技术上的问题，而是一个观念问题。

这几年来对铁精矿实行提铁降硅，已有了较大的进步。

另外球团矿的铁品位和配加膨润土的质量和数量有很大的关系。

膨润土配加量大，必然使成品球的铁品位明显下降。

由于我国球团生产所用铁精矿的粒度较粗，为满足造球的要求配加了高比例的膨润土。

同时我国球团生产所用的膨润土都是就地取材，其质量不高。

一般膨润土的用量都在1.5%以上，有的高达4.5%。

国外先进的球团生产对膨润土的使用十分讲究，有不少球团厂经长途运输使用美国怀俄明的优质膨润土，或者是使用价格昂贵的佩利特有机粘结剂。

名词解释1、合理炉型设计炉型趋于合理，煤气流及炉料运动顺畅，接触良好，煤气的化学能及热能利用程度高，炉衬侵蚀均匀，操作炉型主要尺寸比例与设计炉型相近而且稳定，高炉生产指标达到最佳状态，而且长寿的炉型。

2、操作炉型答案：高炉投产后，工作一段时间，炉衬被侵蚀，高炉内型发生变化后的炉型。

3.表面活性物质能够明显降低表面张力（自由能）的物质，这些物质在表层中的浓度大于相内部的浓度，成为“表面活性物质”。

4、高炉散料的比表面积及计算球体的比表面积比表面积：单位体积的散料所具有的表面积。

球体的比表面积：ddNdNVAS62342432=⎪⎭⎫⎝⎛⋅⋅⎪⎭⎫⎝⎛⋅⋅==ππ料料5、什么叫高炉炉料结构？答案：高炉炉料结构是指高炉炼铁生产使用的含铁炉料构成中烧结矿、球团矿和天然矿的配比组合。

6、什么叫矿石的冶金性能？答案：生产和研究中把含铁炉料（铁矿石、烧结矿、球团矿）在热态及还原条件下的一些物理化学性能：还原性；低温还原粉化；还原膨胀；荷重还原软化和熔滴性称为矿石的冶金性能。

7、炉渣粘度。

答：炉渣单位面积上相距单位距离的两个相邻液层间产生单位流速差时的内磨擦力，是流速不同的相邻液层间产生的摩擦力系数。

8、、综合焦比：是将冶炼1ｔ生铁所喷吹的煤粉或重油量乘上置换比折算成干焦碳量，再与冶炼1ｔ生铁所消耗的干焦碳量相加即为综合焦比。

9、漏风率：是通过计算获得生产所消耗的实际风量，它与仪表风量的差就是漏风，与仪表风量的比值，就是漏风率了。

10、综合冶炼强度：是由于采取喷吹燃料技术，将一昼夜喷吹的燃料量Q喷与焦碳量QK相加值与容积之比。

11、铁的间接还原答：用CO还原铁的氧化物叫做间接还原。

12、软熔带答：炉料从软化到熔融过程的区域，是高炉内煤气阻力最大的区域。

13、什么叫精料？答案: 为满足高炉对原、燃料性能的要求，必须在入炉前对天然物料精加工，以改善其质量并充分发挥其作用。

质量优良的原燃料简称精料，采用精料是高炉操作稳定顺行的必要条件，精料内容可概括为：就矿石而言：①高-品位、强度、冶金性能指标等都高。

高炉炉料结构的选择王维兴中钢金属学会1.炼铁炉料结构要满足高炉炼铁的需求高炉炼铁操作的方针：高效、优质、低耗、长寿、环保。

高效是要高产、低成本、设备作业率高、劳动生产率高；优质是产品合格率高，能满足客户需求，能按计划组织生产；低耗是原燃料消耗低（低燃料比、低矿、溶剂消耗低）、低电耗、各能源介质消耗低、备品备件消耗低等；长寿是高炉寿命大于15年，热风炉寿命大于25年；环保是能满足国家对钢铁工业（包括各工序）的各项环保要求。

2.为什么铁矿石要造块我国铁矿石含铁品位低（2018年重点企业品位26.32%）、杂（品种多：褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、钒钛磁铁矿、含稀土铁矿等）、难选（要细磨、精选）。

2018年我国铁矿石经过选矿后的铁精粉品位在62.63%，尾矿品位含铁10.66%，使我国铁矿石成本高，与国外竞争力差。

高炉炼铁需要高品位矿石，铁矿石直接加入高炉，炼铁效率低、燃料比高；通过造块（烧结或球团）铁矿石的比表面积最大，接触煤气多，实现间接还原多，促燃料比降低。

所以，高炉炼铁是以精料为基础。

《钢铁产业发展政策》规定：“企业应积极采用精料入炉、富氧喷吹、大型高炉……先进工艺技术和装备。

”精料是基础。

提高入炉铁矿石含铁品位和熟料率是精料的主要内容，精料是改善高炉操作指标的重要保证。

近年来，随着国外矿使用的增多，以及国内选矿技术的提高，入炉矿石含铁品位不断提高。

但是高品位的优质含铁原料越来越少，提高品位不仅增加成本，而且难度越来越大，2013年入炉含铁原料品位见表3。

结合资源状况和高炉生产的实际情况，炼铁规范修编适当调整了入炉品位的要求。

表3 2013年度1000m3以上高炉入炉品位如果个别国内铁矿石选矿后仍达不到规定品位，应经过专题论证，企业的经济效益合适，方可降低入炉品位。

3优化炼铁炉料结构的原则：世界各国、各企业没有一个标准的炼铁炉料结构；都要根据各企业的具体情况（资源条件，矿石质量、铁矿石价格、市场供应、造块成本、炼铁成本、环保要求、生产技术等）制定适宜的炉料结构；同时还要根据外界情况的变化，进行及时调整。

近年国内炼铁球团矿发展现状及趋势近年国内外炼铁球团矿发展现状及趋势⼀、增加球团矿⽤量是国内外炼铁⾼炉炉料结构发展趋势1、国外⾼炉炉料结构现状及发展趋势从世界先进的⾼炉炼铁炉料结构看，球团矿的⽐例不断增加，⼀般已增加到30－50％。

当今世界最先进的⾼炉炼铁在西欧，西欧⾼炉炼铁球团矿⽤量已发展到30－70%。

最典型的阿姆斯特丹、霍⼽⽂公司艾莫依登⼚的炉料结构是50%球团矿+50%烧结矿。

⾼炉冶炼焦⽐为234kg/t，喷煤212kg/t，利⽤系数平均为2.8t/m3.d，最⾼达3.1t/m3.d。

⽇本⾼炉传统上采⽤烧结矿为主、不⽤或较少使⽤球团矿的炉料结构。

据最新报道，⽇本钢铁⼯业巨头神户制钢3＃⾼炉采⽤“全球团矿”原料⽅案。

该公司原来⾼炉炉料的组成为80％烧结矿和20％的块矿。

1999年6⽉关闭了烧结⼚后，神户制钢发现，使⽤烧结矿的成本是⾼的。

2000年上半年炉料结构演变成49％烧结矿、25％块矿和26％的球团矿。

现在，已不⽤烧结矿，⾼炉的炉料结构为73％球团和27％的块矿。

⽇本其它钢铁⼚的球团矿⽤量也有所增加。

韩国（浦项为主）为了增加球团矿的⽤量和保证供应，在巴西合资兴建了400万t/a 的球团⼚。

2、近年国内炼铁球团矿发展现状及趋势精料和合理的炉料结构⼀直是国内炼铁界努⼒探索的课题。

球团矿作为良好的⾼炉炉料，不仅具有品位⾼、强度好、易还原、粒度均匀等优点，⽽且酸性球团矿与⾼碱度烧结矿搭配，可以构成⾼炉合理的炉料结构，使得⾼炉达到增产节焦、提⾼经济效益的⽬的，因⽽近年来国内炼铁球团矿产量和⽤量⼤幅增加，不仅中⼩型⾼炉普遍使⽤，⼤型⾼炉如马钢2500M3⾼炉、昆钢2000 M3⾼炉、宝钢、攀钢等也加⼤了球团矿的配料⽐例。

⼤⼒发展球团矿已成为有关权威机构、学术会议以及⽣产⼚家关注的焦点和共识，国内⽬前已形成⼀股球团矿“热”。

2、1、近年来我国球团矿⽣产及使⽤情况2、1．1近⼏年我国球团矿⽣产量增加迅速1999年1197万t/a；2001年1769万t/a，1999～2001年增长24%。