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少年易学老难成，一寸光阴不可轻- 百度文库钒在中高强钢中的应用罗伯特·J·格罗多夫斯基（战略矿物公司)1 前言中高碳钢广泛用于许多普通用途。
增加碳作为基本合金以提高钢的强度和硬度，这是提高性能的最经济的途径。
但是，碳含量的增加也引起了其它效应，包括降低了焊接性能、延性和冲击韧性。
这些降低了的性能如果能被接受，则高碳材料增加后的强度和硬度优势可以得到充分利用。
高碳钢的通常用途包括锻钢、钢轨钢、弹簧钢（扁钢和圆钢）、预应力混凝土、钢丝、轮胎加固筋、耐磨钢（板及锻钢）、以及高强钢筋。
为了提高钢在这些用途中的性能，通常的做法是，通过最大增加碳的适用量，以使强度和硬度达到最高。
根据各种不同的用途碳添加量的限制因素也不同。
对于锻钢和棒材，可能是韧性或焊接性能。
对于高强钢丝，碳添加量的限制因素通常是共析碳量，在此之上形成的晶界碳将巨大地降低可延性能。
即使不考虑用途，对于增加碳含量也将有一个实际限制。
如需要继续提高钢的强度或硬度性能，就必须考虑其它强度机制。
在各种可采用的选择中，添加微合金达到析出强化是一个比较常用的做法。
除了增加轧态或锻态强度，添加微合金也能产生其它优势。
微合金用于生产细晶粒钢。
微合金析出在热处理过程中，通过锁定晶界，防止对于晶粒增长所必须的这些晶界移动，可以阻止奥氏体晶粒增长。
微合金析出，特别是与钒析出, 可以为回火调质钢提供调质阻力。
利用调质阻力特性，通过一定的调质周期，可以获得更高硬度和强度的调质马氏体。
利用较高的调质温度，在保持硬度的同时，可以提高马氏体的韧性。
2钒的优势可供选择微合金有铌、钛及钒。
其中，由于几方面的原因，钒是一种更受欢迎的添加物。
首先，可能也是最重要的，与其它微合金相比，钒碳氮化物《V（C、N）》的高溶解性，使其能在无论是轧制或是锻制的正常加热温度下溶解。
氮钛化物（TiN）的溶解能力最低，无论是作为氮化物亦或是碳化物，在高碳钢中作为析出强化剂，通常都无效。
钢铁行业钢及钢产品分类与主要钢材品种生产概况第一节我国钢铁产品牌号表示方法钢铁产品牌号是一种标志符号，一个牌号代表具有相反特征的一类产品，牌号加下种类〔型材、板材、带材、管材、线材等〕、规格〔长、宽、厚、直径等〕、形状〔软态、硬态等〕和执行规范号等就能准确地为某一个产品定位。
钢铁产品牌号表示方法实践上是沟通消费者、经销者和运用者的一种共同言语。
我国现行有两种钢铁产品牌号表示方法，即〝钢铁产品牌号表示法〔GB/T221-2000〕〞和〝钢铁及合金牌号一致数字代号体系〔GB/T17616-1998〕〞，这两种表示方法在现行国度规范和行业规范中并列运用，两者均有效。
本节将依据GB/T221-2000规范引见钢铁产品牌号表示方法。
规范规则凡列入国度规范和行业规范的钢铁产品，均应按规范规则的牌号表示方法编写牌号。
产品牌号的表示普通采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方式表示。
采用汉语拼音字母表示产品称号、用途、特性和工艺方法时，普通状况下从代表产品称号的汉字的汉语拼音中选取第一个字母。
当这样选取的字母与另一个产品所取的字母重复时，改取第二个字母或第三个字母，或同时选取两个汉字的第一个拼音字母。
采用汉语拼音字母表示，原那么上字母数只取一个，不超越两个。
按脱氧水平和浇注制度的不同可分为沸腾钢〔F〕、半镇静钢〔b〕、镇静钢〔Z〕、特殊镇静钢〔TZ〕。
表1 中列出了钢产品称号、用途、特性、工艺方法和冶金质量等级的表示符号。
在各类钢的规范中，对不同质量级别都规则了相应的技术要求。
在我国的现行执行规范中，钢的冶金质量等级分为优质钢、初级优质钢和特级优质钢。
优质钢不另加表示符号；初级优质钢分为A、B、C、D四个质量等级；〝E〞表示特级优质钢。
等级间的区别表如今：a. 含碳量范围；b. 硫、磷及剩余元素的含量；c. 钢的纯真度；d. 钢的机械功用及工艺功用的保证水平。
下面举例来说明冶金质量等级的划分：例一GB700-88规范中碳素结构钢Q235按冶金质量分为A、B、C、D四个等级，区别在于含碳量范围和硫、磷含量的不同，表2列出了该牌号钢不同质量等级的化学成分。
高速线材生产中的控轧控冷技术分析摘要：对于生产高速线材来说，控轧控冷技术工艺一方面与所生产的线材质量密切相关，另一方面也与控轧控冷设备性能有关，这就需要在生产高速线材过程中，不断创新优化控轧控冷工艺，以不断提升产品质量与生产效率，使工业发展需求得到满足。
虽然应用控轧控冷技术能够获取性能与组织都比较理想的钢材，然而，在操作实际过程中，会受到很多控制因素的影响，尤其是冷却控制，在对相关因素予以充分考虑的基础上，应强化技术创新和应用实践，通过不断摸索，实现控轧控冷效果的提升，使控轧控冷技术能够更好地为高速线材生产工艺提供服务。
本文主要研究生产高速线材所应用到的控轧控冷技术，以期能够提升高速线材性能，满足工业生产需求。
关键词：高速线材；控轧控冷技术；工业生产在国内工业化发展中，钢铁材料发挥着重要作用，尤其是作为重要钢铁材料的线材，被广泛应用于工业生产中。
线材是轧制钢铁后生产出来，线材的性能、质量等与生产工艺、生产设备关联性较大，其中包括控制冷却、控制轧制等工艺。
生产工艺、设备不同，所产高速线材性能差别也比较明显[1]。
因为轻重工业中需要应用到高速线材，所以不断提升高速线材生产质量，确保高速线材产品优异性能，对我国工业发展极具重要意义。
本文主要研究生产高速线材所应用到的控轧控冷技术，以期能够提升高速线材性能，满足工业生产需求。
1.高速线材控轧控冷原理为与市场发展相适应，钢铁材料既要持续提升性能，又要不断丰富钢铁种类，如何在确保钢材韧性前提下，提高钢材强度，是当前工业生产与发展所关注的重要话题。
控轧控冷技术能够在优化钢材性能基础上，简化钢材冶炼流程，是生产高速线材所用到的一种重要工艺。
所谓控制轧制，就是对热轧期间的金属变形、加热以及温度等进行有效控制，保证热塑性变形与固态相变细化组织相结合，使钢材焊接、韧性以及刚度等力学性能得到优化。
控制冷却，指的是通过最佳速度对轧后钢材进行冷却，改善钢材性能和组织。
所以，控轧控冷工艺有助于热轧钢材有效实现相变与形变，从而生产出性能更好的钢材。
浅析线材在桥梁中的应用摘要：本文研究了线材的大致类型，以及各个类型的线材在桥梁中的应用。
尤其是钢丝、钢条和缆索在桥梁中的应用。
本文的研究对于桥梁建设的材料选用，有一定的参考价值。
关键词：线材桥梁应用1引言随着社会的不断发展，交通在经济发展中起到的作用越来越大，而改善交通条件也成为了振兴地方经济的一个非常重要的手段。
改善交通条件有多种形式，包括修建公路、铁路等，同时也包括修建各类桥梁。
据统计，我国大小河流总长度达到了42万公里，这些河流中，只计算流域面积在100平方公里以上的，就有超过5万条，这么多的河流，就意味着我国的桥梁建设任务同样也非常的艰巨。
除此之外，我国日益繁荣的城市交通也给桥梁建设带来了更大的压力，各种城市高架桥，立交桥在城市中被建设起来。
虽然桥梁建设的任务很重，但是，我们建设桥梁不光要追求量，最重要的是还要追求桥梁的质量。
这也是由桥梁在交通方面的重要性决定的，如果桥梁的质量不过硬，则对于在桥梁之上穿行的车辆和行人都是极为不安全的。
因此，在桥梁建设中，我们要非常注重建设的质量，而其中一个非常重要的方面就是要选好相关的建材。
线材是现代桥梁建设中必不可少的一个组成部分，线材的质量好坏会直接影响到桥梁的质量，因此，研究各类线材在桥梁中的应用具有非常重要的现实意义。
2线材概述21世纪,随着桥梁技术的发展,对桥用拉索提出了更高要求,未来发展方向是轻质、高强、密封防腐性能好及操作简便。
目前我国斜拉桥应用较多的是平行钢丝斜拉索,平行钢丝斜拉索的制造和应用在国内已有20多年的历史,拉索的设计使用寿命最初要求能够保证30年,但一些斜拉桥因斜拉索都会显得寿命比较短暂。
所以目前,国内外桥梁缆索用钢丝、钢绞线以及锚具等的各种防腐涂层应用侧重方向有所不同,采取的方法主要是跟踪研究、跟踪应用。
现对近年桥梁缆索中应用的各种涂层的基本概念、工艺特点和应用情况进行浅析,供桥梁工程技术人员参考。
所谓的线材，是指断面周长较小，可以卷起来存放或者运输的金属材料。
棒线材综述前言近几年我国线材无论是生产能力还是消费水平均得到了快速发展，2007年我国线材实际产量已达7921万t，2008年尽管受到国际金融危机的影响，线材实际产量仍然增长到8024万t。
目前我国已成为世界上最大的线材生产国，年产量己超过世界线材生产总量的三分之一，在线材生产规模不断扩大的同时，我国在线材生产技术进步、产品研发方面也取得了可喜成效。
但是，在看到我国线材产业飞速发展的同时，也要清醒的看到我国线材产业目前仍然存在不少的问题；尤其是应该看到生产规模不断扩大与现有产品结构的不相适应，已成为困扰我国线材产业发展的主要问题，这也是造成我国线材产业处于生产能力相对过剩而高附加值产品实物质量仍落后于国外发达国家的根本原因。
总之，我国线材产业离科学发展、可持续发展的要求，离国民经济各用钢行业的需要，离发达产钢国的先进水平，还有相当大的距离。
1 线材轧机在国内外的发展动态按钢种和用途，通常将线材分为两大类：即一般建筑和结构用线材（普通线材）及特殊用途专用线材。
在我国线材消费中，一般建筑和结构用线材为最大的消费品种，其消费量占线材总消费量的70%左右，专用线材（指中高碳钢线材（硬线）、预应力钢丝及钢绞线专用线材、钢帘线用线材、易切削钢线材、冷镦钢线材、焊接材料用线材、弹簧钢线材、轴承钢线材、不锈钢线材等）线材消费量占线材总消费量的30%左右。
1.1 国内线材生产消费现状线材是我国第二大钢材生产品种(第一大钢材生产品种为钢筋，年总产量已超过10000万t)，在国内钢铁产量中所占的比重一直较高，长期保持在16％--一19％。
近几年国内线材产量基本与国内粗钢产量增长速度差不多，保持在20％的水平上。
2007年我国线材生产量7921万t，进口6l万t，出口624万t，扣除库存变化因素，表观消费量约为7476万t，占钢材实际消费总量的18．02％。
由于受全球金融危机的影响，2008年国内线材生产情况与2007年基本持平，全年总产量仅略增1．2％。
