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一、棒线材生产现状1.2007年全国钢铁总产量达到4.9亿吨，其中棒线材的产量在总产量中比例接近40%，生产线近400条，钢铁生产明显过热；2.支撑棒线材生产的三大需求点：公路建设、住宅建设和城镇化建设随着今年下半年以来全球金融动荡，国家银根紧缩以上三个的领域投资速度明显下降，需求减弱，市场疲软；3.国际上游原料价格不断上涨，成本压力不断加大。
在这种情况下作为棒线材生产厂家，要生存下来必须开发新的产品品种，贴近市场客户需求，在生产中严格执行工艺要求提高产品质量，努力增加本厂产品的市场竞争力！棒线材的种类和用途棒材——一种简单断面型材，一般以条状交货，断面形状有圆形、方形和六角形，以及建筑用螺纹钢筋（周期断面）等；线材——是热轧产品中断面面积最小，长度最长而且以盘卷状态交货的产品，断面形状有圆形、方形、六角形和异型。
国外一般将棒材的直径定义为9~300毫米，线材的直径定义为5~40毫米，呈盘卷状态交货的产品最大直径规格为40 毫米（现在已突破60mm）。
国内一般定义为棒材直径为10~50毫米，线材一般为5~10 毫米。
棒线材的用途十分广泛，除了建筑用的螺纹钢筋和线材等被直接用作成品外，一般都要经过深加工才能制成产品。
表 1.1为棒、线的分类及其用途。
表1.1 棒、线材的产品分类和用途钢种用途一般机械零件、标准件钢筋混凝土建筑汽车零件、机械零件、标准件重要得汽车零件、机械零件、标准件汽车、机械用弹簧机械零件和标准件切削刀具、钻头、模具、手工工具轴承各种不锈钢制品冷拔各种丝材、钉子、金属网丝汽车轮胎用帘线焊条表1.2 市场对部分棒、线材产品的质量要求和生产对策冷加工材:硬线、轮胎用线材本厂产品种类及部分质量要求1.螺纹钢：（1）端部剪切正直，可以满足客户采用套筒机械联接得要求；（2）钢筋表面不准有裂纹、结疤和折叠；（3）国内要求螺纹钢表面不准存在回火马氏体。
2.碳结钢：（1）表面不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂；（2）表面允许有局部发纹、拉裂、凹坑、麻点和刮痕，但不得超出允许得偏差；（3）表面缺陷允许清除，但是清除处应圆滑无棱角，不允许横向清除，清除宽度不得小于清除深度得 5倍，清除深度不得超过该尺寸圆钢的允许负偏差；（4）不得有分层和缩孔残余，不得有高度大于5毫米的毛刺，用压力剪切的条钢端部允许有局部变形。
棒线材的生产工艺
棒线材是一种常用的金属制品，具有广泛的应用领域，如建筑、汽车、电子等。
它的生产工艺主要包括原料准备、熔炼、连铸、轧制和冷加工等环节。
首先是原料准备环节。
棒线材的主要原料是铝合金、铜合金、钢等金属，必须经过精细的配料和熔炼处理。
在配料时，需要根据产品的要求确定合适的配比，将各种金属原料按比例混合。
然后，将混合好的原料送入熔炉进行熔炼。
熔炼过程中，需要控制好温度和气氛的参数，以确保原料完全熔化。
接下来是连铸环节。
熔炼好的金属液体通过连铸工艺被注入到连铸机中。
连铸机上装有多个均匀排列的结晶器，金属液体经过结晶器内的冷却水，逐渐凝固形成棒线材的预制坯料。
连铸过程中，为了保证产品质量，需要控制好冷却水的温度和流量，以及坯料的拉拔速度。
然后是轧制环节。
通过连铸得到的预制坯料需要经过轧机的轧制加工，使其变为符合规格要求的棒线材。
轧制过程中，预制坯料首先经过粗轧机，使其变形为长条形的棒线坯。
然后通过中轧机和精轧机进行多次轧制，使其直径逐渐减小，同时恢复其金属的纤维结构和晶粒度。
最后是冷加工环节。
轧制好的棒线材还需要经过冷加工的处理，以进一步改善其物理性能。
常见的冷加工方式包括拉拔、拉伸、扭转等。
通过冷加工，棒线材的直径和长度可以进一步调整，同时可以提高其强度、硬度和韧性等性能。
总之，棒线材的生产工艺包括原料准备、熔炼、连铸、轧制和冷加工等环节。
每个环节都需要精确控制各项参数，以保证最终产品的质量和性能。
只有通过严格的生产工艺流程和质量控制措施，才能生产出符合要求的棒线材产品。
