聚酯薄膜发展历史和聚酯薄膜的用途

BOPP简介：发展历程和前景：设备生产产家：DMT（法国）、日本、德国、意大利、……产品分类，用途，性能，……..主要工艺流程……..设备构造…….（操作有关联）摘要：BOPP薄膜自1962年工业化以来，目前全世界的生产企业超过200家，近500条生产线，2003年全世界双向拉伸聚丙烯（BOPP）膜需求量已达到430万吨，并预测到2010年全球BOPP膜年需求量将达到600万吨。

本文简述了国内外BOPP膜的发展历史、主要特点、类别用途、目前的生产技术和未来的发展方向以及BOPP膜的原料、生产设备和市场的新动向。

引言双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP ）具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高，尺寸稳定性好、印刷性能良好、透明性好等优点，广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装，有“包装皇后”的美称。

BOPP薄膜应用之广、污染之低以及对森林自然资源的保护，使其成为比纸张和聚氯乙烯（PVC ）更受人欢迎的包装材料；制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯（BOPET ）薄膜和双向拉伸尼龙（BOPA ）薄膜更为普遍使用的包装材料。

1.国内外BOPP薄膜发展史BOPP膜生产技术于1958年由意大利蒙物卡蒂公司首创。

1962年实现工业化在欧美及日本垄断生产，此后BOPP薄膜发展迅速，目前全世界的生产企业超过200家，近500条生产线。

我国从60年代初开始由北京化工研究院（后迁入现晨光化工研究院）、北京电器科学研究院（现桂林电器科学研究院）及沈阳化工研究院（后迁入现晨光三厂）等单位摸索自行设计试制双向拉伸的工艺和设备，并陆续建成投产了一些规模较小、设备简单的生产线，当时主要是用来生产电工绝缘及电介质的BOPET和BOPP膜，其中1975年正式生产了BOPP膜。

为了适应更多行业的广泛需求，我国从1980年开始引进欧日美发达国家的部分或全套规模较大、自动化程度较高的生产线。

到1985年全国只有佛山、广州、北京、燕山4条3000~6000吨低速进口包装薄膜生产线，年产能力只有1.8万吨；1988～1989年进入“成长期”，到1990年全国发展到17个BOPP工厂、21条低速生产线，年产能力达到8万吨，5年间增长4.4倍；1997～1998年我国BOPP进入第二个产能扩张高峰期，同时BOPP技术创新取得突破性进展，年产1.5万吨高速线广泛应用，到1998年全国共有43个BOPP工厂、60条生产线（其中1～1.5万吨高速线占15条），年产能力突破40万吨，8年间增长5倍，成为我国经济增长的“亮点”行业之一。

聚酯薄膜的六大应用
来源：塑料论坛()
如今，塑料薄膜在各个领域的应用是十分广泛的，这里，我主要说说聚酯薄膜(pet)在各个领域的应用。

1.包装材料
作为包装材料使用，主要是为了保护商品、防止污染、延长保质期；装饰、美化商品，提高商品的附加值等。

这就要求此材料具有很好的阻隔性、耐高低温、耐油、防腐蚀、机械强度高、光学性能好、印刷性好、卫符合规定等。

具体用于以下几个方面：
（1）印刷复合膜：为了增强包装效果，做到性能互补及封口需要，常采用复合薄膜。

（2）真空镀铝膜：广泛应用于食品、医药、化工等产品的包装。

（3）电化铝（烫金膜）
（4）转移膜
（5）激光防伪膜
（6）护卡膜：以pet薄膜为基才，在其上挤出涂布一层可热封的热熔胶而成。

用于各种证件、文件档案、相片等表面的保护。

（7）可热封膜
（8）热收缩膜
2.装饰材料
（1）金银丝
（2）金拉线
（3）玻璃贴膜
3.电工材料
电容膜，电缆、电线包复用绝缘膜，电动机、变压器槽间、相间绝缘膜，柔性电路板，薄膜开关等。

4.感光材料
x光片，缩微胶片，照相软片等。

5.磁带带基
录音带基，录像带基，软磁盘，磁卡等。

6.特种功能
由于偶对专业知识了解有限，还望行业前辈多多指导！。

PET聚酯薄膜的用途PET聚酯薄膜具有优异的物理、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰等领域，随着特种功能性聚酯薄膜的开发，新的用途不断出现。

本文将就部分新的用途进行简单讨论。

压缩空气塑料薄膜压缩空气塑料薄膜（泡沫包装）是由两块聚酯薄膜密封在一起，在它们之间装入气泡而制成。

这样，压缩的空气为重量较轻的物品提供良好的缓冲作用，它可切割，所以可包装任何形状或尺寸的产品。

由于聚酯薄膜的主要作用是提高支撑，预计中等厚度（25～75μm）的膜比较合适。

纳米PET薄膜高的透明度和光泽度：纳米粒子粒径在1～100nm之间，小于可见光的波长，对薄膜透明度影响较少。

高的阻隔性能和耐热性能：利用具有特殊性能的纳米材料和独特的加工工艺，使纳米材料呈纳米尺寸均匀分散PET基体中，在薄膜生产过程中通过拉伸取向，从而使PET薄膜呈现极优异的阻隔性能，O2、CO2、H2O透过率成倍下降，耐热性能也大幅度提高，可扩大PET的应用领域，大大延长被包装物的货架寿命，还可以用于需热灌装或消毒杀菌的场合。

覆膜（护卡用途）纸载体出版物、包装物等印刷品在印后经过覆膜精加工，图文得到了保护，视觉效果更佳，尤其是亚光膜对光线没有广角、过度光的漫折射，更给人柔和、深邃、高贵、豪华的新感觉。

覆膜可增加色彩的深度和亮度，提高色彩对比度，使图文可以防水、不会粘脏、抗油污、耐磨损。

使纸张的张力值、平滑度、光老化、抗撕裂、抗戳穿等物理力学强度提高，吸湿物理性能受到抑制，减少了纸制品受水分影响引发的形变和破损，提高了制品的刚性和成型稳定性。

经过覆膜加工的印刷品即使受到阳光照射，也能延缓褪色过程。

据有关资料统计，好的包装可使销售额提高15～18％。

印后精加工覆膜成本的投入，远低于产品附加值、商品促销率、安全便利使用价值等的增加。

透明电极中的应用有报道已成功地用可溶性高导聚苯胺涂复在聚酯(PET)薄膜上取代ITO作为透明电极,首次在国际上实现可弯曲的大面积塑料发光二极管。

PET等七大塑料薄膜的用途1.PET薄膜（聚酯薄膜）：-食品包装：PET薄膜具有很好的物理强度和耐高温性能，因此常用于食品包装。

它可以用于饮料瓶、罐装食品和方便面等食品的包装。

此外，PET薄膜还可用于冷冻食品包装，耐低温性能出色。

-电子行业：由于PET薄膜具有良好的绝缘性能和高温耐受性，它通常用于电子产品中的电气绝缘层和屏蔽膜。

2.PE薄膜（聚乙烯薄膜）：-包装行业：PE薄膜具有良好的耐撕裂性和耐水性，广泛用于包装行业制作各种塑料袋，如购物袋、垃圾袋、食品包装袋等。

-农业领域：PE薄膜还可用于农业领域的大棚覆盖薄膜，用于园艺和温室种植中的保温和保湿。

3.PVC薄膜（聚氯乙烯薄膜）：-建筑行业：PVC薄膜常用于建筑行业中的地板、墙板、屋顶材料等。

它具有优良的阻燃性、耐腐蚀性和耐候性。

-医疗行业：PVC薄膜材料用于制作各种医疗装置和器械，如输液袋、血袋、导管等。

4.PP薄膜（聚丙烯薄膜）：-包装行业：PP薄膜具有高透明度和高抗张强度，广泛用于包装行业，如透明塑料袋、包装带和包装膜等。

-食品行业：PP薄膜适用于包裹糖果、巧克力、熟食等食品，它具有优异的保鲜性能和耐热性。

5.PS薄膜（聚苯乙烯薄膜）：-制品包装：PS薄膜具有优异的光学性能，通常用于制作光盘保护膜、电子产品包装膜以及化妆品和药品的包装。

6.PA薄膜（聚酰胺薄膜）：-食品包装：PA薄膜具有良好的气体阻隔性能和耐热性，被广泛应用于食品包装领域，如肉类、奶制品和速冻食品的包装。

7.PC薄膜（聚碳酸酯薄膜）：-电子行业：PC薄膜因其高强度和较高的耐磨性而常用于电子产品中的触摸屏、显示器和光学镜片等。

-汽车行业：PC薄膜可以制作汽车灯罩、车窗和车身贴膜，具备较高的耐用性和保护性。

总而言之，PET等七大塑料薄膜材料在食品包装、印刷包装、建筑、医疗、电子、汽车等行业中扮演着重要角色，提供了各种塑料制品的材料基础。

这些塑料薄膜材料具有不同的特性和优势，能够满足不同行业的需求。

中国聚酯（PET）薄膜行业发展现状分析一、概述1、定义及分类聚酯（PET）薄膜是以聚酯切片为主要原料，采用先进的工艺配方，经过干燥、熔融、挤出、铸片和拉伸制成的薄膜。

由于其透明性好、有光泽、具有良好的气密性和保香性、适中的防潮性，且机械性能优良，广泛应用于液晶显示、医疗卫生、包装材料、电子电器、新能源等行业。

聚酯薄膜根据膜厚度的不同分为超薄型膜、薄型膜、中型膜、厚型膜；根据拉伸工艺的不同可分为单向拉伸聚酯薄膜（CPET）和双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）。

2、工艺流程聚酯薄膜生产主要需要经过干燥、熔融、挤出、铸片、拉伸及切片等步骤，最终生产出聚酯薄膜成品。

二、产业链分析1、产业链聚酯薄膜行业的上游主要是石油化工行业，主要直接原材料为精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG），最上游原料均为原油；中游为聚酯薄膜行业，主要产品为单向拉伸聚酯薄膜（CPET）和双向拉伸聚脂薄膜（BOPET）；下游广泛应用于包装、电工电气、电子电器、影像胶片、新能源等领域。

2、上游端分析聚酯薄膜是由聚酯（PET）加工生产而成，而PTA是PET最主要直接原材料，几乎所有的PTA材料都会用于生产PET，所以PAT的供应情况很大程度上决定了我国聚酯薄膜行业的发展。

在过去的15年里，我国PTA产业发展迅速，新的或扩大的PTA生产设施每年都投入生产。

据资料显示，2020年我国PTA产量达4559.5万吨，同比增长1.7%。

3、下游端分析包装行业是聚酯薄膜最大的应用领域，例如食品饮料包装、医药包装等。

随着我国包装行业的不断发展，加之近年来快递行业兴起带来的包装需求的增长，使得我国包装行业对聚酯薄膜的需求持续增长，推动行业持续发展。

据资料显示，2021年全国包装行业规模以上企业累计完成营业收入达12041.81亿元，同比增长16.4%。

三、行业现状1、市场规模随着近年来随着科技和产业的不断发展，聚酯薄膜应用领域逐渐扩大，受近年来包装以及生产应用等领域广泛使用的驱动，行业需求不断增长，加上行业利润率远高于其他聚酯类品种，使得行业近几年整体呈现高开工、高利润的特点，行业市场规模持续增长。

BOPET 薄膜行业概况（1）聚酯薄膜概况聚酯薄膜，即聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，是以优质的聚酯切片为主要原料，采用先进的工艺配方，经过干燥、熔融、挤出、铸片和拉伸制成的薄膜。

自1948 年英国帝国化学公司（I.C.I）和美国的杜邦公司（DUPONT）研发出聚酯薄膜，并于1953 年实现了双向拉伸聚酯薄膜的工业化生产，聚酯薄膜在多个领域均有广泛的应用。

不同用途的聚酯薄膜对原料和添加剂的要求以及加工工艺都有不同的要求，其厚度和技术指标也不一样。

根据生产聚酯薄膜所采用拉伸工艺的不同可分为以下两种：单向拉伸聚酯薄膜，是以聚酯切片作原料，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉伸制成的薄膜。

单向拉伸聚酯薄膜在聚酯薄膜中的档次和价格最低，主要用于药品片剂包装，大约占聚酯薄膜产量的5%左右，使用量较少。

双向拉伸聚酯薄膜，是以聚酯切片为原料，经过干燥、熔融，挤出、铸片，再经纵横双向拉伸而生产出的平衡薄膜。

双向拉伸聚酯薄膜作为一种具有优异物理和化学性能，并可以持续改性的新型工业材料，在多个领域均有广泛应用，并且紧随社会发展的步伐持续地拓展应用领域。

由于单向拉伸聚酯薄膜运用领域较窄、使用量较少，而双向拉伸聚酯薄膜应用广泛且性能优良。

因此，目前聚酯薄膜的生产一般都采用双向拉伸技术，聚酯薄膜一般也指双向拉伸聚酯薄膜。

（2）聚酯薄膜产业链概述聚酯薄膜的主要原材料为聚酯切片，而聚酯切片的原材料为原油。

原油经过一定的工艺过程提炼出PX（对二甲苯），以PX 为原料生成PTA（精对苯二甲酸），PTA 和MEG（乙二醇）聚合生成PET （聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称聚酯）。

世界上90%以上的PTA 用于生产PET。

生产1 吨PET 需要0.85-0.86 吨的PTA 和0.33-0.34 吨的MEG。

聚酯经拉伸加工后制成各类聚酯薄膜，广泛应用于包装材料、电子信息、电气绝缘、护卡、影像胶片、热烫印箔、太阳能应用、光学、航空、建筑、农业等生产领域。

中国聚酯薄膜历史
中国的聚酯薄膜行业起步较晚，在20世纪70年代才开始实现工业化生产。

初期由于生产企业少、成品率低、品质差，加之国外部分工艺和技术对我国保密，行业发展比较缓慢。

进入2000年以后，国内对聚酯薄膜的需求快速提升，随着政府政策及资金的支持，国内聚酯薄膜行业迅猛发展，市场对聚酯薄膜的需求量逐年增加。

在20世纪80年代，中国开始引进和开发聚酯薄膜生产和应用技术，杜邦（美）、帝国化学工业（英）和赫希斯特（德）三家公司研发出了聚酯薄膜并于1953年实现了双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）的工业化生产。

到了21世纪初，伴随着互联网革命，中国的BOPET薄膜产业迅速进入繁荣阶段，该项技术被大规模应用于IT产业。

2010年后，随着手机、平板电脑等移动设备的兴起，光学膜成为BOPET薄膜行业新的增长点。

近年来，随着国内少数特种功能膜生产商不断的研发投入及技术成果转化，进军高端薄膜产品，依托产品技术优势和本土化优势逐步抢占国际巨头的市场份额，最终实现完全进口替代。

总的来说，中国的聚酯薄膜行业经历了从无到有、从小到大、从低端到高端的发展历程。

聚酯薄膜生产及应用介绍聚酯薄膜是一种由聚酯树脂制成的薄膜，具有许多优良的物理和化学性质，广泛用于包装、电子、建筑、印刷等领域。

本文将对聚酯薄膜的生产过程和应用进行详细介绍。

第一部分：聚酯薄膜的生产工艺聚酯薄膜的生产工艺主要包括原料准备、聚合、挤出、拉伸、定向、涂覆和印刷等过程。

首先是原料准备。

聚酯薄膜的主要原料是聚酯树脂，一般使用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）作为主要原料。

聚酯树脂一般以颗粒状或片状存在，需要经过干燥处理去除其中的水分。

接下来是聚合。

将聚酯树脂与催化剂和稳定剂等添加剂混合并加热，使其发生聚合反应，形成高分子聚合物。

然后是挤出。

将聚合后的聚酯物料放入挤出机中进行加热熔融，然后通过挤出机的螺杆将熔融聚酯物料挤出成型，形成聚酯薄膜的初次成型。

接着是拉伸和定向。

将初次成型的聚酯薄膜按需求进行拉伸和定向处理，使其获得更好的物理性能和稳定性。

拉伸和定向的过程中，聚酯薄膜的纵向和横向会发生拉伸，使得分子链排列更加有序，提高了薄膜的强度和透明度。

然后是涂覆。

根据聚酯薄膜的具体应用要求，可以对其进行涂覆处理，增加其特殊功能。

例如，可以在聚酯薄膜表面涂覆一层耐热涂层，提高其耐高温性能。

最后是印刷。

聚酯薄膜具有良好的印刷性能，可以进行丝网印刷、柔版印刷等多种印刷工艺，实现不同的图案和文字的印刷效果。

第二部分：聚酯薄膜的应用领域聚酯薄膜具有优异的物理性能和化学性能，使得它在诸多领域有着广泛的应用。

首先是包装领域。

聚酯薄膜在包装领域中被广泛应用，例如食品包装、药品包装、化妆品包装等。

聚酯薄膜具有优良的气密性、阻隔性和耐温性，能够有效地保护包装物，并延长其保鲜期。

其次是电子领域。

聚酯薄膜在电子领域有着重要的应用，例如扁平电缆、绝缘材料、屏幕保护膜等。

聚酯薄膜具有良好的绝缘性能，可以有效地保护电子产品的电路。

再次是建筑领域。

聚酯薄膜在建筑领域中被用作隔热材料、防水材料等。

聚酯薄膜具有优良的耐候性和耐腐蚀性，能够抵御多种外界环境因素的侵蚀。

聚酯薄膜产品性能及应用介绍
聚酯薄膜是一种常见的薄膜材料，具有多种优异的性能和广泛的应用。

下面将从性能和应用角度介绍聚酯薄膜。

首先是聚酯薄膜的性能。

聚酯薄膜具有优异的耐热性能，可耐受高温
条件下的使用而不变形或变色。

其次，聚酯薄膜具有优异的机械性能，具
有良好的拉伸强度、抗撕裂性能和耐压缩性。

此外，聚酯薄膜具有良好的
化学稳定性，能够抵抗一些化学物质的侵蚀。

再者，聚酯薄膜具有良好的
电气性能，能够保持较好的绝缘性能和放电能力。

最后，聚酯薄膜还具有
透明度高、尺寸稳定性好等优点，使得其适用于很多特殊的应用场景。

聚酯薄膜在包装行业中有着广泛的应用。

首先，由于聚酯薄膜具有优
异的耐热性能和机械性能，可以用于包装高温食品，如速食品和热食品。

其次，聚酯薄膜具有良好的透明度和抗撕裂性能，可以用于包装饮品、零食、糖果等食品，提高产品的外观效果和保鲜性能。

此外，聚酯薄膜还可
以用于包装药品、保健品等特殊产品，保护产品的质量和有效期。

除了包装行业，聚酯薄膜在电子行业中也有广泛的应用。

聚酯薄膜作
为一种绝缘材料，可以用于制作电子电路板、绝缘垫片等电子元件，保证
电子设备的正常运行。

同时，聚酯薄膜具有优异的耐热性能和电气性能，
可以用于制作绝缘带、电缆包装带等产品，提供稳定的电气绝缘性能。

聚酯薄膜行业发展现状及发展前景分析一、聚酯薄膜行业发展现状聚酯薄膜是以聚酯切片为主要原料，采用先进的工艺配方，经过干燥、熔融、挤出、铸片和拉伸制成的薄膜；其透明性好、有光泽、具有良好的气密性和保香性、适中的防潮性，且机械性能优良，广泛应用于液晶显示、医疗包装、电工产品、新能源等行业。

根据膜厚度的不同分为超薄型膜、薄型膜、中型膜、厚型膜，其中薄型膜、中型膜一般称为通用膜，厚度通常在6-65um之间，主要用于包装等领域，超薄型膜和厚型膜则用作特种膜，主要用于其它工业领域。

2018年国内BOPET市场总产能312.2万吨，需求量接近240万吨。

包装领域一直是BOPET市场最大的需求领域，未来随着电子用品、光伏等行业的发展，特种膜工业领域需求量将继续上升。

现阶段我国主要以普通聚酯薄膜为主，显现出“低端产品过剩、高端产品不足”的结构性矛盾；未来特种功能聚酯薄膜将在国家政策支持的大背景下，将迎来快速的发展机遇。

二、行业发展前景反射膜、背板基膜、光学基膜等特种功能膜广泛应用于液晶显示、半导体照明、光伏等领域。

全球LCD面板出货量整体保持平稳，大陆LCD产能加速扩张、屏幕大尺寸趋势发展，国内出货量占比有望持续提高，有望带动光学膜需求的持续增长；光伏产业日益成熟、逐步实现平价上网，背板基膜需求迎来拐点；LED照明渗透率不断提升，预计2020年国内LED功能性照明产值将达到5400亿元，半导体照明用反射膜快速发展1、LCD面板出货量保持增长，反射膜市场需求稳定增长LCD电视出货量保持平稳，屏幕大尺寸是趋势，LCD电视市场规模的平稳增长、电视的大尺寸化将有效带动上游光学膜市场需求的持续增加。

全球70%以上的面板产能应用于电视面板的生产制造，全球电视出货量将进入较为平稳的增长期。

2018年全球电视的出货量为2.67亿台，其中LCD电视的出货量为2.64亿台；OLED电视由于技术尚未成熟且成本较高，整体出货量占比较小。

屏幕大尺寸成为LCD电视的主流发展方向，预计2018年LCD电视的平均尺寸超过43寸。