PET,PP, PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列

如何提高UV光固化油墨在PET，BOPP，PP， PE底材上的附着力UV光固化技术的发展为印刷在非传统的非吸收性承印材料上印刷创造了可能。

这些非吸收性承印材料包括金属箔，镭射膜，透明塑料薄膜，PVC/PET卡以及由PET,PVC,BOPP等塑料膜同卡纸复合而成复合纸。

UV光固化印刷色彩饱和度高、印品光泽度高，特别是在高档的产品包装中使用日益广泛。

但是，在PET、PVC、BOPP，PP， PE这些塑料承印物上， UV光固化油墨附着力低，容易发生脱墨问题。

本文将PET、PVC、BOPP，PP， PE这些塑料承印物材料的性质，UV光固化油墨在PET、PVC、BOPP，PP， PE这些塑料承印物附着力低的原因，和解决方法上详细讨论一下UV光固化油墨如何在PET、PVC、BOPP，PP， PE塑料上增加附着力。

1）非吸收性承印材料种类常见的UV光固化难以附着的非吸收性承印材料包括PET,BOPP,PP和PE。

PET：polyethylene terephthalate，中文叫做聚对苯二甲酸乙二（醇）酯。

传统上，PET 主要是被应用于食品包装薄膜和纺织品纤维。

近年来，随着材料化学和印刷技术的发展，PET 作为包装材料，如标签材料，复合纸用塑料膜，热缩标签，用量在逐年增加。

PET在包装材料上的成功应用是由于它它的韧性和透明度。

PET无色、无毒、质轻，具有优良的绝缘性、气密性，抗白化、耐腐蚀、耐折、耐热、可回收利用。

基于以上特点，PET被广泛应用于高透明度的包装、冷藏食品包装、医疗用品包装或电器绝缘材料、教学图片等。

PE: polyethylene，中文叫聚乙烯。

聚乙烯是一种世界上产量最大的合成树脂。

仅用在包装材料中年消耗量有数百万吨。

由于聚乙烯材料易得，价格便宜，耐化学品性优良，耐热性良好，耐高低温，机械强度高，耐磨擦性突出, 特别适用于食品、药品、饮料等行业的商品标签。

可制成高透明、加工性能好、强度大、环保的包装材料。

电晕法提高UV油墨附着力的注意事项– PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜表面UV印刷技术系列之七发表于2010年12月16日塑料薄膜的表面处理有火焰法、化学试剂氧化法及电晕处理法。

电晕处理法最为常见，电晕放电采用高频高压或中频高压放电，对塑料表面进行处理，使其表面活化，呈多孔性，以提高塑料薄膜表面对油墨的黏附力，改善薄膜的印刷适性。

火焰法更多被用于耐高温的塑料制品表面处理中，使塑料在瞬间高温作用下，去除表面的油污并熔化表面薄层，以提高着墨能力。

但是，电晕和火焰处理都具有时效性。

为了使UV油墨达到最好的附着效果，对于PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜，我们建议在电晕/火焰处理的基础上，再涂覆美国华津思公司针对PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜的特种涂层产品。

电晕处理电晕处理原理为：在处理设备上施加高频、高压电，使其产生高频、高压放电，从而产生细小、密集的紫蓝色火花。

空气电离后产生的各种离子在强电场的作用下加速并冲击处理装置内的塑料薄膜。

这些等离子粒子能量一般在几到几十电子伏特，与塑料分子的化学键能相近，因而能诱发塑料表面分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度，提高其比表面积。

放电时，还会产生大量的臭氧。

臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高其表面能。

下面以聚乙烯薄膜为例浅析电晕处理提高印墨牢度的原因。

1）由于电离作用，使空气中的氧生成臭氧，从而使表面氧化。

表层聚乙烯的分子链可能生成羰基、羧基、羟基等端p活性极。

空气中的氮也被电离成等离子体，并与聚乙烯分子作用，在聚乙烯分子链上生成胺型基因，并可继续氧化生成一系列含氮化合物。

其结果是聚乙烯薄膜表层分子的极性增强、润湿性提高，从而提高了油墨的附着力。

2）消除薄膜表面析出的一些肉眼看不见的油状物（杂质、助剂，低聚物等），从而使油墨与薄膜得以紧密接触。

塑料薄膜印刷工艺
塑料薄膜印刷是一种常见的印刷工艺，常用于包装、标签、广告等领域。

以下是塑料薄膜印刷的一般工艺流程：
1. 设计和制版：根据客户的要求，设计印刷图案并制作印刷版。

2. 原材料准备：选择适合印刷的塑料薄膜，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。

3. 印刷设备调试：根据塑料薄膜的特性和印刷要求，调整印刷设备的参数，如印刷速度、印刷压力、油墨供给等。

4. 油墨调配：根据设计要求，选择合适的油墨，并进行调配。

5. 印刷：将调配好的油墨涂布在印刷版上，然后通过印刷设备将图案转印到塑料薄膜上。

6. 干燥：印刷后的塑料薄膜需要进行干燥处理，以确保油墨固化。

7. 复合：如果需要，可对印刷好的塑料薄膜进行复合处理，即将两层或多层薄膜通过粘合剂复合在一起。

8. 分切和包装：将印刷和复合好的塑料薄膜根据客户要求进行分切，并包装成成品。

塑料薄膜印刷工艺的关键在于原材料的选择、油墨的调配和印刷设备的调试。

同时，还需要注意印刷环境的温度、湿度等因素，以确保印刷质量。

UV特种印刷材料的特性一、PVC（聚氯乙烯）材质类PVC材质类通常有PVC软胶（18PHR以上）、硬胶（18度以下）、PVC膜、镭射PVC、水晶条纹PVC、PVC防皮等。

价格较低，易加工。

物理性：透明度较好、比重为1.4、绝缘性能好、干流性好、低毒、收缩率横向为45-50%、纵向为5%。

化学性：对热和光相对不稳定（一般靠加入稳定剂来弥补这一缺陷）表面张力为36-39达因（一般不用表面处理，如印刷上色不稳定，可通过化学表面处理法氧化处理）、防气候变化、含有的添加剂有：“填充剂、抗氧化剂、润滑剂、抗静电剂（此二项会影响表面张力）、增塑剂、稳定剂（此二项对身体有害）。

二、PET（乙烯乙酸乙烯共聚物）材质类PET材质类通常有PET硬片、PET薄膜、（价格较高）。

物理性：透明度极高、比重为1.33、PET强度比PVC高20%以上、耐冲击性好、耐低温、耐折性好、光泽度比PVC好、易成型、拉伸强度为>45MPA、但不耐晒。

化学性：抗紧外线、抗幅照、耐腐蚀、表面张力为41-42达因（无需作表面处理）三、PP材质类PP材质通常有PP板、PP薄膜（价格最低、但加工难度大，粘接效果较差）物理性：较透明度一般、比重为0.91、无毒、无味、耐高温、强度高、比PE弹性好、机械性能好、阻气阻水性好，阻氧性差、容易皱折。

化学性：表面张力为29-30达因（如要印刷加工，则需通过电晕处理使其表面张力达到40达因以上），。

含有的填加剂有：抗静电剂、爽滑剂、填充剂、阻燃剂等。

四、EV A材质类EV A材质类通常有EV A软、硬胶片、EV A发泡料等（易加工但加工过程易皱折。

无毒、是PVC很好的代替材料）物理性：透明、比重为0.93-0.94、无毒、无味、表观致密、弹性优良。

化学性：低温脆点为-70℃，溶点84-95、含有的添加剂为：爽滑剂、抗粘剂。

五、TPU材质类（价格贵）TPU材质通常有TPU软胶片、TPU防皮（随着发达地区对环保的关注，近年来此种材料已用于多个行业，由于价格昂贵的原因，所以比较适合发达国家使用。

医用PE袋：PE袋上珠光胶印油墨的印刷技巧在医用工业领域，PE袋的使用十分普遍。

为了让这些袋子在使用时能够更方便、更卫生，我们通常会在袋子上印刷一些标志、文字等内容。

而PE袋上珠光胶印油墨的印刷技巧就是其中的一种印刷方式，下面我们就来看一下这种技巧需要注意哪些事项。

PE袋的材质特点要想在PE袋上印刷出好的效果，首先需要了解PE材质的一些特点。

PE，即聚乙烯，具有耐酸、耐碱、防潮、耐寒等特性。

但是，PE材质对于化学溶剂的耐受性较差，这也意味着我们需要选取适合PE材质的油墨。

确定印刷方式选择好合适的PE材质油墨后，我们还需要确定印刷方式。

PE袋上珠光胶印通常有两种方式：一种是通过水性印刷墨做到环保印刷；另一种是采用UV油墨进行印刷。

印刷准备在开始印刷之前，需要进行充分的印刷准备工作。

这些工作包括以下几个方面：设计图稿首先，在印刷之前，我们需要准备好标志、文字等设计图稿，然后根据这些图稿制作出草稿和图样，确保印刷的内容清晰、正确。

调配油墨其次，在印刷过程中，我们还需根据颜色、品牌等要素进行合理的油墨调配，以保证印刷效果。

调整印刷机器最后，我们还需要对印刷机器进行合理的调整，以确保印刷过程的顺利进行。

注意事项在进行PE袋上珠光胶印油墨印刷时，还需要注意以下一些事项：适当降低设备温度即使采用UV油墨进行印刷，在印刷过程中，也应适当降低设备温度。

这样能够避免油墨在印刷过程中不均匀、流动不畅等问题。

严格控制油墨粘度另外，我们还需严格控制油墨粘度，避免油墨在印刷过程中出现起皮、晕染等现象。

控制油墨粘度的方法包括加热、搅拌等。

确定合适的印刷速度最后，我们还需根据具体情况确定合适的印刷速度。

如果印刷速度过快，会引起不必要的浪费；如果速度过慢，又会浪费时间，影响印刷效率。

结论PE袋上珠光胶印油墨的印刷技巧不仅需要考虑PE材质的特性，还需要在印刷前进行充分的准备和调整印刷机器，同时在印刷过程中注重控制印刷速度、油墨粘度等因素，才能印刷出清晰、美观、耐久的标志、文字等内容。

UV油墨的技术资料解析UV油墨的技术资料解析浅谈油墨助剂的作用及关系油墨是印刷的主要耗材，由颜料、连结料及助剂等组成的。

在印刷中，为了使油墨适应各种印刷与工作环境，时常要对油墨进行适当的调整，以改变油墨的某种性质。

调整油墨的墨性必然要使用相关的助剂，而且助剂的性能直接影响着油墨的各种指标。

因此了解各种助剂的作用及相互关系是必须的，这是正确调整墨性的前提。

1.调墨油调墨油是用合成树脂、干性植物油及高沸点煤油炼制而成。

我们平时常用6号油来稀释油墨，增加油墨的流动度，降低黏性，使油墨在不同温度、不同环境中正常工作。

2.干燥剂干燥剂在印刷油墨中也是不可缺少的重要辅助材料，由钴、锰、铅等金属盐类混合而成。

它的加入可促进印刷中墨层的干燥速度，同时还可以减少油墨向纸张内部的渗透，从而使印出的产品光泽度提高。

3.撤淡剂撤淡剂是由白油、维力油、亮光浆等组分构成。

它主要用于配制淡色油墨的调配。

例如：淡红色，是以撤淡剂为主，略加桃红或桔红；淡蓝色，以撤淡剂为主，略加孔雀蓝。

总之，撤淡剂是在不影响油墨的稠度、黏度及流动性的前提下使油墨的色相变淡。

4.撤黏剂撤黏剂是由硬脂酸铝、白凡士林、树脂油等配制而成。

加入油墨中可降低油墨的黏性，尤其用于印刷彩色封面或各种铜版纸的油墨。

在印刷过程中，根据所需不同要调整去黏剂的用量。

总之，油墨的各种辅助材料在不同的环境中、不同的印刷状态下有不同的功效，与油墨的印刷适性及最终印刷产品的质量有着密切的关系。

网印UV油墨一、前言UV油墨以起独特的优点在诸多行业越来越广泛地获得应用。

由于UV油墨具有不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、流平好、不堵网、固化速度快、固化膜坚韧、耐水性强、耐溶剂擦洗、附着牢度佳，色彩鲜艳的特点，满足网印墨层厚重的特点，因此，特别适合用在许多需要较厚的油墨才有良好表现的特定场合，如发泡油墨、皱纹油墨等。

网印用UV油墨的原材料基本上也是生产其它UV油墨的原材料、树脂等。

二、种类及特点1．UV冰花油墨UV冰花油墨为无色透明或有色油状流体，在紫外线照射下，墨层逐渐收缩，形成大小及不一的冰花裂纹图案，有强烈的闪光效果和立体感。

uv(光)固化油墨如何丝印pe、pp瓶子瓶子表面印刷属于容器印刷，用曲面丝网印刷机就可以完成。

而对于用无极性的pe、pp材料所加工成的瓶子，如洗发水、沐浴露、化妆品、杀虫剂等瓶子的印刷，一般皆选用光固化油墨，所以丝印前必须对pe、pp表面处理方能解决油墨在其上的附着牢固。

那么，光固化油墨的最佳固化条件是什么？pe、pp瓶子如何极化处理才能达到好的着墨效果，就此问题，叙述于下。

一、瓶子(塑料pe、pp、pet等)印前处理要求及参数目前光固化油墨还没有直接用于未处理的pe、pp瓶子上，所以，要印pe、pp瓶子，在印前必须对pe、pp进行极化处理，否则uv墨不能牢固地附着。

那么如何极化处理？极化处理的方法有多种，在pe、pp塑料及其瓶子行业大多数用火焰处理的方法，这种火焰处理的结果是利用火焰中含有o、n0、oh 和nh等自由基，它能把高聚物如pe、pp等表面氧抽取出来，随后按自由基机理进行表面氧化，并引入了一些极性的含氧基团发生断链反应，对无极性pe、pp达到极化来改变其表面的润湿性，保证了油墨的附着牢度。

水表面张力为72.5达因／厘米，油表面张力为25-50达因／厘米。

火焰处理的参数：目前有火焰处理的单位大多数使用煤气作燃烧源，应控制空气：煤气=7：1才能达到蓝紫火焰，这时火焰温度可达1270。

c左右，火焰内芯长度控制在6-19mm，火焰芯顶端至表面为l0-15mm，接触时间为l-4秒(ldpe为1-2秒，hdpe为3-4秒)，旋转速度100-150转/分，可处理的表面深度在40-90a，使pe、pp表面能达到45达因／厘米来满足油墨附着的牢度要求。

对pe、pp塑料瓶子火焰处理后的极化效果的检测：当pe、pp经火焰处理后，必须达到＞45达因原来的表面张力值才能确保uv墨牢固地附着，因此火焰处理效果的检测是很重要的，其方法有达因测试笔(用乙二醇35％+甲酰胺65％混合液)检测和浸水检测。

目前普遍应用浸水来检测，即将火焰处理过的pe、pp瓶子全部浸没在净水中，然后将瓶子从水中取出稍停片刻(约10秒钟左右)让多余的水流掉，然后观看瓶子被处理部位表面是否布满了一层均匀的水膜，若是布满了并持续l5秒钟以上的亲水，则说明该火焰处理已达到可印刷的要求，若瓶子表面水膜不连续，甚至像雨后荷叶上水珠况，这时就必须调整火焰处理参数来满足要求，例如空气与燃气的燃烧比例，火焰有效成份与pe、pp接触的时间和距离等等。

常用塑料薄膜种类及印刷性质这个种类有很多了，一般来说这种薄膜都很薄的，大部分塑料都可以彩印，就算本身不可以，表面做下处理或是用专用的油墨也可以到达很好效果。

首先比较常用的是PETG、PP、PE；PETG就是PET的改性，PET用在包装材料上很多，一般来说PET相比PP、PE有一定的硬度，而PP、PE的价格就比较低廉，大部分的塑料袋也是PE的，聚乙烯。

再者就是相对来说硬度高的，例如PVC、PET、PC；他们用在手机屏幕阿，绝缘片阿，手机按键冲型阿，很多的，属于高档的应用，都是可以印刷很多图案的，例如IMD技术。

另外还有一些不常用的但是也可以彩印，例如PPE、PBT、PPO、PA等等，这个你可以看看相关的书籍，如果厚一些的话就称之为片材甚至板材了，希望对你有帮助。

PE 聚乙烯LDPE<中压聚乙烯> HDPE <高压聚乙烯> 印刷性能方面讲，表面极性小，油墨粘附性差，低密度比高密度的较好，吹塑,处理,印刷联动效果好。

（塑料袋方面比较多）PP 聚丙烯未拉伸聚丙烯CPP 定向拉伸聚丙烯OPP（消光膜简称哑膜）。

印刷性能比较好，吹塑处理联动工艺虽用水冷却，但油墨附着性不好，最好先吹塑冷却再进行电晕处理。

双向拉伸聚丙烯BOPP。

系纵横同时拉而定向，强度，透明度比未拉伸的大，可取代玻璃纸，油墨粘附不好，用量比PE稍小。

PET 聚酯薄膜，也叫涤纶薄膜，印刷性能好，用理正在增加。

(包装材料方面比较多)PVA 维尼纶薄膜比聚乙烯（PE）强度和伸长性都大，且耐溶剂型优良。

除酮，醇以外的有机溶剂气体具有小的渗透性。

水蒸气渗透性在所有塑料膜是最高，耐水极差。

物化性能随温度和温度影响变化大，是纤维包装材料，印刷性好，不适用食品包装。

PVC 聚氯乙烯不能用于食品包装。

其中包括软质聚氯乙烯薄膜，非可塑性薄膜，热可塑薄膜。

E/VAC 乙烯醋酸乙烯共聚薄膜。

因配比不同，性能不同，用在复合薄膜上，印刷性较好。

PT 玻璃纸，印刷性能很好，但吸水基大《高达70%》，易亲水软化，伸缩性大，不能热封，要被OPP代替。