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循环流化床锅炉常见故障一．锅炉承压部件损坏1 水冷壁管损坏(解决方案：安装时在密相区采用蓝泥或超音速喷涂技术防磨)1.1 现象：1.汽包水位迅速下降；2.给水流量不正常地大于蒸汽流量；3.蒸汽压力下降；4.轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，严重时有显著的响声；5.燃烧室变正压，并从不严密处喷出烟气或水汽；6.烟气温度降低；7.引风机电流增大。
1.2 原因：1.水冷壁严重磨损；2.锅炉给水质量不良，化学监督不严，未按规定排污，导致管内结垢腐蚀；3.检修安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良，引起管子过热爆管；4.制造有缺陷，材质不合格，管子安装不当或焊接质量不良；5.锅炉严重缺水操作不当；6.升停炉操作不当，或长期超低负荷运行，导致局部水循环恶化。
1.3 处理：1.水冷壁爆破，不能维护汽包水位时，立即停炉，保持引风机运行；2.提高给水压力，增加给水流量，维护汽包水位；3.如损坏严重，锅炉汽压迅速下降，给水量增加仍不能维护水位时，停止给水；4.待炉内蒸汽排尽后，停止引风机；5.如水冷壁损坏不大，水量损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大事故时，可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行并尽快投入备用炉运行，同时汇报有关领导听候停炉通知，若事故继续加剧，响声很大，给水流量增加，危及相邻管子时，必须停炉。
2 省煤器损坏（解决方案：安装时严格检查防磨罩是否正确）2.1 现象：1.给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降；2.烟气阻力增大，引风机电流增加；3.省煤器烟道内有泄漏声；4.省煤器和空预器的烟气温度降低，两侧温差增大；5.炉膛负压变小或变正压；6.排烟温度降低。
2.2 原因：1.长时间除氧不合格给水质量不良，造成管子腐蚀；2.飞灰磨损，管道上、弯头处防磨损坏、脱落；3.省煤器的材质，制造或焊接不良；4.管子被杂物堵塞，引起管子局部过热。
2.3 处理：1.增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉蒸发量并尽快使备用锅炉投入运行，或增加其他运行炉的蒸发量，以便尽早停炉；2.如运行中不能维持正常水位，或损坏程度加剧时，立即停炉，保持引风机的运行；3.停炉后得到汽机值班人员允许，关闭主汽隔离门；4.为维护汽包水位，可连续向锅炉进水，关闭所有放水门；5.严禁开启省煤器再循环门。
循环流化床锅炉常见故障分析及对策我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉（CFB锅炉）最多的国家，已经运行的大小循环流化床电站锅炉有2000多台，其中410t/h以上大型循环流化床电站锅炉有近200多台。
220t/h以下 CFB锅炉更是数不胜数。
经过全国CFB 锅炉行业专家及同仁的不断努力和改造，CFB锅炉安全运行周期一天比一天长，取得的经济效益越来越好，CFB锅炉优点越来越明显。
然而同煤粉炉相比还有一定差距。
大型循环流化床电站锅炉因制造、设计、按装、调试等方面存在先天不足，特别是在平时的运行调节、维护以及并备品配备件的选折、防护措施等都存在诸多问题。
CFB锅炉目前仍存在许多锅炉运行不长即出现水冷壁管磨损爆管泄漏；锅炉结焦；原煤斗、落煤管堵煤；分离器中心筒变形；浇注料脱落；非金属膨胀节损坏等影响锅炉正常运行和稳定。
本文重点对以上问题进行分析和应采取的防范措施。
1 循环流化床（CFB锅炉）磨损问题及对策循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）在运行中炉内产生自上而下的大流量的紧贴垂直水冷壁管排表面及管间凹槽的贴壁灰流冲刷着垂直水冷壁管排。
理论和实践证明，自上而下的大流量的贴壁灰流碰到垂直水冷壁管排表面及管间凹槽存在的任何的凸起处，甚至是不足1mm的凸起的地方都会造成严重的磨损。
所以必须采取有效措施对垂直水冷壁管排表面进行防磨处理。
1.1循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）主要磨损部位：一般在浇注料与水冷壁管排的过渡区、喷涂层边缘、炉膛四角或（6角）打有浇注料部位、喷涂层处、水冷壁管更换后鳍片不平滑处、各孔门、测点、水冷壁的让管处、二次风口、落煤口、进渣口、回料口、回风口、密封盒、中间水冷壁通道、销钉等都是经常发生有规律的磨损泄漏问题。
早期CFB锅炉制造设计上在该处无防磨措施或防磨措施不力，因此在这些区域就出现了诸多的磨损问题。
几年来的大型CFB锅炉实际运行也证实了这些区域磨损严重，水冷壁泄漏频繁。
以上图片是水冷壁磨损情况1.2防止磨损的措施：1.2.1重点需要做好以下内容：1.2.1.1运行调节方面：CFB锅炉运行中的调节对防止水冷壁的磨损至关重要，我们在运行调节中要从以下几方面着手。
循环流化床锅炉常见故障及预防措施引言循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，被广泛应用于热电厂、化工厂和生产线等领域。
然而，由于使用寿命、操作不当或其他因素，循环流化床锅炉可能会出现一些常见的故障。
本文将介绍一些常见的故障以及预防措施，以帮助用户更好地维护和操作循环流化床锅炉。
1. 堆积层结焦问题描述堆积层结焦是循环流化床锅炉中常见的故障之一，其主要表现为堆积层燃料结焦，导致锅炉燃烧效率下降，烟气温度升高，甚至可能引发锅炉爆炸等严重后果。
预防措施•定期清理堆积层：堆积层结焦的主要原因是燃料残留物的堆积，定期清理堆积层可有效预防此类故障。
•合理调整燃料供应量：过大或过小的燃料供应量都可能导致堆积层结焦，因此需要合理调整燃料供应量，保持适当的燃烧状态。
•优化燃烧系统：通过优化燃烧系统、改善燃烧质量，可以减少堆积层结焦的发生。
2. 炉膛冷却出现渣块问题描述循环流化床锅炉炉膛冷却出现渣块是一种常见的故障，其主要表现为炉膛内部的渣块堆积导致热交换效率下降，燃烧不稳定，甚至可能引发炉膛冷却管道破裂等严重后果。
预防措施•定期清理炉膛：定期清理炉膛内的渣块可以有效预防此类故障的发生。
•控制燃烧温度：控制燃烧温度可以减少渣块的形成，保持炉膛内部清洁。
•增加炉膛冷却水流量：增加炉膛冷却水流量可以有效降低炉膛内部温度，减少渣块的形成。
3. 烟气侧结焦问题描述循环流化床锅炉烟气侧结焦是一种常见的故障，其主要表现为烟道内部结焦，导致烟气流通阻力增加，烟气温度升高，甚至可能引发烟气侧爆破等严重后果。
预防措施•定期清理烟道：定期清理烟道内的结焦物可以有效预防此类故障的发生。
•控制燃烧温度：控制燃烧温度可以减少烟道结焦的可能性。
•增加烟气侧换热面积：增加烟气侧换热面积可以降低烟道内部温度，减少结焦的发生。
4. 过热器结垢问题描述循环流化床锅炉过热器结垢是一种常见的故障，其主要表现为过热器管内结垢，导致过热器热交换效率下降，甚至可能引发过热器破裂等严重后果。
循环流化床锅炉常见故障分析及对策一、缺乏循环流化床床料问题1.故障原因：床料缺乏主要是由于给料系统故障、燃烧室气密性差或烟气倒灌等造成。
2.对策：对于给料系统故障，需要进行维修或更换部件；对于燃烧室气密性差的问题，需要检查密封性并进行修补；对于烟气倒灌问题，可以安装防火器或增加排烟风机。
二、床温异常问题1.故障原因：床温异常主要是由于给料不足、循环泵故障、排污系统堵塞等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于循环泵故障，需要进行修理或更换；对于排污系统堵塞，可以进行清理或疏通。
三、颗粒物排放超标问题1.故障原因：颗粒物排放超标主要是由于床料损耗或循环系统漏风等问题引起的。
2.对策：对于床料损耗的问题，可以适当调整给料速度，减少床料的消耗；对于循环系统漏风的问题，需要检查系统密封性，并进行修复。
四、烟气温度异常问题1.故障原因：烟气温度异常主要是由于给料不足、过量喷煤、烟道风扇故障等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于过量喷煤的问题，需要调整喷煤量；对于烟道风扇故障，需要修理或更换。
五、化学腐蚀问题1.故障原因：化学腐蚀主要是由于水质不理想、操作不当或加热表面负荷过大等问题造成的。
2.对策：对于水质不理想的问题，需要定期进行水质测试，并进行合适的处理；对于操作不当的问题，需要加强操作培训；对于加热表面负荷过大的问题，需要合理调整锅炉运行参数。
六、过热器结渣问题1.故障原因：过热器结渣主要是由于燃料品质不好、过热器清洗不及时等问题引起的。
2.对策：对于燃料品质不好的问题，需要优化燃料选择，并合理调整燃烧参数；对于过热器清洗不及时的问题，需要定期进行清洗。
总之，循环流化床锅炉在工作过程中会遇到多种故障，但只要能够及时发现并采取相应对策，就能够保证其正常运行。
因此，用户在使用循环流化床锅炉时，需要定期检查设备状态，同时加强维护和管理，以保障其高效、稳定的运行。
循环流化床锅炉运行故障分析循环流化床锅炉是一种常用的工业锅炉，由于其具有高效、安全、环保等特点，在石油、化工、电力等行业得到广泛应用。
然而，循环流化床锅炉在运行过程中可能会出现各种故障，造成生产中断和设备损坏。
本文将从以下几个方面进行循环流化床锅炉运行故障分析。
首先，循环流化床锅炉的运行故障与燃料质量密切相关。
燃料质量差、湿度高等因素会导致燃烧不充分，炉膛内积炭增加，炉膛温度升高。
同时，燃气流量过大或过小、供气压力不稳定等原因也会导致燃烧不稳定，影响循环流化床锅炉的正常运行。
其次，循环流化床锅炉中管束堵塞故障是常见的问题。
管束堵塞会严重影响锅炉的热传递效率，导致锅炉不稳定运行或直接停运。
管束堵塞的原因可以是燃烧产生的灰尘、油污堆积在管束上，也可以是废水中的杂质进入锅炉引起的。
此外，在循环流化床锅炉的运行过程中，由于操作不当或设备老化等原因，可能会出现泄漏和腐蚀问题。
泄漏问题主要指循环流化床锅炉中的介质泄漏，例如气体泄漏、水漏等。
这些泄漏问题不仅会导致能源浪费，还可能对环境造成污染。
腐蚀问题则会导致锅炉金属部件损坏，减少锅炉的使用寿命。
最后，循环流化床锅炉的运行故障还包括烟气处理系统故障和启动困难等问题。
烟气处理系统故障可能出现在除尘器、脱硫系统等设备中，影响锅炉的烟气排放标准，违反环保法规。
启动困难问题则可能是由于点火系统、供气系统等故障导致的，需要及时排查和修复。
针对以上循环流化床锅炉的运行故障，可以采取以下措施进行分析和解决。
首先，加强燃料的质量控制，确保燃烧充分和稳定。
其次，定期对管束进行清洗和维护，防止管束堵塞。
再次，加强设备的维护和保养工作，预防泄漏和腐蚀问题的发生。
最后，建立完善的运行管理制度，规范运行操作，确保循环流化床锅炉的稳定运行和安全可靠。
在分析循环流化床锅炉运行故障时，需要综合考虑多个因素的影响，并结合具体的运行情况进行判断。
同时，也需要不断学习和积累经验，提高对循环流化床锅炉运行故障的诊断和解决能力，确保设备的正常运行，提高生产效率。
循环流化床锅炉常见故障维修循环流化床锅炉是一种常用的锅炉类型，但在运行过程中可能会出现一些常见的故障。
在本文档中，我们将探讨一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。
故障1: 异常的燃烧状况症状：燃烧不稳定，可能出现火苗跳跃或熄灭，锅炉燃烧效率下降。
原因：1. 进风口、烟气道堵塞。
2. 燃料供给不足。
3. 燃料成分不适合。
4. 点火系统故障。
维修方法：1. 清理进风口、烟气道，确保畅通。
2. 调整燃料供给系统，保证合适的燃料供给。
3. 检查燃料成分，适时进行调整。
4. 检修点火系统，修复或更换故障部件。
故障2: 循环流化床无法正常启动症状：循环流化床无法启动，无法达到工作温度。
原因：1. 初始点火温度设置不正确。
2. 燃烧室内氧气供应不足。
3. 料层过厚或过薄。
维修方法：1. 检查初始点火温度设置，确保温度合适。
2. 检查氧气供应系统，确保供氧顺畅。
3. 调整料层厚度，保证合适的循环流化。
故障3: 循环流化床泄漏症状：循环流化床出现泄漏现象。
原因：1. 循环流化床螺栓松动。
2. 冷却水管道破裂。
3. 密封件老化或破损。
维修方法：1. 检查螺栓紧固情况，重新紧固松动部位。
2. 检查冷却水管道，修复或更换破裂部位。
3. 检查密封件，更换老化或破损的密封件。
以上是一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。
在实际操作中，应遵循相关安全操作规程，并在需要时寻求专业人士的帮助。
维修过程中也应注意锅炉的关闭和恢复操作，以保证人员和设备的安全。
以上。
循环流化床锅炉常见事故现象原因处理等分析循环流化床锅炉是一种先进的燃煤锅炉技术，具有高效、节能、环保等优点。
然而，在运行过程中，循环流化床锅炉也会出现一些常见的事故现象，这些事故通常是由于操作不当、设备故障、材料问题等原因导致的。
本文将对循环流化床锅炉常见事故现象、原因、处理等进行分析。
一、堵塞现象堵塞是循环流化床锅炉常见的事故现象之一、堵塞一般发生在床料输送管道、循环器、炉排等处。
堵塞导致燃烧不稳定，影响锅炉的正常运行。
1.堵塞原因：（1）床料中含有过多的灰石等杂质；（2）床温过高，导致床料结块；（3）流化气化剂不足，导致床料堆积；（4）运行时床层高度不稳定，床料积聚在特定区域。
2.处理方法：（1）定期清理床料输送管道和循环器，确保通畅；（2）选择质量好的床料，并控制灰石等杂质的含量；（3）保持合适的床层高度和床温，避免结块和堆积。
二、燃烧不完全燃烧不完全是循环流化床锅炉常见的一个问题，主要表现为废气中二氧化碳和一氧化碳含量超标，降低了锅炉的燃烧效率。
1.燃烧不完全的原因：（1）风量不足或风温过高，导致氧气供应不充分；（2）进料不均匀或过多，导致部分燃料燃烧不充分；（3）锅炉过载，燃烧过程中温度升高过快；（4）燃料质量差或杂质含量高。
2.燃烧不完全的处理方法：（1）调整风量和风温，确保氧气供应充分；（2）控制燃料进料量，确保燃料的均匀供应；（3）合理控制锅炉负荷，避免过载；（4）选择质量好的燃料，降低杂质含量。
三、结焦和积灰结焦和积灰是循环流化床锅炉的常见事故现象，会降低锅炉的热效率和使用寿命。
1.结焦和积灰的原因：（1）燃料中灰分含量高；（2）锅炉运行时间过长，未进行清灰操作；（3）床层温度不均匀，导致部分区域结焦；（4）风温过低，使得结焦和积灰速度加快。
2.结焦和积灰的处理方法：（1）定期清理结焦和积灰部位；（2）选择低灰分的燃料；（3）保持适当的床层温度，避免结焦现象；（4）合理调整风温。
循环流化床锅炉常见故障的分析和改进循环流化床锅炉的燃烧技术已经在我国工业领域得到了全面的推广和普及，但是由于我国对于这方面的技术水平有限，在流化床锅炉的运行过程中经常出现一些故障问题，所以，需要相关工作人员对日常出现的故障进行全面分析，并及时的改进，提升流化床锅炉的可靠性，促进流化床锅炉燃烧技术的不断发展。
关键词：流化床锅炉;常见故障;改进措施1循环流化床锅炉技术特点1.1可燃烧的燃料选择范围广泛循环流化床锅炉技术有一个非常显著的优势特点，其可供于燃烧的燃料样品选择范围十分宽广，对燃料的适用性很高。
在这项技术中，燃料仅仅只占床料的很少一部分，其余均是不能够进行燃烧反应的固体物质。
这些物质保证了床层温度的稳定，使得燃烧物能够更快速地达到着火点，而燃料通过燃烧反应而释放的热量又可以使得床层温度相对稳定，使得对燃料的适应性很广。
1.2燃烧效率高循环流化床锅炉中，由于分离器的存在，大量的颗粒在炉膛及循环回路中循环燃烧，只有较细的颗粒从分离器逃逸成为飞灰，保证了即使粒度很大的颗粒也能够在相对降低的燃烧温度下燃尽。
随烟气逃离分离器的细颗粒形成的锅炉飞灰，其平均粒径一般只有10-30μm左右，与煤粉炉飞灰粒径相当，甚至略低于煤粉炉，保证了循环流化床锅炉对细颗粒燃烧也可以获得与煤粉炉相当的燃烧效率。
其燃烧效率高的主要原因是气-固混合良好，停留时间长。
1.3 环保性能好循环流化床锅炉炉膛内燃烧区温度一般维持在850-920℃，远低于煤粉锅炉，这一温度范围正是脱硫反应效率最高的温度区间，加入1㎜以下的石灰石粉，在钙硫摩尔比为1.5-2.5以及适当的石灰石粒径分布下，就可以在炉内燃烧的同时，实现高达90%的脱硫效率;同时低于燃烧化学当量的一次风从炉膛底部加入，析出的燃料氮不能充分与氧反应生成氮氧化物;二次风从炉膛中部加入，这样使该处的过量空气系数达到20%，燃料氮已轉化为分子氮，在还原区以上形成的氮氧化物机会减少;氮氧化物生成较少，有利于炉内完成脱硫反应，是一种环保性能很好的燃烧技术。
循环流化床锅炉常见问题处理
循环流化床锅炉是一种常用于能源生产的设备，然而在使用过
程中可能会遇到一些常见问题。
本文将针对常见问题提供解决方案
和处理方法。
问题一：循环流化床锅炉温度过高
解决方案：
1. 检查循环流化床锅炉的控制系统，确保温度传感器正常工作。
2. 检查供应水温度，若供应水温度过高，调整合适的水温。
3. 清洗循环流化床锅炉的加热管道，以确保流体能够均匀流动。
4. 检查是否存在堵塞，清理相关部位。
问题二：循环流化床锅炉压力不稳定
解决方案：
1. 检查循环流化床锅炉的压力传感器，确保传感器工作正常。
2. 检查供应水压力是否正常，若不正常则调整供应水压力。
3. 检查蒸汽调节阀的工作情况，若存在问题则进行修理或更换。
问题三：循环流化床锅炉燃烧不完全
解决方案：
1. 检查燃烧设备是否正常，确保燃烧设备的调整正确。
2. 清理燃烧设备，以去除可能的杂质和积碳。
3. 检查燃烧室的通风情况，确保充足的氧气供应。
4. 检查燃烧设备的燃油或煤气供应是否充足，若不足则及时补充。
问题四：循环流化床锅炉排放有异味
解决方案：
1. 检查烟气净化设备的工作情况，确保正常运行。
2. 检查燃烧设备是否正常燃烧，若存在问题则进行调整或维修。
3. 检查废气排放管道，确保通风畅通。
4. 检查可能的外部因素，如化学品或其他杂质的泄漏。
以上是循环流化床锅炉常见问题的处理方法。
如果问题持续存在或无法解决，请及时寻求专业人士的帮助和支持。
循环流化床锅炉常见故障分析及对策我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉（CFB锅炉）最多的国家，已经运行的大小循环流化床电站锅炉有2000 多台，其中410t/h 以上大型循环流化床电站锅炉有近200 多台。
220t/h 以下CFB锅炉更是数不胜数。
经过全国CFB锅炉行业专家及同仁的不断努力和改造，CFB锅炉安全运行周期一天比一天长，取得的经济效益越来越好，CFB锅炉优点越来越明显。
然而同煤粉炉相比还有一定差距。
大型循环流化床电站锅炉因制造、设计、按装、调试等方面存在先天不足，特别是在平时的运行调节、维护以及并备品配备件的选折、防护措施等都存在诸多问题。
CFB锅炉目前仍存在许多锅炉运行不长即出现水冷壁管磨损爆管泄漏；锅炉结焦；原煤斗、落煤管堵煤；分离器中心筒变形；浇注料脱落；非金属膨胀节损坏等影响锅炉正常运行和稳定。
本文重点对以上问题进行分析和应采取的防范措施。
1 循环流化床（CFB锅炉）磨损问题及对策循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）在运行中炉内产生自上而下的大流量的紧贴垂直水冷壁管排表面及管间凹槽的贴壁灰流冲刷着垂直水冷壁管排。
理论和实践证明，自上而下的大流量的贴壁灰流碰到垂直水冷壁管排表面及管间凹槽存在的任何的凸起处，甚至是不足1mm的凸起的地方都会造成严重的磨损。
所以必须采取有效措施对垂直水冷壁管排表面进行防磨处理。
1.1 循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）主要磨损部位：一般在浇注料与水冷壁管排的过渡区、喷涂层边缘、炉膛四角或（6 角）打有浇注料部位、喷涂层处、水冷壁管更换后鳍片不平滑处、各孔门、测点、水冷壁的让管处、二次风口、落煤口、进渣口、回料口、回风口、密封盒、中间水冷壁通道、销钉等都是经常发生有规律的磨损泄漏问题。
早期CFB锅炉制造设计上在该处无防磨措施或防磨措施不力，因此在这些区域就出现了诸多的磨损问题。
几年来的大型CFB锅炉实际运行也证实了这些区域磨损严重，水冷壁泄漏频繁。
以上图片是水冷壁磨损情况1.2 防止磨损的措施：1.2.1 重点需要做好以下内容：1.2.1.1 运行调节方面：CFB锅炉运行中的调节对防止水冷壁的磨损至关重要，我们在运行调节中要从以下几方面着手。
（1）严格控入炉煤粒度，是保证一次风量的重要条件，循环流化床锅炉受热面磨损速率与颗粒速度的三次方和颗粒粒径的平方呈正比，因此降低一次风量和风速是减轻水冷壁磨损的主要条件之一。
（2 ）控制入炉煤的质量，应达到或接近设计煤种，才能保证CFB 锅炉在设计条件下运行。
（3）一、二次风的配比和物料浓度对受热面的磨损有直接的影响，在保证炉内床料流化良好的前提下，减小总风量。
（4）在保证料层差压合理分布的前提下，保证炉膛差压，控制在设计范围内。
（5 ）根据燃烧工况，合理控制风量配比，减小“多余”风量的送入。
（6）煤、风调整应缓慢均匀，精心监视，减少炉内的扰动次数。
（7）高负荷，在保证蒸汽参数前提下，控制外循环物料量。
（8）根据排渣粒度情况定期置换换床料。
（9）严格控制回料量及温度。
（10 ）起停、炉时应按照规程严格执行，不得快起急停。
1.2.1.2 检修维护方面：检修维护质量的好坏关系到循环流化床锅炉连续运行周期，因此必需要加强检修质量和检查质量，要认真检查不得走过场，必需检查到每一处，严禁漏项，不怕查出问题，就怕查不到，应做到应修必修，修必修好的原则。
（1）检修平台的使用，它能检查到炉膛内的每个角落和地方是防止检查漏项的有效措施。
使用中的检修平台（2）检修人员的技术水平责任心都是保证检修质量的前提，同时也是保证锅炉能否常周期运行的关键。
（3）备品备件的选择也是保证锅炉常周期运行的关键。
只有好的产品才能有好的检修质量，才能保证设备的安全运行。
例如风帽、浇注料、销钉，焊接工艺、喷涂质量和工艺等等。
它们的质量都会影响锅炉的运行周期。
1.2.1.3 目前对CFB 锅炉受热面实施防磨的技术主要有以下几种：（1）让管技术和凸台技术（2）超音速电弧喷涂防磨技术（3）く形高铝高耐磨瓦防磨技术（4）堆焊耐磨合金防磨技术（5）耐火耐磨可塑料或浇注料技术（6）防磨槽技术每台锅炉都有自己的特点不要人云亦云，要结合自己锅炉的特点选折需要的防磨技术是非常必要的。
使用不好反得其反，要找出自己锅炉的磨损原因，然后要经过考察论证再采取措施。
磨损缩短了循环流化床锅炉连续运行周期，磨损使锅炉的运行维护费用增大，机组利用率降低，还限制了CFB 锅炉的一些优点的发挥。
因此，CFB 锅炉能否采用合理的、有效的、经济的防磨措施和方法是关系CFB 锅炉技术成熟及大型化发展的重要一环。
磨损已成为CFB 锅炉长周期运行中一个亟待解决的问题。
已成为影响CFB 锅炉长期安全运行的最大制约因素，因此，锅炉磨损爆管是用户最担心的（同时也是感到最棘手的）和最渴望用有效办法彻底解决的问题。
几年来，循环流化床锅炉的防磨技术也在实践中不断发展。
由于防磨主要在锅炉下部密相区的四周水冷壁、炉膛上部烟气出口附近的侧墙和顶棚、炉膛开孔区域、炉膛内屏式受热面之下部迎风面、水冷分隔墙下部、汽冷分离器内壁等处设计耐磨耐火材料覆盖层，有的锅炉在水冷壁耐磨耐火材料终结处附近一小段区域内（100-150mm ）的管子表面焊有防磨盖板。
大量早期投运的CFB 锅炉的实际运行证明恰是在锅炉制造厂设计的水冷壁耐磨材料终结处以上一定高度（l —2 ）米区域和炉内各角部区域发生受热面管子磨损爆管的几率最大（特别是没有对水冷壁采用让管技术的锅炉）。
所以对炉内磨损严重的受热面有必要强化防磨处理，对新建机组则有必要在安装施工现场应严格把好质量关，特别是水冷壁的安装，其安装标准要高于煤粉炉。
2 炉内耐磨料损坏的问题及对策耐磨料的损坏主要集中在炉内密相区、过热屏底部、旋风分离器入口及切向位置、旋风分离器的入口伸缩节、回料器的平行位置、炉膛出口烟道、点火凤道，J 阀、回料器，其损坏主要有脱落和磨损两种情况，造成上述损坏的原因是多方面的。
耐磨料的损坏情况2.1 耐磨料损坏的原因2.1.1 耐磨材料的成分不符合规定，使耐磨材料的稳定性达不到设计要求，一般来讲耐磨材料的耐压强度、抗折强度、耐磨性、热震稳定性和重烧线变化是主要考虑指标，当然高温耐压强度指标也必须考虑，然而有些耐磨料表面硬度减弱以及粘接力降低，耐磨料易磨损及脱落。
2.1.2 施工工艺不良，在施工中没有按照材料及结合制的浓度进行合理配比，耐磨料水分较大或者未按烘炉曲线烘炉，施工时留膨胀缝不符合设计要求，在运行中易发生耐磨料大片脱落。
2.1.3 设计不合理，也会造成耐磨料脱落，有的厂家在设计使用销钉、抓钉时数量不足，采用的材质不合格，也会造成抓钉碳化而使耐磨料脱落。
2.1.4 施工中膨胀缝过大，造成烟气反串到保温浇注料内，烧坏销钉，使销钉碳化，起不到作用，造成耐磨材料脱落。
2.1.5 运行操作不当也会造成耐磨浇注料脱落，特别是在启、停炉过程中，升、降温速度过快，造成耐磨料产生收缩或膨胀的时间不够，一旦膨胀收缩受到约束，材料内部会产生一定的应力，由于耐磨料属非金属脆性材料，抵抗热应力破坏能力差，抗热性低，所以在应力的作用下会造成耐磨料受热不均而产生裂纹或脱落。
有时由于运行控制点火风道内温度超过抓钉的使用温度1150 ℃，使抓钉碳化，也会造成浇注料大面积脱落。
2.2 预防浇注料脱落损坏措施：2.2.1 对耐磨材料厂所提供的材料进行化验、分析，必须选用优质材料，选择信誉好的耐火材料厂出产的材料，并由他们进行施工，在施工中严把工艺关，加强监督，对耐磨材料的成分进行不定期的抽样化验，不合格的产品禁止使用。
2.2.2 增加销钉及抓钉相对密度，从而增加抗热震的强度。
2.2.3 在焊接销钉、抓钉时要保证焊接质量，严格控制，对于焊接不合格的一定要进行整理补焊。
2.2.4 严格执行施工工艺程序，把好每一关，前一关不合格，严禁进入下一关2.2.5 点火风道、J 阀、回料器等部位是烟气流速大、磨损严重的部位，要严格按照改进后的工艺进行施工，膨胀缝及防止火焰反串部位要严格把关，保证质量。
2.2.6 每次启、停炉要严格执行耐火材料厂提供的升温度曲线进行，不能随着改变启、停炉的升温及降温曲线，不但要加强对炉膛内的温度控制，而且对整个锅炉所有部位都要控制，防止因受热不均而造成耐火材料开裂及脱落。
2.2.7 当发生水冷壁漏泄时应尽快停炉检修，防止耐火材料损坏。
3 锅炉结焦的原因及预防措施3.1 结焦现象主要有：3.1.1CRT 显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。
床温测点有数个出现偏差大（差值大于150 ℃），并且大幅跳动；两侧床压值偏差大。
3.1.2 结焦初期（局部）料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。
3.1.3 氧量快速下降，几乎近于零。
3.1.4 炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。
3.1.5 负荷、压力、汽温均下降。
3.1.6 排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块（局部结焦）；3.1.7 从看火孔观察流化床内有白色火花，可见渣块，床料在炉内不正常的地运动；3.1.8 料层差压突然增高，短时后很快下降。
炉内结焦情况3.2 结焦原因分析:3.2.1 床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦的两个最主要的原因。
结焦无论在点火或在正常运行调整中都可能发生，原因也有多种；它不仅会在启动过程或压火时出现在床内，也有可能出现在炉膛以外如旋风分离器的回料褪及回料阀内，灰渣中碱金属钾、钠含量较高时较易发生。
回料阀回料故障、炉内浇铸料塌落、床下点火（流化）风量过小、料层过薄等原因均可引起锅炉结焦。
当床料中含碳量过高时，如未能适时调整风量或返料量抑平床温，就有可能出现高温结焦。
无论高温结焦还是低温结焦都常在点火过程中出现，一旦出现就会迅速增长。
由于烧结是个自动加剧的过程，因此焦块长大的速度往往越来越快。
床料流化不良造成堆积、给煤不均、播煤不均、燃烧不充分等会造成局域结焦。
3.2.2 渐进性结焦的主要原因有：3.2.2.1 布风系统制造和安装质量不好，凤帽选着或制造有问题。
3.2.2.2 给煤粒度太大，甚至给煤中存在大块。
3.2.2.3 运行参数控制不当等，新建机组投运初期，应检查风帽及风帽小孔有无错装或堵塞，炉内分隔墙和耐火层边角处和顶角设计是否适当。
3.2.2.4 细碎机未及时调整，粗细煤粒的分布不合理，造成密相区燃烧份额加大，床温过高而结礁。
3.2.2.5 锅炉做流化试验时没有注意流化风量或则流化试验做的不和格，就点火起动。
3.2.3 运行中结焦可能原因分析：3.2.3.1 燃煤、床料熔点太低，在床温较高的前提下就可导致结焦。
3.2.3.2 流化风量偏低，常时间流化不良。
一次风量过小，低于临界流化风量，物料流化不好。
