布风装置的结构及原理

安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉结构及工作原理介绍工程部二零一三年八月二十四日安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉结构及工作原理介绍一前言二循环流化床锅炉的结构三循环流化床锅炉的工作原理四循环流化床锅炉的特点五自备电站项目设计注意事项安徽海螺川崎工程有限公司一、前言循环流化床燃烧技术是二十世纪七十年代末发展起来的高效低污染清洁煤燃烧技术。

循环流化床锅炉具有燃料适应性广、添加石灰石在炉内低成本脱硫、低温燃烧和分级送风有效降低氮的氧化物生成、低温燃烧形成的灰渣便于综合利用的优点，几十年来得到迅速发展。

安徽海螺川崎工程有限公司二、循环流化床锅炉的结构循环流化床锅炉大致可分成两个部分。

第一部分由炉膛（流化床燃烧室）、气固体分离设备（分离器）、固体物料再循环设备（回料器）等构成，上述形成一个固体物料循环回路；第二部分则为尾部对流烟道，布置有过热器/再热器、省煤器、空气预热器等，与常规煤粉炉相近。

安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉的基本结构安徽海螺川崎工程有限公司典型循环流化床锅炉结构如上图所示，其基本流程为：燃烧所需要的一次风和二次风分别由炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成。

煤和脱硫剂送入炉膛后，迅速被大量惰性高温物料包围，着火燃烧，同时进行脱硫反应，并在上升烟气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。

粗大粒子进入悬浮区域后在重力及外力作用下偏离主气流，从而贴壁下流。

安徽海螺川崎工程有限公司气固混合物离开炉膛后进入高温旋风分离器，炉膛出口水平烟道内装有多级烟灰分离器，分离出的高温灰落入灰斗，由气流带出炉膛的大量固体颗粒（煤粒、脱硫剂）被分离和收集，通过返料装置（回料器）送入炉膛，进行循环燃烧。

未被分离出来的细粒子随烟气进入尾部烟道，以加热过热器、省煤器和空气预热器，经除尘器排至大气。

飞灰通过分离器经尾部烟道受热面进入除尘器经灰沟冲到沉灰池，床体下部已燃尽的灰渣定期排放。

第六章布风装置设计第六章布风装置设计布风装置构造和尺寸能否合理直接决定着流化床内物料的流化质量，进而影响锅炉的点火、运转，锅炉的焚烧、负荷特征，以及锅炉的安全性和经济性。

6.1布风装置的构成和作用流化床锅炉布风装置主要由布风板 (包含支撑板微风帽 )、风室和排渣管构成。

布风装置的主要作用有：(1)支承静止床料层； (2) 使空气均匀地散布在整个炉膛的截面上，并供给足够的动压头，使床料和物料均匀地流化，防止勾流、腾涌、气泡尺寸过大、流化死区等不良现象的出现； (3) 将那些已基本烧透、流化性能差、在布风板上有堆积偏向的大颗粒实时排出，防止流化分层，保证正常流化状态不被损坏，保持安全生产；(4)流化过程中，床料不向风室逆向流动(漏渣 )。

流化床锅炉采纳的布风装置主要有风帽型、密孔板型等几种型式。

风帽型布风装置是由风室、布风板、风帽和保护层构成，如图 6-1 所示。

密孔板型布风装置是由风室和密孔板构成，如图6-2 所示。

l-风帽 ; 2-保护层 ; 3-布风板 ; 4-冷渣管1- 小直孔 ;2-布风板 ; 3- 风室图 6-1风帽型布风装置图6-2密孔板型布风装置密孔板型布风装置是由链条式炉排练变过来的一种布风装置。

密孔板是一条狭长的炉排，此中开有密集的等边三角形摆列的小直孔或锥形小孔，开孔率一般取10％～ 15%，小孔风速为 15～ 20m/s，相应的布风板阻力只有300～ 800Pa 。

故所需的风机压头较小，电耗较低。

在布风装置的设计中，均匀布风是追求的主要目标。

布风板还一定有足够的刚度和强度，能支承自己、燃料和床料的重量。

压火及热风点火时，布风板不会受热变形，风帽不会烧损，并考虑到检修清理要方便。

较大容量的循环流化床锅炉多数采纳床下热风点火。

为了战胜高温热风带来的热应力，水冷布风装置应运而生。

第六章布风装置设计6.2布风装置的风帽形式蘑菇形风帽蘑菇形风帽在我国大批使用。

该风帽构造简单，易于制造，阻力设计简单，原理清楚，见图 6-3。

反吹袋式除尘器工作原理介绍反吹风布袋除尘器工作原理滤袋附尘不断增加，阻力上升到规定值时，即开始清灰。

设备的清灰方式靠室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的负压轴吸作用。

因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压轴吸作用。

使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外，侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。

滤袋内部的积尘随之被抖落到灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到一定值时，清灰停止。

TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器工作原理布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。

滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。

布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。

二者的区别在于袋式除尘器适合捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，而布袋除尘器可以捕集粗细颗粒的灰尘。

选择前者或者后者必须看你们单位灰尘颗粒的类型是怎样的，若是细小的干燥的非纤维性灰尘则采用袋式除尘器，若灰尘颗粒过粗，则采用布袋除尘器。

DFC、GFC、TFC型反吹风布袋除尘器是分室循环反吹清灰。

下进风、内滤式高效除尘器。

适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等部门以及工业炉窑或锅炉，作为净化含尘浓度＜g/Nm3，颗粒为0.1μm以上，温度＜260℃含尘气体的设备。

除尘效率可达99%以上。

除尘器配有先进的自动程序控制清灰电控系统，电控系统具有反吹清灰自动监测功能。

为了调试维护检修和除尘系统安全连续运行，电控系统还具有手动清灰功能。

长袋离线脉冲除尘器的工作原理：工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

布袋除尘器工作原理及操作规程一、工段任务含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋，粉尘被阻留，从而到达净化烟气的目的，净化后烟气的含尘浓度W50mg∕πι3°到达环保要求。

二、工作原理低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，到达整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。

过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气开展喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。

过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。

清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

三、工艺指标：吹灰气体压力，0.3mpa烟气出口含尘浓度W50mg∕m3循环时间60~120min烟气温度120~160°C运行阻力≤1200pa电机电流烟气湿度四、系统设备。

1、1.CMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体构造框架及箱体------------- 构造框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。

2、滤袋、笼骨和花板--------- 滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

济南细川流化床干燥机布风板的分类济南细川流化床干燥机布风板作为流化床中的一种布风装置，其作用有二：一是支撑物料；二是使济南细川流化床干燥机布风板下方的风室起到匀压作用，让通过济南细川流化床干燥机布风板的气流速度趋向均匀一致，以维持流化床层的稳定。

济南细川流化床干燥机布风板对流化床的直接作用范围仅在0．2—0．3m以内，然而它对整个床层的流化状态有着决定性的影响。

目前工业振动流化床干燥机采用的济南细川流化床干燥机布风板主要有直流型和侧流型两种形式。

1 . 直流型济南细川流化床干燥机布风板：这种济南细川流化床干燥机布风板是目前国内流化床干燥器最常用的，大多采用钢板钻孔或冲孔。

其特点是结构简单，易于设计制造，成本低；但气流方向正对床层，易使床层形成沟流，小孔易于堵塞，停车时容易漏料。

此外，如果板厚选取不当，还会出现济南细川流化床干燥机布风板刚度不足的问题。

板厚常取2 6mm，有时还需要在底部焊筋以提高刚度。

如图1所示有(a)，(b)，(c)三种常用的济南细川流化床干燥机布风板结构形式。

2 . 侧流型济南细川流化床干燥机布风板：有一种是采用组合结构的济南细川流化床干燥机布风板，由基板、垫板和盖板组成(如图2a)。

这种组合结构的流化济南细川流化床干燥机布风板可以防止物料漏人下风室(但仅限于物料粒度≥0．5ram)。

由于采用侧出风结构，可以使物料连续稳定地移向出料口。

其缺点是由于长时间的机械振动，连接基板、垫板和盖板的螺栓、螺母易脱落，且三层板厚一般在8mm以上，加重了床体重量。

还有一种是采用冲制或滚压成型的鱼鳞式上小下大的斜孔(如图2b)，出风孔为0．1mm左右，其特点是制造简单，无装配要求；缺点是只能采用3mm以下的薄板，冲压出的“盖板”实际并未遮盖住出风孔，虽能改善济南细川流化床干燥机布风板的漏料现象，但不能彻底解决漏料问题。

此外，由于振动床长时间的机械振动，易发生疲劳破坏，以致济南细川流化床干燥机布风板很快产生局部裂纹并逐渐扩展至整个济南细川流化床干燥机布风板，从而导致济南细川流化床干燥机布风板断裂。

生活垃圾焚烧系统换热系统和布风装置的设计方案1.1 外置式换热器（EHE）的简介随着循环流化床焚烧炉参数的提高、容量的增大，其尺寸也在增大，而炉膛表面积与体积的比值在下降。

这样，炉膛膜式水冷壁就不可能达到所需的热负荷。

从旋风分离器灰斗出来的循环灰温度约为850～900℃，通过灰控制阀，把炉膛中产生的一部分热量传递给EHE 中的蒸发、发热和再热等受热面，以提供额外的热负荷。

EHE 实质上是低速鼓泡流化床，其结构简图如图1.1所示，可布置过热器、再热器和省煤器等沉浸受热面，具有很高的传热系数。

采用EHE，而不采用在炉膛的上部设置屏式受热面，可大大减少所需的受热面积。

同时，EHE 床的表观流速向当低，其受热面的磨损程度远比炉膛中的受热面小得多。

图1.1外置式换热器结构简图1-与炉膛相同的气体管路；2-冷物料回入炉膛的气体管路； 3-分离器下来的热物料；4-物化空气；5-隔墙；6-受热面1.2 外置式换热器(EHE)的风室压力外置式热换器的一般运行工况如下：流化速度0.4～1.0 m/s ；固体颗粒径为100～300 m μ；碳的质量分数1%；床侧传热系数0.3～0.5 ()2/kW m ⋅℃。

(1) EHE 配风装置的压力：9.80665SE d W p r H =(4-1)式中：SE p ——EHE 配封装置的压力，Pa ；W H ——EHE 溢流堰高，一般为2.7 m ；d r ——EHE 床料流化态时的密度，取13303/kg m 。

则：9.806659.8066 2.7133035215.50SE d W p r H ==⨯⨯= Pa(2) 灰料以溢流状态进入炉膛时EHE 溢流堰处的压力：max Rm EZ SPE EZ R Rm H H p p p H -== (4-2) 式中：SPE p ——EHE 溢流堰处的压力，Pa ；EZ p ——EHE 炉膛入口中心处背压，Pa ；max R p ——炉膛配风装置上压力，Pa ； m R H ——炉膛配风装置至旋风分离器进口烟道中心线的高度，m ；EZ H ——炉膛配风装置至EHE 反料腿炉膛入口中心线的高度，m 。

布袋除尘器设计方案1. 简介布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，被广泛应用于工业生产中的粉尘除尘。

其原理主要是通过布袋对空气中的粉尘颗粒进行过滤，从而达到净化空气的目的。

本文将介绍布袋除尘器的设计方案。

2. 设计原理布袋除尘器的设计原理是基于粉尘颗粒在气流中的分离和捕捉。

具体原理如下：1.粉尘捕集：当气流中的粉尘颗粒进入布袋除尘器，由于颗粒物质的质量和惯性，会受到气流的作用而向布袋方向移动。

2.布袋过滤：布袋除尘器中的布袋具有一定的过滤效果，可以阻止粉尘颗粒进入出口。

3.清灰装置：随着时间的积累，布袋上的粉尘会逐渐增多，清洁装置通过振动、反吹等方式，将粉尘从布袋上脱落并收集。

3. 设计步骤设计一个高效的布袋除尘器需要经过以下步骤：3.1 确定净化要求在设计之前，需要明确除尘器的净化要求，包括处理气体的流量、粉尘浓度、粉尘颗粒大小等参数。

3.2 布袋材料选择根据净化要求和处理气体的性质，选择合适的布袋材料。

一般常用的材料有聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维等。

材料的选择应考虑其耐磨性、耐高温性以及与气体的相容性。

3.3 布袋数量和布局根据处理气体的流量和粉尘浓度，计算出所需的布袋数量。

布袋的布置应合理，以确保气体能够均匀地通过布袋，并且能够有效地捕捉粉尘颗粒。

3.4 清灰装置设计清灰装置是保证布袋除尘器长期稳定运行的关键。

根据布袋材料的特性和清灰方式的选择，设计合适的清灰装置。

常见的清灰方式包括机械振动和反吹清灰。

3.5 风量及风速计算根据净化要求和布袋的尺寸，计算出系统所需的风量和风速。

风量的计算通常是根据处理气体的体积和浓度来确定，而风速的计算则需要考虑布袋的尺寸和阻力。

3.6 结构设计除尘器的结构设计应符合工艺要求和安全要求。

包括外壳材料的选择、进出口管道的设计、清灰装置的布局等。

4. 布袋除尘器的优势布袋除尘器在空气净化领域具有如下优势：•高效净化：布袋材料多样化，可针对不同粉尘颗粒进行选择，具有很高的粉尘捕捉效率。