循环流化床布风板阻力的计算与调整

循环流化床锅炉的调试循环流化床(CFB)锅炉是近年来发展应用于电力、化工生产的新型煤清洁燃烧技术。

CFB锅炉效率与一般煤粉炉相当，负荷调节性能好，煤种适应性强，可稳定燃用低热值、低挥发份、低灰熔点、高硫份、高灰份的煤种。

尤其是在炉内流化低温(850～900 ℃)燃烧过程中，通过添加适量脱硫剂(石灰石粉)和分级供风燃烧，同时实现炉内脱硫和抑制NO X生成量，使排烟SO2和NO X的含量大大减少，减轻了燃用高硫煤发电对环境的污染，有效缓解电力生产和环境保护之间的矛盾。

同时可一并解决常规煤粉炉发电机组长期存在的一系列问题，如：燃用低挥发份无烟煤和高灰份劣质烟煤时，锅炉燃烧不稳定，燃烧效率低；燃用低灰熔点煤时，炉内易出现结渣和难以适应煤种变化；调节负荷能力差等问题。

此外，CFB锅炉其工艺流程和设备都相对简单，易于操作，运行成本也相对较低，是目前最为成熟的清洁燃烧技术之一。

近年来，先后承担了巴基斯坦拉克拉电站3×220 t/h CFB锅炉、四川内江高坝电厂1×410 t/h CFB锅炉、宁波中华纸业自备电厂2×220 t/h CFB锅炉、重庆爱溪电厂1×220 t/h CFB锅炉、宁波镇海炼化第二热电站2×220 t/h CFB锅炉等数十台、不同容量的循环流化床锅炉的调试工作。

针对循环流化床锅炉的特殊性，就此谈一些个人观点和体会。

1循环流化床锅炉的冷态试验CFB锅炉的冷态试验是CFB锅炉调试中相当重要的阶段，它为将来锅炉的启动、燃烧调整、参数控制及负荷调节提供可靠数据，这样不仅能减少操作上的失误，提高判断上的准确度，还将大大提高调试质量和缩短调试时间。

冷态试验包括风量测量装置的标定、布风板空板阻力试验、料层阻力试验、床料平整程度检查和临界化速度的确定，对于采用选择性冷渣器的CFB锅炉，还包括选择性冷渣器的布风板和料层阻力试验。

1.1风量测量装置的标定不仅对大型燃煤电站锅炉，对循环流化床锅炉这项试验也相当重要。

循环流化床锅炉正常运行五个调整循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉不但在结构上有所不同，而且在其燃烧方式和调节手段也有自身的特点。

循环流化床锅炉正常运行调整的主要参数除了汽温、汽压、炉膛负压之外，还应重点监视床温、床层压力、炉膛压差、旋风分离器灰温、旋风分离器料层高度、冷渣器工作状态、布风板压力、渣温、排渣温度等。

第一床温控制床温是循环流化床锅炉需要重点监视的主要参数之一,床温的高低直接决定了整个锅炉的热负荷和燃烧效果，这是由床温是循环流化床锅炉的特点（动力控制燃烧）所决定的。

根据燃用煤种的不同，床温的控制范围一般在850〜950C左右，对于挥发分高的煤种，可以适当地降低，而对于挥发分低的煤种则可能要在900℃以上。

但不宜过高或过低，过低可能会造成不完全燃烧损失增大，脱硫效果下降，降低了传热系数，严重时会使大量未燃烧的煤颗粒聚集在尾部烟道发生二次燃烧，或者密相区燃烧分额不够使床温偏高而主汽温度偏低；床温过高则可能造成床内结焦，损坏风帽，被迫停炉。

一般应保证密相区温度不高于灰的变形温度IoO〜150℃或更多。

调节床温的主要手段是调整给煤量和一、二次风量配比。

如果保持过剩空气量在合适范围内，增加或减少给煤量就会使床温升高或降低。

但此时要注意煤颗粒度的大小，颗粒过小时，煤一进入炉膛就会被一次风吹至稀相区，在稀相区或水平烟道受热面上燃烧，而不会使床温有明显地上升。

当煤粒径过大时,操作人员往往会采用较大的运行风量来保持料层的流化状态,否则会出现床料分层，床层局部或整体超温结焦，这样就会推迟燃烧时间，床温下降，炉膛上部温度在一段时间后升高。

当一次风量增大时，会把床层内的热量吹散至炉膛上部，而床层的温度反而会下降，反之床温会上升。

当然，一次风量一旦稳定下来，一般不要频繁调整，否则会破坏床层的流化状态,所以很多循环流化床锅炉都把一次风量小于某一值作为主燃料切除（MFT）动作的条件。

但在小范围内调节一次风量却仍是调整床温的有效手段。

循环流化床风帽阻力计算公式
循环流化床风帽阻力的计算公式可以通过经验公式或者理论计算来得到。

其中，经验公式一般是通过实验数据拟合而得到的，而理论计算则是基于流体力学等相关理论进行推导得出的公式。

下面我将分别介绍这两种方法。

首先是经验公式。

循环流化床风帽的阻力一般可以通过经验公式进行估算，其中一个常用的经验公式是Ergun方程。

Ergun方程是描述颗粒在流体中运动时的阻力的经验公式，其表达式为：
ΔP = 150 (1 ε)^3 ρ v^2 / (d_p ε^3) + 1.75 (1 ε) ρ v^2。

其中，ΔP表示单位长度内的阻力，ε为床层孔隙率，ρ为流体密度，v为流体速度，d_p为颗粒直径。

这个公式是根据实验数据拟合得到的经验公式，可以用来估算循环流化床风帽的阻力。

其次是理论计算。

循环流化床风帽的阻力也可以通过理论计算来得到。

在流体力学中，可以利用雷诺数、床层孔隙率、颗粒直径等参数，通过流体力学的相关理论进行计算。

这种方法需要对流体
力学有一定的了解，并且需要考虑更多的因素，如颗粒形状、颗粒分布等因素，因此计算会更加复杂。

综上所述，循环流化床风帽阻力的计算公式可以通过经验公式（如Ergun方程）或者理论计算（基于流体力学理论）来得到。

选择哪种方法取决于具体情况和需求，经验公式适用于快速估算，而理论计算则更加精确但需要更多的参数和复杂的计算。

希望这些信息能够对你有所帮助。

浅谈300MW循环流化床锅炉布风板阻力的重要性
循环流化床锅炉是一种先进的燃烧设备，具有高效燃烧、低污染排放和灵活运行等特点。

在循环流化床锅炉中，布风板起着关键的作用，它可以控制流化床底部的风量和分布，影响锅炉的燃烧效果和运行稳定性。

布风板阻力的重要性不容忽视。

布风板阻力直接影响流化床的气体分布。

循环流化床锅炉的燃烧过程是以固体颗粒为
介质，通过气体的流动将固体颗粒悬浮在炉内。

布风板阻力决定了气体在床层中的分布状况，影响到颗粒悬浮的均匀性和床层的稳定性。

如果布风板阻力不合适，会导致气体流动
过于剧烈，床层内的固体颗粒容易聚集和堆积，造成床层运行不稳定、颗粒流化不良等问题。

布风板阻力的调整对于保持流化床锅炉的正常运行非常重要。

布风板阻力影响锅炉的燃烧效果。

布风板阻力直接关系到底部风量的分布，而底部风
量对于燃烧过程非常关键。

适当的布风板阻力可以实现底部风量的均匀分布，使燃料在整
个床层中得到充分的燃烧，提高锅炉的燃烧效率。

如果布风板阻力过大或过小，会导致底
部风量分布不均匀，燃料无法充分燃烧，影响燃烧效果，降低锅炉的热效率和燃烧稳定
性。

布风板阻力还与锅炉的前后过燃区分布有关。

在循环流化床锅炉中，前过燃区和后过
燃区存在不同的氧浓度要求。

布风板阻力的调整可以实现不同过燃区的风分布调整，从而
保证不同燃烧区域的氧浓度达到最佳状态，提高燃烧效果和锅炉的运行稳定性。

电大理工2006年11月 Dianda Ligong 第4期总第229期循环流化床锅炉运行料层厚度测算和控制的分析刘欣本溪广播电视大学 ( 本溪 117000 )摘要从用户实际出发，介绍了料层厚度的形成、控制及表现机理，提出了锅炉热态运行时料层厚度的计算公式与控制范围。

关键词料层阻力料层差压布风板阻力风机喘动0 引言近年来，循环流化床锅炉以其优越的环保性能，市场占有率逐年提高，经过走访锅炉用户，我们发现许多用户对运行中料层厚度的控制认识不足，致使锅炉的大渣含碳量较高，影响了锅炉的节能效果。

现以YG-35型循环流化床锅炉为例，对运行中料层厚度的测算及合理控制进行分析。

1 锅炉运行的初始条件(1)锅炉布风板面积Ab＝3.6 m2；开孔率η＝4％； (2)燃用煤种的热值＝22 280 KJ/Kg；堆积密度ρb＝1 022 Kg/ m3；(3)计算燃煤量B＝4 850 Kg/h；理论空气量V0K＝5.9 m3/Kg (30℃时)；(4)锅炉一次风机风量为28 000 Nm3/h；全压为12 800 Pa；二次风机风量为20 000 Nm3/h；2 料层厚度的形成、控制及表现机理(1)YG-35型循环流化床锅炉空气、烟气压力测(3)热态运行时料厚的控制，是通过与布风板相连接的两根放渣管的放渣来实现的。

(4)热态运行料层厚度的多少是以料层阻力的形式来表现的，在实际运行中是以料层差压表的数值来显示。

但应注意，料层差压与料层阻力有如下关系：∆p01＝∆pd＋∆p03 （1）∆p01－料层差压，Pa；∆pd－布风板阻力，Pa；∆p－料层阻力，Pa 。

料层阻力与风室风压有如下关系：p1＝∆pd＋∆p03＋∆p02＝∆p01＋∆p02 （2） p1－风室风压，Pa；∆p02－炉膛差压，Pa 。

3 料层阻力的理论计算与冷态测量(1)循环流化床锅炉在运行时，炉膛内的物料是处于流态化状态，可以认为是理想状态。

此时的料层阻力∆p应等于单位面积布风板上的料层重量，即∆p＝Gb/Ab＝H0(ρb－ρg)g(1－εb) （3）εb＝1－ρg/ρb （4）∆p－料层阻力，Pa；Gb－料层重量，N；H0－静止料层厚度，m；ρb，ρg－颗粒和气体的密度，kg/ m3；εb－静止料层堆积空隙率；因为ρg＜＜ρb ，由式(1)得：∆p＝H0 ρb g（5）实际上∆p＜H0 ρb g，可写为∆p＝nH0ρb g（6）式中n为压降减弱系数，n＜1。

浅谈300MW循环流化床锅炉布风板阻力的重要性300MW循环流化床锅炉是大型燃煤发电厂常用的设备之一，其工作原理是通过流化床技术将煤粉在高速空气流中燃烧，释放热能，从而产生蒸汽驱动汽轮机发电。

而布风板作为控制锅炉燃烧的关键组件之一，其阻力直接影响着燃烧过程的稳定性和效率。

布风板阻力的大小直接决定了布风板的风量，从而影响燃烧区域的气流分布和煤粉的燃烧状况。

布风板阻力的重要性不可低估。

布风板阻力对300MW循环流化床锅炉的运行稳定性和经济性有着重要影响。

布风板的阻力过大会导致布风板的风量不足，导致燃烧区域气流分布不均匀，煤粉燃烧不充分，从而影响锅炉的燃烧效率。

布风板阻力过小也会导致问题，会使得空气过多，煤粉燃烧过稀，同样会影响燃烧效率。

而且，布风板阻力过小还可能造成锅炉过热，导致设备运行不稳定，甚至对设备造成损坏，降低了锅炉的寿命，增加了设备的运行成本。

布风板阻力的合理控制对于锅炉的正常运行和经济性具有非常重要的意义。

布风板阻力的大小还直接影响了300MW循环流化床锅炉的环保性能。

燃烧过程中，气体的排放和烟气的处理是环保监管部门非常关注的问题。

合理控制布风板阻力可以有效控制锅炉的气体排放，保证燃烧过程中产生的废气符合国家的环保标准。

布风板阻力的控制，有助于锅炉在高效运行的减少对环境的影响，有利于实现绿色生产，符合可持续发展的要求。

对于300MW循环流化床锅炉的设计、改造和维护过程中，布风板阻力的合理控制是至关重要的。

设计初期，需要充分考虑布风板阻力的影响，合理设计布风板的结构和参数，以确保锅炉的长期稳定运行。

在锅炉改造和优化过程中，也要根据实际情况对布风板进行调整，以提高锅炉的燃烧效率和节能性能。

而在日常运行和维护过程中，要定期检查布风板的工作状态，及时清理堵塞和磨损，以确保布风板的正常运行和工作效果。

300MW循环流化床锅炉布风板阻力的大小对于锅炉的运行稳定性、经济性和环保性能都具有重要的影响。

合理控制布风板阻力，对于提高锅炉的燃烧效率、降低运行成本、减少环境污染具有重要的意义。

循环流化床锅炉优化调整与控制0 引言循环流化床锅炉技术因卓越的环保特性、良好的燃料适应性和运行性能，在世界范围得以迅速发展。

我国自20世纪80年代开始从事循环流化床锅炉技术开发工作，经过二十多年与国外拥有成熟技术的锅炉设计制造商合作(美国PPC、ALSTOM公司、奥地利AE公司)、引进(ALSTOM(原德国EVT)公司220t/h-410t/h 级(包括中间再热)循环流化床锅炉技术，美国燃烧动力公司(CPC)的细粒子循环流化床锅炉技术)、消化吸收和自主研究，中国已经完成了从高压、超高压、亚临界到超临界的跨越，在大型循环流化床锅炉技术领域已处于世界领先水平[2]。

哈尔滨锅炉厂是我国较早期从事研究、开发循环流化床锅炉厂家之一，现以哈炉2002年设计制造的220t循环流化床锅炉为例，结合运行经验和专业知识，对循环流化床锅炉主要参数的调整与控制作一些浅显的分析论述。

1 设备简介[1]制造厂家：哈尔滨锅炉厂；锅炉型号：HG220/9.8-L.YM27高温高压循环流化床锅炉；锅炉型式：单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、高温旋风分离器、自平衡U型密封返料阀、紧身封闭布置、全钢炉架悬吊方式、固态排渣、水冷滚筒冷渣器。

锅炉容量和参数：过热蒸汽最大连续蒸发量：220t/h；过热蒸汽出口蒸汽压力：9.81MPa；过热器出口蒸汽温度：540℃；给水温度：215℃；空气预热器型式：卧式管式空气预热器；进风温度：35℃；一次风热风温度：190℃；二次风热风温度：190℃；排烟温度：146℃；锅炉效率：90.5%；脱硫效率：＞80%；钙硫比(Ca/S)：2。

2 主要参数调整与控制2.1 床温调控床温是锅炉控制的主要参数之一，本文所述锅炉额定负荷设计床温873℃，最佳温度控制在850℃～900℃之间，最高不能超过950℃，最低不能低于800℃[1]。

床温过高容易造成锅炉结焦，温度过低容易发生锅炉灭火，因此，锅炉运行过程中必须严格控制床温。

循环流化床锅炉调试及运行操作规程1 锅炉启动调试1.1 锅炉调试重要性锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。

通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。

1.2 锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。

冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。

2 水压试验程序2.1 介绍水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。

在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。

根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。

锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。

如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。

水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。

浅谈300MW循环流化床锅炉布风板阻力的重要性
循环流化床锅炉的布风板位于炉膛的下部，其作用是使燃烧室内的气体分布均匀、调节布风气流，保证锅炉的正常运行。

布风板阻力是指布风板通过气流时所产生的阻力，是炉膛内气流的重要参数。

300MW循环流化床锅炉采用的是大型的循环流化床锅炉，因此在运行过程中对气流分布的要求非常高。

布风板阻力的大小直接影响着气流的均匀性和流动速度，对于保证锅炉的正常运行至关重要。

在布风板阻力过大的情况下，会使得炉内气流的流速变慢，而流速过慢会导致物料停滞和积压，影响燃烧效率，甚至引起爆炸事故。

同时，过高的阻力也会使得空气分配不均匀，锅炉烟气停留时间加长，引起渣堆严重，甚至炸堆。

因此，布风板阻力的调整需要根据具体的燃烧情况进行细致、准确的计算，确保锅炉的正常、安全运行。

布风板阻力还与煤质有关。

不同品种、不同粒径的煤对流化床锅炉的泥层和气体阻力也有不同的作用，因此，在燃烧不同品种和粒度的煤时，布风板阻力的大小也要进行相应的调整，以保证达到最佳的燃烧效果。

总之，布风板阻力是循环流化床锅炉的重要参数之一，直接关系到锅炉的运行效率和安全性。

在设计和运行过程中，需要注意细致、准确地计算阻力，以确保锅炉的正常运行。