高强螺栓检测中对影响扭矩系数结果的因素及措施探讨
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钢结构高强螺栓扭矩值-回复钢结构高强螺栓扭矩值,作为一种常用的连接元件,起着关键作用。
它具有高强度、耐腐蚀、抗疲劳等优点,广泛应用于钢结构建筑、桥梁、机械设备等领域。
本文将从定义、计算方法、影响因素等方面逐步解析钢结构高强螺栓扭矩值的相关知识。
一、定义钢结构高强螺栓是一种通过紧固力进行连接的紧固件,它使用螺母和垫圈将两个或多个构件牢固地连接在一起。
螺栓的扭矩值是指在安装螺栓时所施加的旋转力矩,用来达到一定的紧固力。
扭矩值的大小直接影响连接的紧密程度和结构的稳定性。
二、计算方法1. 标准螺栓的扭矩值计算标准螺栓的扭矩值计算方法较为简单,通常根据公式T=K×F×D来计算,在公式中,T表示螺栓的扭矩值,单位为牛顿·米;K为摩擦系数,一般取0.15;F为紧固力,单位为牛顿;D为螺栓的直径,单位为米。
2. 高强螺栓的扭矩值计算高强螺栓的扭矩值计算相对较为复杂,需要考虑更多的因素。
根据实际情况和相关代码要求,通常需要考虑以下几个因素:- 材料强度:高强螺栓的扭矩值需要根据材料的强度来确定,一般采用材料的屈服强度进行计算。
- 连接形式:高强螺栓的扭矩值计算也与连接形式有关,如梁式连接、剪力连接等。
- 扭矩系数:扭矩系数是一个与螺栓规格和材料强度有关的参数,需要根据实际情况选择合适的系数。
三、影响因素1. 材料品质钢结构高强螺栓的材料品质是影响扭矩值的主要因素之一。
材料的强度、韧性、耐腐蚀性等指标会直接影响螺栓的扭矩值。
2. 螺纹状态螺纹状态是扭矩值的重要影响因素之一。
螺纹表面的粗糙度、螺纹间隙、螺纹的间距等都会影响扭矩值的计算。
3. 摩擦系数摩擦系数也是影响扭矩值的重要因素之一。
摩擦系数的大小会影响到紧固力的传递效果,进而影响到扭矩值的计算。
4. 紧固力要求紧固力要求也会影响到扭矩值的计算。
根据具体的工程要求,不同的紧固力水平需要选取不同的扭矩值。
综上所述,钢结构高强螺栓的扭矩值是建筑领域中一个重要的技术指标。
10.9高强度螺栓扭矩系数一、概述10.9高强度螺栓是一种常用于重载结构中的螺栓,其性能指标以及扭矩系数对于工程设计和施工非常重要。
本文将介绍10.9高强度螺栓的扭矩系数计算方法以及相关注意事项。
二、10.9高强度螺栓的定义10.9高强度螺栓是指符合ISO898-1标准的高强度螺栓,通常由碳素钢或合金钢制成。
其特点是具有较高的拉伸强度和抗剪强度,适用于需要承受较大载荷的结构连接。
三、扭矩系数的计算方法10.9高强度螺栓的扭矩系数是指在拧紧过程中施加在螺栓上的扭矩与其预紧力之比。
计算扭矩系数的公式如下:$$ K_t = \\frac{T}{F_p} $$其中,K t为扭矩系数,T为扭矩值,F p为预紧力。
四、扭矩系数的意义扭矩系数反映了螺栓在拧紧过程中所受到的力学应力状态,是评价螺栓连接可靠性的重要指标之一。
合理选择和控制扭矩系数可以确保螺栓连接的安全可靠性,减少螺栓断裂的风险。
五、扭矩系数的影响因素影响10.9高强度螺栓扭矩系数的因素包括螺纹摩擦系数、螺栓几何形状、螺纹填料等。
在实际工程中,需要根据具体情况考虑这些因素的影响,并进行相应的调整。
六、注意事项1.在计算扭矩系数时,应准确测量扭矩值和预紧力,确保计算结果准确可靠。
2.拧紧螺栓时,必须使用专用扭矩扳手,避免超出设计要求的扭矩数值。
3.定期检测螺栓的扭矩系数,及时调整并更换老化或损坏的螺栓,确保结构的安全性。
七、结论10.9高强度螺栓的扭矩系数对于结构连接的安全性至关重要,合理计算和控制扭矩系数是工程设计和施工中不可或缺的环节。
通过本文的介绍,希望能够帮助读者更好地理解和应用10.9高强度螺栓的扭矩系数。
高强螺栓扭矩系数质量控制论文1螺栓连接副摩擦面的摩擦系数变化对扭矩系数的影响螺栓连接副摩擦面的摩擦系数发生变化主要是由于气候发生变化和螺栓连接副表面状况发生改变造成的,进而影响高强螺栓扭矩系数。
1.1气候条件变化对高强螺栓扭矩系数的影响高强螺栓的施拧属于户外高空作业,在施拧过程中不过避免的会遇到季节的更替和各种天气变化。
这些变化主要造成高栓施拧环境中的温度和湿度的变化。
所以讨论温度和湿度变化对高强螺栓扭矩系数的影响非常必要。
对此,我们选用同一批螺栓做了温度变化对高强螺栓扭矩系数影响的试验。
试验结果见下表2。
由表2可知,扭矩系数K值随着温度的降低而逐渐增大。
1.2螺栓连接副表面状况改变对扭矩系数的影响螺栓连接副表面状况发生改变主要有表面油干、表面锈蚀和沾染灰尘等情况,这些都将影响其摩擦系数,进行造成其扭矩系数的变化。
对此,我们选用同一批螺栓对这三种情况分别做了试验。
其试验结果如下表3。
由表3可知,与表面正常高强螺栓相比,表面状况发生变化的螺栓扭矩系数K值都变大,并且其离散性也变大。
2高强螺栓施拧质量控制高强螺栓的施拧采用扭矩法施工。
为了保证其预拉力在设计范围内,必须要知道其扭矩系数,由T=PKd得到终拧扭矩,然后将电动扳手调到合适的档位进行施拧。
所以高强螺栓的施拧质量控制主要就是控制其扭矩系数的稳定性,并且根据扭矩系数的变化及时调整其终拧扭矩。
从以上论述可知,影响高强螺栓扭矩系数的因素很多。
结合其在各种因素下的变化规律,我们就可以有针对性的对其施拧质量进行控制。
2.1高强螺栓的验收在高强螺栓使用之前,必须根据GB、T1228~1231-2006的要求对其进行连接副扭矩系数、螺栓楔负载、螺母保载、螺母垫圈硬度等试验。
合格后才能发放使用。
其中扭矩系数应符合合同要求,控制在0。
12~0。
14范围内。
2.2高强螺栓的储存管理高强螺栓从运输到安装这一段时间内,应该妥善保管,采取有效措施避免螺纹损伤和螺栓表面状况改变等情况出现。
高强螺栓扭矩系数影响因素的研究杨涯学(唐山中材重型机械有限公司质量部河北唐山064004 )摘要:讨论了高强度螺栓扭矩系数的影响因素:在理论分析的基础上,通过试验方法研究各种因素对扭矩系数的影响规律;介绍了该研究结果在高强度螺栓连接件的制造、检验及工程质量控制方面的实际应用。
关键词:达克罗;高强度螺栓;扭矩系数;预紧力;实验研究Abstract: This paper discussed the interference facters of torque coefficient about Dacro high strength bolts;analyzed the influence rule of main parameles by theoretical and experimental method pratical application of the reaserch result in manufacturing and testing screw parts as well as controlling construction quality.Key words: Dacro ; high strength bolt; torque coefficient ; preload; experimental study.一、引言高强度螺栓连接主要应用于航空、航天、道路桥梁工程和钢结构安装等工程等重要场合。
为了加强工程质量管理,GB/T50205-2001对高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数和螺栓连接副的扭矩系数规定了严格的验收规范。
现对影响螺栓连接件扭矩系数的各种因素进行理论分析,通过试验方法研究其影响规律;并提出控制产品质量的有效方法。
研究结果对高强度螺栓连接件的制造、检验及工程质量的控制具有实际意义。
达克罗(Dacrotized),又称锌铬膜涂层,具有极高的防腐蚀性,在中国国内正处在萌发阶段的清洁生产工艺和一种高新技术,被誉为国际表面处理行业具有划时代意义的新工艺。
浅议如何控制摩擦型高强度螺栓的扭矩系数摘要:摩擦型高强度螺栓连接则是钢结构现场连接的一种主要形式,采用扭矩扳手施拧需要准确的施拧扭矩,高强度螺栓的扭矩系数是计算施拧扭矩的重要参数,他决定了钢结构节点摩擦型传力的可靠性。
然而,扭矩系数容易波动,如何将这一波动控制在较小范围是困扰广大技术人员的难题,有必要对影响扭矩系数的因素进行全面的分析,并采取针对性的措施,有助于提高摩擦型高强度螺栓施工质量和控制水平。
关键词:控制摩擦型高强度螺栓扭矩系数钢结构具有自重轻强度高的特性,故能够提供更大的承载能力。
随着我国工程建设规模大型化以及“以钢代砼”的趋势,钢结构工程在工业与民用建筑、超大跨度桥梁方面得到了越来越多的应用。
钢结构连接方式主要有焊接、铆接、高强度螺栓连接等形式。
为了减轻焊接节点复杂应力状态下的疲劳破坏风险和方便施工,高强度螺栓连接形式应运而生。
它具有施工简便、可拆换、受力好、耐疲劳、不松动和较安全等优点。
但是采用扭矩扳手施拧高强度螺栓时需要准确的施拧扭矩,施拧扭矩的计算需要提供扭矩系数现场测试数据。
根据现场质量控制的经验,高强度螺栓的扭矩系数容易受外界因素影响而宽幅波动,采用名义扭矩系数计算出的施拧扭矩容易造成部分螺栓的欠拧或超拧,影响钢结构节点摩擦型传力的可靠性。
一座大型钢结构桥梁往往将使用上百万套的高强度螺栓,探讨如何将摩擦型高强度螺栓扭矩系数的波动控制在较小的范围,对保证钢结构众多节点的现场连接质量具有较大的现实意义。
扭矩系数的数理意义高强度螺栓连接分为摩擦型连接、承压型连接两种设计状态。
摩擦型连接是以在设计荷载值作用下,连接件之间产生相对滑移,作为其承载能力极限状态,即要求摩擦型连接处于极限状态时,连接件之间的摩擦力必须大于被传递的杆件内力。
摩擦力计算公式为:F=N.µ.P式中F-摩擦力(剪切方向力);N-传力摩擦面数;µ-摩擦面的摩擦系数;P-正压力(法线方向力),即高强度螺栓的预拉力,即轴力。
高强度螺栓预紧力扭矩允许偏差
首先,螺栓预紧力扭矩的允许偏差受到标准和规范的约束,不
同的螺栓等级和使用场合会有相应的标准要求。
通常情况下,工程
设计中会根据实际情况考虑这些因素,并在设计阶段就进行充分的
计算和预估,以确定合适的预紧力扭矩范围。
其次,影响预紧力扭矩偏差的因素有很多,包括螺栓的材料、
表面状态、螺纹加工质量、安装过程中的摩擦系数、润滑剂的使用等。
这些因素会导致实际扭矩与理论值之间存在一定的差异,因此
在实际工程中需要对这些因素进行全面考虑。
此外,为了控制预紧力扭矩的偏差,通常会采取一些措施,比
如在安装过程中使用专用的扭矩扳手进行控制、对螺栓进行预紧力
扭矩的实时监测、对螺栓进行润滑处理等。
这些措施可以有效地减
小预紧力扭矩的偏差,保证螺栓的预紧效果。
总的来说,高强度螺栓预紧力扭矩允许偏差是一个复杂的问题,需要综合考虑材料、摩擦、安装工艺等多个因素,并严格按照相关
标准和规范进行控制和管理,以确保螺栓的预紧效果和使用安全。
大六角高强螺栓扭矩系数检测技术要点一、背景介绍1.1 大六角高强螺栓的应用领域大六角高强螺栓作为一种常见的紧固件,在工程施工和机械制造领域有着广泛的应用。
其主要特点是具有较高的抗拉强度和扭矩承载能力,广泛用于钢结构、桥梁、机械设备等领域。
1.2 关于大六角高强螺栓扭矩系数的重要性大六角高强螺栓的扭矩系数是指螺栓在工作状态下所承受的扭矩与其预紧力之间的关系。
正确的扭矩系数可以确保螺栓的安全可靠使用,而不正确的扭矩系数则可能导致螺栓的松动甚至断裂,从而危及工程安全。
1.3 大六角高强螺栓扭矩系数检测技术的重要性对于大六角高强螺栓的扭矩系数进行准确的检测具有非常重要的意义。
通过科学的检测技术,可以保证螺栓在工程使用中的性能和安全。
二、检测技术原理2.1 大六角高强螺栓扭矩系数的定义大六角高强螺栓扭矩系数是指螺栓在受到预紧装配力后所承受的扭矩与该装配力之间的比值。
通常用公式表示为:\[ K_t = \frac{T}{F_p} \]其中,\( K_t \)为扭矩系数,\( T \)为螺栓扭矩,\( F_p \)为螺栓的预紧力。
2.2 检测技术原理大六角高强螺栓扭矩系数的检测技术一般采用加载-测量法。
即在装配螺栓后,通过施加扭矩和测量螺栓的变形或应力来得到扭矩系数。
2.3 主要影响因素大六角高强螺栓扭矩系数的准确检测受到多种因素的影响,包括螺栓的材料性能、螺纹形状和质量、预紧力的大小等。
三、检测技术方法3.1 应变法应变法是一种常用的大六角高强螺栓扭矩系数检测方法。
通过在螺栓上安装应变片或应变片网格,施加扭矩后可以通过应变仪器来测量螺栓的应变变化,从而计算得到扭矩系数。
3.2 超声波法超声波法是一种非接触式的大六角高强螺栓扭矩系数检测方法。
通过在螺栓上发射超声波,根据超声波在螺栓中传播的速度变化来判断螺栓的受力情况,并进而计算得到扭矩系数。
3.3 拧紧角度法拧紧角度法是基于拧紧角度与扭矩之间的关系来判断螺栓的扭矩系数的一种检测方法。
钢结构高强螺栓扭矩值系数
1. 背景介绍
钢结构是现代建筑中常见的结构形式之一,而连接钢结构的螺栓扭矩是确保结
构稳定和安全的重要因素之一。
钢结构高强螺栓扭矩值系数在设计和施工过程中至关重要,可以影响整个结构的承载能力。
2. 定义与意义
螺栓扭矩值系数是指在螺栓预紧过程中,实际扭矩与标准扭矩之间的比值。
其
大小反映了螺栓连接的紧固程度,直接影响到螺栓的承载能力和结构的整体稳定性。
正确选择和控制螺栓扭矩值系数可以提高结构的安全性和可靠性。
3. 影响因素
螺栓扭矩值系数受到多种因素的影响,包括材料的性质、螺栓的型号和规格、
螺栓紧固状态等。
在实际工程中,还需要考虑工况环境、温度变化等因素对螺栓扭矩值系数的影响。
4. 计算方法
螺栓扭矩值系数的计算需要根据结构设计要求和相关标准进行。
一般情况下,
可以通过试验和模拟计算的方式确定螺栓扭矩值系数,以保证螺栓连接的可靠性和稳定性。
同时,还需要结合实际情况对螺栓扭矩值系数进行调整和校验。
5. 应用实例
钢结构高强螺栓扭矩值系数在实际工程中具有重要的应用价值。
通过合理选择
和控制螺栓扭矩值系数,可以确保结构的稳定性和安全性,提高结构的抗震性能和承载能力。
在钢结构建筑、桥梁、设备支架等领域中广泛应用。
6. 结论
钢结构高强螺栓扭矩值系数是保证钢结构连接稳定和安全的重要参数,正确选
择和控制螺栓扭矩值系数对结构的整体性能至关重要。
在工程设计和施工中,应充分考虑螺栓扭矩值系数的影响因素,科学合理地计算和应用,确保结构的稳定性和可靠性。
高强螺栓检测中对影响扭矩系数结果的因素及措施探讨摘要:在钢结构工程中,紧固件连接是钢结构连接的主要形式,特别是高强度螺栓的连接,更是钢结构连接的最重要的形式之一,本文重点探讨影响扭矩系数检测结果的因素,以及如何采取相应措施为顾客提供真实、客观、科学的检测数据。
关键词:高强螺栓;扭矩系数因素对策
引言
近年来,钢结构因其具有强度高、塑性和韧性好、材质均匀、制造简便、施工周期短、可再生重复利用等优点,在工程上越来越被广泛应用。
但由于不同施工单位技术水平良莠不齐、各类钢铁厂产品质量波动性大等原因,也经常出现这样那样的质量问题。
因而钢结构质量问题也越来越被人们所关注。
而相对应的《钢结构工程施工质量验收规范》的修订出台,为钢结构的施工及验收提供了更有效的强制条文依据。
一、仪器设备因素
1.1 仪器标定电子轴力仪、负荷测量仪、扭力扳手等计量器具应在试验前进行标定,误差不得超过 2%,标定与否直接关系到检测结果的准确与否。
1.2 扭力扳手量程选择不同规格的螺栓选择的扭力扳手量程
要合适,即试验预期最大荷载值介于其全量程范围的 20%~80%内。
这是因为扭力扳手量程不同,其精度亦不同。
小量程扳手精度高,大量程扳手精度低,因而在检测前选择合适量程的扭力扳手可
使结果更准确。
1.3 模具模具是检测高强螺栓过程中不可缺少的物件,螺栓是通过它的固定来实现预拉力的产生过程,因而要求模具的刚度性能高,所以需要用刚度高的材料来制作它,否则试验很难进行。
二、人为操作因素
2.1 仪器调零试验前扭力扳手需要调零,应注意扳手自重所施加的扭矩;数字式负荷仪需要调零,要使其通电预热 30min 使之达到稳定状态后方可进行试验。
2.2 扭力扳手运行速度扭力扳手的运行速度对检测结果有一
定的影响,不少检测机构在检测过程中检测人员是依靠手动来实现扭力扳手运行速度的,这样会产生施载不平稳现象:速度过慢,终拧扭矩对力反应滞后,数值偏小;速度过快,终拧扭矩在检测结束时依靠惯性,数值偏大,因而要求检测人员以均匀且适中的速度来操作,或者用加载式扭矩扳手检测仪,均可提高检测的准确性。
2.3 预拉力选值在实际操作过程中,检测人员对预拉力给定范围值选择不同会给试验带来不同的检测结果。
笔者对同一批,同一规格螺栓做过这样的两组试验:
规格为 m24×85- 10.9s 高强螺栓预拉力值范围为 206- 250(kn)
试验 1:当预拉力选定值相对比较接近时如下表:
标准中给出的螺栓扭矩系数平均值为 0.110~0.150,标准差为0.010。
显然上述两试验结果均符合规定要求,但两者标准差存
在的相对误差较大,以试验 1 为基准,其值为 25%。
出现上述情况的主要原因我们可以通过表格中的数据分析得出。
表 1 中预拉力值相差不大,那么扭矩系数结果的大小直接受施拧扭矩影响。
表 2 中预拉力值波动较
大,那么它与施拧扭矩的值共同影响扭矩系数的结果,误差来源增多,故误差值增大。
笔者还对其他规格的高强螺栓进行了同样的试验,结果发现预拉力值接近所得出的标准差值总是小于预拉力值波动大所得出的标准差值。
这对于那种质量稍差点的螺栓就可能存在两种自相矛盾的结果. 因而一般情况下选择接近的预拉力值能减小最终的试验误差,提高试验的准确性。
三、结论:
(1)计量器具应在每次试验前进行标定。
(2)根据不同的螺栓准确选择扭力扳手量程,确保所测值在量程范围的 20%~80%内。
(3)精选优质材料制作刚度性能高的试验模具。
(4)试验前对仪器进行调零。
(5)扭力扳手运行速度均匀且适中。
(6)检测人员在试验中预拉力值选择相当。
本文主要讨论了在实际检测高强螺栓扭矩系数过程中,影响扭矩系数检测结果的因素及对策,因水平有限,不足之处望业内专家指正。