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机械制造工艺学(第1次)课件资料

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机械制造工艺学ppt

机械制造工艺学ppt
详细描述
案例三：某产品的质量控制工艺
总结词
某企业的生产管理工艺涉及生产计划、生产组织和生产控制等多个方面，以提高生产效率和降低成本。
详细描述
某企业的生产管理工艺需要从生产计划开始，根据市场需求和产能制定合理的生产计划。在生产组织环节，需要合理安排人员、设备和物料等资源，确保生产顺利进行。在生产控制环节，需要监控生产进度和成本，及时调整生产计划和资源安排，以确保按时交付产品并降低成本。同时，还需要建立完善的质量管理体系和安全生产制度，确保生产过程中的质量和安全。
总结词
某部件的装配工艺涉及了多个零件的组合和装配过程，需要考虑零件的精度、配合关系和装配顺序等因素。
详细描述
某部件的装配工艺需要将多个零件组合在一起，形成完整的机械系统。在装配过程中，需要考虑零件的精度和配合关系，以及合理的装配顺序。例如，某些零件可能需要先进行预装配，以确保在总装配过程中顺利完成。同时，对于一些高精度或特殊要求的零件，可能需要采用特殊的装配方法和技术，如激光对中、液压或气压调整等。
高速切削和高效磨削技术可大幅提高加工效率，降低生产成本。
高速切削与高效磨削
成组技术和计算机辅助工艺设计的应用可提高工艺设计的效率和准确性。
成组技术与计算机辅助工艺设计
绿色制造与可持续发展
智能制造与工业4.0
高性能材料与新加工方法
机械制造工艺学的发展前景
机械制造工艺学的实践案例
05
某零件的加工工艺是一个典型的机械制造工艺案例，涉及了车削、铣削、钻孔等多种加工方法。
案例二：某部件的装配工艺
某产品的质量控制工艺包括原材料检验、半成品检验和成品检验等多个环节，以确保产品质量达到预期要求。
总结词
某产品的质量控制工艺需要从原材料开始，对每个生产环节进行严格的质量控制。在原材料检验环节，需要对进厂的原材料进行质量检验，确保符合产品要求。在半成品检验环节，需要对每个生产工序的中间产品进行质量检验，以确保生产过程符合预期要求。在成品检验环节，需要对最终产品进行全面的质量检验，以确保产品质量达到预期要求

机械制造工艺学 教学课件 作者 陈明 第一章 机械制造工艺过程基本概念-大学课件-

机械制造工艺学 教学课件 作者 陈明 第一章 机械制造工艺过程基本概念-大学课件-
● 3）设置一个定位支承点的平面限制一个自由度，称为止 推定位面或防转定位面。究竟是止推作用还是防转作用， 要根据这个定位支承点所限制的自由度是移动的还是转动 的而定。
● 4）一个定位支承点只能限制一个自由度。
●5）定位支承点必须与工件的定位基准始终贴紧 接触。一旦分离，定位支承点就失去了限制工 件自由度的作用。
常见的装配工作内容有下列几项： 1 清洗 2 联接 3 校正、调整与配作 4 平衡 5 验收
对旋转体内部的不平衡，需要结合校正 方法进行： ●1）用补焊、铆接、胶接或螺纹联接等方法 加配部分质量。 ● 2）用钻、铣、磨或锉等方法去除部分质量。
●3）在预制的平衡槽内改变平衡块的位置和 数量，加以平衡
●6）工件在定位时需要限制的自由度数目以及究 竟是哪几个自由度，完全由工件该工序的加工 要求所决定，应该根据实际情况进行具体分析， 合理设置定位支承点的数量和分布情况。
●7）定位支承点所限制的自由度，原则上不允许 重复或相互矛盾。
（二）完全定位与不完全定位
工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全 确定的唯一位置，称为完全定位。
在分析基准问题时，必须注意下列两点：
● 1）作为基准的点、ຫໍສະໝຸດ 、面在工件上不一定具体存在，而 由某些具体的表面来体现，这些表面称为基面。例如，内 孔的中心线是通过内孔表面来体现的，内孔中心线是基准， 内孔表面是基面。因此，选择基准的问题就是选择恰当的 基面的问题。特别地，有时为了叙述方便，可以将基准和 基面统称为基准。
没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工 要求的定位，称为不完全定位。
图1-6
图1-7
（三）欠定位与过定位
根据加工的要求，工件必须限制的自由度没有达到 全部限制的定位，称为欠定位。

机械制造工艺学课件第一章PPT课件

机械制造工艺学课件第一章PPT课件

工序号 10 20 30 40 50 60
大批大量生产的工艺过程
工序内容 铣两端面，打中心孔
车大外圆及倒角 车小外圆及倒角
精车外圆 铣键槽 手工去毛刺
第17页/共35页
设备 专用机床
车床 车床 车床 键槽铣床 钳工台
机械 制造 工艺与装备
第一章 绪 论
第二节 生产过程、生产类型与工艺过程
结论1：只要工人、工作地点、工作对象（工件）之一发生变化或不是连续完成， 则应成为另一个工序。
为什么应用复合工步？
第26页/共35页
机械 制造 工艺与装备
第一章 绪 论
第二节 生产过程、生产类型与工艺过程
✓ 走刀
切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。 一个工步可包括一次或数次走刀。当需要切去的金属层很厚，不能 在一次走刀下切完，则需分几次走刀，走刀次数又称行程次数。
第27页/共35页
＜20
＜100
小批 5～100
20～200
100～ 500
成批生产 中批
100～300
200～500
500～5000
大批
300～ 1000
500～ 5000
5000～ 50000
大量 生产 ＞1000
＞5000
＞50000
第33页/共35页
加工对象
毛坯制造方法 及加工余量 机床设备及机 床布置
工 夹具及尺寸保 证
艺 刀具、量具
零件的互换性
特
工艺文件的要
点求 生产率
成本
对工人的技术 要求 发展趋势
单件小批 第一章 绪 中批论
大批大量
经常变换
周期性变换
固定不变

机械制造工艺学课件第1章机械制造工艺预备

机械制造工艺学课件第1章机械制造工艺预备
• 2) 调整法 • 调整法是在成批生产条件下经常采用的一种加工方法。 • 调整法是按试切好的工件尺寸、标准件或对刀块等调整并确定刀具 相对工件定位基准的准确位置，在保持此准确位置不变的条件下，对一批 工件进行加工的方法。 • 例如在多刀车床或六角自动车床上加工轴类零件、在铣床上铣槽、 PPT文档在演模无板 心磨床上磨削外圆及在摇臂钻床上用钻床夹机具械加制造工工艺孔工学系艺课预件等备第1都章机是械采制造用调
大类
中类代码
代 码
名称
0
1
2
3
4
5
6
7
89
中类名称
0 铸造 1 压力加工 2 焊接 3 切削加工
4 特种加工
5
6 7 8 9
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热处理 覆盖层
装配包装 其他
砂型铸造 特种铸造
锻造
轧制
冲压 挤压 旋压 拉拔
电弧焊 电阻焊 气焊 压焊
特种焊接
刃具 加工 磨削
钳加工
电物理加工电化学加工 化学加工
• 宏观几何形状误差是波距大于10 mm的加工表面不平度，例如圆度误
差、圆柱度误差等，它们属于加工精度范畴，宏观几何形状误差不在本章
讨论之列。
• (3)纹理方向
• 纹理方向是机械加工时在零件加工表面形成的刀纹方向。它取决于表
面形成过程中所采用的机械加工方法。
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机械制造工艺学课件第1章机械制造 工艺预备
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机械制造工艺学课件第1章机械制造 工艺预备
•表面粗糙度数值与起始磨损量的关系曲线
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机械制造工艺学课件第1章机械制造 工艺预备
• 2) 表面纹理对耐磨性的影响 • 表面纹理形状及刀纹方向会影响有效接触面积与润滑液的存留，它们 对耐磨性也有一定影响。 • 一般来说， ➢ 尖峰状的表面纹理的摩擦副接触面压强大，零件表面的耐磨性较差； ➢ 圆弧状、凹坑状表面纹理的摩擦副接触面压强小，零件表面耐磨性好。

机械制造工艺学第一章[1]

机械制造工艺学第一章[1]
n N=Qn(1+α%)(1+β%)
n 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织起决定 性作用。
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机械制造工年产量、产品大小及复杂程度
生产类型
单件生产 批量生产 大批量生产
零件年生产纲领（件/年） 重型零件 中型零件 小型零件
<5
<10
<100
5 去毛刺
机械制造工艺学第一章[1]
设备
专机
车床 车床 铣床 钳工
2) 工步：是构成工序的基本单元。
是指一工序中加工面、刀具、转速、走刀量不变 的的情况下所完成的加工。
上述任何一个因素发生变化即算成两个工步。
对于几把刀具同时切削几个表面的情况，仍算成 一个工步，称复合工步。
▪ 如果几个表面完全相同，所用的刀具与切削用量
工件在机床上相对于刀具所占据的每个加工位 置称为一个工位。
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机械制造工艺学第一章[1]
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机械加工过程组成原理图
工序、安装、工位之间的关系
工序
安装1
安装2
工位1 工位2 工位3 工位1
工序、工步、走刀之间的关系
工步1 走刀1
工序
工步2
走刀1
走刀2
机械制造工艺学第一章[1]
n 内容：除工艺卡中每个工序要求的内容以 外，还应画出工序简图，在工序简图上标 出定位基准、加工表面及其粗糙度、工序 尺寸及其公差、以及夹紧力的方向和着力 点，在卡片中还应说明走刀长度和次数、 单边余量、辅助工具等。
n 一般用于大批、大量生产。
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机械制造工艺学第一章[1]
n 第一章 机械加工工艺规程的制订
5~300

机械制造工艺学701[1]

机械制造工艺学701[1]

将使表面粗糙度Ra值减少。 2）选择适当的切削速度 v 一般情况下，低速或高速切削时，不会产生积屑瘤，而
中速切削时易出现积屑瘤，因此采用较高的切削速度，既提
高生产率又可使表面粗糙度Ra值减少。 3）选择适当的切削深度 ap 根据刀刃锋利情况，选择适当的切削深度，降低加工表
面的粗糙度Ra值。
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机械制造工艺学701[1]
机械制造工艺学
（三）表面质量对零件疲劳强度的影响
表面粗糙度对零件疲劳强度的影响
➢表面粗糙度越大，抗疲劳破坏的能力越差。 表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲
劳性越好；反之，加工表面越粗糙，表面的纹痕越 深，纹底半径越小，其抗疲劳破坏的能力越差。 ➢对承受交变载荷零件的疲劳强度影响很大。
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原始 轮廓
波纹度 轮廓
机械制造工艺学701[1]
机械制造工艺学
加工纹理方向
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机械制造工艺学701[1]
机械制造工艺学
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加工纹理方向及其符号标注
机械制造工艺学701[1]
机械制造工艺学
表面缺陷
在加工、使用或储存期间，非故意或偶然生成的实际表 面的单元体、成组的单元体或不规则体。
（二）加工表面层物理力学性能
表面层金属冷作 硬化
表面层金属金相 组织变化
表面层金属残余 应力
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机械制造工艺学701[1]
机械制造工艺学
1、表面层冷作硬化（简称冷硬）
零件在机械加工中表面层金属产生 强烈的冷态塑性变形后，引起强度和硬 度都有所提高的现象。
通常以冷硬深度h，表面层显微硬度 H以及硬化程度N表示。

机械制造工艺学-第1章


第四节 定位和基准
一、工件的装夹方法 工件在加工前，在机床或夹具上先
占据一正确位置（定位），然 后再予以夹紧的过程称装夹。
工件在机床上或夹具中装夹有三种 主要的方法
直接找正法 划线找正法 采用专用夹具安装
直接找正法
定位是由工人用千分表、划针等工 具，找正某些表面，以保 证 被加工
表面相对刀具的正确位置 。
机械加工和热处理
程
装配过程
生产服务过程
机械制造工艺过程
机械加工工艺过程的组成 [实例1]阶梯轴零件的加工
阶梯轴单件加工工艺过程
阶梯轴机械加工工艺过程
05 落料（锯床） 10 打顶针孔（车床）
装夹在车床上平一端面，钻中心孔；掉头，平另一端 面，钻另一中心孔。
15 车外园（车床）
用鸡心夹头夹一端，用顶针支承，车大外园，车小外 园，并保证两端长度；掉头，用鸡心夹头夹已车好的小 外园车另一外园，并保持中间部分长度。
定 位 元 件 V 型 块 约 束 自 由 度 演 示
节返回
完全定位：工件在夹具中定位时，六个不定度 均被限制，称为完全定位。
不完全定位：工件在夹具中定位时，六个不定 度没有被全部限制，称为不完全定位。
影响加工要求的自由度，必须限制；不影响加工要求
的自由度可限制，可不限制。
欠定位：工件在夹具中定位时，若定位支承 点数目少于工序加工所要求的数目，工件定 位不足，称为欠定位。欠定位，工件在夹具 中不能正确定位，不能满足加工要求。因此， 是绝对不允许的。
多工位加工动画演示
4、工步：是指在加工表面Байду номын сангаас变，加工工具不变和
切削用量（切削速度和进给量）不变的情况下连续 完成的那一部分工序。

机械制造工艺学第一章绪论幻灯片PPT


第二节生产过程与工艺过程
一、生产过程与工艺过程 1、生产过程 2、工艺过程：毛坯加工、机械加工、热处理、
装配等的工艺过程。 3、机械加工工艺过程。（工艺过程中的一部分）
二、机械加工工艺的组成 1、工序（一个、一个、一个、连续）；其为
工艺过程的基本单元。 2、安装：包括对工件的定位和夹紧。 3、工位：一次安装中，工件在机床上不同
讨论：工件的完全定位和不完全定位。（图1－18）
讨论：根据表面要求，应限制的自由度数。（图1－19）
讨论：采用不完全定位方案时，应同时考虑承受切削 力，夹紧力 等因素，这时对没有位置尺寸要求的自由 度加以限制，不仅是允许的，而且是必要的。（图1－ 20、1－21)
4、欠定位和过定位： （1）欠定位——约束点不足，不满足加工表面的位 置尺寸要求。欠定位是不允许的。（图1-21a）
过定位的精度界线： 1）若工件、定位件的定位表面精度高，产生的误差 在工件公差允许范围内，过定位允许存在，同时可增 加安装的刚度和稳定性，如图1-22。
机械制造工艺学第一章绪 论幻灯片PPT
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3、现状 门类比较安全，具有相当规模，一定的技术
修正后如1-21b)。
（2）过定位—— 一个自由度被两个以上约束点约 束（定位干涉），如图1-22 。
过定位产生 的误差和变形， 及改进措施。 （ 图 1-23 、 24 ）
若工件端面垂直度误差较大，夹紧后将使工件或销 轴变形。消除方法：1）减力端面2）减短心轴 3）加球 面垫 4）加大孔和轴之间的间隙 5）提高工件位置精度 （垂直度）。

机械制造工艺学第1章工艺过程概述PPT课件

第1章 工艺过程概述
1.1 生产过程与工艺过程
一、生产过程
在机械制造厂制造机器时，将原材来自转变为 成品的全过程。生
产
1.毛坯制造
｛ 过
程
2.零件加工
的
3.部件和整机的装配
阶 段
4.机械的检验调试
.
1
二、工艺过程
生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和性质使其成为成品或半成品的过程称为 工艺过程。
加工误差：零件加工后的实际几何参数（尺 寸、形状、位置）与理想几何参数的偏离程度。
加工精度越高，加工误差越小，满足加工精 度要求就是使加工误差小于等于零件图上规定的 公差。
机械加工精度是指尺寸精度、形状精度、位置关
系精度。
.
18
二、机械加工精度的获得方法
（一）尺寸精度的获得方法
1.试削法
对加工表面尺寸不断测量，不断调整刀具对 加工表面位置进行切削，直至达到尺寸精度求。
生产类型是指企业（或车间、工段）生产专 业化程度的分类。生产类型主要决定于产品零件 的数量。
1.单件生产
产品的种类多,同一产品的产量少,各工作地的加 工对象经常改变而且很少重复。如：重型机械制 造、新产品试制、专用设备及工艺装备的制造。
2.成批生产
产品的品种较多，每一品种均有一定的数量，各品
种是分期分批地轮流进行.生产。
工序号
工艺内容
设备
1 车外圆、端面及镗孔
车床
2 磨内孔
内圆磨
3 铣槽
铣床
4 去毛刺
钳工台
5 钻孔
钻床
6 检验
2.装夹
使工件在机床上占据正确位置并使工件夹紧的
过程称为装夹。在一个工序中有时工件需几次装
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第1次作业 <机械制造工艺学> 201603一、单项选择题（本大题共40分，共 20 小题，每小题 2 分）1. 下列哪一种刀具不适宜进行沟槽的铣削？( )A. 立铣刀B. 圆柱形铣刀C. 锯片铣刀D. 三面刃铣刀2. 切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是( )A. 刀具材料B. 进给量C. 切削深度D. 工件材料3. 单件小批生产一般采用( )装配组织形式。

A. 移动式装配流水线B. 固定式装配C. 变节奏流水装配D. 移动式装配4. 长V形块定位将消除( )个自由度。

A. 一个B. 二个期工程C. 三个D. 四个5. ( )加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。

A. 车削B. 铣削C. 磨削D. 钻削6. 在机械加工中直接改变工作的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为( )。

A. 生产过程B. 工艺过程C. 工艺规程D. 机械加工工艺过程7. 以下加工采用工序集中的是( )。

A. 单件小批生产B. 大批量生产C. 活塞的加工D. 轴承的加工8. 以下装夹方式中，（）装夹方式适合于大批量生产。

A. 直接找正装夹B. 划线找正装夹C. 用卡盘装夹D. 用夹具装夹9. 用完全互换法装配机器一般适用于( )的场合。

A. 大批大量生产B. 高精度多环尺寸链C. 高精度少环尺寸链D. 单件小批生产10. 通常情况下，剃齿加工不能纠正( )。

A. 齿轮公法线长度变动量B. 齿轮的切向误差C. 齿轮的径向误差D. 齿轮的运动误差11. 在大量生产中，已知孔加工精度为IT7级，孔径为φ60mm，表面粗糙度为Ra1.6μm的外圆表面，采用的加工路线为( )。

A. 钻孔--粗拉孔--精拉孔B. 钻孔--扩孔--铰孔C. 钻孔--粗镗孔--精镗孔D. 粗镗--半精镗--精镗12. 对机械加工过程影响较小的振动是( )。

A. 自由振动B. 自激振动C. 受迫振动D. 衰减振动13. 滚刀轴线必须倾斜，用以保证（）。

A. 刀具螺旋升角与工件螺旋角相等B. 刀齿切削方向与工件轮齿方向一致C. 刀具旋向与工件旋向一致14. 齿轮的定位采用大端面及短心轴定位，这种定位方式属于( ).A. 完全定位B. 过定位C. 欠定位D. 不完全定位15. 齿轮齿形的加工定位方案是( )。

A. 端面、内孔B. 一面两销C. 外圆、端面D. 外圆、内孔16. 以下关于汽车发动机的加工及装配说法错误的是（）A. 广泛采用修配法装配B. 采用互换法装配C. 广泛采用夹具装夹D. 按流水线布置17. 装配基准是指（）A. 设计图中所用的基准B. 工序图中所用的基准C. 装配过程中所用的基准D. 用于测量工件尺寸、位置的基准18. 磨削表层裂纹是由于表面层( )的结果A. 残余应力作用B. 氧化C. 材料成分不匀D. 产生回火19. 珩磨不能修正孔的（）。

A. 位置偏差B. 孔的圆度误差C. 孔的圆柱度误差D. 孔的表面粗糙度20. 箱体加工时定位方式的选择一般采用（）A. 一面两销方式B. 内孔端面方式C. 外廓及端面方式D. 自为基准方式二、判断题（本大题共20分，共 20 小题，每小题 1 分）1. 工艺系统刚度是被加工表面切线上作用的总切削力分力与该方向上刀具、工件上的相对位移的比值。

()2. 对于塑性材料，一般情况下，在高速切削时工件的表面粗糙度较大。

()3. 对淬硬丝杠螺纹的精加工，通常采用旋风铣削螺纹的加工方法。

()4. 对于孔、轴等回转体零件，加工余量的大小等于工件表面切除的金属层厚度。

( )5. 轴类零件的调质处理在毛坯余量较大时，调质安排在粗车之前进行。

( )6. 箱体定位采用的“一面两销”定位方式遵循“基准统一”的原则。

()7. 在轴上不同直径两段车削，应算作两个工步。

()8. 主轴零件的表面淬火一般安排在精加工之后。

()9. 在电脉冲加工中，工具电极和工件电极都要发生蚀除。

()10. 电蚀加工中，工件和刀具都会被蚀除。

( )11. 刀尖圆弧半径和后刀面磨损量增大，将使冷作硬化层硬度及深度增大。

( )12. 轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了“自为基准”原则。

( )13. 在车床上两端顶尖孔定位车外圆时其定位方式是是不完全定位。

()14. 表面强化的目的是使工件表面产生残余压应力，从而提高零件的承载能力和疲劳强度。

()15. 数控机床上加工工件采用的是工序集中的原则。

()16. 通用机床折旧费属于可变费用。

()17. 影响齿轮传动准确性的主要原因是在加工中滚刀和被切齿轮的相对位置和相对运动发生了变化。

( )18. 调质只能作为预备热处理。

( )19. 单件小批生产的装配方法广泛采用修配法。

()20. 当组成环数多，装配精度要求高，生产批量小时通常采用修配装配法进行装配。

()三、填空题（本大题共30分，共 10 小题，每小题 3 分）1. 在工艺过程中，加工余量过大会影响生产率，浪费材料，并且还会影响精加工工序的加工质量。

加工余量也不能过小，过小则会造成 ______ 加工不到，从而产生废品。

2. 加工误差的统计分析法有： ______ 分析法和 ______ 分析法。

3. 热处理工序安排中，常见的几种热处理有： ______ 、 ______ 、______ 、 ______ 四种。

4. 在机械制造中，根据企业生产专业化程度不同，生产类型可分为三种，即______ 、 ______ 、 ______ 。

5. 划分工序的主要依据是 ______ 和 ______ 。

6. 尺寸链是 ______ 。

尺寸链中的各个尺寸称为环，根据环的性质分为______ 环和 ______ 环。

7. 在装配精度要求较高而组成环较多的部件中，若按互换法装配，会造成零件精度太高而无法加工，这时，常用 ______ 来解决问题。

8. 工艺系统的热源分为两大类：一类是内部热源，主要指工艺系统内部产生的______ 热和 ______ 热；另一类是外部热源，指工艺系统外部的 ______ 和各种 ______ 热。

9. 常用的光整加工方法有 ______ 、 ______ 、 ______ 、 ______ 、______ 、 ______ 。

10. 加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的 ______ 代替理论的______ 或 ______ 而进行加工产生的误差。

四、问答题（本大题共10分，共 1 小题，每小题 10 分）车削细长轴外圆时采取哪些措施？答案：一、单项选择题（40分，共 20 题，每小题 2 分）1. B2. B3. B4. D5. C6. D7. A8. D9. A 10. A 11. A 12. A 13. C 14. D 15. A 16. A 17. C 18. A 19. A 20. A二、判断题（20分，共 20 题，每小题 1 分）1. ×2. ×3. ×4. ×5. ×6. √7. √8. ×9. √ 10. √ 11. √ 12. × 13. √ 14. √ 15. √ 16. √ 17. √ 18. × 19. √ 20. √三、填空题（30分，共 10 题，每小题 3 分）1.参考答案：工件局部表面解题方案：加工余量过小将无法消除某些缺陷。

评分标准：答对给分参考答案：分布图点图解题方案：按知识点答题评分标准：答对给分3.参考答案：热处理工序安排中，常见的几种热处理有：退火与正火、时效、淬火和调质处理、渗碳淬火和渗碳氮四种。

解题方案：评分标准：答对给分4.参考答案：单件生产成批生产大量生产解题方案：评分标准：答对给分5.参考答案：加工是否连续工作地是否改变解题方案：按知识点答题评分标准：答对给分6.参考答案：在零件加工或机器装配过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合封闭环组成环解题方案：评分标准：答对给分7.参考答案：修配法解题方案：修配法。

评分标准：答对给分参考答案：切削摩擦环境温度辐射解题方案：评分标准：答对给分9.参考答案：高精度磨削珩磨超精加工研磨滚压抛光解题方案：评分标准：答对给分10.参考答案：刀刃轮廓成形运动刀刃形状解题方案：按知识点答题评分标准：答对给分四、问答题（10分，共 1 题，每小题 10 分）0.参考答案：车削细长轴外圆时采取以下措施：（1）改进工件的装夹方法在车削细长轴时，一般均采用一头夹和一头顶的装夹方法。

同时在卡盘的卡爪下面垫入直径约为(4mm的钢丝，使工件与卡爪之间为线接触，避免工件夹紧时被卡爪夹坏。

尾座顶尖采用弹性活顶尖，使工件在受热变形而伸长时，顶尖能轴向伸缩，以补偿工件的变形，减小工件的弯曲。

（2）采用跟刀架使用三爪支承的跟刀架车削细长轴能大大提高工件刚性，防止工件弯曲变形和抵消加工时径向切削分力的影响，减少振动和工件变形。

（3）采用反向进给车削细长轴时改变进给方向，使中滑板由车头向尾座移动，这样，刀具施加于工件上的轴向力方向朝向尾座，工件已加工部位受轴向拉伸，轴向变形则可由尾座弹性顶尖来补偿，减少了工件弯曲变形。

（4）合理选择车刀的几何形状和角度解题方案：评分标准：答对一个给1.5分。