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供水管道工程施工方案及技术措施一、工程施工：(1)球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验.（2）钢塑复合管安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗.位置按图，施工时与甲方联系配合施工;三通和弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0.8米当管道在车道下复土厚度小于0.7米时采取管道保护措施。
水压试验：钢塑复合管工作压力+0.5MPa（不小于0。
9MPa）,球墨铸铁管2倍的工作压力。
冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。
进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后,24小时内并管网. 基础排水和防止沉降措施沟槽排水是一项非常重要的工作,若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序. 开槽后如遇地下水，在沟槽底的一侧排水沟。
用抽水泵将沟槽内的水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全. 为确保排水畅通，必须经常对投入的水泵进行检查。
将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实,确保新铺管道不沉降。
工期：见:进度表1.编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）主要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米，钢塑复合给水管DN25 270米;及其他闸门等附属设备。
2。
材料组织根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求,及时组织各种材料进场。
二、主要施工方法1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。
2、测量放线2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场,清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。
供水管道工程施工方案及技术措施一、工程施工：（1）球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验.(2）钢塑复合管安装工艺流程: 安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
位置按图，施工时与甲方联系配合施工;三通和弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0。
8米当管道在车道下复土厚度小于0。
7米时采取管道保护措施。
水压试验：钢塑复合管工作压力+0。
5MPa(不小于0.9MPa)，球墨铸铁管2倍的工作压力。
冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后,对管道进行消毒清洗.进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后，24小时内并管网。
基础排水和防止沉降措施沟槽排水是一项非常重要的工作,若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。
开槽后如遇地下水，在沟槽底的一侧排水沟。
用抽水泵将沟槽内的水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全. 为确保排水畅通，必须经常对投入的水泵进行检查。
将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。
工期：见：进度表1.编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）主要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米,球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米，钢塑复合给水管DN25 270米；及其他闸门等附属设备。
2.材料组织根据工程量，施工进度计划安排,按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场。
二、主要施工方法1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。
2、测量放线2。
1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物,挖探坑确定障碍物具体位置和埋深,如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX市XX区供水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本次工程主要涉及XX区范围内的供水管道铺设，全长约XX公里，共计XX个管道节点。
4. 工程内容：包括管道铺设、阀门安装、管道连接、管道防腐、管道试压、管道冲洗等。
5. 工程目标：确保工程按时、按质、按量完成，满足XX区居民的供水需求。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部（1）项目经理：负责整个工程的全面管理工作，包括工程进度、质量、安全、成本等。
（2）项目副经理：协助项目经理进行工程管理工作，负责现场施工协调。
（3）工程技术负责人：负责工程技术方案的实施，确保工程质量。
（4）质量安全负责人：负责工程安全、质量监督，确保工程安全、质量达标。
2. 施工班组（1）管道施工班组：负责管道的铺设、连接、防腐等工作。
（2）阀门安装班组：负责阀门的安装、调试等工作。
（3）试压冲洗班组：负责管道的试压、冲洗等工作。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握工程结构、尺寸、要求等。
（2）施工设备：准备足够的施工设备，如挖掘机、管道铺设设备、焊接设备、防腐设备等。
（3）施工材料：准备足够的管道、阀门、防腐材料等。
（4）施工人员：组织有经验的施工队伍，进行岗前培训。
2. 施工工艺（1）管道铺设1）根据施工图纸，确定管道走向，进行现场测量放线。
2）挖掘管道沟槽，确保沟槽尺寸、深度符合设计要求。
3）铺设管道，注意管道接口的连接，确保管道的密封性。
4）回填沟槽，分层压实，确保沟槽稳定。
（2）阀门安装1）根据设计要求，选择合适的阀门。
2）安装阀门，确保阀门启闭灵活，密封性能良好。
3）进行阀门调试，确保阀门运行正常。
（3）管道连接1）采用焊接或法兰连接方式，确保管道连接牢固。
2）进行管道焊接，确保焊接质量。
3）进行管道试压，检查管道连接质量。
（4）管道防腐1）根据管道材质和防腐要求，选择合适的防腐材料。
供水管道工程施工方案及技术措施一、工程前期准备在进行供水管道工程施工之前，必须对施工现场进行仔细的勘察，确保工程设计方案的可行性。
同时，还需准备好相应的施工材料和设备，包括管道、阀门、管件、工具等。
二、施工方案1.管道敷设–确定管道敷设的路线和深度，避免与其他地下设施交叉，并保证管道的坡度和弯头设置符合标准要求。
–采用适当的敷设方法，如挖掘法、顶管法或水平定向钻孔法，保证管道敷设的质量和效率。
2.管道连接–采用合适的连接方式，如焊接、承插连接或法兰连接，保证管道连接的牢固性和密封性。
–对连接部位进行充分的检查和测试，确保管道连接质量达标。
3.管道保护–在管道施工过程中，加强对管道的保护，避免外部损伤或压力变形。
–对管道易受损部位进行加固处理，确保管道的安全运行。
三、技术措施1.施工质量控制–设立施工质量检查组织，加强对施工过程的监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
–定期组织施工人员进行技术培训，提高他们的施工水平和质量意识。
2.安全防护–制定完善的安全管理制度和施工方案，加强对施工现场的安全防护措施。
–定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.环境保护–严格按照环保法规要求进行施工，避免对周边环境造成污染。
–在施工现场设立垃圾分类和处理点，保持施工现场的清洁和整齐。
四、总结与展望供水管道工程施工是一项涉及多方面技术和工艺的复杂工程，只有通过科学的施工方案和严格的技术措施，才能确保工程的安全、质量和效率。
未来，随着科技的不断发展，供水管道工程施工的技术和方法也将会不断更新和完善，为城市供水系统的建设和改善提供更好的保障。
供水管道工程施工方案及技术措施一、工程施工：（1）球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
（2）钢塑复合管安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
位置按图，施工时与甲方联系配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0.8 米当管道在车道下复土厚度小于0.7米时采取管道保护措施。
水压试验：钢塑复合管工作压力+0.5MPa（不小于0.9MPa），球墨铸铁管2 倍的工作压力。
冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。
进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后，24 小时内并管网。
基础排水和防止沉降措施沟槽排水是一项非常重要的工作，若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。
开槽后如遇地下水，在沟槽底的一侧排水沟。
用抽水泵将沟槽内的水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。
为确保排水畅通，必须经常对投入的水泵进行检查。
将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。
工期：见：进度表1.编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》( GB50268—97)主要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160 米，球墨铸铁管DN150 1725 米，球墨铸铁管DN100 1498 米，钢塑复合给水管DN50 1610 米，钢塑复合给水管DN25 270 米；及其他闸门等附属设备。
2.材料组织根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场。
二、主要施工方法1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。
2、测量放线2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。
第1篇一、工程概况本工程旨在建设一条新的供水管道，以解决某区域供水不足的问题。
工程内容包括管道铺设、附属设施安装、试压、验收等。
工程地点位于XXX区域，管道全长XX 公里，管径XX米，工程总投资XX万元。
二、施工准备1. 技术准备：- 查阅相关规范和标准，如《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）等。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 人员准备：- 组织施工队伍，包括施工队长、技术人员、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备：- 购置管道、管件、阀门、水泥、砂石等施工材料。
- 检查材料质量，确保符合设计要求。
4. 设备准备：- 准备挖掘机、装载机、平板车、测量仪器等施工设备。
三、施工工艺1. 测量放线：- 根据设计图纸，进行现场测量放线，确定管道走向和埋深。
- 设置控制桩，确保施工精度。
2. 沟槽开挖：- 按设计要求开挖沟槽，槽底宽度比管径宽0.5米，槽深比管径深0.3米。
- 开挖过程中，注意排水，防止积水。
3. 管道安装：- 将管道按顺序铺设到沟槽中，注意管道接口对接。
- 管道安装完成后，进行管道坡度调整。
4. 管道连接：- 采用焊接或法兰连接方式，确保管道连接牢固。
5. 回填土：- 回填土前，先铺设一层土工布，防止管道变形。
- 回填土时，分层压实，确保密实度。
6. 试压：- 管道回填后，进行试压，检查管道是否存在泄漏现象。
7. 验收：- 试压合格后，进行工程验收，包括质量、安全、环保等方面。
四、质量控制1. 材料质量：- 严格把关材料采购，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：- 严格按照施工规范进行施工，确保管道安装质量。
3. 试压质量：- 试压时，确保压力稳定，观察管道是否存在泄漏现象。
五、安全措施1. 施工人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全培训，提高安全意识。
供水管道工程施工方案及技术措施一、工程施工：（1）球墨铸铁管安装工艺流程: 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验.（2）钢塑复合管安装工艺流程: 安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
位置按图，施工时与甲方联系配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土:管道在车道下复土厚度大于0。
8米当管道在车道下复土厚度小于0.7米时采取管道保护措施。
水压试验: 钢塑复合管工作压力+0.5MPa(不小于0.9MPa），球墨铸铁管2倍的工作压力。
冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后,对管道进行消毒清洗。
进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后，24小时内并管网. 基础排水和防止沉降措施沟槽排水是一项非常重要的工作，若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。
开槽后如遇地下水,在沟槽底的一侧排水沟。
用抽水泵将沟槽内的水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全. 为确保排水畅通，必须经常对投入的水泵进行检查。
将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降.工期：见：进度表1.编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）主要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米，钢塑复合给水管DN25 270米;及其他闸门等附属设备.2.材料组织根据工程量,施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场.二、主要施工方法1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验.2、测量放线2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。
供水管道工程施工方案及技术措施一、工程施工：（1）球墨铸铁管安装工艺流程: 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
（2）钢塑复合管安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
位置按图,施工时与甲方联系配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩; 管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0.8米当管道在车道下复土厚度小于0。
7米时采取管道保护措施. 水压试验：钢塑复合管工作压力+0.5MPa（不小于0.9MPa）,球墨铸铁管2倍的工作压力。
冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后,对管道进行消毒清洗.进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后，24小时内并管网。
基础排水和防止沉降措施沟槽排水是一项非常重要的工作，若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序. 开槽后如遇地下水，在沟槽底的一侧排水沟。
用抽水泵将沟槽内的水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。
为确保排水畅通，必须经常对投入的水泵进行检查.将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实,确保新铺管道不沉降。
工期：见：进度表1。
编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）主要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米,钢塑复合给水管DN25 270米；及其他闸门等附属设备.2。
材料组织根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求,及时组织各种材料进场。
二、主要施工方法1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。
2、测量放线2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决.2.2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线,管道中心线上应每隔50米设一中心桩.管道变坡桩、转角桩及附属设施等部位桩应同时放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。
供水管道工程施工方案及技术一、供水管道工程施工方案1.工程前期准备：包括项目选址、设计方案审核、工程施工图纸编制和审批、施工人员招聘、施工设备和材料的采购等。
2.土方开挖：根据设计要求对施工区域进行土方开挖和平整，确保管道的埋设深度符合要求。
3.管道安装：按照设计图纸要求进行供水管道的布置和安装。
首先进行管道的铺设和连接，然后进行管道的固定和支承，确保管道的牢固和稳定。
4.焊接工艺：对需要进行焊接的管道进行准备工作，包括切割、磨光、清洗等。
然后采用相应的焊接方法进行管道的连接，焊接完成后进行检测和修复工作，确保焊接质量符合要求。
5.防腐处理：对埋地管道进行防腐处理，采用涂层和包覆等方法，以保护管道免受环境腐蚀的影响。
6.打压试验：对已经安装好的管道进行打压试验，通过施加一定的压力以检测管道的密封性和耐压能力。
7.施工后期处理：包括管道的清洗和冲洗、管道的消毒处理、土方回填以及工程验收和竣工报告的编制等。
二、供水管道工程施工技术1.管道安装技术：包括管道的布置和连接技术、支承技术、焊接技术等。
在管道布置时，需要考虑施工区域的地形地貌、周边设施的布局等因素，合理确定管道的走向和埋设深度。
在管道连接时，需要采用合适的管道连接件，并采用焊接或者其他连接方法进行连接，确保连接的牢固和密封。
在管道的支承上，要选择合适的支承方式和支承点，确保管道的稳定和安全。
2.管道焊接技术：管道焊接是供水管道工程中重要的连接方式之一、常用的管道焊接技术包括电弧焊接、气体焊接等。
在进行焊接前，需要对管道进行切割、磨光和清洗等准备工作，保证焊缝质量。
在焊接过程中，要注意焊接参数的控制，选择合适的焊接电流和电压，保证焊缝的质量和焊接接头的强度。
3.管道防腐技术：由于供水管道多埋设在地下，容易受到地下水、土壤和化学物质的腐蚀。
为了保护管道不受腐蚀，需要采用适当的防腐措施，如涂层和包覆等。
在施工过程中，要确保防腐涂层的均匀涂布和牢固附着，避免出现缺陷和脱落。
给水管道安装工程施工技术方案一、工程概况本次工程是新建住宅小区安装供水管道系统。
该小区共有10栋住宅楼，每栋楼15层，总住户数为600户。
根据设计要求，每户住宅需要独立的供水系统，包括主管道、分水器、水表等设备。
二、工程步骤1.施工前准备-进行现场勘测和测量，确定管道安装位置和管道长度。
-准备施工所需的材料和设备，如管道、接头、阀门、水表、护套等。
-制定详细的施工计划和施工图纸，明确施工进度和工作任务。
2.安装主管道-根据设计图纸，确定主管道的走向和支撑位置，进行挖掘。
-在地面上铺设防腐蚀材料，如沥青纸或防腐涂料。
-根据管道直径和管道材料确定埋深，并进行固定和连接。
3.安装分水器和水表-根据设计要求，在主管道上安装分水器，用于将水流引入每户住宅的供水系统。
-在每户住宅的入户处，安装水表，用于计量每户的用水量。
-进行水表的校准和测试，确保其准确性和正常工作。
4.安装室内水管-根据设计图纸，从分水器处引出管道，经过楼梯间或楼道，配管至每户住宅。
-选择合适的材料和规格，并进行连接和固定。
5.安装阀门和连接件-在水管道的关键位置，安装阀门和连接件，用于控制和调节水流。
-制定合理的阀门操作方案，保证供水系统的正常运行。
6.进行压力测试-在管道安装完毕后，使用专业设备对供水系统进行压力测试。
-测试压力要求符合设计要求，并确保没有漏水和渗漏现象。
7.施工验收-对每户住宅的供水系统进行整体验收，确保管道安装符合设计要求，运行正常。
-与业主代表进行沟通，解决可能存在的问题和改进意见。
三、施工安全及环保措施1.施工现场应设立专门的安全警示标志，确保施工区域的人员安全。
2.工人应戴好安全帽，穿防滑鞋和安全手套。
3.进入施工区域前，应对现场进行全面的安全检查，防止意外发生。
4.工地应设置警示防护栏，确保施工区域与行人之间的安全距离。
5.施工完毕后，清理现场，回收废料和材料，做到环境整洁和资源回收利用。
四、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保管道安装位置和长度准确无误。
供水管道工程施工方案及技术措施
一、工程施工：
（1）球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵
洞→闭水试验→通水试验。
（2）钢塑复合管安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→
管道冲洗。
位置按图，施工时与甲方联系配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0.8米当管道在车道下复土厚度小于0.7米时采取管道保护措施。
水压试验：钢塑复合管工作压力+0.5MPa（不小于0.9MPa），球墨铸铁管2倍的工作压力。
冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。
进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后，24小时内并管网。
基础排水和防止沉降措施沟槽排水是一项非常重要的工作，若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。
开槽后如遇地下水，在沟槽底的一侧排水沟。
用抽水泵将沟槽内的水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。
为确保排水畅通，必须经常对投入的水
泵进行检查。
将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。
工期：见：进度表
1.编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）
主要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米，钢塑复合给水管DN25 270米；及其他闸门等附属设备。
2.材料组织根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场。
二、主要施工方法
1、施工流程
测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。
2、测量放线
2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。
2.2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一中心桩。
管道变坡桩、转
角桩及附属设施等部位桩应同时放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。
3、材料验收及运输
3.1、管材、管件的质量检查
3.1.1、在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收。
应检查厂家的生产许可证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外表面及接口处是否符合质量要求。
3.1.2、不得采用有任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管材和管件应妥善处理。
3.2、管材管件的装卸和存放
3.2.1、管材、管件装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。
3.2.2、管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。
3.2.3、管道可采用一个或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。
3.2.4、装卸采用软吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。
3.2.5、当管道直接存放在地上时，地面应平坦。
严禁将管道存放在尖锐硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。
3.2.6、管道应按规格分类堆放。
每堆一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管道长度；管道堆放高度不得超过
2m。
3.3、管道运输
3.3.1、管道运输前应做好管壁和接头的保护。
3.3.2、管道在运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，并分别在管底嵌入木楔保持稳定。
3.3.3、管道在运输车上的堆装高度不得多于2-3层。
4、沟槽开挖
4.1、开挖前的准备
4.1.1开挖前进行现场调查以查明以下情况：
4.1.1.1、施工期间地下水位、土质情况
4.1.1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与甲方洽谈处理方案
4.1.3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。
4.2、土方开挖
4.2.1、本工程采用人工开挖、清底的施工方法。
4.2.2、沿沟槽底部每隔10米钉（30×30mm）木桩，以控制槽底高程。
沟槽严禁超挖，如个别地方超挖则回填砂砾土回填密实。
沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现振动荷载。
4.2.3、该工程沟槽均采用人机明开施工。
4.2.4、槽底标高位于软土或不稳定土层内且深小于0.5米时，应全部清除并挖至好土层，用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不可小于90％；当深度大于0.5米时，应抛片石至0.5米，然后用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不得小于90％。
再按管道基础做法铺设0.15米砂垫层。
4.2.5、沟槽土的堆放沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。
以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。
4.3、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护。
4.4、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为±50mm，高程偏差为±30mm。
4.5、排水措施
4.5.1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。
4.5.2、在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离（根据渗透系数计算）设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳2″泥浆泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。
4.5.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。
4.5.4、沟槽开挖完毕后应请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。
5、阀门安装
5.1、阀门安装
5.1.1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。
5.1.2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。
5.1.3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。
5.1.4、阀门安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。
5.1.5、紧固螺栓采用不锈钢螺栓。
6、管道支墩施工
6.1、在管道的弯管、变径、三通处应设置固定支墩。
支墩应包围住管件，并应设置在原状土上。
6.2、止推墩的受力一边应支承在原状土层上，否则土壤应分层夯实。
6.3、阀门必须有足够的加固，在阀门井内设置卡环、支墩等固定阀门的装置。
6.4、当沟槽中的地下水对空管道的浮力很大时，应先用绳索将管道固定在砼座或其他固定座上。
7、管道回填
7.1、管道按设计标高敷设后须尽快回填，沟内如有积水应排除。
7.2、管道基础到管顶以上0.75米范围内，必须采用人工回填，且应采用轻夯压实。
7.4、管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。
7.5、回填土内不得含有有机物、砖块及大于20mm的石子。
7.6、在管道试压前，管顶以上回填土厚度不宜小于0.5米，可留出管道接头处0.2米范围内不进行回填，管道弯头、三通等特殊部位在试压前必须回填至设计地面标高。
7.7、管道试压后大面积回填，宜在管道内冲满水的情况下进行。
7.9、为保证中砂回填的密实度，可适当洒水分层夯实。
8、井室砌筑
8.1、各井室应严格按标准图集中的几何尺寸和技术要求砌筑，各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。
8.2、所用材料要有合格证，混凝土砂浆要有配比试验结果，质保、质检资料必须真实齐全。
8.3、各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。
8.4、各种设备井井墙内外均作防水层。
8.5、井盖应与其相应道路地平面保持水平，不得高出或低于相应道路地平。
8.6、各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。
8.7、施工完毕及时将井室清理干净。
9、水压试验水压试验前检查如下：①、后背及堵的设计和计算。
②、后背平整与管道轴线垂直。
③、各部分管件的支墩与加固必须符合受力要求。
④、各串水、放气设施完好。
