锅炉启动和停炉频繁对浇注料的影响

启动锅炉长期停运期间管理措施和规定关于启动锅炉长期停用期间的管理措施和规定目前#1、2燃机厂用蒸汽切至供热母管供汽，因此启动锅炉将长期处于冷备用状态。

为了确保启动锅炉处于良好的冷备用状态，同时最大限度减少冷备用状态下的汽水系统腐蚀，燃机发电部对启动锅炉长期停运期间定期试运和停炉保养作以下规定：1.每逢单月15日中班对启动锅炉启动运行一次，运行时间按化学保养要求控制在4小时以上。

2.启动锅炉上水前应对除氧器、给水管路系统进行充分的水冲洗，以清除系统中的锈蚀物。

3.若启动锅炉定期工作执行当日有机组启动安排，则以启动炉作为机组启动汽源，完成本次的定期工作。

4.在对启动炉执行定期的启动运行中，采用氨水碱化烘干法进行保养，应事先检查有关化学药品是否已备好。

（此方法可以保养1-3个月）5.对于不同的机组运行方式、辅汽供给方式，应至少提前2小时考虑好相应的操作方案，并开始进行系统疏水的工作，确保启动炉产汽、供热母管来汽、本机汽源之间的平稳切换，严防因疏水不充分导致系统管路的水冲击，严重时引起汽轮机设备损坏。

6.氨水碱化烘干法保养操作步骤：（1）启动锅炉启动前2小时，检查启动锅炉至辅汽母管电动隔离门在关闭位置，开启启动锅炉过热蒸汽出口电动门后疏水门，对启动锅炉至厂用蒸汽母管供汽管道进行充分的疏水，并通过疏水直排门检查疏水已充分排出。

（2）启动锅炉汽包上水时，开启氨加药泵向给水中加药，使省煤器入口给水pH 值在10左右。

（3）启动锅炉启动条件具备后，启动启动锅炉。

当启动炉过热器出口蒸汽压力达0.6MPa，蒸汽温度达200℃以上时，可以向厂用蒸汽母管供汽。

（4）应根据当前的机组及辅汽运行方式对系统进行相应的倒换工作。

当有机组运行且使用供热母管供汽时，应事先切至本机供汽，关闭供热母管电动隔离门，然后再通过开启启动锅炉至辅汽母管电动隔离门将本机供汽逐步切至启动锅炉炉供汽，或由启动锅炉直接供汽作为机组启动用汽。

（5）维持启动锅炉运行4小时左右，在此过程中，仍需向给水中加入适量的氨，维持省煤器入口给水PH值在10左右。

300MW循环流化床锅炉常见问题及基本知识作者：空地海提交日期：2010-3-24 14:57:00 | 分类:锅炉专业| 访问量：111目前国内投产的300MW循环流化床机组共有十一台，都是引进、吸收法国ALSTOM公司CFB锅炉先进技术而设计制造的亚临界中间再热、单锅筒自然循环锅炉，在东方锅炉厂、哈尔滨锅炉厂和上海锅炉厂生产。

国内最早的300MW循环流化床机组投产时间已两年多，最短的也超过半年。

从锅炉的运行情况看，普遍存在给煤不畅、炉内受热面磨损、非金属膨胀节拉裂及炉本体各结合部漏灰、外置床流化不良、返料器回料不畅、排渣困难等问题。

一、给煤不畅：300MW循环流化床锅炉布置有四条给煤线，每条给煤线从煤仓到皮带式称重给煤机，再到刮板式给煤机，最后通过3个给煤口进入炉内。

给煤不畅是300MW循环流化床锅炉运行中最为常见的问题，尤其是在雨季，一台锅炉在一个运行班次可能发生给煤不畅几次，甚至十几次，几乎每个厂都要耗费大量的人力物力来解决这一问题。

给煤不畅的原因：主要原因是来煤潮湿、来煤中含灰量大、甚至来煤中夹杂大量泥土。

燃料中的细微颗粒在煤中水份大时极易黏结，从而造成煤仓和给煤机堵煤。

不断的黏结使煤仓的有效容积不断减少，最终导致下煤口堵塞。

给煤机的堵塞主要在入炉前的刮板给煤机，雨季经常出现刮板给煤机底部积煤将刮板抬高，使给煤机的出力不断降低，若处理不及时，最终的结果就是给煤机不堪重负而跳闸，严重时刮板给煤机受损，电机烧毁。

其次，称重给煤机皮带跑偏，清扫链不能及时将漏入称重机下部的积煤刮走；刮板给煤机传动链咬、润滑不良导致运行中断链；刮板给煤机长时间运行导致刮板断裂、变长、松脱，造成给煤机跳闸等。

另外，来煤中的编织袋、树枝、钢筋等杂物进入给煤机，从而造成给煤机跳闸、卡涩、堵煤等情况的发生。

二、炉内受热面磨损300MW循环流化床锅炉炉内除布置水冷壁管外，还在炉膛上部布置扩展蒸发受热面，扩展蒸发受热面也叫水冷屏和翼型水冷壁，根据锅炉蒸发量的需要补充，一般在30到40屏之间。

循环流化床锅炉风帽损坏原因分析及治理措施摘要:风帽是循环流化床锅炉实现均匀配风，维持锅炉和炉内合理气固两相流的关键部件。

它是锅炉中高温、高磨损的易损件。

风帽的好坏直接影响锅炉的流态化工况和燃烧稳定性，是循环流化床锅炉安全运行的保证，随着锅炉运行时间的增加，其磨损及损坏问题日益突出，影响锅炉的安全性和稳定性。

对其原因进行分析研究，提出综合治理措施，也为风帽设计、制造、维护、运行提供参考。

关键词:循环流化床；风帽；磨损；措施一、设备概况我公司是2X350MW 超临界CFB锅炉。

布风板标高为10m，钟罩式风帽罩壳材质A297HK，锅炉风帽有两种型号，一种为10孔风帽，布风板四周布置；另一种为9孔风帽，布风板中心布置；两种型号单台炉共计2094个风帽，内管材质310S。

二、风帽损坏原因分析目前炉膛大量风帽存在磨损现象，造成布风板局部阻力变小，影响一次风布风均匀性，气流偏斜吹损其它风帽，进一步加重磨损，使床温偏差增大，局部高温区热力型氮氧化物生成量增加，而风帽磨损较轻区域阻力较大，一次风量较小，使局部床料流化不良；局部风帽损坏会加剧附近风帽损坏程度，导致风帽成片损坏，布风板床温床压不平衡，运行中低一次风量时易发生翻床现象，炉膛两侧床温、床压出现大幅度、周期性波动，为保证床料正常流化，被迫加大一次风量运行，进一步加剧了风帽磨损。

（一）、外置小孔磨损变大磨损1、风帽外罩在炉膛内恶劣环境长期运行，发生磨损损坏是必然，由于风帽外罩（要求外置小孔对冲安装以减少灰渣沉积及气流对相邻风帽的冲击，）安装不当造成风帽外置小孔磨损加快；2、风帽外罩小孔及管芯孔部分或全部堵塞，对冲风阻失去平衡，造成外置小孔磨损加大；3、大颗粒炉渣或煤矸石由于自重在一次风的吹动下不能充分流化，只能贴炉底串动，结果对钟罩式风帽的根部外套管造成磨损4、由于浇注料或其他金属部件等比重大的物质沉积在风帽层，对冲风阻失去平衡，风向改变等，造成外置小孔磨损加大。

浅谈锅炉房供热常见问题及其节能改造摘要:目前，我国城市供热扔采用锅炉房担负供暖任务，现有供热系统中，由于技术和管理方面的不足，普遍存在锅炉房能源利用率低、水平失调严重及用户节能积极性不高等诸多方面的问题，本文结合本公司具体情况，提出了一些较为可行的节能措施。

关键词:供热系统节能改造1、热能生产过程中的节能措施1.1 锅炉运行中存在的问题运行过程中煤的实际发热量平均仅有3000大卡/吨，在送煤速度、煤层厚度一定的条件下，锅炉达不到额定的发热量，效率显著降低，同时也直接造成了热能生产上的不足。

1.2 热能生产过程中的节能措施首先，应该改变现有的燃烧方式。

根据煤质采用合适的煤层厚度，并按燃烧情况决定炉排速度；同时合理控制煤风比例，充分利用锅炉排烟余热将空气加热，然后再送入炉膛燃烧，这样不仅可以有效改善燃烧状况，而且提高了燃料的利用率。

其次，在锅炉供热运行中，由于间断运行带来的是锅炉频繁启停所造成的热效率降低；而连续运行虽然能保证锅炉长期处于较好的状态下运行，但耗煤过多，不仅抵消了提高热效率节余的煤，而且可能超过燃煤量指标。

因此供暖锅炉运行应采用准连续运行，在锅炉启动时多台炉满负荷运行，当回水温度达到要求后减少运行台数，用少数锅炉的满负荷运行来保证供水温度。

定期清除锅炉受热面上的积灰及锅筒底部的沉积物，维持设备传热面清洁，减少传热热阻，提高设备传热效率。

2、输送管网系统中的节能措施2.1 管网系统中存在的问题摸底调查中，采用几台便携式超声波流量计，对几个换热站各个楼栋进户管进行了详细的流量测量。

结果显示：水平失调情况较为严重（水力失调度为：0.22-3.5）。

这主要是由于二级网的设计、安装质量和设备的选型上存在一定的问题，以及随意并网扩建所带来的不良后果，二级网管理人员的技术管理水平和工作责任心问题，也是造成二次网水力平衡严重失调的重要因素。

管网设计一般只注意最不利点（通常在系统的末端）的资用压头，而其他点的资用压头总是大于需要值，越靠近热源的位置资用压头的余量就越大。

频繁深度调峰对超临界循环流化床锅炉安全性影响作者：李文宝来源：《科学导报·学术》2020年第16期摘 ;要：由于我国燃煤电力相对过剩，加上新能源发展的冲击。

新能源在电网中的比例越来越高，随之而来就是对调峰电源的需求增加。

由于燃煤电力具有较好的调峰性能，高调节性的燃煤电厂就成为了深度调峰的主力军，其中超临界循环流化床机组也参与其中。

本文从不同角度分析深度调峰对超临界循环流化床锅炉的影响。

目前，国内参与深度调峰机组逐步增加，深度调峰到底对超临界循环流化床锅炉有什么影响？现在好多企业也在综合考虑锅炉低负荷时稳燃性能、水动力的稳定性、防止管壁超温和尾部受热面腐蚀等影响。

对于深度调峰业内也有不同看法，甚至一些电厂非常抵触，认为深调对锅炉设备危害较大，甚至列出很多证据。

也已经有确凿证据确定超临界直流锅炉受低负荷影响更为突出，深度调峰期间，工质流量偏低，水动力特性变差，很容易发生水冷壁等受热面超温现象，致锅炉受热面管道老化。

直流锅炉水冷壁在累计运行超2万小时后，会出现热疲劳型裂纹特征，也就是出现横向裂纹，由外壁向内壁扩展，深度调峰可能会导致这些现象发生。

另外，频繁升降负荷，水冷壁内工质参数波动幅度及速率变化大，水冷壁温度场不均衡，会造成水冷壁相邻管之间温度差别较大，产生巨大的热应力，这些都会对锅炉安全运行带来危害。

下面我们从几个角度分别探讨频繁深度调峰对锅炉造成的影响或危害。

一、对锅炉金属材料的影响观察深度调峰对锅炉金属材料的影响，主要是考虑温度变化的速率和温差的大小，温度对高温材料的影响是温度变化造成的材料内产生热应力，从而加速高温蠕变和持久强度变化。

由于深调的时间较短，管壁的温度要延迟于炉膛温度的变化，所以管壁的温差要远小于炉膛烟温的变化。

根据某热电厂提供的#1机组35%深调数据（包含非供热季及供热季），也证实了这点，炉膛出口温度最大变化有186℃，温度变化值达到了4.43℃/min，而管壁温度最大变化为52℃，温度变化达到了1.33℃/min，且大部分值均在40℃以内。

CFB锅炉浇注料脱落原因及改进措施摘要：CFB锅炉因其清洁燃烧技术等优点，已在全国广泛推广和应用，但CFB锅炉的耐火耐磨材料的脱落经常造成事故停炉，已成为影响CFB锅炉安全、连续、稳定、经济运行的关键因素，文章结合青海盐湖工业股份有限公司凯美克电厂运行状况，分析了耐火耐磨材料脱落的原因，并提出了相应的改进措施。

关键词：CFB锅炉；耐火耐磨浇注料；损坏；原因分析前言青海盐湖工业股份有限公司凯美克电厂是综合利用项目的重要配套工程，承担着整个化工用汽、用电、用水负荷，属于以汽定电的热电联产项目。

3炉2机，3台型号为DG250/9.8-Ⅱ1单汽包、自然循环、循环流化床锅炉。

1 发生浇注料脱落事故的部位及造成的危害凯美克电厂3台CFB锅炉自投运以来，前期因各种原因，出现了一系列制约锅炉机组稳定运行的问题，锅炉机组频繁被迫停运，影响后果较为严重。

其中浇注料问题已成为严重制约机组稳定运行的关键因素之一，因浇注料问题影响锅炉机组稳定运行的情况统计如下：炉膛内炉膛密相区耐磨可塑料成片脱落，大部分区域已裸露出销钉头，给煤口、二次风口及测孔周围等不规则区域浇注料频繁脱落，造成水冷壁裸露，导致水冷壁磨损泄露，被迫停车。

水冷蒸发屏、屏式过热器底部迎风面浇注料脱落，造成底部管子受高温、高浓度物料冲刷磨损泄露。

回料器J阀回料器立管存在贯穿性裂纹，“J”阀处浇注料多次坍塌，造成返料不畅及流化不良。

浇注料容易开裂，回料器内返料风及松动风携带返料串入，造成里面一层的绝热浇注料吹空，导致返料器筒体烧损，碳化，直接导致返料从筒体串出。

点火风道点火风道浇注料脱落、坍塌，引发一次风通道受阻，造成床料流化不良结焦，导致锅炉被迫停炉事故。

旋风分离器出口烟道旋风分离器出口烟道顶部浇注料造成浇注料大面积坍塌，两侧浇注料起拱、坍塌，导致烟道钢板烧红、变形严重、碳化破损。

补偿器回料器立管及斜管金属补偿器膨胀节处浇注料脱落，补偿器波纹撕裂漏灰。

炉膛出口水平烟道处非金属补偿器内浇注料脱落，导致补偿器非金属织物烧损，补偿器框架变形，补偿器处漏灰严重，严重制约着安全文明生产。

2020年度司炉证理论考试模拟试卷（A卷）考试内容电站车间班组岗位日期工号姓名分数判卷人 2020年7月一．单选题（每题1分，共40分）1、下列哪项不属于锅炉工形布置的优点?( A )A.占地面积小B.受热面布置方便C.易于吹灰D.安装起吊方便2、下列哪项不属于烟气的成分?( E )A.CO2B.S02C.H20D.N2E.P2053、下列哪一项不是层燃炉( B ）。

A.手烧炉B.煤粉炉C.链条炉D.抛煤机炉4、下列哪种管束布置方式会严重积灰（ A）A.顺列B.错列C.顺列和错列5、下列说法错误的是（ D ）。

A、为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期对安全阀做手动的排放试验；B、锅炉运行中安全阀严禁解列；C、安全阀出厂时，其金属铭牌上应载明的项目有安全阀型号；D、安全阀的排量系数，应由安全阀检验机构试校验确定6、下面不属于直流锅炉的特点的是( C）。

A.受热面可自由布置B.金属耗量少C.水容量及相应的蓄热能力较强D.给水泵功率消耗大7、下面哪种不是常用的磨煤机?（ A ）A.二角圈速机B.钢球磨煤机C.中速磨煤机D.高速磨煤机8、如蒸汽疏水器内部完全堵塞，则（ D ）A、蒸汽疏水器处于正常工作状态B、蒸汽疏水器的阀门无法关闭C、蒸汽疏水器存在阀门磨损D、蒸汽疏水器无法动作9、什么样的焊粉容易爆炸?( B ）A.挥发分越低B.挥发分越高C.焊粉越粗D.与空气接触少10、实际空气量与理论空气量之比称为（ A ）。

A、过剩空气系数B、最佳过剩空气系数C、漏风系数D、漏风率11、受热面有轻微漏水情况，经加强给水可以勉强维持运行则可以（ B ）A停炉 B暂时运行做停炉准备C监督运行 D继续运行12、循环流化床锅炉进行压火热备用时应首先（ A ）。

A.停止给煤，并监视炉膛出口处的氧量B.停止给风，并监视炉脾出口处的氧量C.停止给风，并监视给煤 D、停止给煤，并加大给风。

13、循环流化床锅炉旋风分离器分离效率随着旋风筒直径增大而( B )A.增大；B.下降；C.有可能增大，也有可能下降；D.没有关系。